JPS6083901A - 遮光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は斜め方向より入射した外部光を遮断し、ＣＲＴ
等の前面に設置するとＣＲＴ等の発光源の画像のコント
ラストの向上する遮光板に関する。

（従来技術） ＣＲＴやＬＥＤ等のディスプレイ装置の画面に映し出さ
れた画像は強度の強い太陽光等の屋外光を受けると画像
のコントラストが低下し、或いは螢光灯の室内灯のよう
に強度はそれほど強くなくても画面前面に映って画像が
見に（くなることは日常経験することである。

このようなコントラストの低下や画像の視認性の低下を
解消するために、観察側の表面をマ□ット（粗面）化し
、更に着色したフィルターを配置することにより外光を
遮断もしくは拡散させてコントラスト及び視認性を向上
させる試みが従来なされている。しかし、従来のフィル
ターはその使用効果が元号ではなく、屋外光下では依然
としてコントラストが低く、室内灯の映り込みが避けら
れず、室内灯の映り込みを避けるために観察者の姿勢が
悪くなって長時間の作業を行なうと体調を悪化させろこ
と−ｒらある。

（発明の目的） 従って本発明の目的はディスプレイ装置の画面に映し出
される画像のコントラスト せ、かつ、外部光の映り込みをも防止しつる遮光板を提
供することにある。

（発明の構成） 本発明者は上記の目的達成のために（ｉｆｆ死を行なっ
た結果、斜め方向より入射した外部光をフィルター内に
設けた部分的な遮光層で遮断、拡散、吸収もしくは低下
させることにより従来技術の欠点が解消されることが判
明し、不発明に到った。

以下、図面を用いながら本発明について説明する。

第１図は本発明の遮光板の典型例を示すための模式図で
あって、遮光板／はＣＲＴ−の前面に配置されている。

従って第１図中、向かって左が観察者の居る観察側であ
り、向かって右が非観察側、換言すればディスプレイ装
置側である。

遮光板ｌは表面層３と裏面層グとが積層された構造とな
っており、表面層は着色されているが裏面層は着色され
てなく、いずれの層も光を透過しつる材料、例えば透明
プラスチックから構成されている。

透明プラスチックとしてはポリメチルメタクリレート、
セルロースアセチルブチラード、ポリカーボネート、ア
クリル／スチンン共重合体、セルロースグロピオネート
、ポリスチレン、ホリ塩化ビニル等が好ましい。

表面層３の観桜側の面Ｓは平坦であり、裏面層グの非観
察側の面乙も同様に平坦である。表面層３の非観察側に
は凸部７が形成されており、裏面層ｑの観察側は前記凸
部７の隙間ｇを充填するよう凸部７とは逆型の形状にな
ってぃろ凹部を有している。従って見方を変えれば、片
面に凸部を有する着色透明板に、その凸部を完全に覆う
と共に凸部の間の凹部を充填し、その結果、表面が平坦
な透明層を形成した遮光板とも言うことができる。

上記における二つの層の各部分の寸法は次の通りである
。

まず、第１図中ｐで示す凸部のピッチはＳＯ〜２　０　
０　０　ｔｎｎ，好ましくは１０ｏ〜／θ００ｉｔｍで
ある。凸部の巾すは１０−ｊ００μ７瓢好ましくは５０
〜３θ０μｍであり、凸ＨＸ．Ｂの高さ１は凸部の間隔
であるｐ−ｂ　（即ちａ）と回じ程度にするとよい。Ｃ
ＲＴに対する視野が狭くてもよい場合にはＩ　）　ａに
すると効果的である。表面層の基部の厚みｄと裏面層の
基部の厚みｄ′はほぼ等しいか、或いはｄ′の方がｄよ
りも大ぎく、ｄの値としては５０〜．３００μｍ１好ま
しくは／！０−２３０μｍである。なおｄ及びｄ′の値
は主に取り扱いや製造途上における各層の強度を考慮し
て決められており、可能であればこれらの数字の範囲よ
りも小さくすることは差支えな％ｚ０ 表面層／の着色について説明すると、着色の色相として
はディスプレイ装置の画面の発色色相にもよるが、カラ
ーＣＲＴデイスプノイを使用するとぎはグレー調のもの
かよく、着色の濃度は表面層３０基部を透過したときの
（言い換えれば表面層３を厚みｄだけ透過したときの）
透過光量の減狭量が入射前の光量の１０〜ｌＩＯ％、好
ましくは一〇−．？０％になる程度に調整するとよ（、
このようにすると凸部７を元が透過するときに元号な遮
光効果が得られる。

