JPS6082281A - ガスタ−ビン用燃焼器の製造方法 - Google Patents
ガスタ−ビン用燃焼器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6082281A JPS6082281A JP18711483A JP18711483A JPS6082281A JP S6082281 A JPS6082281 A JP S6082281A JP 18711483 A JP18711483 A JP 18711483A JP 18711483 A JP18711483 A JP 18711483A JP S6082281 A JPS6082281 A JP S6082281A
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- JP
- Japan
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- resistant
- corrosion
- cooling
- combustor
- filling member
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスタービンエンジンの燃焼器の製＼法に関
するものである。
するものである。
〒般に、ガスタービンエンジンの燃焼器の有効岨給却手
段として、例えば第１，２図に示すものが知られている
。このものにおいて、ｌは燃焼器の２重構造の内筒で、
該内筒／は、内周壁コと外周壁３０間に、多数の冷却ピ
ングを接合介設させたもの忙より形成され、内筒ｌの内
部で燃焼ガスを保炎するようになっている。外周壁３の
外面にそって矢印のように流れる冷却空気は、その一部
が矢印で示すように、外周壁３に設けた多数の空気流入
孔Ｊａ、及び、内周壁２ＶＣ設けた多数の流入孔２ａを
通って内周壁２の内方、即ち内筒／内に流入し、内周壁
λの内面にそって流れ、フィルム冷却を行うだけでなく
、上記外周壁３の空気流入孔３ａから両局壁２，３間の
空間に形成された冷却空気通路ｊに流入する際に、内周
壁２の外面、！：ＯＳ突によって、矢印で示すように、
インピンジ冷却を行うとともに、冷却ピングの表面モ伝
熱Ｕを行うようになっておシ、これによシ、内筒都ゐ冷
却効果を高めている。
段として、例えば第１，２図に示すものが知られている
。このものにおいて、ｌは燃焼器の２重構造の内筒で、
該内筒／は、内周壁コと外周壁３０間に、多数の冷却ピ
ングを接合介設させたもの忙より形成され、内筒ｌの内
部で燃焼ガスを保炎するようになっている。外周壁３の
外面にそって矢印のように流れる冷却空気は、その一部
が矢印で示すように、外周壁３に設けた多数の空気流入
孔Ｊａ、及び、内周壁２ＶＣ設けた多数の流入孔２ａを
通って内周壁２の内方、即ち内筒／内に流入し、内周壁
λの内面にそって流れ、フィルム冷却を行うだけでなく
、上記外周壁３の空気流入孔３ａから両局壁２，３間の
空間に形成された冷却空気通路ｊに流入する際に、内周
壁２の外面、！：ＯＳ突によって、矢印で示すように、
インピンジ冷却を行うとともに、冷却ピングの表面モ伝
熱Ｕを行うようになっておシ、これによシ、内筒都ゐ冷
却効果を高めている。
（ｌころがこのように形成された内筒ｌは、内外周壁λ
、３間に、冷却ビンｌを介設した状態で内。
、３間に、冷却ビンｌを介設した状態で内。
外、周壁２，３を所定の形状に成形加工して製造するも
１゛のであるため、成形に伴う変形などによシ、一体構
造では成形加工することができず、所定の形状に成形加
工した内外周壁間に、多数の冷却ビンを介設するという
煩雑な工法が要求された。
１゛のであるため、成形に伴う変形などによシ、一体構
造では成形加工することができず、所定の形状に成形加
工した内外周壁間に、多数の冷却ビンを介設するという
煩雑な工法が要求された。
本発明は、このような実情に鑑み々されたもので、簡単
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、成形に際し変形の伴わない燃焼器の製造方法を提供
せんとするものである。
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、成形に際し変形の伴わない燃焼器の製造方法を提供
せんとするものである。
第３図ａ −ｅは、−重構造の内筒の製造工程を示すも
のでｓｂ、以下これについて本発明の詳細な説明する。
のでｓｂ、以下これについて本発明の詳細な説明する。
実施例１゜
第３図ａで示すｌ／は、酸のような溶剤に溶解され易い
