JPS6084210A - 固型粉末調合剤及びその製造方法 - Google Patents
固型粉末調合剤及びその製造方法Info
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- JPS6084210A JPS6084210A JP59155122A JP15512284A JPS6084210A JP S6084210 A JPS6084210 A JP S6084210A JP 59155122 A JP59155122 A JP 59155122A JP 15512284 A JP15512284 A JP 15512284A JP S6084210 A JPS6084210 A JP S6084210A
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- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
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- A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- A61K8/8105—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- A61K8/8111—Homopolymers or copolymers of aliphatic olefines, e.g. polyethylene, polyisobutene; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、一種又は数種の充填剤、一種又は数種の脂助
成分及び／又はワックス性成分、一種又は数種の有効成
分及び／又は染料、一種又は数種の揮発性で非計性の疎
水性溶剤、及び場合により更に他の添加物を含有する医
薬用及び化粧用の固型粉末調合剤並ひにその製造方法に
関する。
成分及び／又はワックス性成分、一種又は数種の有効成
分及び／又は染料、一種又は数種の揮発性で非計性の疎
水性溶剤、及び場合により更に他の添加物を含有する医
薬用及び化粧用の固型粉末調合剤並ひにその製造方法に
関する。
従来の技術：
顔料で着色した粉末は化粧用、即ち皮膚の状態を改善し
、顔の美しさを目立たせる為に、数四紀この方用いられ
て末た。これら粉末は、元々さらさらした粉末状として
、後になるとクレヨ／状又はコンパクト状に作られた。
、顔の美しさを目立たせる為に、数四紀この方用いられ
て末た。これら粉末は、元々さらさらした粉末状として
、後になるとクレヨ／状又はコンパクト状に作られた。
粉末溶剤は主に微粉末のタルク、カオリン、白墨、炭酸
アルカリ土類金属、アルミニウム、チタン、亜鉛の白色
酸化物、アルミニウム、マグネ７ウム及び亜鉛のステア
リ／酸塩又はミリスチン酸塩の様な充填剤てあった。結
合剤としては、各種のａ粉や絹の粉末及びセルロースも
用いられた。
アルカリ土類金属、アルミニウム、チタン、亜鉛の白色
酸化物、アルミニウム、マグネ７ウム及び亜鉛のステア
リ／酸塩又はミリスチン酸塩の様な充填剤てあった。結
合剤としては、各種のａ粉や絹の粉末及びセルロースも
用いられた。
粉末のかたまりは、水中で着色顔料及び充」ｎ剤を硫酸
石灰の様な結合剤と撹拌し、浅い鍋に入れ、京中て乾弄
させることにより製造された。こうして得られた粉末は
、７昇ったスポンジを用いて使用された。その様なかた
まりは決して合口の化粧品に要求されている必要条件に
適合していないので、以前からすてに製造されていない
。約３０年間、もっばらさらさらの粉末を金属鍋（タブ
レット、ｌ！：１１丁ばれる）中で約２０〜５０バーの
間の圧力で圧縮して作られる、いわゆるコンバク］・粉
末か使用されている。その際その圧縮ｊ〕ｆ力は、例え
ば結合剤中に用いられたハイドロコロイド、又は低粘度
カルボキノメチルセルロース及びそれらの湿度、及び着
色顔料及び充填顔料の割合、及び圧縮状態なとの圧縮さ
れる粉末の処方次第で決まる。
石灰の様な結合剤と撹拌し、浅い鍋に入れ、京中て乾弄
させることにより製造された。こうして得られた粉末は
、７昇ったスポンジを用いて使用された。その様なかた
まりは決して合口の化粧品に要求されている必要条件に
適合していないので、以前からすてに製造されていない
。約３０年間、もっばらさらさらの粉末を金属鍋（タブ
レット、ｌ！：１１丁ばれる）中で約２０〜５０バーの
間の圧力で圧縮して作られる、いわゆるコンバク］・粉
末か使用されている。その際その圧縮ｊ〕ｆ力は、例え
ば結合剤中に用いられたハイドロコロイド、又は低粘度
カルボキノメチルセルロース及びそれらの湿度、及び着
色顔料及び充填顔料の割合、及び圧縮状態なとの圧縮さ
れる粉末の処方次第で決まる。
コンパクト粉末の製造に際しては、耐破梓性の粉末タブ
レットを得るために、最小限の圧力が必要である。
レットを得るために、最小限の圧力が必要である。
ところで圧力が強すぎるとあまり固くなり、緊密に練り
すぎて、もはや、粉末がはがれない様なコンパクトすぎ
る生成物になる。これに反し、圧縮圧力が低すぎるとタ
ブレットの運搬特性か使用できないほとに低ドしてしま
う。圧縮のあと、続いてなお殺菌消毒工程を行わなけれ
ばならない。圧縮されたパンを、圧縮パ／はそのこわれ
やずい表面か機械的に損傷を受けることなしに、最終的
な包装箱に手作業で搬入されるためには、その運搬のた
めに極めて注意深く包装しなければならない。それらす
べての結果、満足の行く使用−Ｌの品質のものを製造す
るために、高い不合格率、従って極めて高い製造原価を
伴うということになる。
すぎて、もはや、粉末がはがれない様なコンパクトすぎ
