JPS6082239A - 金属薄板製格子体部材の製造方法及び格子体部材の結合方法 - Google Patents
金属薄板製格子体部材の製造方法及び格子体部材の結合方法Info
- Publication number
- JPS6082239A JPS6082239A JP18753183A JP18753183A JPS6082239A JP S6082239 A JPS6082239 A JP S6082239A JP 18753183 A JP18753183 A JP 18753183A JP 18753183 A JP18753183 A JP 18753183A JP S6082239 A JPS6082239 A JP S6082239A
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- Japan
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- thin metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D49/00—Sheathing or stiffening objects
- B21D49/005—Hollow objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチックの充填発泡を利用した金属薄板
格子体部材の製造方法及び該金属薄板製格子体部材の結
合方法に関するものである。
格子体部材の製造方法及び該金属薄板製格子体部材の結
合方法に関するものである。
ここで、格子体とは、／ヘルコニー手摺や窓格子フェン
ス、門扉、障子枠、襖枠、扉枠といったように、相交差
して接合される２種の部材で構成される建物自体の付帯
製品、あるいは建物周囲への設置製品を意味する。
ス、門扉、障子枠、襖枠、扉枠といったように、相交差
して接合される２種の部材で構成される建物自体の付帯
製品、あるいは建物周囲への設置製品を意味する。
一般に格子体は金属棒部材あるいは金属筒部材の複合体
であり、これら部材は強度確保上の要請から一定以上の
肉厚を有していなければならず、また、部材同志を結合
する際の溶接やポルトないしリベ−／ ト締めのために
も相当程度の肉厚が必要であった・ そのため１部材の肉厚を薄くすることには一定の制約が
あり、部材肉厚に消費される金属材料の削減による経済
性の追求には、自ずと限界があった。
であり、これら部材は強度確保上の要請から一定以上の
肉厚を有していなければならず、また、部材同志を結合
する際の溶接やポルトないしリベ−／ ト締めのために
も相当程度の肉厚が必要であった・ そのため１部材の肉厚を薄くすることには一定の制約が
あり、部材肉厚に消費される金属材料の削減による経済
性の追求には、自ずと限界があった。
従って本発明の目的は、従来と同程度の強度をもたせな
がら、金属材料の使用量を大幅に減少させることができ
る格子体部材の製造方法及びその的確なる結合方法を提
供することである。
がら、金属材料の使用量を大幅に減少させることができ
る格子体部材の製造方法及びその的確なる結合方法を提
供することである。
以下、図面中の参照符ｔ）を用いて説明すると、製造方
法に係る本発明の要旨とするところは、１枚の金属薄板
１を曲げ加工して内側に空洞を形成し、または曲げ加工
した２枚の金ＷＳ薄板１．１を向い合わせて内側に空洞
を形成し、１枚の金属薄板ｌの相係合させた両端接合部
２．２を、または２枚の金属薄板１．ｌの相係合させた
接合部２．２を取巻くように、芯体形成用プラスチック
を前記空洞に充填し、該プラスチックを発泡させて金属
薄板１と発泡プラスチック芯体４を結合一体化させるこ
とである。
法に係る本発明の要旨とするところは、１枚の金属薄板
１を曲げ加工して内側に空洞を形成し、または曲げ加工
した２枚の金ＷＳ薄板１．１を向い合わせて内側に空洞
を形成し、１枚の金属薄板ｌの相係合させた両端接合部
２．２を、または２枚の金属薄板１．ｌの相係合させた
接合部２．２を取巻くように、芯体形成用プラスチック
を前記空洞に充填し、該プラスチックを発泡させて金属
薄板１と発泡プラスチック芯体４を結合一体化させるこ
とである。
また、結合方法に係る本発明の要旨とするところは、金
属薄板ｌを曲げ加工して、内部に空洞を有する第一部材
５と第二部材６を成形し、第一部材５に形成した連結孔
８より第一部材５°の空洞内に第二部材６の結合部７を