軟鋼などの非耐食金属で形成された所定のｍｉｓを有す
る平板状の充填部材であシ、また１２は２、丁１ンレス
鋼、ハステロイＸ 、ＨＡ／ＩＩのような耐熱耐食金属
からなり、かつ、充填部材ｌ／の厚みと略同長の冷却ビ
ンである。そしてこの充填部材／／には基盤目状に多数
の挿通孔／／ａが穿設形成してあシ、この各挿通孔／／
ａに上記冷却ビン１２が夫々挿入される。また上記充填
部材／ｌの挿通孔／／ａを除いた上下面には、クロム（
Ｃｒ）、もしくは、ニッケル（Ｎｉ）メッキ（図示路）
が施してあシ、これにより後述するように、充填部材ｌ
／と、後述する内、外周壁との合金元素の相互拡散を防
止するとともに、充填部材／／の酸化などによる汚染を
防止している。
軟鋼などの非耐食金属で形成された所定のｍｉｓを有す
る平板状の充填部材であシ、また１２は２、丁１ンレス
鋼、ハステロイＸ 、ＨＡ／ＩＩのような耐熱耐食金属
からなり、かつ、充填部材ｌ／の厚みと略同長の冷却ビ
ンである。そしてこの充填部材／／には基盤目状に多数
の挿通孔／／ａが穿設形成してあシ、この各挿通孔／／
ａに上記冷却ビン１２が夫々挿入される。また上記充填
部材／ｌの挿通孔／／ａを除いた上下面には、クロム（
Ｃｒ）、もしくは、ニッケル（Ｎｉ）メッキ（図示路）
が施してあシ、これにより後述するように、充填部材ｌ
／と、後述する内、外周壁との合金元素の相互拡散を防
止するとともに、充填部材／／の酸化などによる汚染を
防止している。
次Ｋｂに示すように、上述のように構成された充填部材
／／の上下面に、ステンレス鋼、ハステロイＸ 、 Ｈ
Ａ ／ｌ＃のような耐熱耐食金属からなる平板状の内周
壁１３と外周壁／ｌＩを重ね合せる。
／／の上下面に、ステンレス鋼、ハステロイＸ 、 Ｈ
Ａ ／ｌ＃のような耐熱耐食金属からなる平板状の内周
壁１３と外周壁／ｌＩを重ね合せる。
“斧」シてＣのように、外周に封止板／ｊを当設する淫
ΣＩあるいは封止板／ｊを用いないで上記の重ね合１′ ｉ状態のま−で、外周をＴ工Ｇ溶接、電子ビーム溶接ま
たはろう付けなどによシシールする。た’ｆＬ、、ＴＩ
Ｇ溶接に外周のシールを実施する場合は、重ね合せた部
材間の残留ガス抜きを実施する必要がある。
ΣＩあるいは封止板／ｊを用いないで上記の重ね合１′ ｉ状態のま−で、外周をＴ工Ｇ溶接、電子ビーム溶接ま
たはろう付けなどによシシールする。た’ｆＬ、、ＴＩ
Ｇ溶接に外周のシールを実施する場合は、重ね合せた部
材間の残留ガス抜きを実施する必要がある。
次に、高温高圧下、例えば、／１００℃〜／３０ｔ℃、
’、ｔｏｏｏ −ｉλ００気圧の下で数時間処理する高
温静水圧プレスを用いたＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａ
ｔｉｃＰｒｅｓｓｉｎｇ ）処理を行い、冷却ビン１２
と内外周壁／３゜／ＩＩとの間、ならびに、内外周壁／
３ 、 ／’ｌと充填部材ｌ／との間で拡散接合を行う
。また内、外周壁／Ｊ 。
’、ｔｏｏｏ −ｉλ００気圧の下で数時間処理する高
温静水圧プレスを用いたＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａ
ｔｉｃＰｒｅｓｓｉｎｇ ）処理を行い、冷却ビン１２
と内外周壁／３゜／ＩＩとの間、ならびに、内外周壁／
３ 、 ／’ｌと充填部材ｌ／との間で拡散接合を行う
。また内、外周壁／Ｊ 。
／ダと充填部材／／との間の拡散接合は、内外周壁／３
゜／グからのクロムとニッケルなど主要合金元素の拡散
、および、充填部材／／からの炭素などの拡散がメッキ
層によシ抑制される結果、合金元素の相互拡散および高
温高圧下処理による粗悪な変質層の生成が防止される。
゜／グからのクロムとニッケルなど主要合金元素の拡散
、および、充填部材／／からの炭素などの拡散がメッキ
層によシ抑制される結果、合金元素の相互拡散および高
温高圧下処理による粗悪な変質層の生成が防止される。
そののち、数分か数時間の溶倒些：；＃理を行い、ＨＩ
Ｐ処理により析出した炭化物の肩Ｊ化および接合部の拡
散処理を行う。
Ｐ処理により析出した炭化物の肩Ｊ化および接合部の拡
散処理を行う。
τいでｄのように、外周シール部を切断除去し、内周壁
／３および外周壁／４Ｉに冷却空気の流入孔１６．／７
ｓ”ｐｔ設する。そののち、ｅに示すような所定の形状
に成形加工する。この成形加工は、上記空気流入孔／４
、 ／７の加工前に実施してもよい。この様に両、周
壁１３ 、 ／ｌと冷却ビン１２は充填部拐／／によっ
て、支持されているため、部分的に歪な変形が生じたり
、クラックその他の成形上の不具合は発生しない。また
、周壁／３ 、 ／＃ 、冷却ビン１２および充填部材
