JPS6083725A - 冷間ロ−ル成形装置 - Google Patents
冷間ロ−ル成形装置Info
- Publication number
- JPS6083725A JPS6083725A JP19271783A JP19271783A JPS6083725A JP S6083725 A JPS6083725 A JP S6083725A JP 19271783 A JP19271783 A JP 19271783A JP 19271783 A JP19271783 A JP 19271783A JP S6083725 A JPS6083725 A JP S6083725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- driving
- molding
- stand
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象〕
本発明は、自動車に使用される金属モールの冷間ロール
成形装置に関するものである。
成形装置に関するものである。
金属モールの冷間ロール成形装置としては、特願昭５８
−７８４２９号［モールの冷間ロール成形方法とその装
置」の明細書に記載のごときものがある。即ち、第５図
のモール冷間ロール成形装置において、装置本体１゛の
入口、中間、最終の３個所に第１〜第３の駆動ロールス
タンド２°。
−７８４２９号［モールの冷間ロール成形方法とその装
置」の明細書に記載のごときものがある。即ち、第５図
のモール冷間ロール成形装置において、装置本体１゛の
入口、中間、最終の３個所に第１〜第３の駆動ロールス
タンド２°。
３”及び４′を設け、各駆動ロールスタンド２゜、３°
及び４′の間に無駆動小ロール群９″及び１０゛を設け
た構造よりなるロール成形装置により、薄鋼板コイル材
２０°の冷間ロール成形を行っている。
及び４′の間に無駆動小ロール群９″及び１０゛を設け
た構造よりなるロール成形装置により、薄鋼板コイル材
２０°の冷間ロール成形を行っている。
〔従来技術の問題点及びその技術的分析〕この従来の、
モール冷間ロール成形装置は、（１）モール粗材にテン
シコンを与えて、成形するために、第１駆動ロールと第
３駆動ロールの外径ヲ同径の駆動ロールとして、駆動ロ
ールの回転数が、第１駆動ロール２゛ａ〈第２駆動ロー
ル３゜ａく第３駆動ロール４” ａの条件でロール成形
を実施しており、各駆動ロールの回転数の調整が容易で
なく、第１駆動ロール〜第３駆動ロールまで、すべて同
じ回転数では、モールにテンションを与えることが出来
ず、モールの成形が困難であり、又回転の差が大き過ぎ
ると、モール表面又はロールの表面にキズが付くという
不具合がある。
モール冷間ロール成形装置は、（１）モール粗材にテン
シコンを与えて、成形するために、第１駆動ロールと第
３駆動ロールの外径ヲ同径の駆動ロールとして、駆動ロ
ールの回転数が、第１駆動ロール２゛ａ〈第２駆動ロー
ル３゜ａく第３駆動ロール４” ａの条件でロール成形
を実施しており、各駆動ロールの回転数の調整が容易で
なく、第１駆動ロール〜第３駆動ロールまで、すべて同
じ回転数では、モールにテンションを与えることが出来
ず、モールの成形が困難であり、又回転の差が大き過ぎ
ると、モール表面又はロールの表面にキズが付くという
不具合がある。
（２）ロール成形装置の中間部に第２駆動ロールスタン
ド３”が配置されており、ロールの形状及び板厚により
、第２駆動ロール３’ ａが不要の場合があり、この場
合には、第２駆動ロール３゛ａが、ロール成形装置のス
ペースを大きくとり、かつ、装置全体がコスト高になる
、 という欠点があった。
ド３”が配置されており、ロールの形状及び板厚により
、第２駆動ロール３’ ａが不要の場合があり、この場
合には、第２駆動ロール３゛ａが、ロール成形装置のス
ペースを大きくとり、かつ、装置全体がコスト高になる
、 という欠点があった。
そこで、本発明は前記モール成形装置の改良に関するも
ので、モール成形において、モールの表面にキズが付く
ことを防止することを、その技術的課題とするものであ
る。
ので、モール成形において、モールの表面にキズが付く
ことを防止することを、その技術的課題とするものであ
る。
上記技術的課題をＩ１１％！決するために講じた技術的
手段は、ロール成形装置の中間に配置した、第２駆動ロ
ールを廃止して、第１駆動ロールと第３駆動ロールの回
転数を調整することにより、モール及び各ロール表面の
キズ付を防止するものである〔技術的手段の作用〕 上記技術的手段は、次のように作用する。即ち、当発明
者らは、種々モールを使用して実験の結果、第１図のロ
ール成形装置において、モールの入口側に第１駆動ロー
ルスタンド２を、出口側に第３駆動ロールスタンド３を
配置し、第１駆動ロールスタンド２と、第３駆動ロール
スタンド３の間に、モール粗材を任意の角度設定ならび
に、任意の曲げ位置に設定可能な無駆動小ロールスタン
ド群６を配置した構成とし、ロールの回転数を、第１駆
動ロール〈第３駆動ロールとし、第３駆動ロールの間に
スリップが発生しない、最適な回転数に設定して、モー
ル粗材に充分テンションを与えてモール成形を行うもの
である。
手段は、ロール成形装置の中間に配置した、第２駆動ロ
ールを廃止して、第１駆動ロールと第３駆動ロールの回
転数を調整することにより、モール及び各ロール表面の