以上は本発明の基不的な構成であるが、更に次のような
態様を採用することがより好ましい。

マット化 表面層３の観＠側の面にはマット化を施こすと外部光の
映り込み効果が低減され、又、入射光が拡散するので外
部光がディスプレイ装置に到達するのを一層防止でさる
。しかし、マット化が過度に゛なされているとＣＲＴ　
ｌの文字、ＬＥＤ上の文字の画像かにじんで見える。こ
れらの観点から好ましいマット化の置台の範囲はヘイズ
で弄現すると５〜ワＳ％、より好ましくは７０〜ｇ０％
である。或いはグロスで衣現すると入射角乙０°を基準
にするとｌＯ〜７０、より好ましくはユ０〜６θである
。これらのヘイズもしくはグロスを達成するための衣…
ｊ粗さは最大粗さで３０μ′ｎＬ以下、より好ましくは
２０μＩ１１以下である。

このマット化は後述するように表面層の観察側に円偏光
板を貼着するとぎは円偏光板の観察側の面に施こ１−と
よい。

拡散濁の分散 表面層３には光拡散材を分散しておくと外部光が入射し
たとぎに一層複卸、な光拡散が起きるので、ディスプレ
イ装置へ到達する光量が減少し、コントラスト向上に有
利である。

光拡散材としては酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸
化アルミニウム、ガラス等の粉末が用いられ、透明プラ
スチック中に０．３〜１０答Ｍ％程度添加づ−ることか
好ましい。

円偏光板の貼着 表面層Ｊの観察側の面には円偏光板を貼着しておくと、
一旦円偏光板を透過した光は、再び戻ってくることがな
いのでやはりコントラスト向上に有利である。この理由
は、円偏光板の直線偏光板で入射光が直線偏光になり、
更にイ波長板で円変尤になって表面層３の表面５等の平
坦面に当たって反射し、再び阿波長板の作用により位相
か進み（１Ｖ２人最初の入射時とはワθ°（Ｅ）回転し
た直線偏光となるためである。円偏光板のマント化につ
いては前述した通りである。

裏面層のディスプレイ装置側のｎ６にはディスプレイ装
置、特にＣＲＴの画面のぎらつきを防止する目的で間隙
より光の透過の可能な不透過部を形成しておくとよい。

具体的な不透過部の形状とし℃はストライプ、格子、ド
ツト（印刷の網点のごときもの）等を挙げることができ
、これらはｎ６に直接的に印刷もしくは転写しても、透
明フィルムに印刷して貼崩してもよい。

或いは印刷した透明フィルムのかわりに写真フィルムを
用いてもよい。不透過部の形状自体は任意であるが、不
透過部の存在はディスプレイ装置の画像の光量を弱める
方向に働くから、好ましくは表面層の凸部に対応して形
成すると元耽の低下を最小限とすることがでざるので好
ましいが、必ずしも対応さぜなくてもよい。

不透過部を観察者から見て水平方向のストライプ状に設
けるとぎはストライプのピッチは凸部のピンチと合わせ
ればよいし、格子状に設けるときはピッチそのものは縦
購共凸部のピッチと合わぜ、但し、縦方向の勝の巾は水
平方向の凸部Ｓの巾！７）％〜イとするとよいし、又は
ドツト状に設けるとぎはドツトの直径は５０〜２００／
１ｍ、ドツトの間隔は３００〜７００μ７１１とするこ
とがいずれも好ましい。

なおドツト状の不透過部を設けるとぎは凸部ｑし／ｎイ
ｆｒ＃ＪＡ−４、−４ト１、＋”Ｌ欽ｒｒＪｌ−Ｄ＋し
り；：ｌ’ｊ−ｒ−＊、アミ／７”１−ｒＳ作業が容易
になる利点がある。

（製造法） 上記した不発明の遮光＆を製造する方法としては種々の
方法が利用可能であるが、次に述べるように押出成形法
、射出成形法、もしくはキャスティング法を利用するの
がよい。

押出成形法 押出成形法においては押し出されたグラスチックシート
にロール金型を用いて賦型を行ない、表面層及び裏面層
を別々に成形した後、嵌合させる。ロール金型を製造す
るには例えば表面に銅めつぎを施したロールの表面に旋
盤を用いて所定の形状に切削し、そのまま使用するか或
いは金型面の耐久性向上の意味でクロムめっき処理を行
なう。精密さの点ではクロムめっきを行なわない方がよ
い。成形は汎用の３本ロール法によって行ない、３本ロ
ールのうちの／不のロールを金型とする。ロール金型は
特に３ネロールの中間のロールとすると賦型性が良好に
なる。

成形によって得られた表面層用シート及び裏面層用シー
トは必要サイズに裁断し各々の賦型された面を向かい合
わせて嵌合し、適宜に接着して固定する。接着は四隅を
超音波融着するが接着剤により、特に紫外線硬化型の接
冶剤を使用して全面接着することにより行なうとよい。

