JPS6082237A - 容器部材の製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器部材の製造方法と装置に関し、さらに詳し
くは、口頚部の上端に、断面台形状もしくは四角形状で
、底部がほぼ半径方向に延び、かつその先端が口頚部外
面に当接、もしくは近接している管状ビード部を有する
容器部拐の製造方法と装置に関する。

、Ｍ１図に示す金属容器１は、細口の、短円筒形状の口
頚部２ａを有する上部体２と、有底の下部体３が、夫々
の開口端部２ｂおよび３ａにおいて、図示されない接着
剤、層を介して接合されてなるものであるが、口頭部２
ａの上端に形成された管状ビード部４に金属キャップ（
図示されない）を巻締めることによって密封される場合
が多い。

口頚部２ａ従って管状ビード部が、比較的薄い、例えば
約０．２〜０．３　ｍｒｎ厚のアルミニウム合金板又は
錫めっき鋼板等の金属板よシなる場合、巻締力によって
管状ビード部が押潰されて密封性が損なわれるおそれが
ある。このような押潰し力に対して比較的大きな抵抗を
有する管状ビード部の構造として、第１図に示されるよ
うな、断面台形状の、もしくは四角形状の、底部４ａが
ほぼ半径方向内方に、好ましくは僅か内側上方に延び、
その先端４　ａ　＋が口頚部２ａの外面に当接（本明細
書において当接とは全面的当接および部分的当接を含む
）、もしくは近接（隙間は好ましくは０．１咽以下）し
ているタイプのものが好適であるとして提栗されている
。

そしてこの場合管状ビード部４は、用いられる金属キャ
ッゾの形状２寸法に適合する、高さと底部４ａの幅を看
することが、密封性を確保する上で重′要であるが、従
来の管状ビード部の形成法では、特に管状ビード部の高
さ、および底部４ａの幅を所定の大きさに定めることが
困難であった。

また底部４ａにしわを生じたり、あるいは底部４ａが半
径方円側上方に犬きく傾いて延びてしまい易く、底部４
ａのしわを無くしたり、底部４ａが半径方向内方に均一
な角、嘘で延びるように形成することが困難であった。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点に鑑みなされた
ものであって、本発明は円筒状部、および該円筒状部の
上端に曲率部を介して接続する大部よりなるカップ状部
を有する容器ブランクよシ、該円筒状部に対応する口頚
部を有し、該口頚部の上端に、断面台形状又は四角形状
で、底部がほぼ半径方向内方に延び、かつその先端が該
口頚部外下記式を満足する直径Ｄ１′（ＩＩＩＩｎ）を
有する透孔を形成工程、 ０．１■≦Ｄ、　−Ｄ、’＜　２　Ｘ　（Ｗ−Ｒ十Ｒ６
）ここに、Ｄｌ：該円筒状部の内径（胴）。

Ｒｏ：該カップ状部の該曲率部の曲率半径（咽）。

Ｗ　：該管状ビード部の底部の幅（−１Ｒ二線管状ビー
ド部の底部外端の曲率 部の曲率半径（１ｎＩＩＩ）ｌ 該透孔が形成された該カップ状部の上端部を該底部の幅
Ｗに実質的に等しい幅を有する外向き水平フランジに形
成した後、該水平フランジに対応する部分が内側斜下方
に延びる、上記幅Ｗに実質的に等しい幅を有するチー・
２状下部となったカール部を形成する工程、および該テ
ーパ状下部が該底部となった該管状ビード部を形成する
工程を含むことを特徴とする容器部４′Ａの製造方法を
提供するものである。

さらに本発明は、円筒状部、および該円筒状部の上端に
曲率部を介して接続する大部よりなるカップ状部を有す
る容器ブランクより、該円筒状部に対応する口頚部を有
し、該口頚部の上端に、断面台形状又は四角形状で、底
部がほぼ半径方向内方に延び、かつその先端が該口頚部
外面に当接又は近接している管状ビード部が形成された
容器部材を製造するだめの装置であって、該装置は、鎖
孔を形成するカッター装置。

