JPS608551Y2 - モ−タの固定子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテープレコーダ等に用いられるモータの固定子
に係り、特に、ブラケットに一体的に取り付けられる軸
受ハウジングに対し、固定子巻線を巻装したボビンを嵌
合手段にて簡単に取り付けうる如くしたものに関する。

従来から、モータの駆動コイルをボビンに巻装したもの
を軸受ハウジングに取り付ける方法として、単にこれら
の間に接着剤を注入して固定する方法、ボビンを軸受ハ
ウジングに単に圧入する方法或いはボビンを軸受ハウジ
ングの端面にねじにより固着する方法などが知られてい
る。

しかし、これら従来のいずれの方法による場合にも、部
品間の公差集積によるスラスト方向の位置が不安定とな
り、特に、接着剤による固定方法ではその接着を行うた
めの仮固定の手間が著るしく面倒となり、かつ仮固定の
ために別途冶具を要する。

そして接着剤の注入後は、硬化装置に上記ボビンおよび
軸受ハウジングを収容し、所定の硬化時間費して硬化さ
せる必要があった。

しかし、斯る接着剤による方法では、接着後に於いて、
上記ボビンと軸受ハウジングの両者を取り外し、コイル
部分や回路接続部分の保守や点検を容易に行えないとい
う欠点がある。

一方、上記圧入による固定方法では、各圧入部分の寸法
管理、品質管理に特別の注意を払う必要があり、圧入後
は上記両者の取り外しが不可能であり、上記の如く保守
点検が容易でない等の欠点があった。

本考案は斯る従来の欠点に鑑みて威したものであり、特
に、上記軸受ハウジングに鉤状切欠を形威して、予じめ
ボビンに突設した鉤状突起を上記鉤状切欠に容易に案内
しうる如くなし、かつ上記突起が上記鉤状切欠から脱抜
が規制される方向に、これら両者間にスプリングを介在
せしめ、以って上記両者の結合を容易かつ確実に、さら
に組立解除を可能ならしめた、新規なモータの固定子を
提供することを目的とする。

以下に、本考案の実施例を図面について具体的に説明す
る。

第１図は本考案に係る固定子を備えたモータの分解斜視
図であり、これはヨーク１に固定子コイル２を巻装した
ものを支承するボビン、固定子コイル２に供給するモー
タ駆動用の電流を制御する制御回路基板３、およびこの
制御回路基板３を支承する如き軸受ハウジング４を有し
かつこの軸受ハウジング４にブラケット５を取り付けた
固定部分Ａと、マグネットケース６の内周面に所定数の
磁極を設ける如く着磁したマグネット７を備えた回転部
分Ｂと、この回転部分Ｂを軸８を中心として回転自在に
支持し、かつ上記ブラケットを保持するモータケース９
とから戊り、これらが一体的に結合されて、上記制御回
路を通じて固定子コイル２に次々と駆動電流が流された
とき、この駆動電流によって形成された磁界中に於いて
、上記マグネット７を有する回転部分Ｂが上記固定部分
Ａに対し回転付勢され、上記軸８を通じて例えばテープ
レコーダのキャプスタン等を駆動する如くなる。

ところで、上記固定部分Ａの上記軸受ハウジング４に対
するボビンの取り付けは、上記従来の技術によれば、不
安定かつ面倒であるので、本考案に於いては第２図に示
す如き嵌合構造を採用している。

以下に、斯る嵌合構造について具体的に説明する。

先ず、上記ブラケット５の軸受ハウジング４に対する取
り付けは、図に見る如くかしめにより行われているが、
この取り付は部分とは反対側の上記軸受ハウジング４の
端部周面には、鉤状切欠１０が形成されている。

この鉤状切欠１０はボビンを組立てときボビンとの組立
基準面となる上記周面に対して垂直な面１１がこれに連
続する平行な面１２とおよびこの平行な面に連続する傾
斜面１３からなる。

