JPS6087233A - メタノ−ルの製造方法 - Google Patents
メタノ−ルの製造方法Info
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- JPS6087233A JPS6087233A JP58193497A JP19349783A JPS6087233A JP S6087233 A JPS6087233 A JP S6087233A JP 58193497 A JP58193497 A JP 58193497A JP 19349783 A JP19349783 A JP 19349783A JP S6087233 A JPS6087233 A JP S6087233A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はメタノールの新規な製造方法に関し、更に詳し
くは、低温・低圧下でメタノールを合成する方法に関す
る。
くは、低温・低圧下でメタノールを合成する方法に関す
る。
［発明の技術的背景とその問題点］
メタノールの製造方法として、水素と一酸化炭素とから
成る合成ガスを所定の反応条件下で各種の触媒に接触さ
せる方法が知られている。例えば、特公昭４９−４２２
４０号では、銅−亜鉛−アルミニウム系の触媒を用いた
方法が開示され、また、特開昭５８−１２４４４３号で
は、銅−亜鉛から成るラネー触媒（合金系）を用いた方
法が開示されている。
成る合成ガスを所定の反応条件下で各種の触媒に接触さ
せる方法が知られている。例えば、特公昭４９−４２２
４０号では、銅−亜鉛−アルミニウム系の触媒を用いた
方法が開示され、また、特開昭５８−１２４４４３号で
は、銅−亜鉛から成るラネー触媒（合金系）を用いた方
法が開示されている。
しかし、これらで開示されている触媒はいずれも微品質
又は結晶質のものであり非晶質ではない。
又は結晶質のものであり非晶質ではない。
一方、各種の有機合成反応に非晶質合金を触媒として用
いることが知られている。例えば、特開昭５７−１８４
４４２号では、酸化反応、還元反応９重合反応、縮合反
応、水素化反応、脱水素化反応、熱分解反応、加水分解
反応、有機化反応に該発明の特許請求の範囲第４項で包
括的に規定する非晶質合金が有用であり、また、特開昭
５８−１５１１１８４７号では還元反応に該発明の特許
請求の範囲第１〜第４項に記載の非晶質合金が有用であ
る旨、開示されている。しかし、これらの先行発明では
、メタノールの合成反応については論及されていない。
いることが知られている。例えば、特開昭５７−１８４
４４２号では、酸化反応、還元反応９重合反応、縮合反
応、水素化反応、脱水素化反応、熱分解反応、加水分解
反応、有機化反応に該発明の特許請求の範囲第４項で包
括的に規定する非晶質合金が有用であり、また、特開昭
５８−１５１１１８４７号では還元反応に該発明の特許
請求の範囲第１〜第４項に記載の非晶質合金が有用であ
る旨、開示されている。しかし、これらの先行発明では
、メタノールの合成反応については論及されていない。
このように、現在までのところ、非晶質合金を用いて合
成ガスからメタノールを製造する方法は知られていない
。
成ガスからメタノールを製造する方法は知られていない
。
［発明の目的］
本発明は、非晶質合金を触媒として用いるメタノールの
製造方法の提供を目的とする。
製造方法の提供を目的とする。
［発明の概要１
本発明のメタノールの製造方法は、水素と一酸化炭素と
から成る合成ガスを、非晶質合金に接触させることを特
徴とする。
から成る合成ガスを、非晶質合金に接触させることを特
徴とする。
本発明方法の原料は水素と一酸化炭素とを混合して成る
合成ガスである。両者の混合比はモル比（Ｈ２／ ＧＯ
） テ１／１０− ｔｏ−ｔ＝よい。好ましくは １／
３〜３である。
合成ガスである。両者の混合比はモル比（Ｈ２／ ＧＯ
） テ１／１０− ｔｏ−ｔ＝よい。好ましくは １／
３〜３である。
本発明方法における非晶質合金は触媒として機能する。
非晶質合金としては、銅（Ｃｕ）を含有するものが好適
で、とくにＣｕと周期律表■族に属する元素のいずれか
１種の元素との非晶質合金であることが好ましい。周期
律表■族に属する元素のうち、ジルコニウム（Ｚｒ）、
チタン（Ｔｉ） 、ハフニウム（Ｈｆ）は好適な元素で
あり、とくにＺｒは最も好ましいものである◎ 本発明方法の触媒として好適なＣｕ−Ｚｒ系非晶質合金