る生成物になる。これに反し、圧縮圧力が低すぎるとタ
ブレットの運搬特性か使用できないほとに低ドしてしま
う。圧縮のあと、続いてなお殺菌消毒工程を行わなけれ
ばならない。圧縮されたパンを、圧縮パ／はそのこわれ
やずい表面か機械的に損傷を受けることなしに、最終的
な包装箱に手作業で搬入されるためには、その運搬のた
めに極めて注意深く包装しなければならない。それらす
べての結果、満足の行く使用−Ｌの品質のものを製造す
るために、高い不合格率、従って極めて高い製造原価を
伴うということになる。
ＣＡ−ＰＳ第Ｌ １２５，６５９号により、１２〜２０
個の炭素原子を有する脂肪族アルコール、極めて微細に
粉砕した充用剤、揮発性の７０ギサ／を高温で撹拌して
流動性のものとし、このものを所望の型に入れ、次いて
過剰の７０キサンを蒸発させることによる固型粉末調合
剤の製造方法は公知である。こうして？Ｕられた生成物
はなるｌ＃、 、！：、従来のワックスｔ（ｔよりも優
れており、その製造も容易であるが、決して合口の要求
を満足する様な外観のものではない。溶剤を蒸発させる
場合に生成物は見栄えの悪い亀裂、及び消費者か決して
容認しようとしない鱗状の脱落を生じるのである。
個の炭素原子を有する脂肪族アルコール、極めて微細に
粉砕した充用剤、揮発性の７０ギサ／を高温で撹拌して
流動性のものとし、このものを所望の型に入れ、次いて
過剰の７０キサンを蒸発させることによる固型粉末調合
剤の製造方法は公知である。こうして？Ｕられた生成物
はなるｌ＃、 、！：、従来のワックスｔ（ｔよりも優
れており、その製造も容易であるが、決して合口の要求
を満足する様な外観のものではない。溶剤を蒸発させる
場合に生成物は見栄えの悪い亀裂、及び消費者か決して
容認しようとしない鱗状の脱落を生じるのである。
化粧用生成物については逆に、ＣＡ−ＰＳ第１．１２５
゜６５９号による流動性混合物を底面に格子を有し、底
から溶剤の蒸発を行う様になっている型で成型する方法
か開発された。ＵＳ−ＰＳ第４，３３７，８５９参照。
゜６５９号による流動性混合物を底面に格子を有し、底
から溶剤の蒸発を行う様になっている型で成型する方法
か開発された。ＵＳ−ＰＳ第４，３３７，８５９参照。
溶剤を分光する際の脂肪アルコールの望ましくない移動
の結果、それ１′目イ・望ましくない粉末ケーキの硬化
が表面に起きる。ＵＳ−ＰＳ第４，３３７，８５９号の
方法では、その効果か最終目的混合物が底面の格子に強
く結合する４↓利用されている。
の結果、それ１′目イ・望ましくない粉末ケーキの硬化
が表面に起きる。ＵＳ−ＰＳ第４，３３７，８５９号の
方法では、その効果か最終目的混合物が底面の格子に強
く結合する４↓利用されている。
ＣＡ −１） Ｓ第Ｌ １２５，８５９号の混合物もＵ
Ｓ−ＰＳ第４．．３３７，８５９号のその混合物の製造
方法でも、従来使用されていた粉末圧縮により製造され
たタブレットを追い佛うような状態にはなかった。
Ｓ−ＰＳ第４．．３３７，８５９号のその混合物の製造
方法でも、従来使用されていた粉末圧縮により製造され
たタブレットを追い佛うような状態にはなかった。
発明の課題と解決方法：
本発明の課題は、ＣＡ−ＰＳ第Ｌ １２５，１３５９号
の成形粉末調合剤と同し方法で製造でき、しかし操作か
よりＩ’！ｔ＋す１て、品質か従来のコンバク）Ｉ）末
に匹敵する生成物を’１汀する固１％ｌＪ粉末調合剤を
開発することにある。
の成形粉末調合剤と同し方法で製造でき、しかし操作か
よりＩ’！ｔ＋す１て、品質か従来のコンバク）Ｉ）末
に匹敵する生成物を’１汀する固１％ｌＪ粉末調合剤を
開発することにある。
１１；Ｉ記の目的は驚くべきことには
ａ）少なくとも−（・トの充填剤
１））少なくきも一種の脂肪成分及び／又はワックス成
分（）少なくきも−・種の比相効果があるか及び／又は
医薬効果のある活性成分 ｄ）少な（とも一種の揮発性で、無毒で非吸湿性の溶剤
ｅ）場合によりその他の普通の添加剤を含有する、医療
又は化別目的用の固型粉末調合剤 ル今イ１１ 屏の４１丈衡Ｍ１六イヮ）宥２Ｘ ｑ〜収
凸ｒｒ□小重ｈヱの大きさを存し、非吸湿性で流動性の
ある４１機又は無機の固体であることを特徴とする固型
彩）未調合済１にＪ−リ、解決せられた。専門家は従来
、気持ちがよく軟らかい粉末捧をつくるための粉末は、
すへてタルク、マイカその他の板状結晶構造ををするｆ
↓酪酸塩併用が必要であるという考え方に立っていたか
ら、」１記の様な成果は全く予想外のことであった。
分（）少なくきも−・種の比相効果があるか及び／又は
医薬効果のある活性成分 ｄ）少な（とも一種の揮発性で、無毒で非吸湿性の溶剤
ｅ）場合によりその他の普通の添加剤を含有する、医療
又は化別目的用の固型粉末調合剤 ル今イ１１ 屏の４１丈衡Ｍ１六イヮ）宥２Ｘ ｑ〜収
凸ｒｒ□小重ｈヱの大きさを存し、非吸湿性で流動性の
ある４１機又は無機の固体であることを特徴とする固型
彩）未調合済１にＪ−リ、解決せられた。専門家は従来
、気持ちがよく軟らかい粉末捧をつくるための粉末は、
すへてタルク、マイカその他の板状結晶構造ををするｆ
↓酪酸塩併用が必要であるという考え方に立っていたか
ら、」１記の様な成果は全く予想外のことであった。
今、直径５〜５０μｍのＲ’Ｄ子の大きさを持つ疎水性
で流動↑１で、有機又は無機の固体も気持ちか良く軟ら
かい粉末捧をつくるのに適しており、その上、その製造
過程において表面が膨張したり、ひひ割れしたりするこ
となしに溶剤の蒸発ができることが見出された。本発明
による固型粉末調合剤は、それ故構成物ａ）ないしｅ）
の混合物を、過剰溶剤き４０’Ｃ以−にの温度で撹Ｊ１
゛シて、流動性の混合物とし、これを所望の型に入れて
成型し、過剰の溶剤を蒸発し、場合によってはこうして
得られた生成物の表面を１０バー以下の圧力で処理する
ことにより製造できる。
