JPS6083751A - 線材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、溶融金属を急冷凝固させて、たとえば非晶
質材料細線あるいは金属細線を製造するための装置に関
する。

先行技術の説明 従来より、溶融金属をノズルから噴射させ、急冷凝固さ
せることにより非晶質材料細線あるいは金属ｍ線を製造
する方法が注目されてきた。しかしながら、従来のこの
種の製造装置では、条や線などの１ｆＡＩｉｌを整然と
回収することは極めて難しがった。この点につき、以下
説明する。

第１図は、従来の装置の一例を示す略図的正面図である
。ここでは、ノズル１がら噴射された溶融金属が回転ロ
ール２の外周面に噴射され、回転ロール２の外周面で冷
却されて細い条３が得られる。なお、４はノズル１の周
囲に配置されたヒータを示す。第１図に示した装置では
、噴射された溶融金属が条３となって回転ロール２の周
囲に飛ばされて落下した後、条３が手により回収される
。

したがって、得られた条３を、再度揃えて巻取りリール
に巻回しなければならないという問題がある。

第２因は、従来の装置の他の例を示す部分断面図である
。ここでは、回転ドラム５内に噴射ノズル１が配置され
ている。すなわち、噴射ノズル１の先端が回転ドラム５
の内面６に近接するように、ノズル１が配置されている
。噴射ノズル１より噴射された溶融金属は、この回転ド
ラム５の内面６にジェット流となって吹付けられ、内面
６により冷却されて細線７となる。第２図に示した装置
では、回転ドラム５の回転により発生する遠心力のため
、細線７はドラム５の内面６に付着した状態に維持され
る。したがって、得られた細線７の取出しは、回転ドラ
ム５を停止した後、行なわれる。

しかしながら、回転速度にもよるが、次々と製線される
間、回転ドラム５内に細６７を放置しておくことは好ま
しくない。なぜならば、新たに噴射されるジェット流が
既に製線された細線７に吹付けられ、均一な製品を得る
ことができないからである。したがって、回転ドラム５
がら細線７を頻繁に取出さねばならないという問題があ
った。

第３図は、従来の製線装置のさらに他の例を示す側面断
面図である。第３図に示す装置は、いわゆる回転液中防
糸法と呼ばれる方法を実施するための装置であり、回転
ドラム８内には回転ドラム８の回転に基づく遠心力によ
り冷却液９が保持されている。ノズル１から噴射された
溶融金属は、この冷却液９により冷却されて細線１０と
なる。

したがって、第２図に示した装置と同様に、回転ドラム
８の内面に細線１０を保持することができる。しかしな
がら、第３図に示した装置においても、連続的に多山の
溶融金属を噴射ノズル１から噴射する場合には、頻繁に
細線１０を回転ドラム８から取出さねばならない。第２
図に示した装置と同様に、製線された細Ｉｉ＋１０を回
転ドラム８の内面に放置してお（と、製品の均質性が損
われるからであり、さらにジェット流や冷却液の液面に
変化を与えるため好ましくないからである。ところで、
第３図に示した装置では、細ｌｌｌＡ１０の取出しに際
しては回転ドラム８を一旦停止しなければならないが、
回転ドラム８が停止した際に上方に位置する細線１０が
下方へ落下しようとする。したがって、ｓｓ＊ｉｏの取
出しの度ごとに、上方に位置する細線１０を手で押えた
まま回転ドラム８から取出さねばならない。

以上のように、溶融金属から条あるいは丸線なとの細線
を製線する従来の装置は、いずれも作業者に煩雑な作業
を強いるものであり、かつとても均質な製品を製造し得
るものとは言えなかった。

発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、上述の問題点を解消し
、均質な細線を効率良く製造し得る線材製造装置を提供
することにある。

発明の構成 この発明は、要約すれば、溶融金属を噴射するノズルと
、該ノズルから噴射された溶融金属を内面にて線材に冷
却凝固させ、かつ該線材を取出すための開口を有する回
転ドラムとを備えるものであって、回転ドラムの開口か
ら線材を回転ドラムの回転軸と略直角方向に引出すため
のガイドと、このガイドにより導かれた線材を巻取るた
めの巻取り手段とをさらに備えることを特徴とする、線
材製造装置である。すなわち、この発明は、回転ドラム
内面で製線された細線を回転ドラムの回転軸とほぼ直角
の方向に引出すための装置を備えることにより、均一な
細線会効串良（生産しようとするものである。