において、その組成がＣｕ ２０〜８５原子％、Ｚｒ５
〜８０原子％で構成されるものは、−酸化炭素から含酸
素化合物への転化率及びメタノールの選択率の点からし
て好ましく、とくにＣｕ ５０〜８ｏ原子％、Ｚｒ２Ｏ
〜５θ原子％のものは好ましい。
で、とくにＣｕと周期律表■族に属する元素のいずれか
１種の元素との非晶質合金であることが好ましい。周期
律表■族に属する元素のうち、ジルコニウム（Ｚｒ）、
チタン（Ｔｉ） 、ハフニウム（Ｈｆ）は好適な元素で
あり、とくにＺｒは最も好ましいものである◎ 本発明方法の触媒として好適なＣｕ−Ｚｒ系非晶質合金
において、その組成がＣｕ ２０〜８５原子％、Ｚｒ５
〜８０原子％で構成されるものは、−酸化炭素から含酸
素化合物への転化率及びメタノールの選択率の点からし
て好ましく、とくにＣｕ ５０〜８ｏ原子％、Ｚｒ２Ｏ
〜５θ原子％のものは好ましい。
このような非晶質合金は、例えば常法の溶湯急冷法によ
って容易に調製することができる。すなわち、目的とす
る組成比の合金を例えばノズルを付設する石英るつぼの
中で溶融し、この溶湯を高速回転する熱電導性に優れた
回転体の回転面に例えばアルゴンガス圧によって噴出さ
せて急冷するという方法である。このとき、非晶質合金
は通常薄帯又はフレークとして得られる。
って容易に調製することができる。すなわち、目的とす
る組成比の合金を例えばノズルを付設する石英るつぼの
中で溶融し、この溶湯を高速回転する熱電導性に優れた
回転体の回転面に例えばアルゴンガス圧によって噴出さ
せて急冷するという方法である。このとき、非晶質合金
は通常薄帯又はフレークとして得られる。
本発明方法は次のようにして行なわれる。
まず、上記した非晶質合金の粉粒体又は多孔質の成形体
を合成ガスの入口と出口を備えた反応容器内に供給する
合成ガスが通流し得る充填密度で充填する。この操作に
先立って、用いる非晶質合金を予め水素又は合成ガス雰
囲気中で１００〜４００℃に加熱処理しておくことが好
ましい。又は、容器内に充填してから加熱処理を施して
もよい。
を合成ガスの入口と出口を備えた反応容器内に供給する
合成ガスが通流し得る充填密度で充填する。この操作に
先立って、用いる非晶質合金を予め水素又は合成ガス雰
囲気中で１００〜４００℃に加熱処理しておくことが好
ましい。又は、容器内に充填してから加熱処理を施して
もよい。
ついで、ガスの入口から合成ガスを流入して非晶質合金
と接触させる。このとき、合成ガスの空間速度（ＧＨ３
Ｖ）があまり小さいと触媒層が過熱して触媒が劣化し、
またあまり大きいと転化率が低くなるので通常は１００
０〜５００００ ｈｒ’の範囲に制御することか好まし
い。とくに２０００” ４０００ｈｒ−’が好適である
。
と接触させる。このとき、合成ガスの空間速度（ＧＨ３
Ｖ）があまり小さいと触媒層が過熱して触媒が劣化し、
またあまり大きいと転化率が低くなるので通常は１００
０〜５００００ ｈｒ’の範囲に制御することか好まし
い。とくに２０００” ４０００ｈｒ−’が好適である
。
その後、反応容器内を徐々に昇圧しかつ昇温して反応を
進行させてメタノールを合成する。圧力は１０〜５００
気圧、好ましくは２０〜２００気圧である。また反応温
度は２００〜５００’０ 、好ましくは２４０〜４００
℃に制御される。圧力、温度がいずれもそれぞれの下限
値未満の場合には反応が円滑に進行せず、また上限値を
超えると、メタノールの選択率が低下するので好ましく
ない。
進行させてメタノールを合成する。圧力は１０〜５００
気圧、好ましくは２０〜２００気圧である。また反応温
度は２００〜５００’０ 、好ましくは２４０〜４００
℃に制御される。圧力、温度がいずれもそれぞれの下限
値未満の場合には反応が円滑に進行せず、また上限値を
超えると、メタノールの選択率が低下するので好ましく
ない。
［発明の実施例］
実施例１
合金組成がＣｕ Ｚｒ となるようにＣｕ、Ｚｒをそれ
０ ３０ ぞれ秤量し、これらを特開昭５７−１８４４４２号公報
に記載の方法と同様にしてアーク溶解して母合金とし、
この母合金の溶湯から非晶質合金を得た。
０ ３０ ぞれ秤量し、これらを特開昭５７−１８４４４２号公報
に記載の方法と同様にしてアーク溶解して母合金とし、
この母合金の溶湯から非晶質合金を得た。
このときのロール回転数は５０００ｒｐ腸、アルゴン圧
２ Ｋｇ／ ｃｍ２Ｇ、ノズルの直系０．３ ａｍであ