で流動↑１で、有機又は無機の固体も気持ちか良く軟ら
かい粉末捧をつくるのに適しており、その上、その製造
過程において表面が膨張したり、ひひ割れしたりするこ
となしに溶剤の蒸発ができることが見出された。本発明
による固型粉末調合剤は、それ故構成物ａ）ないしｅ）
の混合物を、過剰溶剤き４０’Ｃ以−にの温度で撹Ｊ１
゛シて、流動性の混合物とし、これを所望の型に入れて
成型し、過剰の溶剤を蒸発し、場合によってはこうして
得られた生成物の表面を１０バー以下の圧力で処理する
ことにより製造できる。
驚くべきことに、こうして得られた固型粉末調合剤の表
面は滑らかで均一である。しかし、所望によりその表面
は低圧、殊に３〜７バーで装飾手λ様をほどこすことか
出来る。この様な装飾模様は、粉末調合剤がすでに使わ
れているか、又はまだ手をつけられていないかとうかの
調査を簡単にする。その低圧は表面にしか働かないので
、普通の型の場合でも損傷なく耐えられる。本発明によ
り型はぼとんと任石に変更できるので、最早標準的タブ
レットに拘束されない。
面は滑らかで均一である。しかし、所望によりその表面
は低圧、殊に３〜７バーで装飾手λ様をほどこすことか
出来る。この様な装飾模様は、粉末調合剤がすでに使わ
れているか、又はまだ手をつけられていないかとうかの
調査を簡単にする。その低圧は表面にしか働かないので
、普通の型の場合でも損傷なく耐えられる。本発明によ
り型はぼとんと任石に変更できるので、最早標準的タブ
レットに拘束されない。
非吸湿性の流動成の１１機又は無機の固体としては、弘
４的にポリエチレン、ポリプロビレ／、ポリビニルピロ
リトノ、ポリアミドの粉末の他、トリカルシウムリン酸
ルの様な疎水性の塩も使用できる。それらの生成物は、
球形又はほぼ球形の粒子から成っている時は殊に流動性
である。ｆ）に、１醗こ比較的目の細かいふるいを通し
たものが、あるいはその習造方法からして、粒子の大き
さの狭い分４１曲線を有する様な粉末か適当である。そ
の様な粉末はか塊まりになり難く、最終生成物の非常に
優れた性質とともに特に良好、に１つ完全な加工性を備
えている。
４的にポリエチレン、ポリプロビレ／、ポリビニルピロ
リトノ、ポリアミドの粉末の他、トリカルシウムリン酸
ルの様な疎水性の塩も使用できる。それらの生成物は、
球形又はほぼ球形の粒子から成っている時は殊に流動性
である。ｆ）に、１醗こ比較的目の細かいふるいを通し
たものが、あるいはその習造方法からして、粒子の大き
さの狭い分４１曲線を有する様な粉末か適当である。そ
の様な粉末はか塊まりになり難く、最終生成物の非常に
優れた性質とともに特に良好、に１つ完全な加工性を備
えている。
それ故、少なく出も７０％が、粒子の大きさか直径１０
〜２５ ｔｉ ｍである様な粉末が良りｆである。
〜２５ ｔｉ ｍである様な粉末が良りｆである。
本発明で用いられる全ての充１ｐ剤の量は限界的ではな
い。
い。
１０〜８０重（７１，Ｑ／のＩ；！か使用できる。しか
し最適量は他の成分の種類や−）ルによって変わる。一
方では固型粉末調合剤を十分に結合させるへきであるが
、しかし肌に塗布した粉末が、できるかぎり化粧崩れし
たりしないように選択されるへきである。脂肪性及びワ
ックＺ性の成分についても」−記と同しことか３える。
し最適量は他の成分の種類や−）ルによって変わる。一
方では固型粉末調合剤を十分に結合させるへきであるが
、しかし肌に塗布した粉末が、できるかぎり化粧崩れし
たりしないように選択されるへきである。脂肪性及びワ
ックＺ性の成分についても」−記と同しことか３える。
更に脂肪性及びワ。
クス↑１１の成分は、少な（とも洗浄剤を用いて、肌及
び下打から取り除くことができる様に選択されているべ
きである。仕組用調合剤にと、うては、打効成分又は着
色量を、液体又は低溶融点を有するワックス又はワック
スエステルと共に、容易に注入可能なものの中で分散で
きるペーストに粉砕することが有利であることかわかっ
た。その様な成分の割合は普通は成型物の１〜２０重Ｍ
％の間、好ましくは５〜１０重量％の間である。
び下打から取り除くことができる様に選択されているべ
きである。仕組用調合剤にと、うては、打効成分又は着
色量を、液体又は低溶融点を有するワックス又はワック
スエステルと共に、容易に注入可能なものの中で分散で
きるペーストに粉砕することが有利であることかわかっ
た。その様な成分の割合は普通は成型物の１〜２０重Ｍ
％の間、好ましくは５〜１０重量％の間である。
グリセリ／−モノー／オレアート及びステアリン酸モノ
エタノールアミドの様な脂肪酸−モノエタノールアノ・
ドは、肌に顔料をよく粘着させるので、その様な相の別
の成分として、特に適当であるこきかわかった。それら
は成型物の０．１〜１０重ｊＩ）％、好ましくは０．１
〜５重川％用ら１で用いられる。１．かし原則的には、
他の化＃ｌ用又は医薬用目的に適しｔ二適当な脂肪又は
ワックスでも本発明による粉末調合剤に用いることか出
来る。
エタノールアミドの様な脂肪酸−モノエタノールアノ・
ドは、肌に顔料をよく粘着させるので、その様な相の別
の成分として、特に適当であるこきかわかった。それら
は成型物の０．１〜１０重ｊＩ）％、好ましくは０．１
〜５重川％用ら１で用いられる。１．かし原則的には、
他の化＃ｌ用又は医薬用目的に適しｔ二適当な脂肪又は
ワックスでも本発明による粉末調合剤に用いることか出
来る。
脂肪及び液状脂肪、ワックス及び天然には合成て生成オ
る同様の物質を用いることが出来る、このグループは、
Ｊ［の脂肪、即ち高級脂肪酸のトリグリセリドばかりで
なく液状から固体までのワックス、各種脂肪酸エステル
、Ｈ’ＢＵＪアルコール、エステル及び特に多価アルコ
ール、ポリエチレングリフール及びそれらの＆導体、パ
ラピノ浦、ワセリン及びパラフィン、ンリコ／浦等を含
んでいる。