嵌め入れ、該結合部７の脱出を阻止して、第一部材５及
び第二部材６の各空洞内に芯体形成用プラスチックを前
記結合部２．２を取巻くように充填し、該プラスチック
を発泡させて第一部材５、第二部材６及び発泡プラスチ
ック芯体４を結合一体化させることである。
属薄板ｌを曲げ加工して、内部に空洞を有する第一部材
５と第二部材６を成形し、第一部材５に形成した連結孔
８より第一部材５°の空洞内に第二部材６の結合部７を
嵌め入れ、該結合部７の脱出を阻止して、第一部材５及
び第二部材６の各空洞内に芯体形成用プラスチックを前
記結合部２．２を取巻くように充填し、該プラスチック
を発泡させて第一部材５、第二部材６及び発泡プラスチ
ック芯体４を結合一体化させることである。
図示の実施例では、金属薄板ｌの素材はステンレススチ
ール、アルミニウム、鉄等であり、格子体部材の設置箇
所や用途等の必要に応じて腐食防１１―川の表面加工が
施されている。また、金属薄板は、単一金属素材より成
る単層構造のものに限定されず、複数の金属素材より成
る複層構造のものでもよい。
ール、アルミニウム、鉄等であり、格子体部材の設置箇
所や用途等の必要に応じて腐食防１１―川の表面加工が
施されている。また、金属薄板は、単一金属素材より成
る単層構造のものに限定されず、複数の金属素材より成
る複層構造のものでもよい。
第３図から第９図に示したように、金属薄板ｌは円筒状
や角筒状、偏平湾曲板状、横長Ｕ字板状、角溝状、半丸
溝状等所望の断面形状にプレス曲げ加工される。金属薄
板ｌは成形された後、接合部２．２を相係合させてプラ
スチック充填発泡用型枠３に収容される。型枠３に入れ
るのは、発泡時の圧力によって前記接合部同志の係合が
解かれ、外部よりプラスチックが漏洩したり、密実な発
泡硬化に必￥ｌな圧力が減少するのを阻止するためであ
るから、接合部２．２を密着保持する手段が別に講じら
れれば、型枠３は特に用いなくてもよい、なお、接合部
２．２を当接、嵌め合い又は巻込み等で係合させるとき
、接着剤等を併用してもよい。
や角筒状、偏平湾曲板状、横長Ｕ字板状、角溝状、半丸
溝状等所望の断面形状にプレス曲げ加工される。金属薄
板ｌは成形された後、接合部２．２を相係合させてプラ
スチック充填発泡用型枠３に収容される。型枠３に入れ
るのは、発泡時の圧力によって前記接合部同志の係合が
解かれ、外部よりプラスチックが漏洩したり、密実な発
泡硬化に必￥ｌな圧力が減少するのを阻止するためであ
るから、接合部２．２を密着保持する手段が別に講じら
れれば、型枠３は特に用いなくてもよい、なお、接合部
２．２を当接、嵌め合い又は巻込み等で係合させるとき
、接着剤等を併用してもよい。
第３図、第４図、第５図に示した例では、１枚の金属薄
板ｌの両端部に形成した接合部２．２は単に重ね合わせ
ただけであるから、型枠封入等による密着保持に特に留
意する必要がある。第７図に示した例でも、曲げ加工さ
れた２枚の金属薄板１．１の各接合部２．２は単に重ね
合わせただけであるから、同様の配慮を要する。
板ｌの両端部に形成した接合部２．２は単に重ね合わせ
ただけであるから、型枠封入等による密着保持に特に留
意する必要がある。第７図に示した例でも、曲げ加工さ
れた２枚の金属薄板１．１の各接合部２．２は単に重ね
合わせただけであるから、同様の配慮を要する。
第６図に示した例では、１枚の金属薄板１の両端部に形
成した接合部２．２は互いに巻込まれ、第８図に示した
例では、２枚の金属薄板１．１の接合部２．２は一方が
他方に嵌合され、第９図に示された例では、２枚の金属
薄板１，１の接合部２．２は互いに巻込まれているが、
いずれも単に当接させただけのものと比べれば多少係合
力が大きいとしても、発泡時の膨張圧力に耐えることは
困難である。従って、型枠収容等の密着保持の手段を講
じるのが９ましい。
成した接合部２．２は互いに巻込まれ、第８図に示した
例では、２枚の金属薄板１．１の接合部２．２は一方が
他方に嵌合され、第９図に示された例では、２枚の金属
薄板１，１の接合部２．２は互いに巻込まれているが、
いずれも単に当接させただけのものと比べれば多少係合
力が大きいとしても、発泡時の膨張圧力に耐えることは
困難である。従って、型枠収容等の密着保持の手段を講
じるのが９ましい。
例えば、型枠３は固定本体と、それに対して可動であり
、固定本体に金属薄板１．１を収容した後、固定本体３
に嵌合され、金属薄板１．１を押さえ付ける金属薄板の
形態保持用部分３ａとで構成されている。
、固定本体に金属薄板１．１を収容した後、固定本体３
