JPS6087016A - 金属繊維ペレツト - Google Patents
金属繊維ペレツトInfo
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- JPS6087016A JPS6087016A JP58195860A JP19586083A JPS6087016A JP S6087016 A JPS6087016 A JP S6087016A JP 58195860 A JP58195860 A JP 58195860A JP 19586083 A JP19586083 A JP 19586083A JP S6087016 A JPS6087016 A JP S6087016A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スクリューフィード方式、パーツフィーダ一
方式金属繊維供給方法で、定量性、安定性、連続性に優
れた金属繊維ベレットに関する。
方式金属繊維供給方法で、定量性、安定性、連続性に優
れた金属繊維ベレットに関する。
コンピュータ関連電子機器の目覚しい発展に伴い一當Ｑ
ｔし宙に片ル萌（亡けＦド翁−ブラスチッ々甜暫π導電
性を付与する方法が検討されてきた。ｚｎ溶射、導電性
塗料、メッキ、真空蒸着、金属繊維複合材などそれぞれ
の特長を生かしながら実用化されて−る。信頼性、量産
性、加工性の点から複合化プラスチックは将来的に有望
視され、黄銅繊維、アルミフレイク、ステンレス繊維、
炭素繊維などの導電材を、プラスチックに混練する方法
が重要視されて来た。つまり、混Ｍ機として押出機を用
い、械維長を長いままベレット状態にしておくために、
樹脂投入口よシ出ロ側に近い第２投入口よシ安定的、連
続的に、導電性繊維を供給する際、導電性繊維の物性に
より、安定連続供給が難かしくなる。金属繊維を、１軸
又は２軸のスクリューフィード方式で、一定量供給する
際、金属ＩｊｌＣ維がスクリューとバレル聞にくい込み
、よじれた状態になる。又撚れた金属繊維同志が１、機
械の振動とスクリュー回転による圧力で、からみ合い団
塊状態で間欠的に供給される。一方振動によう金属繊維
供給するパーツフィーダ一方式によると、ビビリ振動法
による黄銅ｌ＆維や、アルミフレークは、一定性は確保
されるが、繊維径の細い２°μ以下のものや、１００〜
１ｏｏｏｏ本と樹脂により集束した繊維のものは、振動
によるからみ合い状態がみられる。射出成形金型の小さ
いゲートにも、つまりなく、細部まで充填する細い金属
繊維、そして、少ない充填率で高い導電性を付与するた
めの折れない金属繊維が望まれる中、数１０００本集束
したステンレス繊維の供給方法が、大きな問題点であっ
た。
ｔし宙に片ル萌（亡けＦド翁−ブラスチッ々甜暫π導電
性を付与する方法が検討されてきた。ｚｎ溶射、導電性
塗料、メッキ、真空蒸着、金属繊維複合材などそれぞれ
の特長を生かしながら実用化されて−る。信頼性、量産
性、加工性の点から複合化プラスチックは将来的に有望
視され、黄銅繊維、アルミフレイク、ステンレス繊維、
炭素繊維などの導電材を、プラスチックに混練する方法
が重要視されて来た。つまり、混Ｍ機として押出機を用
い、械維長を長いままベレット状態にしておくために、
樹脂投入口よシ出ロ側に近い第２投入口よシ安定的、連
続的に、導電性繊維を供給する際、導電性繊維の物性に
より、安定連続供給が難かしくなる。金属繊維を、１軸
又は２軸のスクリューフィード方式で、一定量供給する
際、金属ＩｊｌＣ維がスクリューとバレル聞にくい込み
、よじれた状態になる。又撚れた金属繊維同志が１、機
械の振動とスクリュー回転による圧力で、からみ合い団
塊状態で間欠的に供給される。一方振動によう金属繊維
供給するパーツフィーダ一方式によると、ビビリ振動法
による黄銅ｌ＆維や、アルミフレークは、一定性は確保
されるが、繊維径の細い２°μ以下のものや、１００〜
１ｏｏｏｏ本と樹脂により集束した繊維のものは、振動
によるからみ合い状態がみられる。射出成形金型の小さ
いゲートにも、つまりなく、細部まで充填する細い金属
繊維、そして、少ない充填率で高い導電性を付与するた
めの折れない金属繊維が望まれる中、数１０００本集束
したステンレス繊維の供給方法が、大きな問題点であっ
た。
これに対して、ＡＳ樹脂をトルエンに溶解し、集束剤と
して金属繊維に厚く表面コートする方法や、製造工程中
の長繊維状態で、金属繊＃ｆＪ、を横−直線状に並べ集
束剤をまんべんなく浸透させた後管状に丸める方法など
が、検討されているが実用に至りっていない。
して金属繊維に厚く表面コートする方法や、製造工程中
の長繊維状態で、金属繊＃ｆＪ、を横−直線状に並べ集
束剤をまんべんなく浸透させた後管状に丸める方法など
が、検討されているが実用に至りっていない。
本発明はこれらの金属繊維供給方法を考慮し、追求した
結果、安定性、連続性、定量性に優れた金属繊維ベレッ
トを発明踵提案するに到った。
結果、安定性、連続性、定量性に優れた金属繊維ベレッ
トを発明踵提案するに到った。
すなわち、線径１〜２０μで１００〜１００００本束ね
た金属繊維の長さ１〜３０′Ｎに切断したチョツプドス
トランドを混線機中に投入する際、あらかじめ金属繊維
を合成樹脂に０．０１〜ＬＵＸの厚さで被覆させておく
ことにより、上記の問題点を解決した。
た金属繊維の長さ１〜３０′Ｎに切断したチョツプドス
トランドを混線機中に投入する際、あらかじめ金属繊維
