JPS608502B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複写機等の記録装置におけるローフ一定着装
層に関する。

複写機等の記録装置において、表面にトナー像を形成し
た複写紙等のトナ−像支持材（以下、複写紙と称する）
を定着ローラー対の間を通過させ、それによって定着を
行なうローラー定着装置は周知である。

（例えば実関昭５０一１０２４８号公報参照）ローラー
定着装置としては、互いに圧接された定着ローラー間に
トナー画像が形成された複写紙を通過させる形式の圧力
ローラー定着装置、及び加熱ローラー対の間に複写紙を
通過させ熱の作用によって定着をなす加熱ローラー定着
装置が一般に知られている。この場合いずれの形式のロ
ーラー定着装置においても、ローラー対間に送り込まれ
た複写紙が定着。

ーラーに付着してこれに巻付く危険があるため、定着ロ
ーラー対における複写紙搬出側に複写紙分離爪を設け、
ローラーに付着した複写紙を分離するようにしている。
この場合、各分離爪は一定の圧力で定着ローラーに接触
するように固定支持されている。しかしながら通常定着
ローラー表面にはシリコンオイルのようなオフセット防
止液を塗布して、その雛型性を補助し向上させることが
行なわれている。

また、近年の複写機等の記録装置は単一の装置で、２種
以上の互いに異なるサイズの複写紙に選択的にコピ−を
得ることができ、このため例えばＡ４サイズ（２１０×
２９７側）とＢ４サイズ（２５７×３６４柳）の複写紙
にコピー可能な複写機のローラー定着装置において、定
着ローラーにシリコンオイルを塗布する場合の塗布幅は
大きいサイズの複写紙、即ちＢ４サイズの複写紙の横幅
に等しく、複写紙のサイズにかかわらず常にこの横幅の
塗布を行っている。なお複写紙の長手方向と複写紙の進
行方向が平行になるように複写紙を送るものとし、以下
複写紙の進行方向に直交する方向の複写紙の長さを横幅
と呼ぶ。従って、上記従来の定着装置によると、Ａ４サ
イズの複写紙の定着を行なうとき、Ａ４サイズとＢ４サ
イズの複写紙の横幅の差に相当する分だけ、ローラ−に
は余分のシリコンオイルが塗布されることになり、この
部分に分離爪が当接したままだと、その爪上にシリコン
オイルがたまってこれが落下して機内の汚染の原因にな
り、更にはＢ４サイズの複写紙の定着を行なうとき、こ
の余分のシリコンオイルを塗布したローラー部分には、
更にオイルが塗布されるためそのオイル量が過度になっ
て、前記分離爪に更に過剰に付着、蓄積して、点滴とな
って落下し、複写機内を汚染したり、Ｂ４サイズの複写
紙に転移付着して汚れを生ずる欠点を有する。

そこで本件出願人は先に特豚昭５２一１０５３２１号明
細書（特開昭５４−３８１３２号公報参照）において、
前記欠点を改良した発明を開示した。

第１図及び第２図を用いて、その発明の一実施例を説明
する。図において、定着ローラー１は、金属パイプｌａ
表面にテフロンの薄いコーティングｌｂがなされており
、内部にハロケンモータ２が配談されている。定着ロー
ラー３は金属ローラー３ａ表面にシリコンゴム層３ｂを
被覆したものより成り、定着ローラーーに圧接しながら
、協働して矢印方向に回転する。ローラー長手方向に配
列して、３ケの分離爪４，５，６が配設されており、分
離爪４は各サイズの複写紙の分離基準端の部分であるＡ
部（第２図）に位置し、軸７上で揺動可能となっており
、ばねにより一定圧で定着ローラー１に庄接されている
。分離爪５は、Ａ４サイズの複写紙の一端（分離基準端
の対向端）の部分であるＢ部に位置し、同じく分離爪６
は、Ｂ４サイズの複写紙の一端ｃ部に配置されている。
分離爪５，６はローラー１，３の長手方向に平行に支持
された軸を共有し、分離爪５は前記Ｂ部の位置で固定さ
れている。分離爪６は、摺動性の良好な素材より成る軸
受上に保持され、軸上を定着ローラーーの長手方向に平
行に移動可能な支持部材に支持されている。ロータリー
ソレノイド８は、リンク９をへて、前記支持部材上の１
０‘こ連結しており、Ｂ４サイズの複写紙にコピーを行
なう時には、前記Ａ，Ｂ，Ｃ部（第２図）に各分離爪４
，５，６が位置しているが、Ｂ４サイズ複写紙よりも横
幅の狭いＡ４サイズ複写紙にコピーを行なう際には、複
写紙のサイズ切換えの信号に応じてロータリーソレノィ
ド８が自動的にオンの状態となり回転を開始し、その回
転をリンク９により分離爪６の直線運動に変換し、分離
爪６が前記Ｃ部からＡ４サイズの横幅内であり且つその
一端に近い〇部に移動する。Ａ４サイズ複写紙の通紙中
は、その位置Ｃ′で保持されるので余剰塗布部での従来
の如き分離爪６へのオイル付着の欠点は解消される。な
お、１１は塗布ローフー、１２はスポンジ、フェルト等
のクリーニング部材である。しかしながらこの先願発明
においては、前記実施例で示した如く、ローラーの長手
方向に分離爪を移動しなければならず、しかも複写紙の
横幅に応じてその移動を制御する構成を必要とする。そ
のため、機構が複雑となり装置が大型化することは免れ
ない。そこで本発明は、前記欠点を除去するとともに先
願発明を改良し機構が簡単であり装置を小型化すること
が可能な定着装置を提供することを目的とするものであ
る。