った。得られた合金はＸ線回折測定によれば完全に無定
形であることが確認された。
２ Ｋｇ／ ｃｍ２Ｇ、ノズルの直系０．３ ａｍであ
った。得られた合金はＸ線回折測定によれば完全に無定
形であることが確認された。
ついでこの合金の粉末０．５ｇをステンレス製の反応管
の中に充填し、全体を２００°Ｃに加熱し、ここに水素
ガスを導入して約８０分間前処理を行なった。その後、
Ｈ２／ＣＯモル比２の合成ガスをＧＨ９Ｖ３９９０
ｈ ｒ ’で導入し、徐々に昇圧して８０ ｋｇ／ｃｍ
２Ｇとした。ついで管内を２３４°Ｃにまで昇温して反
応を行なった。反応生成物は反応管出口で凝縮させるこ
となく、 ２００℃に保温された管を通してガスクロマ
トグラフィーに導いてその成分を分析した。ガスクロマ
トグラフィーのカラム充填剤は、活性炭、ボラパックＱ
（％１ｌａｔｅｒ社製）、ボラパックＲ（Ｗａｔｅｒ社
製）であった。
の中に充填し、全体を２００°Ｃに加熱し、ここに水素
ガスを導入して約８０分間前処理を行なった。その後、
Ｈ２／ＣＯモル比２の合成ガスをＧＨ９Ｖ３９９０
ｈ ｒ ’で導入し、徐々に昇圧して８０ ｋｇ／ｃｍ
２Ｇとした。ついで管内を２３４°Ｃにまで昇温して反
応を行なった。反応生成物は反応管出口で凝縮させるこ
となく、 ２００℃に保温された管を通してガスクロマ
トグラフィーに導いてその成分を分析した。ガスクロマ
トグラフィーのカラム充填剤は、活性炭、ボラパックＱ
（％１ｌａｔｅｒ社製）、ボラパックＲ（Ｗａｔｅｒ社
製）であった。
その結果、−酸化炭素の転化率は１２．８％、含酸素化
合物選択率は８７％であり、そのうち、メタノールが８
７％、ジメチルエーテルが３％であった。
合物選択率は８７％であり、そのうち、メタノールが８
７％、ジメチルエーテルが３％であった。
実施例２
用いた触媒が組成Ｃｕｅ３Ｚｒａ７の非晶質合金、ＧＨ
３Ｖが３８８８ｈｒ”’ 、反応温度２２８℃であった
ことを除いては実施例１と同様にして反応を進めた。
３Ｖが３８８８ｈｒ”’ 、反応温度２２８℃であった
ことを除いては実施例１と同様にして反応を進めた。
折率８８％であった。そして、含酸素化合物のうちメタ
ノールは８８％、ジメチルエーテルは２％であった。
ノールは８８％、ジメチルエーテルは２％であった。
実施例３
用いた触媒が組成Ｃｕ ６ａ Ｈｆ ３ｅの非晶質合金
９反応温度が２４６°Ｃであったことを除いては実施例
１と同様にして反応を進めた。
９反応温度が２４６°Ｃであったことを除いては実施例
１と同様にして反応を進めた。
一酸化炭素の転化率１５％、含酸素化合物の選択率８５
％。含酸素化合物のうちメタノールは９５％。
％。含酸素化合物のうちメタノールは９５％。
ジメチルエーテルは５％であった。
実施例４
用いた触媒が組成Ｃｕ ｓ ｏ Ｔ ｌ ４０の非晶質
合金１反応温度が２４８°Ｃであったことを除いては実
施例１と同様にして反応を進めた。
合金１反応温度が２４８°Ｃであったことを除いては実
施例１と同様にして反応を進めた。
一酸化炭素の転化率１６％、含酸素化合物の選択率８７
％。含酸素化合物のうちメタノールは９８％。
％。含酸素化合物のうちメタノールは９８％。
ジメチルエーテルは４％であった。
比較例１
触媒が実施例１の母合金（Ｃｕ７ｏＺｒａｏ）そのもの
であったことを除いては実施例１と同様にして反応を進
めた。
であったことを除いては実施例１と同様にして反応を進
めた。
一酸化炭素の転化率５％、含酸素化合物の選択率９１％
。含酸素化合物のうちメタノールは８５％。
。含酸素化合物のうちメタノールは８５％。
ジメチルエーテルは５％であった。
比較例２
特開昭５６−１２４４４３号の実施例中「触媒の製造」
に記載の方法と同様にして、ＣｕＺｎＡ ｎラネー合金
触媒を調製した。この触媒を用い、反応温度が３５２°
Ｃであったことを除いては実施例１と同様に反応を進め
た。
に記載の方法と同様にして、ＣｕＺｎＡ ｎラネー合金
触媒を調製した。この触媒を用い、反応温度が３５２°
Ｃであったことを除いては実施例１と同様に反応を進め
た。
一酸化炭素の転化率１８％、含酸素化合物の選択率７８
％。含酸素化合物のうちメタノールは８８％。
％。含酸素化合物のうちメタノールは８８％。
ジメチルエーテルは２％であった。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明方法は新規なメタ
ノールの製造方法であり、しかも低温・低圧でメタノー