ｌ／は一体結合しているため、成形作業は、平板の通常
の成形加工と同じ要領でよく、成形作業が容易である。
／３および外周壁／４Ｉに冷却空気の流入孔１６．／７
ｓ”ｐｔ設する。そののち、ｅに示すような所定の形状
に成形加工する。この成形加工は、上記空気流入孔／４
、 ／７の加工前に実施してもよい。この様に両、周
壁１３ 、 ／ｌと冷却ビン１２は充填部拐／／によっ
て、支持されているため、部分的に歪な変形が生じたり
、クラックその他の成形上の不具合は発生しない。また
、周壁／３ 、 ／＃ 、冷却ビン１２および充填部材
ｌ／は一体結合しているため、成形作業は、平板の通常
の成形加工と同じ要領でよく、成形作業が容易である。
次いで、第１図に示すように、上述のように成形加工さ
れた構成部材／ｒａと１ｇｂを溶接などにょシ組立て加
工して内筒／ｇを製造する。この実施例では、構成部材
ｌざａ、／ざｂのλ分割としているが、このように分割
せずに成形加工してもよく、実施例のものに特定される
ことはない。
れた構成部材／ｒａと１ｇｂを溶接などにょシ組立て加
工して内筒／ｇを製造する。この実施例では、構成部材
ｌざａ、／ざｂのλ分割としているが、このように分割
せずに成形加工してもよく、実施例のものに特定される
ことはない。
最後に、溶液中、例えばグＯ〜り０℃のｍｐ溶液中に上
記内筒ＩＩを浸漬して充填部材／／を溶解除去し伸ｉｆ
ｌ＆−＝図に示すように、内外周壁／３ 、 ／４７間
に冷ＪＮ／２を介して、冷却空気通路１９を有する内筒
／ｇを完成させる。
記内筒ＩＩを浸漬して充填部材／／を溶解除去し伸ｉｆ
ｌ＆−＝図に示すように、内外周壁／３ 、 ／４７間
に冷ＪＮ／２を介して、冷却空気通路１９を有する内筒
／ｇを完成させる。
実施例２゜
上記実施例１におけるｂにおいて、内周壁／３および外
周壁／ｌと、充填部材／／および冷却ビン１２の間に、
１１ｉ０ｏ −Ｏｒ −Ｎｏ −Ｆｏ −Ｂ 、 Ｎｉ
−Ｏｒ −ＢＮｉ −Ｓｉ −Ｂ 、 Ｎｉ −Ｏｒ
−Ｆ２− Ｓｉ−Ｂｉのアモルファスろう材〃をイン
サートした状態で重合しくＣ′参照）、拡散ろう付は接
合を行い、あとは、ｄ、ｅのように処理する。
周壁／ｌと、充填部材／／および冷却ビン１２の間に、
１１ｉ０ｏ −Ｏｒ −Ｎｏ −Ｆｏ −Ｂ 、 Ｎｉ
−Ｏｒ −ＢＮｉ −Ｓｉ −Ｂ 、 Ｎｉ −Ｏｒ
−Ｆ２− Ｓｉ−Ｂｉのアモルファスろう材〃をイン
サートした状態で重合しくＣ′参照）、拡散ろう付は接
合を行い、あとは、ｄ、ｅのように処理する。
このように本発明によれば、２重もしくは多重構造の燃
焼器用の内筒を容易に製造することができ、しかも中空
材の成形加工による歪な変形やクラックなどの発生が完
全に阻止し得られるなど、優れた特徴を有するものであ
る。
焼器用の内筒を容易に製造することができ、しかも中空
材の成形加工による歪な変形やクラックなどの発生が完
全に阻止し得られるなど、優れた特徴を有するものであ
る。
第１図は燃焼器の一例を示す斜視図、第２図は同上一部
の断面図、第３図ａ ｐ ｂ ｔ Ｃｒ ＯＺ ｄ ＋
ｅ裾跨発明の工程を示す説明図、第１Ｉ図は組立て６１
の斜視図、第５図は完成品の斜視図である。 ・／／・・・充填部材、／／ａ・・・挿通孔、１２・・
・冷却ビン、庁・・；・内周壁、／ｌ’・・・外周壁、
／Ｓ・・・封止板、／４ 、１７・・・冷却空気流入孔
、７ｇ・・・内筒、／１ｒａ 、 ＃ｂ・・・構成部材
、１９・・・冷却空気通路、〃・・・アモルファスろう
材。 特許出願人 工業技術院長 第４図 手続補正１１（方式） ％式％ ｌ 事件の表示 特願昭３ｇ−ノｇ７７１グ ３ 発明の名称 ミウネンショウキ七イゾ号ホウホウ ガスタービン用燃焼器の製造方法 ３ 補正ｔする者 ス 補正命令の日付 昭和５９年１り／／日よ 補正の
対象 明細書１図面 ６ 補正の内容 別紙のとおｐ・ ｌ明細書矛７頁矛ｇ行の「０」を「ｏ−ｚＪと補正。 ２同２１０頁矛１３行の「（Ｃ参照） Ｊ ｔ−ｒ （
０−コ参照月と補正。 ３同矛ＩＩ頁矛７行のｒＧＪ ｔ ｒＯ−／Ｊに、「０
」を［ｏ−２Ｊと補正。 気同ｉｌ／頁矛６行の「工程」の前に「製造」全加入。 よ牙３図全別紙のように補正。 以上
の断面図、第３図ａ ｐ ｂ ｔ Ｃｒ ＯＺ ｄ ＋
ｅ裾跨発明の工程を示す説明図、第１Ｉ図は組立て６１
の斜視図、第５図は完成品の斜視図である。 ・／／・・・充填部材、／／ａ・・・挿通孔、１２・・
・冷却ビン、庁・・；・内周壁、／ｌ’・・・外周壁、
／Ｓ・・・封止板、／４ 、１７・・・冷却空気流入孔
、７ｇ・・・内筒、／１ｒａ 、 ＃ｂ・・・構成部材
、１９・・・冷却空気通路、〃・・・アモルファスろう
