JPS61211004A - 複合導電性樹脂ペレツトの製造方法 - Google Patents
複合導電性樹脂ペレツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS61211004A JPS61211004A JP5318785A JP5318785A JPS61211004A JP S61211004 A JPS61211004 A JP S61211004A JP 5318785 A JP5318785 A JP 5318785A JP 5318785 A JP5318785 A JP 5318785A JP S61211004 A JPS61211004 A JP S61211004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- stainless steel
- resin
- steel fibers
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性樹脂ペレットの製造方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術と問題点）
繊維状導電性フィラーを添加した複合導電性樹脂は、繊
維状、導電性フィラーと熱可塑性樹脂を均一に混合した
ペレットを使用して射出成形法や押出成形法により成形
される。導電性の良好な複合導電性樹脂を得るためには
、繊維直径が小さく繊維長が長いフィラーを使用し、添
加量を大きくすることが有利であることは知られている
。しかし、繊維直径が小さく繊維長が長いもの程、嵩高
く分散性が悪いために熱可塑性樹脂への混練充填が非常
に難しくなるという問題があった。その問題を解決する
ために繊維状フィラーを熱可塑性樹脂で収束したチョツ
プドストランドを用いる方法が特開昭５８−１２９０３
１に提案されている。しかし、この様な収束したチョツ
プドストランドを使用した場合でも、通常の押出機にて
混練してペレット化する方法では押出機中での繊維の折
損が著しく、十分な繊維長を保持したペレットを製造す
ることは非常に困難である。ヌクリューあるいはダイの
設計、フィラー添加位置の工夫等がなされているが、未
だ充分な成果を得るに至っていない。
維状、導電性フィラーと熱可塑性樹脂を均一に混合した
ペレットを使用して射出成形法や押出成形法により成形
される。導電性の良好な複合導電性樹脂を得るためには
、繊維直径が小さく繊維長が長いフィラーを使用し、添
加量を大きくすることが有利であることは知られている
。しかし、繊維直径が小さく繊維長が長いもの程、嵩高
く分散性が悪いために熱可塑性樹脂への混練充填が非常
に難しくなるという問題があった。その問題を解決する
ために繊維状フィラーを熱可塑性樹脂で収束したチョツ
プドストランドを用いる方法が特開昭５８−１２９０３
１に提案されている。しかし、この様な収束したチョツ
プドストランドを使用した場合でも、通常の押出機にて
混練してペレット化する方法では押出機中での繊維の折
損が著しく、十分な繊維長を保持したペレットを製造す
ることは非常に困難である。ヌクリューあるいはダイの
設計、フィラー添加位置の工夫等がなされているが、未
だ充分な成果を得るに至っていない。
Ｃ問題点を解決するための手段）
本発明者らは、かかる難点を解決するために鋭意研究を
重ねた結果、熱可塑性樹脂（Ａ）６０〜９５重量％と、
直径１〜２０μｍのステンレス繊維１００〜１００，０
００本を熱可塑性樹脂で収束した長さ２〜１５間のチョ
ツプドストランド（Ｂ）４０〜５重景％とを開放型ある
いは密閉型の混練機で混練した後、−軸ヌトレードスク
リューを有する押出機へ供給し、押出成形することによ
り、導電性樹脂ペレットを製造する方法において極めて
好適な結果が得られることを見い出し、本発明を完成し
た。
重ねた結果、熱可塑性樹脂（Ａ）６０〜９５重量％と、
直径１〜２０μｍのステンレス繊維１００〜１００，０
００本を熱可塑性樹脂で収束した長さ２〜１５間のチョ
ツプドストランド（Ｂ）４０〜５重景％とを開放型ある
いは密閉型の混練機で混練した後、−軸ヌトレードスク
リューを有する押出機へ供給し、押出成形することによ
り、導電性樹脂ペレットを製造する方法において極めて
好適な結果が得られることを見い出し、本発明を完成し
た。
本発明によれば、従来の方法と比較してペレット段階で
のステンレス繊維の折損が大巾に少ないため、最終的に
導電性の良好な成形体を得ることができる。
のステンレス繊維の折損が大巾に少ないため、最終的に