ルを製造することができ、化学原料、燃料として有用な
メタノールの製造方法として有益である。
ノールの製造方法であり、しかも低温・低圧でメタノー
ルを製造することができ、化学原料、燃料として有用な
メタノールの製造方法として有益である。
手続補正書
昭和６０年１月１０日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１９３４９７号
２、発明の名称
メタノールの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 出光興産株式会社
４、代理人
５、補正命令の日付 自発
６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び発明の詳
細な説明の各欄 ７、補正の内容 ■、明細書の特許請求の範囲の欄 別紙のとおり ＩＩ 、’明細書の発明の詳細な説明の欄（１）明細書
第５頁第４行目に記載の「熱電導性」を「熱伝導性」と
補正する。
細な説明の各欄 ７、補正の内容 ■、明細書の特許請求の範囲の欄 別紙のとおり ＩＩ 、’明細書の発明の詳細な説明の欄（１）明細書
第５頁第４行目に記載の「熱電導性」を「熱伝導性」と
補正する。
（２）明細書第６頁、下から第３行目に記載の「直系ｊ
を「直径」と補正する。
を「直径」と補正する。
（３）明細書第８頁、下から第３行目に記載の「・・・
・・・は４％であった。」の後に欧文を挿入する。
・・・は４％であった。」の後に欧文を挿入する。
［実施例５
合金組成が”７２Ｙ２８となるようにＣｕ、 Ｙをそれ
ぞれ秤量し、これらをノズルを付設した石英ルツボ中で
アーク溶融し、この溶湯を、高速回転する熱伝導性に優
れた回転体の回転面にアルゴンガス圧によって噴出させ
て急冷して合金リボンを得た。この時のロール回転数は
３．００Ｏｒｐｍ、アルゴン圧２Ｋｇ／ｃｆ＊Ｇ、ノズ
ルの直径０．３ｍｍであった。
ぞれ秤量し、これらをノズルを付設した石英ルツボ中で
アーク溶融し、この溶湯を、高速回転する熱伝導性に優
れた回転体の回転面にアルゴンガス圧によって噴出させ
て急冷して合金リボンを得た。この時のロール回転数は
３．００Ｏｒｐｍ、アルゴン圧２Ｋｇ／ｃｆ＊Ｇ、ノズ
ルの直径０．３ｍｍであった。
得られた合金はＸ線回析によれば完全に無定形であるこ
とが確認された。
とが確認された。
ついで、この合金の粉末０．５ｇをステンレス製の反応
管中に充填し、全体を２００”Ｏに加熱し、ここに水素
ガスを導入して約８０分間前処理を行なった。その後、
ｎ２／ｃｏモル比２の合成ガスをＧＨ８Ｖ４０２０ ｈ
ｒ ’で導入し、徐々に昇圧して８０Ｋｇ／ ｒ：ｄ
−ｃとした。ついで、管内を２６０℃まで昇温しで反
応を行った。反応生成物は反応管出口で凝縮させること
なく、２００℃に保温された管を通してガスクロマトグ
ラフィーに導いてその成分を分析した。
管中に充填し、全体を２００”Ｏに加熱し、ここに水素
ガスを導入して約８０分間前処理を行なった。その後、
ｎ２／ｃｏモル比２の合成ガスをＧＨ８Ｖ４０２０ ｈ
ｒ ’で導入し、徐々に昇圧して８０Ｋｇ／ ｒ：ｄ
−ｃとした。ついで、管内を２６０℃まで昇温しで反
応を行った。反応生成物は反応管出口で凝縮させること
なく、２００℃に保温された管を通してガスクロマトグ
ラフィーに導いてその成分を分析した。
ガスクロマトグラフィーのカラム充填剤は、活性炭、ボ
ラパックＱ（Ｗａｔｅｒ社製）、ボラパックＲ（Ｗａｔ
ｅｒ社製）であった。
ラパックＱ（Ｗａｔｅｒ社製）、ボラパックＲ（Ｗａｔ
ｅｒ社製）であった。
その結果、−酸化炭素の転化率は１０．０％、含酸素化
合物の選択率は８３％であり、そのうち、メタノールが
８６％、ジメチルエーテルが４％であった。
合物の選択率は８３％であり、そのうち、メタノールが
８６％、ジメチルエーテルが４％であった。
実施例６
合金組成がＡｕ７２Ｚｒ２ＢとなるようにＡｕ、 Ｚｒ
をそれぞれ秤量し、これらをノズルを付設した石英ルツ
ボ中でアーク溶融し、この溶湯を、高速回転する熱伝導
性に優れた回転体の回転面にアルゴンガス圧によって噴
出させて急冷して合金リボンを得た。どの時のロール回
転数は３．００Ｏｒｐｍ、アルゴン圧２Ｋｇ／ｃｉｒ・
Ｇ、ノズルの直径０．３■であった。
をそれぞれ秤量し、これらをノズルを付設した石英ルツ
ボ中でアーク溶融し、この溶湯を、高速回転する熱伝導
性に優れた回転体の回転面にアルゴンガス圧によって噴