キズ付を防止するものである〔技術的手段の作用〕 上記技術的手段は、次のように作用する。即ち、当発明
者らは、種々モールを使用して実験の結果、第１図のロ
ール成形装置において、モールの入口側に第１駆動ロー
ルスタンド２を、出口側に第３駆動ロールスタンド３を
配置し、第１駆動ロールスタンド２と、第３駆動ロール
スタンド３の間に、モール粗材を任意の角度設定ならび
に、任意の曲げ位置に設定可能な無駆動小ロールスタン
ド群６を配置した構成とし、ロールの回転数を、第１駆
動ロール〈第３駆動ロールとし、第３駆動ロールの間に
スリップが発生しない、最適な回転数に設定して、モー
ル粗材に充分テンションを与えてモール成形を行うもの
である。
本発明は、次の特有な効果を生しる。すなわち（１）駆
動ロールとモール粗材との間に発生ずるスリップは、２
つの駆動ロールの回転数の調整により容易に防止ができ
、一方の駆動ロールの回転数を標準値とすれば、他方の
駆動ロールの調整のみで良い。
動ロールとモール粗材との間に発生ずるスリップは、２
つの駆動ロールの回転数の調整により容易に防止ができ
、一方の駆動ロールの回転数を標準値とすれば、他方の
駆動ロールの調整のみで良い。
（２）従って、第３駆動ロールで、モール粗材を引き取
るとき、モール粗材の表面に発生ずるスリキズの防止が
でき、 （３）中間の駆動ロールがないために、ロールの段取時
間の短縮と、ロール費用の削減ができ、（４）冷間ロー
ル成形装置の本体が、コンパクトに設計、製作ができる
ので、ラインスペースが節約できる。
るとき、モール粗材の表面に発生ずるスリキズの防止が
でき、 （３）中間の駆動ロールがないために、ロールの段取時
間の短縮と、ロール費用の削減ができ、（４）冷間ロー
ル成形装置の本体が、コンパクトに設計、製作ができる
ので、ラインスペースが節約できる。
以下、上記技術的手段の一具体例を示す実施例について
、第１図〜第４図により説明する。
、第１図〜第４図により説明する。
■は本発明の冷間ロール成形装置で、２は第１駆動ロー
ルスタンド、２ｂは第１駆動ロールで、３は第３駆動ロ
ールスタンドで、３ｂは前記２ｂと同径の第３駆動ロー
ルである。４及び５は駆動モータでオルダムクラッチを
介して、第１及び第３駆動ロールスタンドに直結されて
いる。前記各駆動ロールスタンド間には無駆動スタンド
群６が配置しである。
ルスタンド、２ｂは第１駆動ロールで、３は第３駆動ロ
ールスタンドで、３ｂは前記２ｂと同径の第３駆動ロー
ルである。４及び５は駆動モータでオルダムクラッチを
介して、第１及び第３駆動ロールスタンドに直結されて
いる。前記各駆動ロールスタンド間には無駆動スタンド
群６が配置しである。
第３図に示すものは各ロールの説明図で、（イ）は第１
駆動ロールスタンド２に設けた上ロール２ａと下ロール
２ｂで、モーフ４により駆動されて、モール粗材２０ａ
を本装置に送り込み、（ハ）は第３駆動ロールスタンド
３に設けた上ロール３ａと、下ロール３ｂで、各無駆動
小ロール７゜８、・・・１８によって成形されたモール
２０Ｃを引取り、モール２０ｄとして送り出すものであ
る。
駆動ロールスタンド２に設けた上ロール２ａと下ロール
２ｂで、モーフ４により駆動されて、モール粗材２０ａ
を本装置に送り込み、（ハ）は第３駆動ロールスタンド
３に設けた上ロール３ａと、下ロール３ｂで、各無駆動
小ロール７゜８、・・・１８によって成形されたモール
２０Ｃを引取り、モール２０ｄとして送り出すものであ
る。
第４図は左右に配置された無駆動スタンド群６の小ロー
ル８，９．・・・によりモールの折り曲げ状況を示す。
ル８，９．・・・によりモールの折り曲げ状況を示す。
この様な構成においてステンレス鋼厚さ約０．４鰭で、
中３０ｗのモール粗材２０ａを、約５ｒ。
中３０ｗのモール粗材２０ａを、約５ｒ。
ｐ、ｍの第１駆動ロール２ａ及び２ｂにより、本装置に
送り込み、次に無駆動小ロール群７，８゜・・・により
、順次モール粗材を折り曲げモールの形状に成形する。
送り込み、次に無駆動小ロール群７，８゜・・・により
、順次モール粗材を折り曲げモールの形状に成形する。
この場合、無駆動小ロール７、８．・・・は、モール粗
材の移動により、つれ回りすることによってモール面に
はまった（キズの付着はない。
材の移動により、つれ回りすることによってモール面に
はまった（キズの付着はない。
次に、第３駆動ロール３ａ及び３ｂは、モール５により
、５．５〜７ｒ、ｐ、ｍの範囲で回転さゼ、モール粗材
２０ｂにテンションを与えながら、モール２０Ｃを引取
ることにより、モールは正確に成形され、全くキスの無
いモールを製造することが出来る。
、５．５〜７ｒ、ｐ、ｍの範囲で回転さゼ、モール粗材
２０ｂにテンションを与えながら、モール２０Ｃを引取
ることにより、モールは正確に成形され、全くキスの無
いモールを製造することが出来る。
次に、第３駆動ｌコール３ａ及び３ｂの回転をアップし
て、８ｒ、ｐ、ｍ以上即ち、ロールの周速ヲ１．４倍以
上にすると、モールの表面にロールとモールの？Ｆｒり
によりキズが発生した。
て、８ｒ、ｐ、ｍ以上即ち、ロールの周速ヲ１．４倍以
上にすると、モールの表面にロールとモールの？Ｆｒり
によりキズが発生した。
第１図は本発明の実施例の平面簡略図であり、第２図は
側面簡略図である。第３図は駆動ロールに関するもので
、（イ）は第１駆動ロールスタンドのロールの断面図で