導電性の良好な成形体を得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ＡＢＳ樹脂、変
性ポリフェニレンオキサイド、ナイロン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、塩化
ビニル樹脂及びＡＢＳ樹脂／塩化ビニル樹脂ブレンド物
等、一般に用いられる成形材料用熱可塑性樹脂があげら
れる。
性ポリフェニレンオキサイド、ナイロン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、塩化
ビニル樹脂及びＡＢＳ樹脂／塩化ビニル樹脂ブレンド物
等、一般に用いられる成形材料用熱可塑性樹脂があげら
れる。
これらの樹脂は、ペレットあるいはパウダー状態で収束
したチョツプドストランドと混合混練されるが、分散性
を向上させるという観点からパウダーが望ましい。
したチョツプドストランドと混合混練されるが、分散性
を向上させるという観点からパウダーが望ましい。
ステンレス繊維は、導電性が高いこと及び耐腐蝕性がよ
いこと等のため導電性フィラーとして好適である。本発
明で用いられるステンレス繊維は直径１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１５μｍである。
いこと等のため導電性フィラーとして好適である。本発
明で用いられるステンレス繊維は直径１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１５μｍである。
本発明においては、ステンレス繊維を熱可塑性樹脂で収
束して用いるが、その収束体は１００〜１００，０００
本、好ましくは５００〜３０． ＯＯＯ木を一方向に揃
え、長さ２〜１５Ｍ、好ましくは３〜８＋１０１１に切
断したものが用いられる。熱可塑性樹脂でステンレス繊
維を収束する方法としては、熱可塑性樹脂を押出機で可
塑化し、被覆用ダイを用いてステンレス繊維に被覆する
方法及び熱可塑性樹脂を溶剤に溶解して繊維に含浸させ
て収束する方法が用いられる。
束して用いるが、その収束体は１００〜１００，０００
本、好ましくは５００〜３０． ＯＯＯ木を一方向に揃
え、長さ２〜１５Ｍ、好ましくは３〜８＋１０１１に切
断したものが用いられる。熱可塑性樹脂でステンレス繊
維を収束する方法としては、熱可塑性樹脂を押出機で可
塑化し、被覆用ダイを用いてステンレス繊維に被覆する
方法及び熱可塑性樹脂を溶剤に溶解して繊維に含浸させ
て収束する方法が用いられる。
ステンレス繊維を収束させる為に用いる熱可塑性樹脂は
、熱可塑性樹脂（Ａ）に相溶性のある樹脂であることが
必要で、熱可塑性樹脂（Ａ）と同じでも良い。ステンレ
ス繊維と収束剤としての熱可塑性樹脂との割合は、ステ
ンレス繊維９９〜８０重１％、好ましくは９５〜８５重
量％に対して、熱可塑性樹脂１〜２０重量％、好ましく
は５〜１５重量％であ乙。
、熱可塑性樹脂（Ａ）に相溶性のある樹脂であることが
必要で、熱可塑性樹脂（Ａ）と同じでも良い。ステンレ
ス繊維と収束剤としての熱可塑性樹脂との割合は、ステ
ンレス繊維９９〜８０重１％、好ましくは９５〜８５重
量％に対して、熱可塑性樹脂１〜２０重量％、好ましく
は５〜１５重量％であ乙。
熱可塑性樹脂（Ａ）とステンレス繊維のチョツプドスト
ランド（Ｂ）とを混練する方法としては開放型あるいは
密閉型の混練機が用いられる。開放型の混線機としては
並列型の二本ロール等があシ、密閉型の混練機としては
インターナルミキサー等がある。密閉型の混練機である
インターナルミキサーを用いる方法が能率が高く好適で
ある。
ランド（Ｂ）とを混練する方法としては開放型あるいは
密閉型の混練機が用いられる。開放型の混線機としては
並列型の二本ロール等があシ、密閉型の混練機としては
インターナルミキサー等がある。密閉型の混練機である
インターナルミキサーを用いる方法が能率が高く好適で
ある。
良好な導電性を得るためには繊維の折損をできるだけ少
なくする必要があり、ブレード形状、ロータ回転数、密
閉圧力及び温度等の調整により、分散性との好適なバラ
ンスを得る条件が見い出せる。
なくする必要があり、ブレード形状、ロータ回転数、密
閉圧力及び温度等の調整により、分散性との好適なバラ
ンスを得る条件が見い出せる。
との混練工程に続く、一軸ストレートスクリューを有す
る押出機による押出工程により所望の形状のペレットを
得ることができる。一軸ストレートスクリューとは、フ
ルフライト型のスクリューで、圧縮比が１程度のヌクリ
ューである。一軸ストレートスクリューを用いると、通
常の圧縮比のスクリューを用いる場合と比べて、ステン
レス繊維の折損は著しく少ないが、混練性が小さいため