る同様の物質を用いることが出来る、このグループは、
Ｊ［の脂肪、即ち高級脂肪酸のトリグリセリドばかりで
なく液状から固体までのワックス、各種脂肪酸エステル
、Ｈ’ＢＵＪアルコール、エステル及び特に多価アルコ
ール、ポリエチレングリフール及びそれらの＆導体、パ
ラピノ浦、ワセリン及びパラフィン、ンリコ／浦等を含
んでいる。
即ちある条件下、？、’ｉに適当なｉｆＪ度で、皮膚保
護作用を（、ｆするという性質を持ち、室温で液体又は
固体である貞の脂肪の様に、少なくともその物質を適用
したあとは、肌に目に見える薄い膜を肌に残すことな１
７に、肌をずへすべさせる如き物質を含んでいる。その
様な物質はよく知られており、一般に入手できる下記教
科君に詳細に記載されている。例えば、Ｈ，Ｐ、フィー
ドラ−１医薬化粧品及び関連領域の補助物質の百利辞典
、カンドール出版オーレンドルフ／グルテンプルグ １
９７１年 １４〜１６頁 Ｈ，ジャニスチン化粧品及び
香料ハンドブック１巻；化粧用基剤、ドグトル。アルフ
レッドへンング書店、ハイデンベルグ １９６９年 ３
７８〜３９９頁及びＧ、 Ａ、ツバツク 化粧用製品
２版、ヘミ、インゾストり一出版、Ｈ，チオロフスキー
、アウグスブルグ１９７５年 １９２〜１９８及び２１
８頁等、３０９〜３１２及び４２４〜４４９頁。
護作用を（、ｆするという性質を持ち、室温で液体又は
固体である貞の脂肪の様に、少なくともその物質を適用
したあとは、肌に目に見える薄い膜を肌に残すことな１
７に、肌をずへすべさせる如き物質を含んでいる。その
様な物質はよく知られており、一般に入手できる下記教
科君に詳細に記載されている。例えば、Ｈ，Ｐ、フィー
ドラ−１医薬化粧品及び関連領域の補助物質の百利辞典
、カンドール出版オーレンドルフ／グルテンプルグ １
９７１年 １４〜１６頁 Ｈ，ジャニスチン化粧品及び
香料ハンドブック１巻；化粧用基剤、ドグトル。アルフ
レッドへンング書店、ハイデンベルグ １９６９年 ３
７８〜３９９頁及びＧ、 Ａ、ツバツク 化粧用製品
２版、ヘミ、インゾストり一出版、Ｈ，チオロフスキー
、アウグスブルグ１９７５年 １９２〜１９８及び２１
８頁等、３０９〜３１２及び４２４〜４４９頁。
イＩ効成分としては、防災剤、光線防護剤、殺菌剤及び
他の肌の」、又は中に効果のある物質を、殊に湿度に敏
感な物質か取り扱われている場合に用いることか出来る
。
他の肌の」、又は中に効果のある物質を、殊に湿度に敏
感な物質か取り扱われている場合に用いることか出来る
。
百色剤としては、殊に着色顔料か用いられるか、原則的
には特定の使用のために水溶性、又は脂溶性の染料を用
いることも出来る。着色顔料の引は、極端な場合には固
型粉末調合剤の２〜８０市撒％にすることが出来る。８
通は３０〜６０％の量が用いられる。着色顔料が極めて
１ｑ］い割合の場合は、その粒子の大きさ及び形状が充
填剤のものと〃５ならない様にハニ意しなければならな
い。
には特定の使用のために水溶性、又は脂溶性の染料を用
いることも出来る。着色顔料の引は、極端な場合には固
型粉末調合剤の２〜８０市撒％にすることが出来る。８
通は３０〜６０％の量が用いられる。着色顔料が極めて
１ｑ］い割合の場合は、その粒子の大きさ及び形状が充
填剤のものと〃５ならない様にハニ意しなければならな
い。
揮宛性で無毒性の疎水性溶剤としては、原則的には公知
の溶剤は何れも用いることができる。殊に蒸発数が８０
以下、Ｔｈにｎ−ペンタン、イソ−ペンタン、ｒｌ−へ
−ｔ−＋７、■ｌ−へブタン、イソパラフィン、シクロ
アルカン、族炭化水Ｌエタノール、ｎ−プロパツール、
インプロパツール、ｎ−ブタノール、エチレングリコー
ル、エーテル、ケトンの様なアルコール、酢酸エチルエ
ーテル及びエチレングリコールモノアセテートの様なエ
ステルが使用される。シリコン油、殊に４〜５個の／リ
コン原子を有する環状／リコン油が特に有用であること
かわかった。この溶剤の中２〜５重量％は、蒸発後も固
形調合品に残っている。成型できる流動性の混合物を製
造するためには、普通は混合物に２０〜６０重量％の計
が使用される。環境保護及び原価の低廉化の理由から、
溶剤の蒸発した量は回収し、再使用するのか好ましい。
の溶剤は何れも用いることができる。殊に蒸発数が８０
以下、Ｔｈにｎ−ペンタン、イソ−ペンタン、ｒｌ−へ
−ｔ−＋７、■ｌ−へブタン、イソパラフィン、シクロ
アルカン、族炭化水Ｌエタノール、ｎ−プロパツール、
インプロパツール、ｎ−ブタノール、エチレングリコー
ル、エーテル、ケトンの様なアルコール、酢酸エチルエ
ーテル及びエチレングリコールモノアセテートの様なエ
ステルが使用される。シリコン油、殊に４〜５個の／リ
コン原子を有する環状／リコン油が特に有用であること
かわかった。この溶剤の中２〜５重量％は、蒸発後も固
形調合品に残っている。成型できる流動性の混合物を製
造するためには、普通は混合物に２０〜６０重量％の計
が使用される。環境保護及び原価の低廉化の理由から、
溶剤の蒸発した量は回収し、再使用するのか好ましい。
シリコン油の場合、冷却後、溶剤を満たした洗浄瓶に乾
燥空気を通ずことによって、容易に打われる。２〜５％
の／リコ／浦か固型粉末調合剤に残っていることは、極
めて望ましい。と言うのは、その残りか粉末の研磨性を
良好ならしめ、皮１音の化粧品が崩れをおこしたり、巾
に流されたりしない様にするからである。
燥空気を通ずことによって、容易に打われる。２〜５％
の／リコ／浦か固型粉末調合剤に残っていることは、極
めて望ましい。と言うのは、その残りか粉末の研磨性を
良好ならしめ、皮１音の化粧品が崩れをおこしたり、巾
に流されたりしない様にするからである。
ポリジメチル／クロソロキサ／の様な環状ンリコ／浦は
４５〜８５°Ｃの間の温度で完全に処理できる。
４５〜８５°Ｃの間の温度で完全に処理できる。
本発明の固型′！５）木調合剤には別の普通の添加物と