また、軸受ハウジング４の透孔１４の両端部には上記回
転部分Ｂの軸８を支承する軸受１５，１６が圧入されて
おり斯る軸受１５，１６として含油メタルあるいはベア
リングが使用されている。

一方、１７は上記軸受ハウジング４の外周に取り付けら
れるボビンであり、合成樹脂等の比較的硬い部材により
、筒状体１８とこれに起立せしめた鍔片１９とが形成さ
れている。

そしてこの筒状体１８の一端部には、その透孔の内径よ
り幾分小さくかつ分割的に突設した鉤状突起２゜が形成
され、この鉤状突起２０には上記筒状体１８の水平端面
２１に続く垂直な面２２とこれに続く傾斜面２３とが設
けられている。

一方、上記鍔片１９内には強磁性材料で形成した環状の
ヨーク１が嵌挿され、このヨーク１を覆う如く上記ボビ
ン１７上にコイル２が巻装されている。

２４は上記ボビン１７の筒状体１８の他端内周面に形状
した環状切欠であり、この環状切欠２４内に筒状部２５
を圧入するホルダー２６の鍔片２７によって、上記ボビ
ン１７の端面との間に上記制御回路基板３が桂持される
如くなっている。

第３図は斯る挾持構造を示すボビン１７の筒状体１８と
制御回路基板３とを上記ホルダー２６によって組み付け
る状態を示す組立斜視図であり、上記筒状体１８に形成
した環状切欠２４の内径は上記ホルダー２６の外径より
幾分小さく形成され、制御回路基板３の透孔２８の内径
は上記ホルダー２６の外径より幾分太き目となっている
。

そして、上記制御回路基板３を介して、上記ホルダー２
６を上記ボビン１７の環状切欠２４内に圧入したとき、
ホルダー２６の幾分撓んで上記環状切欠２４内に弾性的
に保持される如くなっている。

従って、斯る方法により、上記ボビン１７に制御回路基
板３を取り付けた場合には、従来の如く接着剤を用いた
り、別置の取付部品例えばねじ等を用いるものに比べて
作業性が優れかつ分解による回路部品の保守点検が容易
となる等の利益がある。

また、第２図に於いて２９は上記軸受ハウジング４の顎
部４ａと上記ホルダー２６の鍔片２７との間に介在され
たコイルスプリングであり、これが上記鉤状切欠１０の
面１１の対し、鉤状突起２０の水平端面２１を強く押し
当てる如くなり、軸受ハウジング４に対するボビン１７
の取付ガタを吸収し、位置決めを行う様になっている。

上記面１１と水平端面２１とはこれら両部品の取付基準
面を構成している。

ここで、上記軸受ハウジング４に対し、上記ボビン１７
を取り付ける順序について説明すると、先ず、上記軸受
ハウジング４にコイルスプリング２９を嵌挿し、かつ上
記ボビン１７を上記ホルダー２６側から上記軸受ハウジ
ング４に差し込む。

この場合の上記鉤状切欠１０と鉤状突起２０との関係は
第４図に示す如くであり、さらに上記ボビン１７を上記
コイルスプリング２９の弾発力に抗して押し込むと、上
記鉤状突起２０は第５図に示す如くその傾斜面２３が上
記軸受ハウジング４の端縁部に於いて拡開される。

さらに、上記押し込みを続けることによって、上記鉤状
突起２０がその復元力により上記鉤状切欠１０内に落ち
込むとともに、上記押し込みを解除することによって、
上記コイルスプリング２９の弾発力を受けて、上記水平
端面２１が第６図に示す如く上記面１１に押し当てられ
る如くなる。

このためボビン１７の軸受ハウジング４に対するスラス
ト方向の位置が安定に保持されるとともに、かつその固
定が従来の如き接着剤やねじ等の部品を用いることなく
、簡単かつ迅速に行われることとなる。

また、上記構成に於ける制御回路基板３の回路に対し、
上記ボビン１７上に巻装したコイル２を接続するために
、第７図に示す如く、上記制御回路基板３および上記ボ
ビン１７が次の如く構成される。