出させて急冷して合金リボンを得た。どの時のロール回
転数は３．００Ｏｒｐｍ、アルゴン圧２Ｋｇ／ｃｉｒ・
Ｇ、ノズルの直径０．３■であった。
得られた合金はＸ線回析によれば完°全に無定形である
ことが確認された。
ことが確認された。
ついで、この合金の粉末０．５ｇをステンレス製の反応
管中に充填し、全体を２００℃に加熱し、ここに水素ガ
スを導入して約８０分間前処理を行なった。その後、Ｈ
２／ＣＯモル比２の合成ガスをＧＨ５Ｖ４０２０ｈｒ’
テ導入し、徐々に昇圧して８０Ｋｇ／ ｄ −ｃとし
た。ついで、管内を２６０℃まで昇温して反応を行った
。反応生成物は反応管出口で凝縮させることなく、 ２
００℃に保温された管を通してガスクロマトグラフィー
に導いてその成分を分析した。
管中に充填し、全体を２００℃に加熱し、ここに水素ガ
スを導入して約８０分間前処理を行なった。その後、Ｈ
２／ＣＯモル比２の合成ガスをＧＨ５Ｖ４０２０ｈｒ’
テ導入し、徐々に昇圧して８０Ｋｇ／ ｄ −ｃとし
た。ついで、管内を２６０℃まで昇温して反応を行った
。反応生成物は反応管出口で凝縮させることなく、 ２
００℃に保温された管を通してガスクロマトグラフィー
に導いてその成分を分析した。
ガスクロマトグラフィーのカラム充填剤は、活性炭、ボ
ラパックＱ（Ｗａｔｅｒ社製）、ボラパックＲ（Ｗａｔ
ｅｒ社製）であった。
ラパックＱ（Ｗａｔｅｒ社製）、ボラパックＲ（Ｗａｔ
ｅｒ社製）であった。
その結果、−酸化炭素の転化率は１８．０％、含酸素化
合物の選択率は６％であり、そのうち、メタメールが９
４％、ジメチルエーテルが６％であった・ 」 特許請求の範囲 １．水素と一酸化炭素とから成る合成ガスを、非晶質合
金に接触させることを特徴とするメタノールの製造方法
。
合物の選択率は６％であり、そのうち、メタメールが９
４％、ジメチルエーテルが６％であった・ 」 特許請求の範囲 １．水素と一酸化炭素とから成る合成ガスを、非晶質合
金に接触させることを特徴とするメタノールの製造方法
。
２ｏ該非晶質合金が、銅を含有する非晶質合金である特
許請求の範囲第１項記載の方法。
許請求の範囲第１項記載の方法。
３、該非晶質合金が、銅と周期律表■族に属する元素と
から成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
から成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
４、該非晶質合金が、銅２０〜８５原子％、ジルコニウ
ム５〜８０原子％から成る非晶質合金である特許請求の
範囲第１〜第３項のいずれかに記載の方法。
ム５〜８０原子％から成る非晶質合金である特許請求の
範囲第１〜第３項のいずれかに記載の方法。
５、該非晶質合金が、銅５０〜８０原子％、ジルコニウ
ム２０〜５０原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１〜第４項のいずれかに記載の方法。
ム２０〜５０原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１〜第４項のいずれかに記載の方法。
６、該非晶質合金が、銅６５〜９０原子％、イツトリウ
ム３５〜ｌＯ原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
ム３５〜ｌＯ原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
リウム８０〜７０原子％から成る非晶質合金である特許
請求の範囲第１項記載の方法。
請求の範囲第１項記載の方法。
８、反応が、温度２００〜５００℃、圧力１０〜５００
気圧、空間速度１０００〜５００００ ｈｒ’の条件下
で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。
気圧、空間速度１０００〜５００００ ｈｒ’の条件下
で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。
手続補正歯
昭和６０年１月１８日
特許庁長官 志 賀 学 殿
ｌ、事件の表示
昭和５８年特許願第１９３４９７号
２、発明の名称
メタノールの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 出光興産株式会社
４、代理人
５、補正命令の日付 自発