して例えば、酸化防止剤、防腐剤及び香料を固型粉末調
合剤に加えてもよい。香料は、溶剤の蒸発に際して一緒
に逃げてしまうので、それ相当の量を加えなければなら
ない。
して例えば、酸化防止剤、防腐剤及び香料を固型粉末調
合剤に加えてもよい。香料は、溶剤の蒸発に際して一緒
に逃げてしまうので、それ相当の量を加えなければなら
ない。
本発明方法を実施するには、個々の成分は４０°Ｃ以上
の温度、好ましくは７５〜９５°Ｃの間の温度で加熱用
の釜の中で混合され、均質化される。こうして得られた
流動性の混合物は殊に、自動分配システムを有する成型
機で所望の型に成型される。成型をあとになって行う場
合は、混合物を密閉容器に室温で貯蔵し、使用に先立っ
て改めて溶かすことも可能である。
の温度、好ましくは７５〜９５°Ｃの間の温度で加熱用
の釜の中で混合され、均質化される。こうして得られた
流動性の混合物は殊に、自動分配システムを有する成型
機で所望の型に成型される。成型をあとになって行う場
合は、混合物を密閉容器に室温で貯蔵し、使用に先立っ
て改めて溶かすことも可能である。
成型性混合物を型に入れる時は、注入の間、成型混合物
が４５６Ｃ以下に冷却しない様注意すべきである。従っ
て必要な場合、例えば乾燥温風で型を前もって加熱しな
ければならない。
が４５６Ｃ以下に冷却しない様注意すべきである。従っ
て必要な場合、例えば乾燥温風で型を前もって加熱しな
ければならない。
本発明の粉末調合剤は、冷却の際も溶剤を蒸発する際に
も、収縮する傾向はない。従って容易に成型用の型に密
石する。特に強固に密着させるためには、型の側面又は
底面をサラザラにしたり、織物表面をノｊえることもて
きる。液状物か冷却され凝結した（４０°Ｃ以下）型を
、殊に加温空気循環機能のある乾燥室「１ｊｌこ、５０
〜６０゜Ｃて貯蔵し、過剰の溶剤の大部分を蒸発させる
。循環空気中の過剰の溶剤は簡単に回収し、再使用する
。ノリコン浦を使用かる場合は、例えば／リコン浦を満
たした洗浄瓶で１−分である。
も、収縮する傾向はない。従って容易に成型用の型に密
石する。特に強固に密着させるためには、型の側面又は
底面をサラザラにしたり、織物表面をノｊえることもて
きる。液状物か冷却され凝結した（４０°Ｃ以下）型を
、殊に加温空気循環機能のある乾燥室「１ｊｌこ、５０
〜６０゜Ｃて貯蔵し、過剰の溶剤の大部分を蒸発させる
。循環空気中の過剰の溶剤は簡単に回収し、再使用する
。ノリコン浦を使用かる場合は、例えば／リコン浦を満
たした洗浄瓶で１−分である。
乾燥粉末調合剤か１゛分固化してはいるか、表面の粉末
は刷毛や乾燥した指先ではかしやすく、絹のように柔ら
かく、非常に薄く、塗ることか出来るようになると乾燥
は終了する。２〜３％、せいぜい最大限５％の溶剤が固
型粉末調合剤に残っているのが好ましい。更に詳しくは
、ノリフン浦の場合は、そのものは伸びを良＜シ、肌上
でのパウダーの耐移動性と耐雨性を高める。
は刷毛や乾燥した指先ではかしやすく、絹のように柔ら
かく、非常に薄く、塗ることか出来るようになると乾燥
は終了する。２〜３％、せいぜい最大限５％の溶剤が固
型粉末調合剤に残っているのが好ましい。更に詳しくは
、ノリフン浦の場合は、そのものは伸びを良＜シ、肌上
でのパウダーの耐移動性と耐雨性を高める。
必要の場合、型中の固形粉末調合剤の何等かの成型上の
欠陥は目で調へることが出来る。しかし、不合格率は驚
くほと低い。所望により後で、表面を約５バーの圧力で
゛軽い空気作動スタンプで織目やマークをつけることが
出来る。注入量ｔｌｉＪに型にラベル付けやコード記入
かなされていない場合には、それらは充填の後でも行う
こ七か出来る。
欠陥は目で調へることが出来る。しかし、不合格率は驚
くほと低い。所望により後で、表面を約５バーの圧力で
゛軽い空気作動スタンプで織目やマークをつけることが
出来る。注入量ｔｌｉＪに型にラベル付けやコード記入
かなされていない場合には、それらは充填の後でも行う
こ七か出来る。
下記実施例は、本発明の固型粉末調合剤及び製造方法の
代表例を示すものである。
代表例を示すものである。
災施り一」−
固型ｆ５］末調合剤を製造するための流動性の混合物は
、次の組成から成っている。
、次の組成から成っている。
オレイルエルケート ７．２０％重量
ステアリン酸モノエタノールアミド １．００％重昂。
グリセリル オレＩ−ト ２．００％重量メチルパラベ
ン ０．２０％重引 プロピルパラベン ０．１０％重量 ナイロンー１２−粉末 １２．００％重量／クロメチコ
ア ４８．７０％重量 顔料十真珠顔利 ２８．５０％重旧 １００ ％重量 ナイロン−１２−粉末は主に、０．２０〜０．３５ｇ、
’ａｍ の見掛は濃度及び１．０２＝１．０３ｇ／ｃｍ
の比重を自する球形及び長円体粒子から成っている。
ン ０．２０％重引 プロピルパラベン ０．１０％重量 ナイロンー１２−粉末 １２．００％重量／クロメチコ
ア ４８．７０％重量 顔料十真珠顔利 ２８．５０％重旧 １００ ％重量 ナイロン−１２−粉末は主に、０．２０〜０．３５ｇ、
’ａｍ の見掛は濃度及び１．０２＝１．０３ｇ／ｃｍ
の比重を自する球形及び長円体粒子から成っている。
粉子の大きさの公憤１は次の通りである。
才°７−の″〜さのノ右
４０μｍ以上 〇、５％以下
４０−３０μｍ Ｅｆ、０％ β
３０−２０μｍ １０．０％ β
２０〜１０μｍ ４０． ０ ％以」二１０〜５μｍ
３０．０％ β ３．５１μｍの標準偏差を考慮すると、粉末の粒子の大
きさの＼１２均は、１２．１μｍである。この粉末は、
疎水性で空気中から最大１％の水分を吸収する。
３０．０％ β ３．５１μｍの標準偏差を考慮すると、粉末の粒子の大
きさの＼１２均は、１２．１μｍである。この粉末は、
疎水性で空気中から最大１％の水分を吸収する。