すなわち、上記ボビン１７の筒状体１８端面には、上記
コイル２の引出しリード２ａの数に対応して、４つの切
欠３０がボビン１７の内外部を通ずる如く軸方向に設け
られるとともに、これらの切欠３０の間の少くとも一箇
所には突起３１が設けられる。

一方、上記制御回路基板３の透孔２８の内周面には、上
記切欠３０に対応する４つの切欠３２と上記突起３１に
ほぼ等しい大きさの切欠３３が設けられている。

そして上記ボビン１７に対し上記制御回路基板３を嵌合
すべく、上記突起３１に上記切欠３３を嵌合する如く、
上記ボビン１７の端面に上記制御回路基板３を当接せし
める。

すると、第８図に示す如く上記切欠３０と３２はそれぞ
れ対向する如くなり、上記ボビン１７の外周辺部と上記
制御回路基板３の上部とが透孔で連通される如くなる。

斯くして、上記コイル２の引出しり一ド２ａを先ず上記
ボビン１７の上記切欠３０からこのボビン１７の筒状体
内に集束せしめ、かつ上記制御回路基板３の透孔２８に
、集束したこれらの引出しリード２ａを通して、上記ボ
ビン１７の突起３１に対し上記制御回路基板３の突起３
３を嵌合せしめる。

すると上記引出しリード２ａは上記切欠３０，３２によ
って形成された透孔を通じて、上記制御回路基板３上に
臨む如くなり、従って引出しリード２ａを上記制御回路
基板３上部のプリント配線パターン上の所定部位に半田
付けすることができる。

従って上記構成によればボビンの所定位置にピンを植立
し、このピンにコイルの引出しリードをからげて半田付
けを行い、次いでプリント板に穿設した透孔中に上記ピ
ンを挿通する如くボビンに上記制御回路基板を取り付け
た後、ピン上端とプリント配線パターンとをリード線で
半田結合する如くする従来の方法や、制御回路基板に単
に引出しリード導出用の透孔を開けたものを用いて、こ
の透孔を通じて引き出した引出しリードを上記制御回路
基板のプリント配線パターンに半田付けする従来の方法
に於ける如き組立作業の能率の悪さや別途部品を設ける
等のコストアップの要因を、ことごとく取り除くことが
できる。

ところで、第２図に於いて説明した如く、上記制御回路
基板３は上記ボビン１７に取り付けられ、上記軸受ハウ
ジング４に対するスラスト方向の移動が規制されるも、
軸受ハウジング４に対する廻り止めが充分なされていな
い。

第９図は斯る廻り止めと上記ブラケット５のモータケー
ス９に対する取り付けを行うための構造を示す。

すなわち、上記制御回路基板３の周面には舌片３４が突
設され、この舌片３４上には上記制御回路の電源電圧供
給用のコネクタ３５等が固定されている。

また、上記ブラケット５の周面にも上記モータケース９
の板厚にほぼ等しい長さの舌片３６が穿設されるととも
に、モータケース９に対する固定を行うための折曲片３
７とこれを介在する如き突片３８がそれぞれ設けられて
いる。

そしてこれら２つの制御回路基板３とブラケット５とは
第２図に示す如く取り付けられている。

一方、モータケース９の開口部端には、上記ブラケット
５に設けた舌片３６の幅にほぼ等しい間隔で切欠した切
欠穴３９が設けられ、この切欠３９には上記間隔より広
い溝穴４０およびこの溝穴４０の下方に連続する如き、
上記舌片３４用の嵌合溝４１が連設されている。

また、上記ブラケット５の折曲片３７および突片３８に
対向する上記モータケース９の開口部上の位置には、上
記折曲片３７上にかしめられる突片４２とこれを介在し
かつ上記突片３８を受は入れる切欠４３が設けられてお
り、上記突片４２と上記切欠７３との間には上記突片４
２のかしめを充分行える様に切溝４４が設けられている
。