、インターナルミキサー等による混線工程で繊維の折損
を考慮した適切な分散度合を得る必要がある。
る押出機による押出工程により所望の形状のペレットを
得ることができる。一軸ストレートスクリューとは、フ
ルフライト型のスクリューで、圧縮比が１程度のヌクリ
ューである。一軸ストレートスクリューを用いると、通
常の圧縮比のスクリューを用いる場合と比べて、ステン
レス繊維の折損は著しく少ないが、混練性が小さいため
、インターナルミキサー等による混線工程で繊維の折損
を考慮した適切な分散度合を得る必要がある。
これに対して、通常の押出機による混線では、ヌクリュ
ー、ダイ及びフィラー添加位置の変更等設計上の変更を
伴なうことなしに混練の度合を変化させることのできる
範囲は極めて狭い。
ー、ダイ及びフィラー添加位置の変更等設計上の変更を
伴なうことなしに混練の度合を変化させることのできる
範囲は極めて狭い。
特に、混練度合の低い領域での調整は非常に困難であシ
、折損の低下と分散性とのバランスが取り難い。
、折損の低下と分散性とのバランスが取り難い。
インターナルミキサー等から排出された混練物を一軸ス
トレードスクリューを有する押出機に安定的に供給する
ためには、混練物をフィードする機構を備えていること
が望ましい。ホッパー部に、フィーダー機構として、テ
ーパー形の二軸スクリューを備えた一軸ヌトレードスク
リューを有する押出機が好適に用いられる。
トレードスクリューを有する押出機に安定的に供給する
ためには、混練物をフィードする機構を備えていること
が望ましい。ホッパー部に、フィーダー機構として、テ
ーパー形の二軸スクリューを備えた一軸ヌトレードスク
リューを有する押出機が好適に用いられる。
（発明の作用効果）
本発明によれば、ペレット中でのステンレス繊維の長さ
が長いため、添加量が低くても良好な導電性が得られる
。また、本発明の熱可塑性樹脂には必要な滑剤、安定剤
及び難燃性付与剤の添加も可能である。本発明のペレッ
トを使用した成形体は導電性並びに電磁波シールド性に
も優れている。
が長いため、添加量が低くても良好な導電性が得られる
。また、本発明の熱可塑性樹脂には必要な滑剤、安定剤
及び難燃性付与剤の添加も可能である。本発明のペレッ
トを使用した成形体は導電性並びに電磁波シールド性に
も優れている。
（実施例）
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
直径８μのステンレス繊維１０，０００ 本ヲＡＢＳ樹
脂で収束した長さ５＋ｍ＋＋のチョツプドストランド（
ＡＢＳ樹脂付着率７重量％）を全重量に対して２０重量
％になる様に配合し、１５０°ＣＫ加熱シたインターナ
ルミキサーで３分間混練した後、ホッパー部にテーパー
形二軸スクリューをフィーダー機構として備えた、一軸
ストレートスクリューを有する押出機へ供給し、温度１
９０°Ｃにて押出し樹脂ペレットを得た。このペレット
を射出成形機に供給し、２２０°Ｃで、１５０Ｘ１５０
Ｘ３ｍの平板を成形した。平板の体積固有抵抗は３Ω・
口であった。電磁遮へい効果は１０００ ＭＨｚで４３
ｄＢであった。
脂で収束した長さ５＋ｍ＋＋のチョツプドストランド（
ＡＢＳ樹脂付着率７重量％）を全重量に対して２０重量
％になる様に配合し、１５０°ＣＫ加熱シたインターナ
ルミキサーで３分間混練した後、ホッパー部にテーパー
形二軸スクリューをフィーダー機構として備えた、一軸
ストレートスクリューを有する押出機へ供給し、温度１
９０°Ｃにて押出し樹脂ペレットを得た。このペレット
を射出成形機に供給し、２２０°Ｃで、１５０Ｘ１５０
Ｘ３ｍの平板を成形した。平板の体積固有抵抗は３Ω・
口であった。電磁遮へい効果は１０００ ＭＨｚで４３
ｄＢであった。
実施例２
実施例１と同じステンレヌ繊維チョツプドストランドを
ＡＥＳ樹脂パウダーに、全重量に対して１０重量％にな
る様に配合し、実施例１と同じ条件にてペレット化し、
平板を射出成形した。平板の体積固有抵抗は１３Ω・備
であった。
ＡＥＳ樹脂パウダーに、全重量に対して１０重量％にな
る様に配合し、実施例１と同じ条件にてペレット化し、
平板を射出成形した。平板の体積固有抵抗は１３Ω・備
であった。
電磁遮へい効果は２５ ｄＥであった。
実施例３
直径１２μのステンレヌ繊維２．ｏｏｏ木をＡＢＳ樹脂
で収束した長さ８ｆｉのチョツプドストランド（ＡＢＳ
樹脂付着率９重量％）をＡＢＳ樹脂パウダー５０重量％
／塩化ビニル樹脂パウダー５０重量％のブレンド物に、
全重量に対して２０重量％になる様に配合し、１４０°
Ｃに加熱したインターナルミキサーで３分間混練した後