ワックス及び脂肪の一部は、顔料を混合撹拌して均質な
着色１′１にするのに用いられる。残余のものは、撹拌
器と分散只の備わった二重壁容器に入れておく。酸化防
止剤と防腐剤を更に容器に入れて、撹＋１゛シて加熱し
、８５″′Ｃで溶融する。
着色１′１にするのに用いられる。残余のものは、撹拌
器と分散只の備わった二重壁容器に入れておく。酸化防
止剤と防腐剤を更に容器に入れて、撹＋１゛シて加熱し
、８５″′Ｃで溶融する。
そこで顔料とワックス及び脂肪層の一部からなる着色１
１ペーストを、均質に撹拌する。温度は８０〜８５°Ｃ
に保つ。そこで室温にしておいたノリコン浦を、温度感
受性の強い防腐剤のメチルクロロイソチアゾリノン＋メ
チルイノチアゾリノンに加え、その混合物を均質に撹拌
する。次いてナイロン粉末を粉末のまま加え、最後に乾
燥１ｆ−白゛円顔灯かｈｎテＡ−均質什の間−渇【８゛
は７５°Ｃに■けても良い。注意深く操作する場合、成
型物を脱気する必要はない。不注意な操作により空気の
混入か認められた場合は、最大０．５ノ＜−という低減
圧で除去することか出来る。
１ペーストを、均質に撹拌する。温度は８０〜８５°Ｃ
に保つ。そこで室温にしておいたノリコン浦を、温度感
受性の強い防腐剤のメチルクロロイソチアゾリノン＋メ
チルイノチアゾリノンに加え、その混合物を均質に撹拌
する。次いてナイロン粉末を粉末のまま加え、最後に乾
燥１ｆ−白゛円顔灯かｈｎテＡ−均質什の間−渇【８゛
は７５°Ｃに■けても良い。注意深く操作する場合、成
型物を脱気する必要はない。不注意な操作により空気の
混入か認められた場合は、最大０．５ノ＜−という低減
圧で除去することか出来る。
そこで成型物は完成し、粉末容器に入れるために、自動
分配システムを有する成型機に７５°Ｃで流入させる。
分配システムを有する成型機に７５°Ｃで流入させる。
容器の人きさ及び−ｚＪｌ太により、容よ：を乾燥した
温かい空気で、前もって約３０’Ｃに加熱する７認かあ
る。そうすることにより、成型物の流入中に温度か４５
°Ｃ以下にドかることはない。約１〜２分後、温度か４
５°Ｃ以下に下がった後に、成型物は固化し、゛１′一
固体クリームか得られる。さ−Ｃ１充填した型は、空気
を強く循環させている乾燥キャビネット中に６０°Ｃて
積み重ね、その中で１５時間放置する。常に循環してい
る空気流が、ゆっくり、揮発している／リコン油を伴っ
て出る。
温かい空気で、前もって約３０’Ｃに加熱する７認かあ
る。そうすることにより、成型物の流入中に温度か４５
°Ｃ以下にドかることはない。約１〜２分後、温度か４
５°Ｃ以下に下がった後に、成型物は固化し、゛１′一
固体クリームか得られる。さ−Ｃ１充填した型は、空気
を強く循環させている乾燥キャビネット中に６０°Ｃて
積み重ね、その中で１５時間放置する。常に循環してい
る空気流が、ゆっくり、揮発している／リコン油を伴っ
て出る。
このものは、その後に配置され冷却されていヱ、同じシ
リコ／浦を満たした洗浄柱により循環空気から除去され
、β１使用される。
リコ／浦を満たした洗浄柱により循環空気から除去され
、β１使用される。
粉末混合物か完全に固型したら、乾燥を完ｒさせる。し
かしなお表面の粉末は、パフや乾燥指先で、絹の様に梁
らかく丁１つ薄く塗ることか出来る。／リコン油の含有
量は最大５％、好ましくは２〜３％である。
かしなお表面の粉末は、パフや乾燥指先で、絹の様に梁
らかく丁１つ薄く塗ることか出来る。／リコン油の含有
量は最大５％、好ましくは２〜３％である。
成型された型の表面は、約５バーの圧力を用いたスタン
プで刻印でき、織物のパター／で装飾できる。
プで刻印でき、織物のパター／で装飾できる。
０．２０−０．５０％の香料を加える場合は、シリコン
ｌ山の１１はそれたけ減少させる。
ｌ山の１１はそれたけ減少させる。
大皿Ｍ−１互Ｔ
ノ５施例１に説明した様な方法で、下記成分を処理して
固１５′ν扮末調合剤を？’Ｊた。
固１５′ν扮末調合剤を？’Ｊた。
オレイルエルケート ７．２０ ７．２０クリセリル
オレＩ−ト ２．００ ２．００メチルバラベア ０．
２０ ０．２０ プロピルパラベン ０．１０ ０．１０プチルハイドロ
オ千ントルエン ０．１０ ０．１０（ｌｊｃ酸化剤） トリカル／ラムリン酸塩 １２．００ −ポリエチレン
−−１５，００ ７クロメヂコン ５Ｅｔ、２０ ５３．２０トリカル／
ウムリン酸塩の平均粒子直径は６〜８１’ｔ ｍである
。ポリエチレン粉末の平均直径は６μｍである。香料を
加えた場合、／リフン油の割合は、それに５ｉ：、 ｌ
、；て６少される。
オレＩ−ト ２．００ ２．００メチルバラベア ０．
２０ ０．２０ プロピルパラベン ０．１０ ０．１０プチルハイドロ
オ千ントルエン ０．１０ ０．１０（ｌｊｃ酸化剤） トリカル／ラムリン酸塩 １２．００ −ポリエチレン
−−１５，００ ７クロメヂコン ５Ｅｔ、２０ ５３．２０トリカル／
ウムリン酸塩の平均粒子直径は６〜８１’ｔ ｍである
。ポリエチレン粉末の平均直径は６μｍである。香料を
加えた場合、／リフン油の割合は、それに５ｉ：、 ｌ
、；て６少される。
得られた生成物は、外観も良く、刷毛や乾燥した指先で
、絹の様に柔らかくｄつ薄く塗ることか出来る。ＣＡ−
ＰＳ第１，１２５，８５９号の処方の様に、膨張や砕は
落ちなとは観察されなかった。
、絹の様に柔らかくｄつ薄く塗ることか出来る。ＣＡ−
ＰＳ第１，１２５，８５９号の処方の様に、膨張や砕は
落ちなとは観察されなかった。
代理人 砂川 ノ１部他
Claims (6)
- （１）充填剤が非吸湿性で流動性のある、直径５〜５０
μｍの大きさの有機又は無機の固体粒子であることを特
徴とする ａ）少なくとも一種の上記充填剤 ｂ）少なくとも一種の脂肪成分及び／又はワックス成分
Ｃ）少なくとも一種の化粧効果があるか及び／又は医薬