に嵌合され、金属薄板１．１を押さえ付ける金属薄板の
形態保持用部分３ａとで構成されている。
芯体形成用プラスチックは、常温発泡硬化型や、加熱発
泡硬化型等公知の発泡プラスチックを適宜に選択使用で
き、ベースプラスチックの種類や発泡剤の種類、発泡の
作用機序には特に限定はない、本番実施例では、プラス
チックとしてウレタンを使用しているが、所要の機械的
強度が得られれば、他のプラスチックも有効に利用でき
る。
泡硬化型等公知の発泡プラスチックを適宜に選択使用で
き、ベースプラスチックの種類や発泡剤の種類、発泡の
作用機序には特に限定はない、本番実施例では、プラス
チックとしてウレタンを使用しているが、所要の機械的
強度が得られれば、他のプラスチックも有効に利用でき
る。
芯体形成用プラスチック４が１枚の金属薄板ｌ又は２枚
の金属薄板１、ｌで形成された空洞に充分な量充填され
、該空洞内に突出している接合部２．２を包囲して発泡
硬化するため、接合部２．２は分離不ｉｒ（能に連結さ
れ、１枚又は２枚の曲げ加工された金属薄板１．ｌはプ
ラスチック芯体４と緊密に結合一体化されるのである。
の金属薄板１、ｌで形成された空洞に充分な量充填され
、該空洞内に突出している接合部２．２を包囲して発泡
硬化するため、接合部２．２は分離不ｉｒ（能に連結さ
れ、１枚又は２枚の曲げ加工された金属薄板１．ｌはプ
ラスチック芯体４と緊密に結合一体化されるのである。
次に、格子体部材の結合方法の発明において、第一部材
５の連結孔８より第一部材５の空洞内に嵌め入れた第二
部材６の結合部７がそれより脱出するのを阻止手段とし
ては、第１θ図に示したように結合部７に横断透孔１１
を設け、該透孔１１にプラスチック酸等の細棒９を嵌挿
する方法があるが、特にこれには限定されず、何等らの
方法で固定した第一部材孔５に対して第二部材６を外部
から押圧して抜脱を防止してもよい。
５の連結孔８より第一部材５の空洞内に嵌め入れた第二
部材６の結合部７がそれより脱出するのを阻止手段とし
ては、第１θ図に示したように結合部７に横断透孔１１
を設け、該透孔１１にプラスチック酸等の細棒９を嵌挿
する方法があるが、特にこれには限定されず、何等らの
方法で固定した第一部材孔５に対して第二部材６を外部
から押圧して抜脱を防止してもよい。
第１Ｏ図に示した例のように第二部材６が第一部材５の
内壁面に当接しているときには、第二部材６内部へ芯体
形成用プラスチック４が確実に流入するように、第二部
材の結合部７側壁に窓孔１２を設けるとよい。
内壁面に当接しているときには、第二部材６内部へ芯体
形成用プラスチック４が確実に流入するように、第二部
材の結合部７側壁に窓孔１２を設けるとよい。
かくして、第二部材５かもプラスチック４を注入すると
、窓孔１２を通って第二部材６にもプラスチック４が充
填され、第一部材５と第二部材６内のプラスチック４を
同時に発泡硬化させると、細棒９がプラスチック芯体４
によって固定され、第一部材５と第二部材６が緊密に結
合される６ｆＪＳｌ１図に示した例では、弾力性部材よ
り成るスリーブ１３を第一部材５の連結孔８に嵌め入れ
て、第二部材６外周面と連結孔８の隙間からのプラスチ
ック４の漏れを防止している。
、窓孔１２を通って第二部材６にもプラスチック４が充
填され、第一部材５と第二部材６内のプラスチック４を
同時に発泡硬化させると、細棒９がプラスチック芯体４
によって固定され、第一部材５と第二部材６が緊密に結
合される６ｆＪＳｌ１図に示した例では、弾力性部材よ
り成るスリーブ１３を第一部材５の連結孔８に嵌め入れ
て、第二部材６外周面と連結孔８の隙間からのプラスチ
ック４の漏れを防止している。
なお、ｆＩＳｉｏ図と第１１図に示した例では、第一部
材５を断面Ｕ字形本体と、この開口端部の受溝に嵌合さ
れる閉塞板ｌＯとで構成し、該閉塞板ｌＯに連結孔８を
形成したので、閉塞板ｌＯを第一部材本体に嵌着する前
に前記細棒９を横断透孔１１に嵌挿することができ１作
業性がよい。
材５を断面Ｕ字形本体と、この開口端部の受溝に嵌合さ
れる閉塞板ｌＯとで構成し、該閉塞板ｌＯに連結孔８を
形成したので、閉塞板ｌＯを第一部材本体に嵌着する前
に前記細棒９を横断透孔１１に嵌挿することができ１作
業性がよい。
以上のように本発明では、格子体部材の表層部分は金属
薄板１で構成されているが、その内部空洞には芯体形成
用プラスチック４が充填され、該プラスチック４が金属
薄板ｌ、１の接合部２．２を取巻いて密実に発泡硬化し
ているため、比較的脆弱な金ａ薄板製表層部はそれと緊
密に結合一体化した芯体プラスチックによって充分に裏