、実施例１と同じ押出機に供給し、１８０℃にて押出し
樹脂ペレットを得た。この樹脂ペレットを射出成形機に
供給し、２００℃で１５０Ｘ１５０Ｘ ３ ｒｍの平板
を成形した。平板の体積固有抵抗は６Ω・側であった。
で収束した長さ８ｆｉのチョツプドストランド（ＡＢＳ
樹脂付着率９重量％）をＡＢＳ樹脂パウダー５０重量％
／塩化ビニル樹脂パウダー５０重量％のブレンド物に、
全重量に対して２０重量％になる様に配合し、１４０°
Ｃに加熱したインターナルミキサーで３分間混練した後
、実施例１と同じ押出機に供給し、１８０℃にて押出し
樹脂ペレットを得た。この樹脂ペレットを射出成形機に
供給し、２００℃で１５０Ｘ１５０Ｘ ３ ｒｍの平板
を成形した。平板の体積固有抵抗は６Ω・側であった。
電磁遮へい効果は１０００Ｈｚで３８ ｄＢであった。
比較例１
実施例１と同じステンレス繊維チョツプドストランド１
０重量％とＡＢＳ樹脂樹脂パウダ−９愈 型スクリューを有する４０麿単軸押出機に供給し、２１
０°Ｃでペレット化した。このペレットを射出成形機に
供給し、２２０℃で１５０Ｘ１５０×３１ＩＩ＋の平板
を成形した。平板の体積固有抵抗は５Ｘ１０６Ω・―で
あった。電磁遮へい効果は１０００Ｈ２で２ ｄＢであ
った。
０重量％とＡＢＳ樹脂樹脂パウダ−９愈 型スクリューを有する４０麿単軸押出機に供給し、２１
０°Ｃでペレット化した。このペレットを射出成形機に
供給し、２２０℃で１５０Ｘ１５０×３１ＩＩ＋の平板
を成形した。平板の体積固有抵抗は５Ｘ１０６Ω・―で
あった。電磁遮へい効果は１０００Ｈ２で２ ｄＢであ
った。
Claims (3)
- （１）熱可塑性樹脂（Ａ）６０〜９５重量％と、直径１
〜２０μｍのステンレス繊維１００〜１００，０００本
を熱可塑性樹脂で収束した長さ２〜１５ｍｍのチョップ
ドストランド（Ｂ）４０〜５重量％とを、開放型あるい
は密閉型の混練機で混練した後、一軸ストレートスクリ
ューを有する押出機へ供給し、押出成形することを特徴
とする複合導電性樹脂ペレットの製造方法。 - （２）熱可塑性樹脂（Ａ）とステンレス繊維チョップド
ストランド（Ｂ）とをインターナルミキサーにより混練
する特許請求の範囲第１項記載の複合導電性樹脂ペレッ
トの製造方法。 - （３）ホッパー部に、フィーダー機構としてテーパー形
の二軸スクリューを備えた、一軸ストレートスクリュー
を有する押出機を用いて押出成形する特許請求の範囲第
１項記載の複合導電性樹脂ペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318785A JPS61211004A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 複合導電性樹脂ペレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318785A JPS61211004A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 複合導電性樹脂ペレツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211004A true JPS61211004A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12935868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5318785A Pending JPS61211004A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 複合導電性樹脂ペレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787562B1 (ko) | 2006-10-31 | 2007-12-21 | 주식회사 케이씨티 | 펠릿상의 전자파 차폐 수지 조성물 및 그 성형품의 제조방법 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5318785A patent/JPS61211004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787562B1 (ko) | 2006-10-31 | 2007-12-21 | 주식회사 케이씨티 | 펠릿상의 전자파 차폐 수지 조성물 및 그 성형품의 제조방법 |
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