射出成形法 次に射出成形法においては予め成形品の寸法を決定して
おぎ、その寸法に合わせて金型を製造しておく。金型面
は充分にイｖ］摩しておき成形品の表面精度を確保する
。射出成形のヒケはこの場合凸部よりも凸部のイ」は根
の基部に発生するので、表面層の観察側の面の平面性が
悲くなる欠点が生じやすい。従って射出成形時に金型内
部に浴融したプラスチックが光」偵されると同時に圧縮
成形される機構を備えた射出成形機を使用して成形する
とよい。この他、射出条件的には射出速度を速くとり、
射出圧を低くとることが好ましい。又、金型の温度は３
０〜ｇｏ′Ｃの範囲とすることが好ましい。ｆ９ｉ合・
接着は押出成形法におけるものと同様である。

キャスティング法 キャスティング法においては一般にアクリルモノマーを
重合させるが、注型から脱型まての時間が長く量産性の
観点からはやや難がある。

しかし、この方法によると型に対づ−る忠実性や賦型性
はすぐれている。使用する型はニッケルもしくはクロム
めっきを施した金属型か、ガラスを研削して作製した型
のいずれでもよいが、離型性の点ではガラス型が１−ぐ
れている。

ガラス型を例に説明すると、ガラス板をＸ−Ｙステージ
上に固定し、夕゛イヤモンドグライングな用い、所定の
金泥形状になるよう切削する。

アクリルモノマーの重合時の収縮はガラス型とガラス板
の間にクッション性のあるバンキング材を用いることに
より吸収し、収縮が起きてもガラス面が剥れないように
すれば得られる製品の平面性がよい。

キャスティング法においては前記した一つの方法にくら
べて成形精度が良いので、遮光板のサイズが７０インチ
のｃＲＴｖカバー１−る程度であれば、単に表面層用シ
ートと裏面層用シートな嵌合するだけで接着しな（でも
使用できろ。

接着する場合には超音波シールで外周部を接着するか、
接着剤で外周部を接着させれば充分である。

（発明の効果） 本発明の遮光板は以上の構成を有しているのでディスプ
レイ装置の前面に配置すると外部光の映り込み及びコン
トラストの低下を解消することができる。又、本発明の
遮光板は各工程自体は従来公知の手法を組み合わ仕、か
つ、部分的に改善することにより製造でき、特に平板に
溝を予め形成しく本発明における四面層の形状）この溝
に塗料等を充填する場合には充填を先金−に行なうこと
が困難であるのに対し、単に一つのシートを嵌合するこ
とにより製造できろがら製造の効率が高い上に製品の品
質も良好に維持できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明の遮光板およびその使用状態を示すため
の断面の模式図である。 ／・・・・・・・・・・・遮　光　板 コ　・Φ・φ・・・舎・・−ＣＲＴ ？　・―・・　φ０．＋１　・０．　巨；　７石　］居
ｌ・・・・・・・・・・・裏面層 Ｓ・・・・・・・・・・・観察側のｎ ４　・・・・・・・・・・・非観察側の面７・・・・・
・・・・・・凸　部 ｇ・・・・・・・・・・・隙　間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少くとも観察側の表面層と非観察側１の裏面層と
   の二つの層が重着積層されており、前記表面層はその観
   察側の面が平坦であると共産非観祭側の面に凸部を有し
   ており、かつ、層全体が看色され、前記裏面層はその観
   察側の面が前記表面層の凸部形状とは逆型の形状の凹部
   をイイしていると共に非観察側の面が平ｊｆ：ｊである
   ことを特徴とする遮光板。 （２）表面層の観＠側の面はマット化されていることを
   特徴とする特許請求の範囲−第（１）項の遮光板（３）
   表面層及び／又は裏面層には内部×に光拡散材が分散さ
   れていることを４″１′徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項又は第（２）項記載の遮光板。 （４）表面層の観察側の面には更に円偏光板が貼着され
   ていることを特徴とする’ｌ！ｉ’　：ＦＦ　請求の範
   囲第＋　ｊ　＋　Ｔｆｆｉ　Ｔ７　１−）”ＩＩ　ＩＱ
   Ｉ　Ｔ？ｌｉ　巷−ｈＡｔ　６）ミ１正”Ｉ（−ハ；（
   ５）円偏光板の観察側の面はマット化されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の遮光板。 （６）裏面層の非観察側には、間隙より光の透過の可能
   な不透過部分が更に形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第（工１頃又は第（５）項記゛載の遮光板
   。 （７）不透過部分は表面層の凸部に対応して形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記載の
   遮光板。