本発明はローラ対と、このローラ対の少なくとも一方の
ローラ表面にオフセット防止液を塗布する手段とを有し
、ローラ対間にトナー像を有するトナー像支持材を通過
させてトナー像の定着を行う定着装置において、ローラ
表面からトナー像支持材を分離するため、定着処理すべ
き小サイズトナー像支持材の通過域内のローラ表面に接
触し、前記ローラの同一母線上に設けられた複数個の分
離爪と、定着処理すべき大サイズトナー像支持材の通過
域内で前記小サイズトナー像支持材の通過城を外れた差
分域内に上記分離爪よりも前記ローラ回転方向に関して
後方にずれた位置で前記ローラ表面と非接触の先端を備
える少なくとも一つのガイド部材と、を有することを特
徴とする。

以下本発明を図面に示した一実施例により説明する。第
３図〜第５図は、本発明の一実施例を示すもので、第３
図は斜視図、第４図は側面図及び第５図は平面図である
。

なお図において、第１図と同一の部材は同一の番号を付
してある。定着ローラ１長手方向の同一母線上に、３個
の分離爪１３，１４，１５が設けられている。

分離爪１３は各サイズの複写紙の分離基準端となる位置
近傍に設けられ、軸１６上で揺動可能となっており、ば
ね１７により一定圧で定着ローラ１周面に圧接している
。また、分離爪１５は、Ａ４サイズの複写紙の一端近傍
（分離基準端の対向端）に設けられ、さらに分離爪１３
，１５の中間部に配置されている。両分離爪１４，１５
とも藤１６上で揺動可能となっており、それぞればね１
８，１９により一定圧で定着ローラ１局面に圧接してい
る。各分離爪１３，１４，１５とも、軸１６上に同一の
角度をもってローラ１周面に圧接しており、すなわち爪
先端はローラ１の同一母線上でローラ１周面に圧接して
いる。さらに分離爪２０が、本定着装置の最大所要定着
幅であるＢ４サイズの複写紙の端部に、すなわち定着処
理すべき複写紙の最大サイズ幅（Ｂ４サイズ）と最小サ
イズ幅（Ａ４サイズ）の差分内に設けられている。この
分離爪２０は、軸１６上に前記分離爪１３，１４，１５
の取り付け角度より、より鋭角的に取り付けられている
。すなわち、分離爪２０は前記分離爪１３，１４，１５
の爪先端に対して、ローフ１の回転方向に後方へずれた
位置にその爪先端が位置する。しかも、分離爪２０の爪
先端は、ばね２１によりローラ１周面と間隙を有して非
接触状態となる角度で軸１６に取り付けられている。従
って、分離爪２０の爪先は、ローラ１周面と非接触であ
るためＡ４サイズ複写紙の定着時に分離爪２０の爪先に
オオィルが溜まることはない。そこでその後Ｂ４サイズ
複写紙を定着しても、後写紙にオイルが付着し、しみと
なる恐れがない。またＢ４サイズ複写紙をローラ周面か
ら剥離する場合には、分離爪１３，１４，１５によりＢ
４サイズ複写紙は幅方向に約４′５塁度剥離され、ｏー
ラ周面から浮き上った状態で分離爪２０の爪先に突き当
たる。そこで本実施例の如く、分離爪２０の爪先がロー
ラ周面より離隔していても、紙詰まり等の恐れがなく分
離することができる。なお、本件出願人の上記実施例を
用いた実験によれば、Ａ４サイズとＢ４サイズの複写紙
を剥離する場合には、分離爪２０の他の分離爪とのロ−
フ回転方向後方へのずれはローラ周長で約１０〜３仇岬
位（第４図において、ｂで示した幅）分離爪２０の爪先
とローラ閥面との間隙は０．５〜３．仇岬位（第４図に
おいて、ａで示した幅）が良好であることが確認されて
いる。以下さらに、分離爪２０をローラ１周面に非接触
状態に保つ方法を説明する。