ここで軸受ハウジング４に対するボビンの廻り止めは、
上記ボビンを取り付けた制御回路基板３とブラケット５
との一体化固定部分Ａを、上記モータケース９に嵌合す
ることにより行われる。

すなわち、斯る嵌合時に於いては、上記制御回路基板３
上の舌片３４が、上記モータケースの嵌合溝４１内に収
容され、このとき上記コネクタ３５は上記切欠３９の中
程に介在されるとともに、上記ブラケット５の突片３８
がモータケース９の上記切欠４３上に収容される。

そしてこのとき上記折曲片３７は上記モータケース９の
突片４２の内面に先端部が接触する如くなる。

斯る状態に於いて上記突片４２を上記折曲片３７上に折
り返す如くかしめ付けると、上記制御回路基板３および
ブラケット５はともに上記モータケース９に固定される
。

すなわち斯る嵌合構造のみで、上記三者が簡単に一体保
持され、従って内部構造や回路に故障が生じた場合など
には、上記突片４２を起立せしめるのみで、上記故障部
分の修理や部品の取り替えが容易に行え、品質管理が容
易となる。

なお、上記突片３８が上記切欠４３内にあってブラケッ
トの廻り止めを行い、上記制御回路基板３の舌片３４も
上記嵌合溝４１内にあってその廻り止めが行われている
。

また、上記の如きモータケース９に制御回路基板３を取
り付けた場合に於いて、この制御回路基板３の舌片３４
はモータケース９の外部に突出する如くなり、従ってこ
の舌片３４上のコネクタ３５も同じく外部に臨んで、外
部の電源囲路に接続したコネクタが上記コネクタ３５に
着脱される。

すなわち、このコネクタ３５を取り付けた部位の上記舌
片３４の近傍は、上記着脱により大きな外力が加わり易
く、従って上記嵌合溝４１に対する係合のみでは、制御
回路基板３が上記ブラケット５に対しコイルスプリング
２９にて保持されているのみで、これが上下方向に偏位
して破損したり、上記軸受１５．１６に対する同心関係
が保たれなくなる等の欠点がある。

そこで、上記制御回路基板３およびブラケット５を含む
固定部分Ａを上記の如くモータケース９に取り付けた後
、上記溝穴４０中に、第１０図に示す如きストッーパ４
５を嵌合することにより、上記制御回路基板３の位置、
特にスラスト方向の位置が保持される。

このストツーパ４５は幾分弾性を有する硬質の合成樹脂
にて形成され、全体として略Ｕ字状をなし、その側面に
は上記溝穴４０の両側縁に嵌入される切欠４６が円滑に
形成されるとともに、Ｕ字状突片４１間は上記コネクタ
３５の両側面間の長さに略等しい寸法となっている。

斯くして、上記ストツーパ４５を上記溝穴４０中に圧入
し、上記切欠４６を上記溝穴４０の両側縁に嵌合すると
、制御回路基板３はこのストッーパ４５と溝穴４０との
間にて保持されるとともに、上記Ｕ字状突片４７は上記
コネクタ３５の両側面を挾持する如くなり、従って上記
制御回路基板３のモータケース９に対する固定が確実に
行われることとなる。

なお、第２図に示す如く、上記軸受１５または１６が、
回転軸の自由端を短くしてプーリ等の負荷による偏心を
避けるため、軸受ハウジングのかしめ部分に近い位置に
設けられる場合には、そのかしめ操作によって、上記軸
受１５または１６の内径に歪みが生じ、回転軸の円滑な
回転および支承が行えなくなる場合がある。

そこで上記かしめ部分である軸受ハウジング４の端部に
、軸受１５．１６の外径よりも幾分大きい内径の段状部
４８を形成して、例えば段差ｄを第１１図に示す如く形
成する。

モして治具４９により、上記軸受ハウジング４端を内部
から押し開いてかしめ操作を行うことにより、第１２図
に示す如く、その段状部４８の内径は上記軸受ハウジン
グ４の内径よりも小さくならず。