材。 特許出願人 工業技術院長 第４図 手続補正１１（方式） ％式％ ｌ 事件の表示 特願昭３ｇ−ノｇ７７１グ ３ 発明の名称 ミウネンショウキ七イゾ号ホウホウ ガスタービン用燃焼器の製造方法 ３ 補正ｔする者 ス 補正命令の日付 昭和５９年１り／／日よ 補正の
対象 明細書１図面 ６ 補正の内容 別紙のとおｐ・ ｌ明細書矛７頁矛ｇ行の「０」を「ｏ−ｚＪと補正。 ２同２１０頁矛１３行の「（Ｃ参照） Ｊ ｔ−ｒ （
０−コ参照月と補正。 ３同矛ＩＩ頁矛７行のｒＧＪ ｔ ｒＯ−／Ｊに、「０
」を［ｏ−２Ｊと補正。 気同ｉｌ／頁矛６行の「工程」の前に「製造」全加入。 よ牙３図全別紙のように補正。 以上
Claims (2)
- （１）耐熱耐食金属からなる複数の周壁の間に１耐熱耐
食金属からなる多数の冷却ビンを介設して、上記周壁の
間に冷却空気通路を形成して、外部から一方の周壁を介
して導入された冷却空気が、前記冷却空気通路を介して
排出される燃焼器の製造に当シ、上記冷却ピンの挿入孔
を有し、かつ、複数の周壁の間の空間を埋める平板状の
充填部材を非耐食金属にて形成するとともに、上記各挿
入孔に、上記充填部材の厚みと略同長の冷却ビンを夫々
挿入したのち、上記平板状の周壁を充填部材の上下面に
重ね合せて、冷却ピンと周壁と充填部材とを、高温静水
圧などの手段を用いて拡散接合して燃焼器構成素材を得
、該構成素材を所定の形状に成形加工したのち、上記充
填部材を溶解除去する仁とを特徴とするガスタービン用
燃焼器の製造方法。 - （２） 耐熱耐食金属からなる複数の周壁の間に、耐熱
耐食金属からなる多数の冷却ビンを介設して、上記周壁
の間に冷却空気通路を形成して、外部から一方の周壁を
介して導入された冷却空気が、前記冷却空気通路を介し
て排出される燃焼器の製造に当シ、上記冷却ピンの挿入
孔を有し、かつ、複数の周壁の空間を埋める平板状の充
填部材を非耐食金属にて形成するとともに、上記各挿入
孔に、上記充填部材の厚みと略同長の冷却ビンを夫々挿
入したのち、低融点の拡散合金元素を含有したろう材を
周壁と冷却ビンの間の接合部にインサートした状態で、
平板状の周壁を充填部材の上下面に重ね合せて、冷却ビ
ン、周壁、拡散合金元素と充填部材とを、高温静水圧な
どの手段を用いて拡散ろう付接合して燃焼器構成素材を
得、該構成素材を所定の形状に成形加工したのち、上記
充填部Ｕを溶解除去することを特徴とするガスタービン
用燃焼器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18711483A JPS6082281A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ガスタ−ビン用燃焼器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18711483A JPS6082281A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ガスタ−ビン用燃焼器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082281A true JPS6082281A (ja) | 1985-05-10 |
| JPS6333953B2 JPS6333953B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=16200346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18711483A Granted JPS6082281A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ガスタ−ビン用燃焼器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082281A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150518A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービン燃焼器 |
| JP2007163130A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | United Technol Corp <Utc> | 局部的な冷却空気開口パターン |
| JP2009186118A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重壁冷却型のガスタービン燃焼器の冷却構造 |