０．１ｍｍ＜’Ｄ、　−Ｄ、’　（２Ｘ　（Ｗ−Ｒ十’
Ｒ６）ここに、Ｄｌ：該円筒状部の内（Ｆｆ＝　（ｍｌ
）　＋１稲：該カップ状部の該曲率部の曲率半径（ｍｍ
）　。

Ｗ　、該管状ビード部の底部の幅（、、）　。

Ｒ：該管状ビード部の底部外端の曲率 部の曲率半径（、ＩＩ＋Ｉ＋）　。

該透孔が形成された該カップ状部の上端部を、該管状ビ
ード部の底部の幅Ｗに実質的に等しい幅を有するチー・
Ｐ状下部を備えるカール部に形成するだめの環状凹溝を
形成された第１の工具、および該カール部を該チー・母
状下部が該底部となった該管状ビード部に形成するだめ
の環状凹部を形成された第２の工具を備えており、該環
状凹溝は、下端の直径が該透孔の直径より小さく、かつ
上端の直径が該円筒状部の内径にほぼ等しい導入部、該
導入部の上端に接続して外側上方に延びる導入曲率部、
該導入曲率部の上端に接続して断面直線状に、外側水平
もしくは斜上方に延びる第１の案内部、および第ｌの案
内部の下端に接続して断面直線状に、第１の案内部より
も急勾配に斜下方に延びる第２の案内部を備えておシ、
かつ第１の案内部の下端の直径が、該底部の幅Ｗの２倍
（２Ｗ）と該円筒状部の内径の和に実質的に等しく、該
環状凹部は、導入面、該導入面の上端から外側斜上方に
延び反転した後、外側斜下方に延びる曲率面、および該
曲率面の下端に接続し、該管状ビード部の最大外径に実
質的に等しい内径の部分を有する、外側斜下方に延びる
テーパ面を備える（管状ビード部の断面が台形状の場合
）、もしくは該管状ビード部の最大外径に実質的に等し
い内径を有する垂下面を備える（管状ビーＰ部の断面が
四角形状の場合）ことをｑ′！ｊｇ、とする容器部材の
製造装置を提供するものである。

以下図面をね照しながら本発明について説明する。

第２図において、１２は上部体２を形成するのに用いら
れる容器ブランクであって、円筒状部ている。容器ブラ
ンク１２は、好ましくは材料コスト低減のための、比較
的薄い、レリえば約０．２〜０．３閣厚のアルミニウム
合金板又は錫めっき鋼板等の金属板よシ絞シ成形によっ
て形成される。

容器ブランク１２は先づ化１工程において、第３図に示
すように、図示されないポンチとダイによシ、天部１５
に、その内径Ｄ１′が円筒状部１３の内径り、より僅か
に小さい透孔１７を形成される。透孔１７の内径り、’
（ｍｍ）は、内径Ｄ１に対し、次式（１）の関係を満足
することが望ましい。

０．１■＜　Ｄ、　−Ｄ、’　（２Ｘ　（Ｗ−Ｒ十Ｒ６
）（１）ここに、Ｄ、−円筒状ｓ１３の内径（馴）。

Ｒｏ二曲率部１４の曲率半径（調）。

Ｗ　：管状ビード部４（第１６図）の底部４ａの幅（■
）。

Ｒ：管状ビード部４の底部４ａ外端の 曲率部２９の曲率半径（■）。

Ｄ、−Ｄ、’が０．１　ｗａよシ小さいと、透孔１７形
成のさいポンチ等の工具が円筒状部１３の内面に接触し
て、図示されない内面塗膜を損傷して耐食性を損ねるお
それを生ずるで好ましくない。

またり、−’Ｄ、’が２　Ｘ　（Ｗ−１ｔ＋Ｒｏ）に実
質的に等しいと、すなわち、曲率部１４を越えて平坦な
内方フランジ部（図示されない）が形成され、この内方
フランジ部の半径方向幅（Ｄ、−２Ｒ０−Ｄ・′）が、
形成されるべき管状ビード部４の底部４ａの平坦部分４
ａ２の半径方向幅（Ｗ−Ｒ）に実質的に等しい場合は、
管状ビード部４の曲率部２９に、折れぐせが生じていて
（後述の外向き水平フランジ２２を形成する工程等にお
いて）、曲率部２９の強度が比較的弱くなっているので
、キャップを巻締めるさいの半径方向内方に向う力によ
って底部４ｎが潰れ易くなるので好ましくない。

