JPS608680B2 - 振動板 - Google Patents
振動板Info
- Publication number
- JPS608680B2 JPS608680B2 JP50044010A JP4401075A JPS608680B2 JP S608680 B2 JPS608680 B2 JP S608680B2 JP 50044010 A JP50044010 A JP 50044010A JP 4401075 A JP4401075 A JP 4401075A JP S608680 B2 JPS608680 B2 JP S608680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- chromium
- aluminum alloy
- heat treatment
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は音響機器等に用いられる振動板に関する。
周知のように、音響機器等に用いられる振動板としては
、軽量でしかも剛・性の大きいことが必要とされる。
、軽量でしかも剛・性の大きいことが必要とされる。
それで従来、上記の条件を満足するような振動板を得る
のに、振動板の構成材料自体を、軽量で、かつ、ヤング
率が高いという性質を有する材料の中から適当なものを
選択使用するという方法をとったり、あるいは軽量な材
料の振動板素材に、軽量でヤング率の高い物質を着膜さ
せることにより、振動板全体としては軽量でヤング率の
高いものが得られるようにするという方法をとるのが普
通であった。ところが、前記した従来法の内の前者の方
法、すなわち、軽量でヤング率の高い材料を用いて振動
板を得る方法の場合には、軽量でヤング率の高い適当な
材料を見出すのに限界がある他、軽量でヤング率の高い
材料（例えば、＃７０７＄アルミニウム合金、ジュラル
ミン、チタン、マグネシウム、アルミニウム合金など）
は剛性が大きいために、一般的にいって、それを必要な
形状のものに理想的な状態で成型加工することが困難な
のであり、特に、振動板のように使用材料が箔状のもの
である場合には理想的な状態でのプレス成型加工が一層
困難であって、製品の歩留まりが悪く、また、得られた
製品も加工歪により音響特性が劣化するという問題点が
あり、他方、前記した従来法の内の後者の方法、すなわ
ち、軽量な材料の振動板素材、例えばアルミニウムによ
る振動板の素材を所要形状にプレス成型した後に、その
表面に質量が小さく、しかもヤング率の高い物質、例え
ばベリリウム、チタンなどのような金属、またはチタン
、カーバイトなどのような炭素化合物、もし〈はボロン
、ナイトラィドなどのような窒化物、などを真空蒸着や
スパッタリングなどの手段によって所要の厚さに着膜さ
せるという方法の場合には、前記した前者の場合の問題
点の１つとして挙げたプレス加工技術による制約の点は
解決されるが、前記した諸物質の内でべリウムには毒性
があり、また、ベリリウム以外の諸物費は何れも高融点
物質であるために肴膜技術に多くの困難が伴なうという
欠点がある他、アルミニウム箔の表面に着膜される物質
とアルミニウムとの、内部応力、ヤング率、熱膨張係数
などの物理定数の差が比較的に大きいために、着膜され
る物質の膜厚をある範囲内に抑えないと振動板が変形し
てしまうので、良好な音響特性が得られるような振動板
を、前記の振動板に変形を与えない程度の膜厚の春腰に
よって得ることは困難である（一例として、厚さが５０
ミクロン、メータのアルミニウム箔に変形を与えずに着
膜しうるベリリウム層の膜厚は１〜２ミクロン、メータ
である）。
のに、振動板の構成材料自体を、軽量で、かつ、ヤング
率が高いという性質を有する材料の中から適当なものを
選択使用するという方法をとったり、あるいは軽量な材
料の振動板素材に、軽量でヤング率の高い物質を着膜さ
せることにより、振動板全体としては軽量でヤング率の
高いものが得られるようにするという方法をとるのが普
通であった。ところが、前記した従来法の内の前者の方
法、すなわち、軽量でヤング率の高い材料を用いて振動
板を得る方法の場合には、軽量でヤング率の高い適当な
材料を見出すのに限界がある他、軽量でヤング率の高い
材料（例えば、＃７０７＄アルミニウム合金、ジュラル
ミン、チタン、マグネシウム、アルミニウム合金など）