打、補強され、格子体部材は全体として必要充分な構造
的強度を有するものである。
薄板１で構成されているが、その内部空洞には芯体形成
用プラスチック４が充填され、該プラスチック４が金属
薄板ｌ、１の接合部２．２を取巻いて密実に発泡硬化し
ているため、比較的脆弱な金ａ薄板製表層部はそれと緊
密に結合一体化した芯体プラスチックによって充分に裏
打、補強され、格子体部材は全体として必要充分な構造
的強度を有するものである。
即ち、本発明の製造方法によれば、従来の複層金属板や
単一厚板と同程度の強度を保ちながら、金属材料の使用
量を大幅に削減でき、格子体部材の製造コストを相当に
低減できるのである。
単一厚板と同程度の強度を保ちながら、金属材料の使用
量を大幅に削減でき、格子体部材の製造コストを相当に
低減できるのである。
また、本発明の結合方法によれば、従来不Ｕ（能とされ
ていた金属薄板製部材同士の結合が、充分大きな結合強
度のもとに的確に行なえることになる。
ていた金属薄板製部材同士の結合が、充分大きな結合強
度のもとに的確に行なえることになる。
更に、格子体部材の表層部は金属薄板で構成され、これ
は簡単なプレス加工によって、従来の複層金属板や単一
厚板では実現困難であった狭所部や複雑形状部の折曲げ
や成形等も容易に行なうことができるので、製品の形状
にこれまで以上の多様性を持たせることができる。
は簡単なプレス加工によって、従来の複層金属板や単一
厚板では実現困難であった狭所部や複雑形状部の折曲げ
や成形等も容易に行なうことができるので、製品の形状
にこれまで以上の多様性を持たせることができる。
また、従来金属材料によって強度を出していた大部分を
芯体の発泡プラスチックによって受持つので、金属材料
だけで作成していた従来のものに比べて相当な軽量化が
可能である。
芯体の発泡プラスチックによって受持つので、金属材料
だけで作成していた従来のものに比べて相当な軽量化が
可能である。
第１図は本発明の製造方法で作成された格子体部材の斜
視図である。第２図は本発明の結合方法で作成された格
子体の斜視図である。 第３図から第９図は製造方法に係る本発明の実施例を示
し、第３図、第４図、第５図は金属薄板が１枚のみ使用
され、接合部自体に結着能力のない各種格子体部材の断
面図、第６図は接合部自体に多少の結合能力のある格子
体部材の断面図である。 第７図、第８図、第９図は金
属薄板が２枚使用された各種格子体部材の断面図である
。 第１０図と第１１図は結合方法に係る本発明の実施例を
示し、第１Ｏ図は第二部材を第一部材の内面に突当てて
結合したときの断面図、第１１図は第二部材を第一部材
の内面より浮かして結合したときの断面図である。であ
る。 ｌ・・・金Ｊｉｆ、薄板、２・・・接合部、３・・・成
形型枠、４・・・芯体形成用プラスチック、５・・・第
一部材、６・・・第二部材、７・・・結合部、８・・・
連結孔、９・・・抜は止め用細棒ピン、ｌＯ・・・閉塞
板、１１・・・透孔、１２・・・窓孔、１３・・・スリ
ーブ 特許出願人 山崎 慶市部 代理人 弁理士 増１）守 席？１回 ｌ 葛１ｏ回 ｔｉＡ場 一］、 、−１３ 葛７７１３ｉＪ
視図である。第２図は本発明の結合方法で作成された格
子体の斜視図である。 第３図から第９図は製造方法に係る本発明の実施例を示
し、第３図、第４図、第５図は金属薄板が１枚のみ使用
され、接合部自体に結着能力のない各種格子体部材の断
面図、第６図は接合部自体に多少の結合能力のある格子
体部材の断面図である。 第７図、第８図、第９図は金
属薄板が２枚使用された各種格子体部材の断面図である
。 第１０図と第１１図は結合方法に係る本発明の実施例を
示し、第１Ｏ図は第二部材を第一部材の内面に突当てて
結合したときの断面図、第１１図は第二部材を第一部材
の内面より浮かして結合したときの断面図である。であ
る。 ｌ・・・金Ｊｉｆ、薄板、２・・・接合部、３・・・成
形型枠、４・・・芯体形成用プラスチック、５・・・第
一部材、６・・・第二部材、７・・・結合部、８・・・
連結孔、９・・・抜は止め用細棒ピン、ｌＯ・・・閉塞
板、１１・・・透孔、１２・・・窓孔、１３・・・スリ
ーブ 特許出願人 山崎 慶市部 代理人 弁理士 増１）守 席？１回 ｌ 葛１ｏ回 ｔｉＡ場 一］、 、−１３ 葛７７１３ｉＪ
Claims (2)
- （１）１枚の金属薄板ｌを曲げ加工して内側に空洞を形
成し、または抽げ加工した２枚の金属薄板ｌ、■を向い
合わせて内側に空洞を形成し、１枚の金属薄板１の相係