さらにＤ−Ｄ／が２　Ｘ　（Ｗ−Ｒ＋Ｒｏ）よシ大きい
場１ 合は、後述の工程で、管状ビード部の底部４ａの幅Ｗよ
シも大きい、チー・や状下部２０ａ（第９図参照）が形
成されるので、チー・や状下部２０ａが円筒状部１３に
突き当ったとき、テーノ’？状下部２０Ｂは内側斜下方
へ傾いて、はぼ水平な底部４ａが得られなくなるので好
ましくない。

一般に内径り、と内ｉＤ、’の差は、前述の内方フラン
ジおよび曲率部１４を、後述の工程で座屈反転せしめて
外向き水平フランジ２２（第６図参照）を形成する過程
で、透孔１７の端面１４ａ１にクラックを生ぜす、ある
いは座屈反転が不可能にならない（匝囲内にする。

通常は内径Ｄ１と内径り、　／の差は、上記式（１）を
満足する範囲内で０．２〜４．０　＋＋＋ｍ　、より好
ましくは０．４〜１．０ｍの場合に、良好な結果が得ら
れる。

特に部分１４ａの端面１４ａ、が元の曲率部１４内に位
置する場合に、良好な結果が得られる。なお曲率部１４
の曲率半径Ｒ６は通常約１．０〜７．０　ｍである。

次に第２工程において、透孔１７を形成されたカップ状
部１６を、第４図に示すカール部形成Ｉンテ１８の環状
凹溝１９に押入して、カール部２０（第９図参照）を形
成する。上記形成は、先づ第５図に示すように、部分１
４＆および円筒状部１３の上端近傍部を座屈反転せしめ
て、外側斜上方に延びる傾斜部２１を形成し、さらに押
入を進めて第６図、第７図に示すように、カップ状部１
６の上端部（曲率部１４および前述の内方フランジ等を
含む）を外向き水平フランジ２２に形成した後、第８図
に示すような、垂下部２３を有する逆Ｕ字状の湾曲部２
４を形成し、さらに押入を進めて、レリえば第９図に示
すような、テーパ状下部２０ａを有する、長軸が外側斜
上方に延びる断面楕円形状のカール部２０を形成するこ
とによって行なわれる。

第４図に示すように、カール部形成ポンチ１８の環状凹
溝１９は、逆台形状の導入部１９ａ、導入部１９ａの上
端１９ａ、に接続して外側斜上方に向う導入曲率部１９
ｂ、導入曲率部１９ｂの上端に接続して外側斜下方に延
びる断面直線状（僅かにポンチ側に市んだ、又はポンチ
と反対側に突出した曲線状であってもよい）の第１の案
内部１９ｃ。

および第１の案内部１９ｃの下端１９Ｃ４に接続して、
第１の案内部１９ｃよシも小さな勾配で外側斜下方に延
びる断面直線状（僅かにポンチ側に凹んだ、又はポンチ
と反対側に突出した曲線状であってもよい）の第２の案
内部１９ｄを備えている。

導入が可能のように、導入部１９の下端１９ａ２の直両
ｄ、　／／は、透孔Ｊ７の直径り、′より小さく定めら
れている。

そして第５図に示す如く、座屈反転して傾斜部２１が形
成されるように、導入部１９ａの上端］　９　ａ　＋の
直径ｄ、（ｍｍ）が、円筒状部１３の内径Ｄ１（岨）に
ほぼ等しいように、好ましくは次の式を満足するように
定められている。

ＤＩ　Ｏｍｍ　＜　ｄ　＋≦Ｄ、　＋〇、８　ｔｎｍよ
シ好ましくは Ｄ　ｏ、４　ｒｔｕｎ　＜　ｄ　＋≦Ｄ、　＋０．２　
ｍｍ同様に座屈反転を可能ならしめるため、導入曲率部
１９ｂの曲率半径ｒ１（ｌＩＩＩＩ＋）は、形成される
べき管状ビード部４の底部４ａの幅Ｗ　（、−）　（第
１６図参照）に対して、次の式の満足するよう定められ
ている。