は剛性が大きいために、一般的にいって、それを必要な
形状のものに理想的な状態で成型加工することが困難な
のであり、特に、振動板のように使用材料が箔状のもの
である場合には理想的な状態でのプレス成型加工が一層
困難であって、製品の歩留まりが悪く、また、得られた
製品も加工歪により音響特性が劣化するという問題点が
あり、他方、前記した従来法の内の後者の方法、すなわ
ち、軽量な材料の振動板素材、例えばアルミニウムによ
る振動板の素材を所要形状にプレス成型した後に、その
表面に質量が小さく、しかもヤング率の高い物質、例え
ばベリリウム、チタンなどのような金属、またはチタン
、カーバイトなどのような炭素化合物、もし〈はボロン
、ナイトラィドなどのような窒化物、などを真空蒸着や
スパッタリングなどの手段によって所要の厚さに着膜さ
せるという方法の場合には、前記した前者の場合の問題
点の１つとして挙げたプレス加工技術による制約の点は
解決されるが、前記した諸物質の内でべリウムには毒性
があり、また、ベリリウム以外の諸物費は何れも高融点
物質であるために肴膜技術に多くの困難が伴なうという
欠点がある他、アルミニウム箔の表面に着膜される物質
とアルミニウムとの、内部応力、ヤング率、熱膨張係数
などの物理定数の差が比較的に大きいために、着膜され
る物質の膜厚をある範囲内に抑えないと振動板が変形し
てしまうので、良好な音響特性が得られるような振動板
を、前記の振動板に変形を与えない程度の膜厚の春腰に
よって得ることは困難である（一例として、厚さが５０
ミクロン、メータのアルミニウム箔に変形を与えずに着
膜しうるベリリウム層の膜厚は１〜２ミクロン、メータ
である）。
このように、従来法にはその何れの場合にも問題点があ
りその改善が望まれていた。
りその改善が望まれていた。
本発明は、金属クロム「マグネシウムまたは「ニッケル
、クロムを、大きな熱処理後時効硬化特性を有するアル
ミニウム合金で作られた振動板の素材の片面もしくは両
面に所要の厚さに着膜し、前記の金属クロム、マグネシ
ウムまたはニッケル、クロムが着膜されたアルミニウム
合金の振動板の素材に対し、熱処理後時効硬化が良好に
得られ、かつ、熱拡散による合金化が良好に進行する条
件で熱処理を施こしてなる振動板を提供して、上記した
従来の問題点を良好に解決し、歩留まり良く音響特性の
優れた振動板が得られるようにしたものであり、以下、
添付図面を参照してその具体的な内容を説明する。
、クロムを、大きな熱処理後時効硬化特性を有するアル
ミニウム合金で作られた振動板の素材の片面もしくは両
面に所要の厚さに着膜し、前記の金属クロム、マグネシ
ウムまたはニッケル、クロムが着膜されたアルミニウム
合金の振動板の素材に対し、熱処理後時効硬化が良好に
得られ、かつ、熱拡散による合金化が良好に進行する条
件で熱処理を施こしてなる振動板を提供して、上記した
従来の問題点を良好に解決し、歩留まり良く音響特性の
優れた振動板が得られるようにしたものであり、以下、
添付図面を参照してその具体的な内容を説明する。
第１図及び第２図は本発明の振動板を得るための中間過
程を示す１実施例のものの一部拡大縦断面図であり、各
図において、１は大きな熱処理後時効硬化特性を有する
アルミニウム合金、例えば＃７０７＄アルミニウム合金
の箔であり、２は金属クロムまたはニッケル、クロムを
、真空蒸着法、スパッタリング法、その他適宜の手段の
適用のものにおいては振動板の片面のみに前記した物質
による着膜が施こされており、また、第２図示の例のも
のにおいては振動板の両面に対して前記した物質による
着膜が施こされている。
程を示す１実施例のものの一部拡大縦断面図であり、各
図において、１は大きな熱処理後時効硬化特性を有する
アルミニウム合金、例えば＃７０７＄アルミニウム合金
の箔であり、２は金属クロムまたはニッケル、クロムを
、真空蒸着法、スパッタリング法、その他適宜の手段の
適用のものにおいては振動板の片面のみに前記した物質
による着膜が施こされており、また、第２図示の例のも
のにおいては振動板の両面に対して前記した物質による
着膜が施こされている。
上記した第１図及び第２図示のドーム状の振動板は、例
えば＃７０７＄のよううな大きな熱処理後時効硬化特性
を有するアルミニウム合金の厚さ３０ミクロン、メータ
の箔に、例えば、金属クロム、またはニッケル、クロム