合させた両端接合部２．２を、または２枚の金属薄板１
．１の相係合させた接合部２．２を取巻くように、芯体
形成用プラスチックを前記空洞に充填し、該プラスチッ
クを発泡させて金属薄板ｌと発泡プラスチック芯体４を
結合一体化させることを特徴とする、全１フ蒔板製格子
体部材の製造方法。 - （２）金属薄板ｌを曲げ加工して、内部に空洞を有する
第一部材５と第二部材６を成形し、第一部材５に形成し
た連結孔８より第一部材５の空洞内に第二部材６の結合
部７を嵌め入れ、該結合部７の脱出を阻止して、第一部
材５及び第二部材６の各空洞内に芯体形成用プラスチッ
クを前記結合部７を取巻くように充填し、該プラスチッ
クを発泡させて第一部材５、第二部材６及び発泡プラス
チック芯体４を結合一体化させることを特徴とする、金
属薄板製格子体部材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753183A JPS6082239A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金属薄板製格子体部材の製造方法及び格子体部材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753183A JPS6082239A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金属薄板製格子体部材の製造方法及び格子体部材の結合方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231842A Division JPH02133128A (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 金属薄板製格子体部材の結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082239A true JPS6082239A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16207711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18753183A Pending JPS6082239A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金属薄板製格子体部材の製造方法及び格子体部材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657605A (en) * | 1993-08-20 | 1997-08-19 | Metalat Holdings Pty. | Metal lattice |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4852581A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-24 | ||
| JPS57131545A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-14 | Nippon Light Metal Co | Heat insulating panel |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18753183A patent/JPS6082239A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4852581A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-24 | ||
| JPS57131545A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-14 | Nippon Light Metal Co | Heat insulating panel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657605A (en) * | 1993-08-20 | 1997-08-19 | Metalat Holdings Pty. | Metal lattice |
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