好ましくは、ガイドおよび巻取り手段は、回転ドラムの
回転と同一方向にかつ同回転数で回転するように構成さ
れており、それによってひねりのない線材を確実に得る
ことが可能となる。また、ガイドと巻取り手段との間に
は、たとえば伸線ダイスあるいは圧延加工装置などの任
意の加工装置を配してもよい。この種の加工装置を配置
することにより、所望の径あるいは形状に加工された細
線を整然と巻取られた状態で入手することが可能となる
。

また、回転ドラムの内面には、開口に向って拡がるよう
にテーパが付けられてもよい。テーバを付けることによ
り、回転ドラム内壁において凝固されて得られる細線が
順次回転ドラムの回転により発生する遠心力によって、
開口方向に向って移動するので、ｌ４Ｉｊ！の取出しが
容易となるからである。

さらに、回転ドラム内に、ノズルから最初に噴射された
溶融金属を受ける位置に線材端部引出し片を配置しても
よく、それによって線材の始端を線材端部引出し片上に
形成することができ、したがって線材端部引出し片をｎ
口より引出すことにより線材の取出しをより一層容易と
することが可能となる。

発明の効果 上述のように、この発明は、回転ドラムのｎ口から線材
を回転ドラムの回転軸と略直角方向に引出すためのガイ
ドと、このガイドにより導かれた線材を巻取るための巻
取り手段とを備えるため、溶融金属の急冷凝固により得
られた細線を能率良くかつ整然と巻取ることが可能とな
る。このため、従来の装置に比べて、はるかに均質な金
属線あるいは条を得ることができ、したがって溶融紡糸
法により得られる金属細線の用途を飛躍的に拡大するこ
とが可能となる。

この発明は、たとえば巻線導体、配線用導体、ヒユーズ
、ろう材、非晶質合金線、難加工性金属材料細線など様
々な用途に用いられる条もしくは絵などの細線の製造に
応用することができる。

実施例の説明 実施例　１ 第４図は、この発明の第１の実施例を説明するための部
分断面側面図である。ここでは、回転ドラム１１の内面
１１ａに溶融金属を噴射するために、ノズル１２が回転
ドラム１１の内面゛１１ａに近接して対向配置されてい
る。ノズル１２は、溶融金属が充填されたるつぼ１３の
先端に取付けられており、るつぼ１３内にはたとえばｌ
：’６−３ｉ−Ｂ合金などの溶融金属が充填されており
、Ａ「ガスの圧力に°よりノズル１２から噴出される。

回転ドラム１１の先端には開口１２が形成されており、
この間口１２の上方には、線材を回転ドラム１１の回転
軸に直角に引き出すためのガイド１５および巻取り手段
としての巻取りリール１６が配置されている。ガイド１
５および巻取りリール１６は、連結部材１７により相互
に連結されており、かつｎ１１ζうへ１１２量右自ｒ　
ｆ’ｔ％つ囚−ｎ１陰で一体的に回転するように構成さ
れている。

ノズル１２より噴射された溶融金属は回転ドラム１１の
内面１１ａにより冷却されて細線１９となる。ここまで
は従来の第２図に示した装置と同様である。しかしなが
ら、この実施例では、凝固した細線１９の端部を、ノズ
ル１２よりの噴出開始直後に手動もしくは自動的に把持
し、これを回転ドラム１２の回転軸と直角に引出しガイ
ド１５を通し、巻取りリール１６に迅速にセットする。

巻取りリール１６を回転ドラム１１の内面１１ａの周速
とほぼ同一の速度で回転させることにより、得られた細
線１９は整然と回収され得る。

ところで、この回収作業にあたり、ガイド１５、巻取り
リール１６および連結部１７は、一体面に回転ドラム１
１と同一方向にかつ同回転数で回転される。したがって
、回転ドラム１１の内面１１ａから引出された細線１９
は何らのひねりも加えられず整然と巻取られ得る。

また、第４図から明らかなように、回転ドラム１１の内
面１１ａには、ｎ口１２に向ってテーパが付けられてい
る。したがって内面１１ａ上で製線された細線１９は順
次開口１２の方向に移動するので、細線１９の始端部の
ガイド１５方向への引出しがより容易とされている。

ところで細線１９の始端を把持する方法は、たとえば製
線開始直接にノズル１２を上方に位置させ、開口１２の
近傍で製線を開始し、徐々にノズル１２を下方に移動し
、開口１２近傍に遠心力により固定されている始端を取
出すことにより効率的に行ない得る。