による０．５〜１ミクロン、メータの膜厚の肴膜を、そ
の片面（第１図示の場合）または両面（第２図示の場合
）に施こしてから、所要の振動板形状となるようなプレ
ス成型を行なって得らぜる。
えば＃７０７＄のよううな大きな熱処理後時効硬化特性
を有するアルミニウム合金の厚さ３０ミクロン、メータ
の箔に、例えば、金属クロム、またはニッケル、クロム
による０．５〜１ミクロン、メータの膜厚の肴膜を、そ
の片面（第１図示の場合）または両面（第２図示の場合
）に施こしてから、所要の振動板形状となるようなプレ
ス成型を行なって得らぜる。
前記した第１図、第２図示の振動板を得るための中間過
程までの振動板では、大きな熱処理後時効硬化特性を有
する軽量でヤング率の高いアルミニウム合金の箔１の表
面の一方または双方に、金属クロムまたはニッケル、ク
ロムの春膜を施こすことにより、既述した従来のものに
おける諸欠点が解消させることができたが、次に、第３
図以降の各図を参照して、本発明の振動板について説明
する。
程までの振動板では、大きな熱処理後時効硬化特性を有
する軽量でヤング率の高いアルミニウム合金の箔１の表
面の一方または双方に、金属クロムまたはニッケル、ク
ロムの春膜を施こすことにより、既述した従来のものに
おける諸欠点が解消させることができたが、次に、第３
図以降の各図を参照して、本発明の振動板について説明
する。
第３図及び第４図は「それぞれ、振動板の一部拡大縦断
面図であって、各図においてＡは大きな熱処理後時効硬
化特性を有するアルミニウム合金、例えば＃７０７＄ア
ルミニウム合金よりなる振動板素材であり、また、Ｂは
前記のアルミニウム合金の素材Ａの片面（第３図示の場
合）、または両面（第４図示の場合）に形成させた金属
クロムとアルミニウムとの合金層、またはニッケル、ク
ロム金属間化合物とアルミニウムとの合金層である。
面図であって、各図においてＡは大きな熱処理後時効硬
化特性を有するアルミニウム合金、例えば＃７０７＄ア
ルミニウム合金よりなる振動板素材であり、また、Ｂは
前記のアルミニウム合金の素材Ａの片面（第３図示の場
合）、または両面（第４図示の場合）に形成させた金属
クロムとアルミニウムとの合金層、またはニッケル、ク
ロム金属間化合物とアルミニウムとの合金層である。
なお、第３図及び第４図中の図面符号１，２で示す部分
は、それぞれ後述する熱処理を行なう前の状態で第１図
、第２図中の符号１，２と対応する部分を表わす。第３
図，第４図示のものの場合には合金金属Ｂの形成により
、アルミニウム合金の箔１と着膜２とはそのままの姿で
は存在しない。前記のアルミニウム合金の素材Ａの片面
または両面に形成された合金層Ｂは、例えば次のように
して作られる。
は、それぞれ後述する熱処理を行なう前の状態で第１図
、第２図中の符号１，２と対応する部分を表わす。第３
図，第４図示のものの場合には合金金属Ｂの形成により
、アルミニウム合金の箔１と着膜２とはそのままの姿で
は存在しない。前記のアルミニウム合金の素材Ａの片面
または両面に形成された合金層Ｂは、例えば次のように
して作られる。
すなわち、例えば＃７０７＄のようなアルミニウム合金
の箔の片面または両面に所要の厚さの金属クロム、もし
くはニッケル、クロム金属間化合物を着膜させてから、
所要の振動板形状となるようにプレス成型加工するか、
あるいは、大きな熱処理後時効硬化を有する例えば＃７
０７＄アルミニウム合金のようなアルミニウム合金の箔
に振動板形状となるようなプレス成型加工を施こしてか
ら、そのアルミニウム合金よりなる振動板素材Ａの片面
または両面に所要の厚さ金属のクロムのような金属もし
くはニッケル、クロム金属間化合物を看膜させ、次いで
、前記の看腰した金属クロムの薄層付近、またはニッケ
ル、クロムの薄層付近に、アルミニウム合金よりなる振
動板素材Ａのアルミニウムの熱拡散による合金化が促進
されるのと同時に前記の合金化された部分が熱処理後時
効硬化によって充分に硬度が大となるような熱処理が施
こされることによって得られる。前記した合金化のため
の熱処理は、使用材料が振動板素材Ａについては＃７０
７６アルミニウム合金であり、また、前記の振動板素材
Ａ上に着膜した材料が金属クロムの場合には、４５００
０付近の温度で振動板素材Ａの厚さと着膜の厚さとによ
って定まる適当な時間だけ行なうことによって達成され
るのであり、このようにして得た合金層Ｂの表面の硬度