効果のある活性成分 ｄ）少なくとも一種の揮発性で無毒で疎水性の溶剤ｅ）
場合によりその他の普通の添加剤を含有する、医療又は
化粧目的用の固型粉末調合剤 - （２）充填剤がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアミド又は疎水性の無機塩からな
る球形又は長円体粉末であることを特徴とする特許請求
の範囲（１）の調合剤 - （３）充填剤の少なくとも７０％が、１０〜２５μｍの
粒子の大きさを佇することを特徴とする特許請求の範囲
（２）の調合剤 - （４）直径５〜５０μｍの大きさて非吸湿性且つ流動性
の有機又は無機の固形物質である下記少なくとも一種の
充填剤ａ）と下記ｂ）ないしｅ）の成分とを過剰の溶剤
ｄ）と４０°Ｃ以上の温度で混合して流動性のものに変
え、その混合物を型に入れ、次いて過剰の溶剤を蒸散す
ることを特徴とする ａ）少なくとも一種の上記充填剤 ｂ）少なくとも一種の脂肪成分及び／又はワックス成分
Ｃ）少なくとも一種の化粧効果があるか及び／又は医薬
効果のある活性成分 ｄ）少なくとも一種の揮発性て、無毒て疎水１う、の溶
剤ｅ）場合によりその他の普通の添加剤 を含有する、医療又は化粧目的用の固型わ〕末調合剤の
製造方法 - （５）溶剤か／リコンオイルであることを特徴とする特
許請求の範囲（４）の製造方法 - （６）蒸散した過剰の溶剤を凝縮させ、再使用すること
を特徴とする特許請求の範囲（５）の製造方法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3327001.5 | 1983-07-27 | ||
| DE3327001A DE3327001C2 (de) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Feste Puder-Zubereitung und Verfahren zur Herstellung derselben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084210A true JPS6084210A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=6205006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59155122A Pending JPS6084210A (ja) | 1983-07-27 | 1984-07-25 | 固型粉末調合剤及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0135060B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6084210A (ja) |
| AT (1) | ATE42678T1 (ja) |
| CA (1) | CA1230055A (ja) |
| DE (2) | DE3327001C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255712A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Pola Chem Ind Inc | 固型化粧料 |
| JPS6185309A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-30 | Pola Chem Ind Inc | プレス状固型粉末化粧料 |
| JPH06172128A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-06-21 | Unilever Nv | 着色化粧品組成物 |
Families Citing this family (9)
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| JPS60243006A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Asanuma Sogyo Kk | 粉末系固型化粧料の製造方法 |
| IT8521323V0 (it) * | 1985-04-04 | 1985-04-04 | Intercos Italiana | Articolo per la presentazione di un prodotto cosmetico di tipo pastoso. |
| EP0255843A1 (de) * | 1986-08-05 | 1988-02-17 | Württembergische Parfümerie-Fabrik GmbH | Verfahren zur Herstellung von verschiedenfarbigen festen Puder-Zubereitungen |
| FR2589271A1 (fr) * | 1986-10-27 | 1987-04-30 | Ritz Group Ltd Charles | Procede et dispositif de presentation et d'echantillonnage de cosmetiques solides |
| FR2648801B2 (fr) * | 1989-05-02 | 1994-02-25 | Gymnastic Man Snc Carlini Dc | Preparation a base de carbonate de magnesium utilisable en particulier pour la gymnastique aux agres |
