RU2021075C1 - Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2021075C1
RU2021075C1 SU4844223A RU2021075C1 RU 2021075 C1 RU2021075 C1 RU 2021075C1 SU 4844223 A SU4844223 A SU 4844223A RU 2021075 C1 RU2021075 C1 RU 2021075C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
wiring
winding drum
winding
cutting
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Дунаевский
Б.М. Запара
А.С. Смычков
Э.Б. Некраш
В.И. Гридневский
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлургического машиностроения filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлургического машиностроения
Priority to SU4844223 priority Critical patent/RU2021075C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2021075C1 publication Critical patent/RU2021075C1/ru

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

В способе намотки тонкой ленты, содержащем операции подачи переднего конца, обрезки и захлестывания на барабан моталки, подачу переднего конца, обрезки и захлестывания на барабан моталки, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца. В устройстве для реализации данных способа, содержащем намоточный барабан 3 с захлестывателем 4, подающую проводку 1 и криволинейную проводку 2, последняя установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны. Кроме того, передняя кромка криволинейной проводки 2, прилегающая в начальный момент к подающей проводке 1, выполнена заостренной. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве металлических лент с аморфной структурой методом непрерывного литья расплавленного металла на быстровращающийся охлажденный диск. Специфика намотки при таком способе получения лент заключается в высокой заправочной скорости. При этом передний конец отливаемой ленты представляет собой произвольно ориентированные в пространстве отдельные полосы, что затрудняет транспортировку и заправку ленты на барабан моталки. Поэтому перед заправкой некондиционный передний конец ленты нужно удалять.
Известен способ заправки ленты в моталку и устройство для его осуществления, по которому быстродвижущаяся лента попадает в захват, образованный двумя вращающимися навстречу друг другу щеточными роликами, перемещается вместе со щеточными роликами по предварительно заданному пути над барабаном моталки, создает угол охвата лентой барабана моталки, после чего с помощью специального приспособления производится обрезка переднего конца и закрепление ленты на поверхности намотки.
Недостатками указанного способа при высоких скоростях заправки ленты (свыше 15-20 м/с) являются, во-первых, возможное притормаживание ленты при попадании в щеточные ролики из-за хаотичности движения переднего конца ленты и, во-вторых, сложность согласования режущего и закрепляющего устройства с положением его относительно ленты на барабане.
Известен способ намотки тонкой ленты, выбранной в качестве прототипа, включающий операции подачи переднего конца, его обрезку и захлестывание на барабане моталки. Устройство, на котором реализуется данный способ, содержит намоточный барабан с захлестывателем подающую проводку, криволинейную проводку с закрепленным на ней подвижным ножом. При этом подача ленты осуществляется сначала прямолинейно, затем при обрезке переднего конца направление движения ленты изменяется и осуществляется ее захлестывание.
Недостаток такого способа и устройства заключается в низкой надежности при работе на высоких скоростях, так как обрезка переднего конца, движущегося прямолинейно, приводит к его кратковременному останову, что вызывает появление складок ленты и ее забуривание перед входом в захлестыватель.
Целью изобретения является повышение надежности при намотке на высоких скоростях. Под повышением надежности намотки подразумевается надежность захвата переднего конца, отсутствие перекручивания, смятия и обрывов ленты.
Указанная цель достигается тем, что в способе подачи тонкой ленты к намоточному барабану, включающем подачу переднего конца ленты посредством подающей прямолинейной и криволинейной проводок, его обрезку и захлестывание ленты на намоточный барабан, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца ленты.
Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для намотки тонкой ленты, содержащем намоточный барабан с захлестывателем, подающую и криволинейную проводки и средство для обрезки переднего конца ленты, криволинейная проводка установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны и контакта в крайнем верхнем положении с подающей прямолинейной проводкой, а средство для обрезки переднего конца ленты выполнено в виде острой кромки криволинейной проводки, контактирующей с подающей проводкой.
Сравнение предлагаемых технических решений с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно криволинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца.
Данное устройство отличается тем, что криволинейная проводка установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны и контакта в крайнем верхнем положении с подающей криволинейной проводкой, а средство для обрезки переднего конца ленты выполнено в виде острой кромки криволинейной проводки, контактирующей с подающей проводкой.
Таким образом, заявляемые технические решения соответствуют критерию "новизна".
При изучении других известных технических решений в этой области техники обнаружено устройство для обрезки и закрепления подаваемой ленты на барабане моталки, однако, при больших скоростях заправки ленты (свыше 15-20 м/с) необходимое время срабатывания режущего и закрепляющего механизма, значительно уменьшается, что понижает надежность намотки.
Других технических решений, близких к заявляемым не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемых технических решений критерию "существенные отличия",
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлено устройство для подачи тонкой ленты к намоточному барабану.
Устройство для реализации способа подачи тонкой ленты к намоточному барабану содержит подающую проводку 1, криволинейную поворотную проводку 2, намоточный барабан 3 с захлестывателем 4.
Передняя кромка криволинейной проводки 2 прилегает в начальный момент к подающей проводке 1 и выполнена заостренной. Смещение криволинейной проводки 2 может осуществляться, например, посредством пневмоцилиндра (не показан).
Пример осуществления способа.
В исходном положении криволинейная проводка 2 находится в крайнем верхнем положении, примыкая к подающей проводке 1. Намоточный барабан 3 с захлестывателем 4 разгоняется до скорости, на 0,2-0,8 м/с меньшей скорости подачи отливаемой ленты, и находится в состоянии готовности к намотке. Передний дефектный конец подаваемой с разливки ленты движется по криволинейной проводке 2 в короб (не показан). После стабилизации процесса разливки и установившегося движения ленты подается команда на смещение криволинейной проводки. В процессе опускания криволинейной проводки между ее верхней кромкой и подающей проводкой 1 образуется зазор, в который направляется вдвое сложенная подаваемая лента к намоточному барабану 3 с захлестывателем 4. При захлестывании ленты, ее нижний конец, движущийся по криволинейной проводке 2 в короб (не показан) резко меняет направление движения на противоположное, в результате чего лента натягивается, прижимаясь к острой кромке 5 криволинейной проводки 2, и происходит ее обрыв.
На этом процесс захлестывания ленты завершается.
Способ реализован на экспериментальной установке для скоростной намотки тонких лент на скорости до 25 м/с при толщине наматываемых лент 0,02-0,025 мм.
Эффективность использования предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности при намотке с высокими скоростями тонких лент, что способствует увеличению выхода годного.