は熱処理後時効硬化により、＃７０７＄アルミニウム合
金だけを熱処理した時に熱処理後時効硬化によって得ら
れる硬度に比べて、ヒッカース硬度で数十倍〜数百倍と
なることが判かつた。
の箔の片面または両面に所要の厚さの金属クロム、もし
くはニッケル、クロム金属間化合物を着膜させてから、
所要の振動板形状となるようにプレス成型加工するか、
あるいは、大きな熱処理後時効硬化を有する例えば＃７
０７＄アルミニウム合金のようなアルミニウム合金の箔
に振動板形状となるようなプレス成型加工を施こしてか
ら、そのアルミニウム合金よりなる振動板素材Ａの片面
または両面に所要の厚さ金属のクロムのような金属もし
くはニッケル、クロム金属間化合物を看膜させ、次いで
、前記の看腰した金属クロムの薄層付近、またはニッケ
ル、クロムの薄層付近に、アルミニウム合金よりなる振
動板素材Ａのアルミニウムの熱拡散による合金化が促進
されるのと同時に前記の合金化された部分が熱処理後時
効硬化によって充分に硬度が大となるような熱処理が施
こされることによって得られる。前記した合金化のため
の熱処理は、使用材料が振動板素材Ａについては＃７０
７６アルミニウム合金であり、また、前記の振動板素材
Ａ上に着膜した材料が金属クロムの場合には、４５００
０付近の温度で振動板素材Ａの厚さと着膜の厚さとによ
って定まる適当な時間だけ行なうことによって達成され
るのであり、このようにして得た合金層Ｂの表面の硬度
は熱処理後時効硬化により、＃７０７＄アルミニウム合
金だけを熱処理した時に熱処理後時効硬化によって得ら
れる硬度に比べて、ヒッカース硬度で数十倍〜数百倍と
なることが判かつた。
第５図は、上記のようにして得られた合金層Ｂを有する
振動板の表面からの深さに対する金属クロムの濃度分布
（百分率）を示す図であり、第５図中のａ（第３図、第
４図中のａも同じ）は熱処理を施こす前における振動板
素材Ａの表面の位置である。第５図から判かるように、
振動板に形成される合金層Ｂの厚さは、振動板素材Ａ上
に形成させた着膜の厚さよりも大となり、また、合金層
Ｂにおける金属クロムの濃度分布は振動板の表面より振
動板の内部に行くに従って次第に低下して行く。したが
って、振動板の硬度はその表面が最も大で、合金層Ｂの
深さ方向で連続的に硬度が減少して行き、振動板素材Ａ
のアルミニウム合金層では最も小となるから、振動板の
ヤング率も前記の硬度と対応して振動板の表面で最も大
きく、合金層Ｂの深さ方向で連続的に小となり、振動板
素材Ａのアルミニウム合金層では最も４・となる。上記
のような構成を有する第３図及び第４図示の本発明の振
動板は、その表面における音波の伝播速度が早く、また
、表面より内部にかけて次第に音波の伝播速度が遅くな
るようになされ、さらに、振動板の中心部には適当な機
械的損失を音波に与えるアルミニウム合金が存在するよ
うになされているから、振動板のピストン運動の上限の
周波数値が高城に移り、中高域における周波数レスポン
ス特性中の山谷が減少して過度特性その他の音響特性を
著るしく向上させ得る。第６図は上記した第３図及び第
４図示の振動板を用いたスピーカの１０ＨＫＺにおける
過渡特性（第６図Ｃ図）と従来の振動板を用いたスピー
カの１０Ｋｍにおける過渡特性（第６図ｂ図）とを比較
説明するためのトーンバースト波形例図であり、第６図
ａ図はスピーかこ対する入力信号波形を示すものである
。
振動板の表面からの深さに対する金属クロムの濃度分布
（百分率）を示す図であり、第５図中のａ（第３図、第
４図中のａも同じ）は熱処理を施こす前における振動板
素材Ａの表面の位置である。第５図から判かるように、
振動板に形成される合金層Ｂの厚さは、振動板素材Ａ上
に形成させた着膜の厚さよりも大となり、また、合金層
Ｂにおける金属クロムの濃度分布は振動板の表面より振
動板の内部に行くに従って次第に低下して行く。したが
って、振動板の硬度はその表面が最も大で、合金層Ｂの
深さ方向で連続的に硬度が減少して行き、振動板素材Ａ
のアルミニウム合金層では最も小となるから、振動板の
ヤング率も前記の硬度と対応して振動板の表面で最も大
きく、合金層Ｂの深さ方向で連続的に小となり、振動板
素材Ａのアルミニウム合金層では最も４・となる。上記
のような構成を有する第３図及び第４図示の本発明の振
動板は、その表面における音波の伝播速度が早く、また