従って上記軸受１６の周面には無理な力が加わることが
ない。

すなわち、塑性変形歪による内部応力を吸収して軸受に
応力が働かない。

斯くして軸受１５や１６による回転軸の円滑な支承が保
証される。

上述したように、本考案は、内部に軸受を有し一端側外
周部に組立基準面を有する鉤状切欠を設けるとともに他
端にブラケットを組付は固定してなる円筒形の軸受ハウ
ジングと、固定子コイルが巻装され上記軸受ハウジング
が密嵌して嵌装されるに足る該軸受ハウジングの外径と
略等しい内径を有する筒状体が設けられるとともに上記
鉤状切欠と相対係合する鉤状突起を一端に設けたボビン
と、このボビンの他端に回路基板を挟持するためのホル
ダーと、上記ボビンに軸受ハウジングを嵌装したとき上
記ホルダーと上記ブラケット間に介在されるスプリング
とを有し、筒状体を介してボビンを軸受ハウジングに嵌
装し、上記軸受ハウジングの鉤状切欠とボビンの鉤状突
起とを相対係合するとともに、上記ホルダーと上記ブラ
ケット間に介在されるスプリングを圧縮させ、該スプリ
ングの弾発力により鉤状切欠の組立基準面が鉤状突起の
一端面に圧接することによってボビンと軸受ハウジング
の組付位置を位置決めして組立てられるように構成した
ものであるので、軸受ハウジングに対するボビンの取付
けを、接着剤やその他の固定部品を用いることなく簡単
に行うことができ、組立て作業性の向上を図り製造コス
トのコストダウンを図ることができ、極めて実用性に富
む。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は本考案に係る
モータの分解斜視図、第２図は本考案に係るモータの固
定子の概略的断面図、第３図は同じく制御回路基板とボ
ビンとの結合構造を示す分解斜視図、第４図乃至第６図
は同じく上記軸受ハウジングに対するボビンの取付順序
を示す要部の断面図、第７図は同じく制御回路基板とボ
ビンとの嵌合構造を示す組立前の分解斜視図、第８図は
同じくその組立後の斜視図、第９図は同じく制御回路基
板およびブラケットのモータケースに対スる取付構造を
示す組立前の分解斜視図、第１０図は同じくその組立後
の斜視図、第１１図および第１２図は再び同しく上記軸
受ハウジングのブラケットに対するかしめ止め前後の嵌
合状態を示す要部の断面図である。 ２・・・・・・コイル、４・・・・・・軸受ハウジング
、５・・・・・・ブラケット、１０・・・・・・鉤状切
欠、１１・・・・・・基準面、１７・・・・・・ボビン
、２０・・・・・・鉤状突起、２９・・・・・・スプリ
ング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に軸受を有し一端側外周部に組立基準面を有する鉤
   状切欠を設けるとともに他端にブラケットを組付は固定
   してなる円筒形の軸受ノ１ウジングと、固定子コイルが
   巻装され上記軸受ノ１ウジングが密嵌して嵌装されるに
   足る該軸受ハウジングの外径と略等しい内径を有する筒
   状体が設けられるとともに上記鉤状切欠と相対係合する
   鉤状突起を一端に設けたボビンと、このボビンの他端に
   回路基板を挟持するためのホルダーと、上記ボビンに軸
   受ハウジングを嵌装したとき上記ホルダーと上記ブラケ
   ット間に介在されるスプリングとを有し、筒状体を介し
   てボビンを軸受ノ）ウジングに嵌装し、上記軸受ハウジ
   ングの鉤状切欠とボビンの鉤状突起とを相対係合すると
   ともに、上記ホルダーと上記ブラケット間に介在される
   スプリングを圧縮させ、該スプリングの弾発力により鉤
   状切欠の組立基準面が鉤状突起の一端面に圧接すること
   によってボビンと軸受ハウジングの組付位置を位置決め
   して組立てられてなるモータの固定子。