Claims (2)

1. Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану, включающий подачу переднего конца ленты посредством подающей прямолинейной и криволинейной проводок, его обрезку и захлестывание ленты на намоточный барабан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности намотки при высоких скоростях, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца ленты.
2. Устройство для подачи тонкой ленты к намоточному барабану, содержащее намоточный барабан с захлестывателем, подающую и криволинейную проводки и средство для обрезки переднего конца ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности намотки при высоких скоростях, криволинейная проводка установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны и контакта в крайнем верхнем положении с подающей прямолинейной проводкой, а средство для обрезки переднего конца ленты выполнено в виде острой кромки криволинейной проводки, контактирующей с подающей проводкой.
SU4844223 1990-06-29 1990-06-29 Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления RU2021075C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4844223 RU2021075C1 (ru) 1990-06-29 1990-06-29 Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4844223 RU2021075C1 (ru) 1990-06-29 1990-06-29 Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021075C1 true RU2021075C1 (ru) 1994-10-15

Family

ID=21523683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4844223 RU2021075C1 (ru) 1990-06-29 1990-06-29 Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2021075C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 4239187, кл. B 65H 54/00, 1980. *
2. Патент США N 4389868, кл. B 21C 47/10, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4485979A (en) Device for shaftless winding machines
US4026483A (en) Device for an apparatus for coiling of cable, wire, wire rope or the like
CA2172344A1 (en) High Speed, Dual Head, On-Line Winding Apparatus
JPS643781B2 (ru)
US3471097A (en) Method and apparatus for stopping the rotation of a fully wound roll of web material
US3149795A (en) High speed apparatus for forming and applying transfer tails in textile yarn windup operations
US3620482A (en) Separator for unprocessed wire in reeling and winding apparatus
GB1422857A (en) Apparatus for chopping strand of fibres into short lengths
AU528142B2 (en) Metal fibre reeling
JP2923523B2 (ja) ペーパーウエブの切離し装置
US3913858A (en) Apparatus for disposing of a wire terminal in a wire winding machine
RU2021075C1 (ru) Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления
GB900191A (en) Improvements in or relating to the winding of cops with reserve coils
JPS6158387B2 (ru)
US2870971A (en) Winding machine and method of doffing and thread-in
US3661335A (en) Anti-ricochet wire guard
RU2315706C2 (ru) Намоточное устройство
EP1245515B1 (en) Winding device for reels of weblike material having means for obtaining compact reels and associated winding method
US4454996A (en) Combination ribbon string-up and winder apparatus
GB1392987A (en) Devices for the continuous feeding of a machine with a strip unwound from successive reels
US2371638A (en) Apparatus for preparing yarn and thread packages for liquid treatment
JPH09511207A (ja) 連続的に作動するスプーラに関連する方法及び配置
US3565726A (en) Filament winding
US3721393A (en) Method and apparatus for strand winding and reeling
JPS55151467A (en) Method and device for automatically winding thread on winding unit