通常定着ローラは加熱されシリコンオイルを塗布されて
いるので、熱膨咳張あるいはオイル膨張によってローラ
１の径は変化することがある。

そこで本実施例においては、こうしたローラの径の変化
に対対し常に一定の距離を保って分離爪先端を取り付け
るために、分離爪２０の一部をローラ１表面に接触させ
ている。すなわち第６図に示す如く、分離爪２０の爪先
中央部に直径１．０〜６．仇舵の半球状の突起２５を設
け、この突起２５をローフ表面に接触させている。こう
することにより、ローラの径の変化に対応して、爪２０
は髄１６上を揺動し、常に一定の間隙を有することにな
る。しかも、ローラ表面と接触しているのは半球状であ
るため、点接触となりたとえ接触していると言えどもこ
の部分にシーＪコンオィルが溜まることはない。また半
球状の代りに、先端が鋭角の扇状の突起としてもオイル
溜りが生ずることのないことが、本件出願人の実験によ
り確認されている。

なお、Ａ４サイズ複写紙よりさらに幅の狭まし、複写紙
をも定着する必要がある場合には、分離爪１５をも後方
へずらすとともにローラ表面と非接触にし、分離爪１４
をその複写紙の端部近傍へ配置しても良い。

こうすることにより本実施例において、たとえＡ４サイ
ズの複写紙よりも幅の狭まし・複写紙を定着する際にも
、十分に前記本発明の効果を得ることができる。また、
前記実施例では、定着処理すべき最大サイズ幅の端部に
分離爪２０を設けた例を示したが、前記条件を満たして
いれば分離爪２０の代りに単なる紙ガイドであっても良
い。

すなわち本実施例においては、分離爪ほど先端が鋭角で
なくても、単に複写紙をガイドする程度であっても十分
複写紙を分離することができる。なお第４図において、
２２は定着ローラ１表面のクリーニング部材としての耐
熱不織布、耐熱紙等のウェブであり、ローラ２３からロ
ーラ２４へ微少ずつ移動送りされている。

また本実施例におし、は、分離爪を４箇所に取付けた例
を示したが、分離爪は複写紙の幅等を考慮して任意の数
取付ければ良いこと勿論である。本発明は以上述べたよ
うに、ｏーラ表面からトナー像支持材を分離するため、
定着処理すべき４・サイズトナー像支持材の通過域内の
ローラ表面に接触して設けられている複数個の分離爪等
と、分離処理すべき大サイズトナー像支持材の通過域内
で前記小サイズトナー像支持材の通過城を外れた差分域
内に上誌分離爪よりローラ回転方向に関して後方にずれ
た位置で前記ローラ表面と非接触の先端を備える少なく
とも一つのガイド部材と、を有するものである。

この様な構成とすることにより、複写紙のサイズ変更に
応じてわざわざ分離爪をローラの軸万向に移動させるこ
となく、オフセット防止液の余剰塗布部に分離爪が摺接
して該防止液を総溜させたり、またサイズを切換えて大
幅複写紙使用の際の防止液の付着等の汚染の原因を除去
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従従来の定着装置の側面図、第２図はその平面
図、第３図は本発明の一実施例を用いた定着装置の斜視
図、第４図はその側面図、及び第５図はその平面図、第
６図は分離爪の取り付け状態を示す側面図である。 図において、１，３…定着ローラ、１３，１４，１６・
・・分離爪、１６・・・軸、１７，１８，１９，．．ば
ね、２０・・・分離爪、２１・・・ばね。 弟／図策２図 第３図 第４図 第５図 豹６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ローラ対と、このローラ対の少なくとも一方のロー
   ラ表面にオフセツト防止液を塗布する手段とを有し、
   ローラ対間にトナー像を有するトナー像支持材を通過さ
   せてトナー像の定着を行う定着装置において、 ローラ
   表面からトナー像支持材を分離するため、定着処理すべ
   き小サイズトナー像支持材の通過域内のローラ表面に接
   触し、 前記ローラの同一母線上に設けられた複数個の
   分離爪と、 定着すべき大サイズトナー像支持材の通過
   域内で前記小サイズトナー像支持材の通過域を外れた差
   分域内に上記分離爪よりも前記ローラ回転方向に関して
   後方にずれた位置で前記ローラ表面と非接触の先端を備
   える少なくとも一つのガイド部材と、 を有することを
   特徴とする定着装置。 ２ 上記ガイド部材は分離爪であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の定着装置。 ３ 上記分離爪と上記ガイド部材は共に共通の支持軸に
   支持されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   定着装置。 ４ 上記ガイド部材は上記ローラ周面に接する半球状又
   は扇状の突起を有しており、この突起によって上記ガイ
   ド部材の先端を前記ローラ表面に対して非接触に保つ特
   許請求の範囲第１項乃至第３項いずれかに記載の定着装
   置。 ５ 上記ガイド部材と上記分離爪との位置のずれはロー
   ラ周長で１０〜３０ｍｍの範囲である特許請求の範囲第
   １項乃至第４項いずれかに記載の定着装置。 ６ 上記ガイド部材先端の上記ローラ表面に対する非接
   触は間隙０．５〜３．０ｍｍの範囲内である特許請求の
   範囲第１項乃至第５項いずれかに記載の定着装置。