、表面より内部にかけて次第に音波の伝播速度が遅くな
るようになされ、さらに、振動板の中心部には適当な機
械的損失を音波に与えるアルミニウム合金が存在するよ
うになされているから、振動板のピストン運動の上限の
周波数値が高城に移り、中高域における周波数レスポン
ス特性中の山谷が減少して過度特性その他の音響特性を
著るしく向上させ得る。第６図は上記した第３図及び第
４図示の振動板を用いたスピーカの１０ＨＫＺにおける
過渡特性（第６図Ｃ図）と従来の振動板を用いたスピー
カの１０Ｋｍにおける過渡特性（第６図ｂ図）とを比較
説明するためのトーンバースト波形例図であり、第６図
ａ図はスピーかこ対する入力信号波形を示すものである
。
また、第７図は従来の振動板を用いたスピーカの周波数
レスポンス特性（図中の曲線１）と本発明の振動板を用
いたスピーカの周波数レスポンス特性（図中の曲線ロ）
とも示したものぜある。なお、本発明の振動板において
、振動板素材Ａに形成させる着膜の厚さは、振動板素材
Ａに着膜を施こしても、それにより振動板に変形を生じ
させない範囲内で選定されるべきは当然であり、また、
熱処理は着膜の表面上に再結晶を起こさない範囲内で充
分な合金化が行なわれるように諸条件が設定されるべき
である。
レスポンス特性（図中の曲線１）と本発明の振動板を用
いたスピーカの周波数レスポンス特性（図中の曲線ロ）
とも示したものぜある。なお、本発明の振動板において
、振動板素材Ａに形成させる着膜の厚さは、振動板素材
Ａに着膜を施こしても、それにより振動板に変形を生じ
させない範囲内で選定されるべきは当然であり、また、
熱処理は着膜の表面上に再結晶を起こさない範囲内で充
分な合金化が行なわれるように諸条件が設定されるべき
である。
上記した第３，第４図示の構成を有する本発明の振動板
においては、その表面付近に形成される合金層Ｂの厚さ
が、既述したように振動板素材Ａに施こした着膜の厚さ
よりも大となるから、振動板素材Ａ上へ振動板に変形を
生じさせない範囲内の厚さの着膜を施こしても、その着
膜の厚さよりも充分に厚い合金層Ｂによるヤング率の向
上が期待でききるのである。
においては、その表面付近に形成される合金層Ｂの厚さ
が、既述したように振動板素材Ａに施こした着膜の厚さ
よりも大となるから、振動板素材Ａ上へ振動板に変形を
生じさせない範囲内の厚さの着膜を施こしても、その着
膜の厚さよりも充分に厚い合金層Ｂによるヤング率の向
上が期待でききるのである。
以上の各実施例の説明においては、大きな熱処理後時効
硬化特性を有するアルミニウム合金の振動板素材Ａに着
膜する物質（材料）が金属クロムの場合について主とし
て説明したが、振動板素材Ａに着膜する物質がマグネシ
ウムあるいはニッケル、クロムであっても上記したと同
様の効果が得られる。
硬化特性を有するアルミニウム合金の振動板素材Ａに着
膜する物質（材料）が金属クロムの場合について主とし
て説明したが、振動板素材Ａに着膜する物質がマグネシ
ウムあるいはニッケル、クロムであっても上記したと同
様の効果が得られる。
以上のとおりであって、本発明の振動板においては、熱
処理後時効硬化特性を有するアルミニウム合金の振動板
素材上に所要の厚さに着膜した金属クロム、マグネシウ
ムまたは、ニッケル、クロムと振動板素材中のアルミニ
ウムとを良好な熱処理後時効硬化特性が得られるような
条件で合金化することにより、振動板の表面に着膜した
物質の層の厚さよりも厚く、硬度が振動板の表面側より
の深さに応じて連続的に減少するような合金層を形成さ
せたので、周波数特性上の凹凸が少なく過渡特性に優れ
たなお一層良好な音響特性を有する振動板を提供し得た
のである。
処理後時効硬化特性を有するアルミニウム合金の振動板
素材上に所要の厚さに着膜した金属クロム、マグネシウ
ムまたは、ニッケル、クロムと振動板素材中のアルミニ
ウムとを良好な熱処理後時効硬化特性が得られるような
条件で合金化することにより、振動板の表面に着膜した
物質の層の厚さよりも厚く、硬度が振動板の表面側より
の深さに応じて連続的に減少するような合金層を形成さ
せたので、周波数特性上の凹凸が少なく過渡特性に優れ
たなお一層良好な音響特性を有する振動板を提供し得た
のである。
第１図、第２図〜本発明の振動板を得るための中間過程
を示す一部拡大縦断面図、第３図、第４図はそれぞれ本
発明の振動板の各異なる実施態様のものの一部拡大縦断