を合成樹脂に０．０１〜ＬＵＸの厚さで被覆させておく
ことにより、上記の問題点を解決した。
従来から、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など繊維状
のものはそのかさ比重の軽さ、プロキングの起り易さ、
塊の生長形成など定量連続供給が難かしかった。本発明
により、かさ比重は一般合成樹脂並になり、表面が合成
樹脂で被覆されている上、キュービック形状に近いので
ブロッキングが起しにくい。又塊となる原因の金属繊維
のほぐれかないため供給方法を問わず安定供給が実現で
さた。
のものはそのかさ比重の軽さ、プロキングの起り易さ、
塊の生長形成など定量連続供給が難かしかった。本発明
により、かさ比重は一般合成樹脂並になり、表面が合成
樹脂で被覆されている上、キュービック形状に近いので
ブロッキングが起しにくい。又塊となる原因の金属繊維
のほぐれかないため供給方法を問わず安定供給が実現で
さた。
本発明で金属繊維に合成樹脂を被覆する方法は、押出機
のノズル部の樹脂溶出個所に金属繊維を連続的に接触さ
せ冷却切断する法、又は溶融された合成樹脂にデツピン
グさせる法などが上げられ、これ以外の方法でもよ−、
本発明に使用する合成樹脂は熱可塑性樹脂ばかりでなく
、七ツマー状態の熱硬化性樹脂も可能である。金属繊維
は、鉄、ステンレス、黄銅、銅、アルミニウム、真鍮、
ニッケルなど導電性の良い金属の繊維状のもので、メタ
ライズド炭素繊維やメタライズド・ウィスカーなども適
用される。
のノズル部の樹脂溶出個所に金属繊維を連続的に接触さ
せ冷却切断する法、又は溶融された合成樹脂にデツピン
グさせる法などが上げられ、これ以外の方法でもよ−、
本発明に使用する合成樹脂は熱可塑性樹脂ばかりでなく
、七ツマー状態の熱硬化性樹脂も可能である。金属繊維
は、鉄、ステンレス、黄銅、銅、アルミニウム、真鍮、
ニッケルなど導電性の良い金属の繊維状のもので、メタ
ライズド炭素繊維やメタライズド・ウィスカーなども適
用される。
以下実施例に基づいて説明する。
ステンレス繊維材質（Ｊ工ｓ ａ １．６ Ｌ 、φ８
μ。
μ。
４０００本／束）を押出機のノズル部にセットし、２８
０℃で溶融したポリカーボネート樹脂を厚さ１％で被覆
させる。冷却後、１１１％長にカットしベレット化した
。１００℃で３時間乾燥した後、ポリカーボネート樹脂
に、ガラス繊維ｌＯ重量％、ステンレス繊維ｌＯ重量％
の割合で第２投入口から混練し、ベレット化した。１０
０℃、３時間乾燥後射出成型材でシリンダ一温度２９０
℃、金型温度（イ）℃、射出圧力１３００ Ｑ／（７）
２で成形し、引張試験片、工Ｚｏｄ試験片が得られた。
０℃で溶融したポリカーボネート樹脂を厚さ１％で被覆
させる。冷却後、１１１％長にカットしベレット化した
。１００℃で３時間乾燥した後、ポリカーボネート樹脂
に、ガラス繊維ｌＯ重量％、ステンレス繊維ｌＯ重量％
の割合で第２投入口から混練し、ベレット化した。１０
０℃、３時間乾燥後射出成型材でシリンダ一温度２９０
℃、金型温度（イ）℃、射出圧力１３００ Ｑ／（７）
２で成形し、引張試験片、工Ｚｏｄ試験片が得られた。
第１表のようにまとめられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 線径１〜２０μで１００〜１ｏｏｏｏｏ 本束ねた
金属繊維の長さ１ ＝ ３０ ｍに切断したチョップス
トランドを混線機中に投入する際、あらかじめ金属繊維
を合成樹脂Ｋ Ｏ，０１〜１０龍の厚さで被覆させてお
くことを特徴とする金属繊維ベレット。 ■ 金属繊維１００〜１ｏｏｏｏ本を、撚ルかけること
から成る特許請求の範囲第１項記載の金属繊維ベレット
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195860A JPS6087016A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 金属繊維ペレツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195860A JPS6087016A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 金属繊維ペレツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087016A true JPS6087016A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16348189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195860A Pending JPS6087016A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 金属繊維ペレツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087016A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58195860A patent/JPS6087016A/ja active Pending
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