あり、（ロ）は第３駆動ロールスタンドのロールの断面
図である。第４図は無駆動小ロールを示すもので、（イ
）はＲ側の断面図、（ロ）はＬ側に配置された断面図で
ある。 第５図は従来の冷間ロール成形装置の平面簡略図である
。 ■・・・冷間ロール成形装置、２・・・第１９１動ロー
ルスタンド、２ａ、’ｌ’ ａ、２’ ｂ・・・第１駆
動モール、３・・・第３駆動ロールスクンｉ′、３ａ、
３’ ａ、３’ ｂ・・・第３駆動モール、７．８．９
． ・・・無駆動小ロール群、２０゜２０ａ、２０ｂ＝
・モール粗材、２０ｄ−−−モール 特許出願人 １イレン梢禍緯六会社 代表者中井令夫
側面簡略図である。第３図は駆動ロールに関するもので
、（イ）は第１駆動ロールスタンドのロールの断面図で
あり、（ロ）は第３駆動ロールスタンドのロールの断面
図である。第４図は無駆動小ロールを示すもので、（イ
）はＲ側の断面図、（ロ）はＬ側に配置された断面図で
ある。 第５図は従来の冷間ロール成形装置の平面簡略図である
。 ■・・・冷間ロール成形装置、２・・・第１９１動ロー
ルスタンド、２ａ、’ｌ’ ａ、２’ ｂ・・・第１駆
動モール、３・・・第３駆動ロールスクンｉ′、３ａ、
３’ ａ、３’ ｂ・・・第３駆動モール、７．８．９
． ・・・無駆動小ロール群、２０゜２０ａ、２０ｂ＝
・モール粗材、２０ｄ−−−モール 特許出願人 １イレン梢禍緯六会社 代表者中井令夫
Claims (1)
- 冷間ロール成形装置のロール入口側に、第１駆動ロール
スタンドを、出口側に第３駆動ロールスタンドを配置し
、前記第３駆動ロールの回転の周速を、前記第１駆動ロ
ールの回転の周速に対し”ζ、１．０５〜１．３５倍の
回転とせしめ、かつ、前記第１駆動ロールスタンドと前
記第３駆動ロールスタンドの間に、モール粗材を任意の
角度設定ならびに、任意の曲げ位置に設定可能な無駆動
小ロールスタンドを複数配置した冷間ロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19271783A JPS6083725A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 冷間ロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19271783A JPS6083725A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 冷間ロ−ル成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083725A true JPS6083725A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16295886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19271783A Pending JPS6083725A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 冷間ロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101024A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Aisin Seiki Co Ltd | ロ−ル成形装置のロ−ル傾斜調整機構 |
| US6109083A (en) * | 1998-02-26 | 2000-08-29 | Voest-Alpine Industrieanlaqenbau Gmbh | Device for continuously rolling a sheet-metal strip into a profile with profile limbs of straight cross section, in particular for producing longitudinally welded rectangular tubes |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19271783A patent/JPS6083725A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101024A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Aisin Seiki Co Ltd | ロ−ル成形装置のロ−ル傾斜調整機構 |
| US6109083A (en) * | 1998-02-26 | 2000-08-29 | Voest-Alpine Industrieanlaqenbau Gmbh | Device for continuously rolling a sheet-metal strip into a profile with profile limbs of straight cross section, in particular for producing longitudinally welded rectangular tubes |
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