| FR2647432B1 (fr) * | 1989-05-02 | 1992-01-17 | Gymnastic Man Snc Carlini D C | Preparation a base de carbonate de magnesium utilisable en particulier pour la gymnastique aux agres |
| FR2658720B1 (fr) * | 1990-02-28 | 1994-09-09 | Oreal | Composition cosmetique sous forme de poudre compactee contenant des microspheres creuses en materiau synthetique thermoplastique. |
| CA2107253C (en) * | 1992-12-15 | 1998-04-21 | Anthony Castrogiovanni | Cosmetic compositions with improved transfer resistance |
| FR2706143B1 (fr) | 1993-06-07 | 1995-08-11 | Oreal | Procédé de moulage d'une composition de maquillage et produit de maquillage obtenu. |
Citations (3)
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| JPS5993013A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-29 | Pola Chem Ind Inc | プレス状粉体化粧料 |
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| FR1121394A (fr) * | 1954-03-31 | 1956-08-13 | Bofors Ab | Procédé pour la fabrication de poudres et d'onguents cosmétiques |
| GB1141994A (en) * | 1966-02-07 | 1969-02-05 | Permutit Co Ltd | Powder-containing preparations for application to the human skin |
| GB1357731A (en) * | 1970-02-12 | 1974-06-26 | Ethichem Ltd | Free flowing powder compositions and ointments containing them' |
| AU528078B2 (en) * | 1978-09-25 | 1983-04-14 | Olmar Laboratories Inc. | Powder stick composition for topical application |
-
1983
- 1983-07-27 DE DE3327001A patent/DE3327001C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-07-19 CA CA000459277A patent/CA1230055A/en not_active Expired
- 1984-07-25 DE DE8484108763T patent/DE3477993D1/de not_active Expired
- 1984-07-25 EP EP84108763A patent/EP0135060B1/de not_active Expired
- 1984-07-25 AT AT84108763T patent/ATE42678T1/de active
- 1984-07-25 JP JP59155122A patent/JPS6084210A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS56152410A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-26 | Kolmar Laboratories | Cosmetic product and manufacture |
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| JPH0576442B2 (ja) * | 1984-10-02 | 1993-10-22 | Pola Kasei Kogyo Kk | |
| JPH06172128A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-06-21 | Unilever Nv | 着色化粧品組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0135060A3 (en) | 1986-07-02 |
| DE3477993D1 (en) | 1989-06-08 |
| ATE42678T1 (de) | 1989-05-15 |
| EP0135060B1 (de) | 1989-05-03 |
| EP0135060A2 (de) | 1985-03-27 |
| CA1230055A (en) | 1987-12-08 |
| DE3327001C2 (de) | 1985-11-14 |
| DE3327001A1 (de) | 1985-02-14 |
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