面図、第５図は振動板表面よりの深さと金属クロムの濃
度との関係を示す曲線図、第６図ａ〜ｃ図はトーン、バ
ースト波形例図、第７図は周波数レスポンス特性曲線例
図である。 １・・・アルミニウム合金箔、２・・・着膜、Ａ・・・
振動板素材、Ｂ・・・合金層。 第１図 第２図 ※３図 多ム雛 策５図 多６図 多７図
を示す一部拡大縦断面図、第３図、第４図はそれぞれ本
発明の振動板の各異なる実施態様のものの一部拡大縦断
面図、第５図は振動板表面よりの深さと金属クロムの濃
度との関係を示す曲線図、第６図ａ〜ｃ図はトーン、バ
ースト波形例図、第７図は周波数レスポンス特性曲線例
図である。 １・・・アルミニウム合金箔、２・・・着膜、Ａ・・・
振動板素材、Ｂ・・・合金層。 第１図 第２図 ※３図 多ム雛 策５図 多６図 多７図
Claims (1)
- １ 金属クロム、マグネシウムまたは、ニツケル、クロ
ムを、大きな熱処理後時効硬化特性を有するアルミニウ
ム合金で作られた振動板の素材の片面もしくは両面に所
定の厚さに着膜し、また前記の金属クロム、マグネシウ
ムまたはニツケル、クロムが着膜されたアルミニウム合
金の振動板の素材に対し、熱処理後時効硬化が良好に得
られ、かつ、熱拡散による合金化が良好に進行するよう
な条件での加熱処理を施こしてなる振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50044010A JPS608680B2 (ja) | 1975-04-11 | 1975-04-11 | 振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50044010A JPS608680B2 (ja) | 1975-04-11 | 1975-04-11 | 振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51119218A JPS51119218A (en) | 1976-10-19 |
| JPS608680B2 true JPS608680B2 (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=12679710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50044010A Expired JPS608680B2 (ja) | 1975-04-11 | 1975-04-11 | 振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608680B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016793A (ja) * | 1984-06-13 | 1985-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112131A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Supiikayoshindoban |
| JPS5345138A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Toshiba Corp | Multiplication circuit |
-
1975
- 1975-04-11 JP JP50044010A patent/JPS608680B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112131A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Supiikayoshindoban |
| JPS5345138A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Toshiba Corp | Multiplication circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51119218A (en) | 1976-10-19 |
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