実ｍ９１　２ 第５図は、この発明の第２の実施例を示す部分断面側面
図である。第２の実施例は、第３図に示した従来の回転
液中紡糸法を利用する装置の改良である。ここでは、回
転ドラム２１の内面２１ａの位置に冷却液体２２が充填
されている。噴出ノズル１２から噴出されるたとえばＣ
ｕ　−３ｅ　−ＧＯ溶融合金は、冷却液体２２により冷
却されて再選される。ところで、この実施例の特徴は、
回転ドラム２１の開口２３の前方に、ガイド２４．２５
、が順次配置されていることにある。ガイド２４は、回
転ドラム２１内で製糖されたＩＩ［ｌ］１１２９を回転
ドラム２１の回転軸方向と略直角方向に引出し得る位置
に設けられている。ガイド２４により導かれた細線２９
は、ガイド２５を介して仲ねダイス２６に導かれる。伸
線ダイス２６はたとえば約０゜１１１１Ｉｌのような所
望の径に細ｌ！２９を加工するためのものである。この
ようにガイド２４と巻取リリール２８との間に伸線ダイ
ス２６を配置することにより、所望の径のｍｓを得るこ
とが可能となる。

もっとも、伸線ダイス２６に代えて、圧延加工装置を配
置してもよいことは言うまでもない。

実施例　３ 第６図および第７図は、この発明の第３の実施例を説明
するための側面断面図および正面図である。ここでは、
回転ドラム３１のＷ１口３２近傍に端部引出し片３３が
設けられている。その他の構造については、第５図を参
照して説明した第２の実施例と同様であるため、重複す
る部分については説明を省略する。端部引出し片３３は
、ｉ６図から明らかなＪ：うに、回転ドラム３１の内面
３１ａに接触する部分と、開口３２から回転ドラム３１
外部へ突出する突出部とを備える。この端部取出し片３
３の回転ドラム３１の内面３１ａ上に位置する部分に溶
融金属が最初に１１ｇＭされるように、ノズル１２を配
置すれば、ＩＩ綜２９の始端は端部取出し片３３上に位
Ｍすることになる。したがって、製粉囲始後、端ｉｔｓ
取出し片３３を手動あるいは自動的に把持することによ
り、細線２９の引出しをより一層容易とすることができ
る。回転トラム３１の前方に配置される刀イドおよび巻
取り手段については、実施例１および実施例２で述べた
構造を適宜用いることができる。

なお、端部取出し片３３は、回転１！ラム３１とともに
回転Ｊるように駿けられていてもよいが、回転ドラム３
１の回転にかかわらず、他の外部の固定構造に連結・固
定されていでもよい。

【図面の簡単な説明】

正面図である。第２図は、従来の製線装置の他の例を示
す部分断面側ＩＩ図である。第３図は、従来の製線装置
のさらに他の例を示づ部分断面側面図である。第４図は
、この発明の第１の実施例を説明するための側面断面図
である。第５図は、この発明の第２の実施例を示す側面
断面図である。第６図および第７図は、この発明の第３
の実施例を説明するための側面断面図および正面図であ
る。 図において、１１．２１．３１は回転ドラム、１１ａ　
、２１ａ　、３１ａは回転ドラムの内面、１２はノズル
、１９．２９は線材、１１ｂ、２３゜３２は開口、１５
．２４はガイド、１６．２８は巻取り手段としての巻取
りリール、２６は伸線ダイス、３３は端部取出し片。 特許出願人　住友電気工業株式会社 萬６図 第ワ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　溶融金属を噴射するノズルと、該ノズルから噴
   射された溶融金属を内面にて線材に冷却凝固させ、かつ
   該線材を取出すための回目を有する回転ドラムとを備え
   る、線材製造装置において、前記回転ドラムの開口から
   、前記線材を回転ドラムの回転軸と略直角方向に引出す
   ためのガイドと、 前記ガイドにより導かれた線材を巻取るための巻取り手
   段とを備えることを特徴とする、線材製造装置。 （２）　前記ガイドおよび巻取り手段は、回転ドラムの
   回転と同一方向にかつ同回転数で回転されるようになっ
   ており、それによって線材にひねりが発生することなく
   線材が巻取られる、特許請求の範囲第１項記載の線材製
   造側Ｌ （３）　前記ガイドと前記巻取り手段との閤に、伸線ダ
   イスがさらに備えられる、特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の線材製造装置。 （４）　前記ガイドと前記巻取り手段との間に圧延加工
   装置がさらに配置される、特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の線材製造側Ｌ（５）　前記回転ドラムの内
   面には開口に向って拡がるようにテーバが付けられてい
   る、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
   載の線材製造装置。 （６）　前記回転ドラム内面には、前記ノズルから最初
   に噴射された溶融金属を受ける位置に、線材端部引出し
   片が配置されており、それによって線材端部引出し片を
   開口より引出すことにより、線材の始端が引出される、
   特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
   線材製造装置。