６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び発明の詳
細な説明の各欄 ７、補正の内容 ■、明細書の特許請求の範囲の欄 別紙のとおり ＩＩ 、明細書の発明の詳細な説明の欄昭和８０年 １
月１０日付提出の手続補正歯の第３頁、下から第３行目
に記載のｒ Ａｕ７２Ｚｒ２Ｂ Ｊをｒ Ａｕ２５Ｚｒ
７５Ｊと補正する。
細な説明の各欄 ７、補正の内容 ■、明細書の特許請求の範囲の欄 別紙のとおり ＩＩ 、明細書の発明の詳細な説明の欄昭和８０年 １
月１０日付提出の手続補正歯の第３頁、下から第３行目
に記載のｒ Ａｕ７２Ｚｒ２Ｂ Ｊをｒ Ａｕ２５Ｚｒ
７５Ｊと補正する。
特許請求の範囲
１．水素と一酸化炭素とから成る合成ガスを、非晶質合
金に接触させることを特徴とするメタノールの製造方法
。
金に接触させることを特徴とするメタノールの製造方法
。
２、該非晶質合金が、銅を含有する非晶質合金である特
許請求の範囲第１項記載の方法。
許請求の範囲第１項記載の方法。
３、該非晶質合金が、銅と周期律表■族に属する元素と
から成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
から成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
４、該非晶質合金が、銅２０〜８５原子％、ジルコニウ
ム５〜８０原子％から成る非晶質合金である特許請求の
範囲第１〜第３項のいずれかに記載の方法。
ム５〜８０原子％から成る非晶質合金である特許請求の
範囲第１〜第３項のいずれかに記載の方法。
５、該非晶質合金が、銅５０〜８０原子％、ジルコニウ
ム２０〜５０原子％から成る非晶質合金で、ある特許請
求の範囲第１〜第４項のいずれかに記載の方法。
ム２０〜５０原子％から成る非晶質合金で、ある特許請
求の範囲第１〜第４項のいずれかに記載の方法。
８、該非晶質合金が、銅６５〜８０原子％、イツトリウ
ム３５〜ｌＯ原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
ム３５〜ｌＯ原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
７、該非晶質合金が、金２０〜３ｏ原子％、ジルコニウ
ム８０〜７０原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１項記載の方法。
ム８０〜７０原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１項記載の方法。
８、反応が、温度２００〜５００’Ｏ、圧力ｌｏ〜５０
゜気圧、空間速度１０００〜５００００ ｈｒ’の条件
下で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。
゜気圧、空間速度１０００〜５００００ ｈｒ’の条件
下で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水素と一酸化炭素とから成る合成ガスを、非晶質合
金に接触させることを特徴とするメタノールの製造方法
。 ２、該非晶質合金が、銅を含有する非晶質合金である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該非晶質合金が、銅と周期律表■族に属する元素と
から成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、該非晶質合金が、銅２０〜８５原子％、ジルコニウ
ム５〜８０原子％から成る非晶質合金である特許請求の
範囲第１−第３項のいずれかに記載の方法。 ５、該非晶質合金が、銅５０〜８０原子％、ジルコニウ
ム２０〜５０原子％から成る非晶質合金である特許請求
の範囲第１−第４項のいずれかに記載の方法。 ６、反応が、温度２００〜５００℃、圧力ｌＯ〜５００
気圧、空間速度１０００〜５００００ ｈｒ’の条件下
で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193497A JPS6087233A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | メタノ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193497A JPS6087233A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | メタノ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087233A true JPS6087233A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16309024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58193497A Pending JPS6087233A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | メタノ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087233A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152332A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-06-24 | ロンザ リミテッド | 二酸化炭素の水素化方法 |
| EP0650762A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | Tsuyoshi Masumoto | Catalyst for methanol reforming, process for producing the same and method for reforming methanol |
| WO1996016011A1 (fr) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | Ube Industries, Ltd. | Procede de production de methanol |
| WO2010069133A1 (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP58193497A patent/JPS6087233A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152332A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-06-24 | ロンザ リミテッド | 二酸化炭素の水素化方法 |
| EP0650762A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | Tsuyoshi Masumoto | Catalyst for methanol reforming, process for producing the same and method for reforming methanol |
| US5635439A (en) * | 1993-10-29 | 1997-06-03 | Tsuyoshi Masumoto | Catalyst for methanol reforming, process for producing the same and method for reforming methanol |
| WO1996016011A1 (fr) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | Ube Industries, Ltd. | Procede de production de methanol |
| WO2010069133A1 (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法 |
| US8552074B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-10-08 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for preparing methanol, dimethyl ether, and low carbon olefins from syngas |
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