| JP2012006027A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 接合品の製造方法、及び燃焼器の製造方法 |
| CN106989416A (zh) * | 2015-12-17 | 2017-07-28 | 通用电气公司 | 用于在燃烧器组件中使用的燃烧室衬套及制造方法 |
| DE102018217501A1 (de) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen einer modular aufgebauten Heißgaskomponente mittels Schweißen und Hochtemperaturlöten und Komponente |
| CN113263299A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-17 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种燃气轮机火焰筒圆柱段的加工方法 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18711483A patent/JPS6082281A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150518A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービン燃焼器 |
| JP2007163130A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | United Technol Corp <Utc> | 局部的な冷却空気開口パターン |
| US7631502B2 (en) | 2005-12-14 | 2009-12-15 | United Technologies Corporation | Local cooling hole pattern |
| JP2009186118A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重壁冷却型のガスタービン燃焼器の冷却構造 |
| JP2012006027A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 接合品の製造方法、及び燃焼器の製造方法 |
| CN106989416A (zh) * | 2015-12-17 | 2017-07-28 | 通用电气公司 | 用于在燃烧器组件中使用的燃烧室衬套及制造方法 |
| DE102018217501A1 (de) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen einer modular aufgebauten Heißgaskomponente mittels Schweißen und Hochtemperaturlöten und Komponente |
| US11504807B2 (en) | 2018-10-12 | 2022-11-22 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Method for joining a modular hot gas component using welding and high-temperature soldering, and joined component |
| CN113263299A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-17 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种燃气轮机火焰筒圆柱段的加工方法 |
| CN113263299B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-03-04 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种燃气轮机火焰筒圆柱段的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333953B2 (ja) | 1988-07-07 |
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