ｒ　＋　＝（０，５〜２．５　）　Ｘ’Ｗ　（＋ａ＋）
よシ好ましくは ｒ　、＝（０，８〜ｉ、　５　）　Ｘ　Ｗ　（１１１１
１１）なお底部４ａのＷ　（ｗ　、隙間がある場合は隙
間の幅を含む）は、金ｒ４キャップの形状１寸法に適合
するように定められ、通常約１．０〜１．８　ｖｍであ
る。

以下に述べるように、本発明においては、形成されるべ
き管状ビード都４の底部４ａの幅Ｗは、水平フランジ２
２０幅Ｗ１に実質的に等しくなる。

従って幅Ｗに実質的に等しい幅を有する水平フランジ２
２を形成するため、第１の案内部１９ｃの下端１９ｃ、
が、水平フランジ２２ａの先端２２ａ（端面１４ａ１が
、環状凹溝１９に沿って抑圧下に移動し、反転して第５
図に示されるようなチー・平部２１ａが形成されて、先
端２２ａは尖ったコーナ部となる）Ｋ当接する位置に設
けられており、２Ｗ、の和に実質的に等しいこと、さら
に好ましくは次の式を満足することが望ましい。

（Ｄ１十２Ｗ）−〇、２ＩＩＩＩ＋Ｉりｄ、′≦（Ｄ、
　＋２Ｗ　）＋０．３闘第１の案内部１９ｃが断面曲線
状（ポンチ側に凹んだ）であると、傾斜部２１がカール
状に湾曲して、通常は水平フランジ２２が得られない。

したがって第１の案内部１９ｃは断面直線状に形成され
る８盟がある。しかし断面が直線に近く、その上端と下
端１９Ｃ１を結ぶ直線に対する凹み深さ、又は突出高さ
が約０．０４　ｍｍ以下の断面曲線状の場合は、水平フ
ランジを形成することができるので、本明細書において
はこの場合も含めて直線状とよぶ。

さらに第１の案内部］、　９　ｃの水平向に対する傾：
ｒ１角０１は、傾斜部２１が外方に向って円滑に屈曲し
て外向き水平フランジ２２を形成するようにするため、
次の式を満足するよう定められる。

０度≦θ１≦５０度、よシ好ましくは２５度≦０１≦４
０度。

第２の案内部１９ｄも断面曲線状（ポンチ側に凹んだ）
であると、水平フランジ２２がカール状に湾曲して、通
常は断面直線状の垂下部２３、およびカール部２０の断
面直ＭＡ状の平坦部２０ａ１が得られなくなる。したが
って第２の案内部１９ｄは断面直線状に形成される８四
がある。しかし断面が直線に近く、その上％ｆ６１９ｃ
、と下ｎ１を結ぶ直線に対する凹み深さ、又は突出高さ
が約０．０４　ｍｍ以下の断面曲線状の場合は、断面直
線状の垂下部２３および平坦部２０ａ１を得ることがで
きるので、本明細書においてはこの場合を含めて直線状
とよぶ。

また第２の案内部１９ｄの水平１ｈｊに対する傾斜角θ
２は、水平フランジ２２が円滑に下向きに屈曲して、フ
ランジ部２２の幅Ｗ１に実質的に等しい高さＨを有する
垂下部２３が形成され、さらに垂下部２３（第８図）が
内側斜下方に向って、長さＬが幅Ｗ１に実質的に等しく
、かつ平坦部２０ａ１を有するテーパ状下部２０　ａ　
（ｉｐ、　１．０図）が形成されるようにするため、第
１の案内部１９ｃの傾斜角θ１　より大きく、かつ好ま
しくは、次の式を満足するよう定められる。

５５朋≦０２≦８０匿、よシ好ましくは、６０度くθ２
く７５度 水平フランジ２２より垂下部２３が形成されるさい、水
平フランジ２２と円筒状部１３の間の曲率部２７は、垂
下部２３の基部に接続する外側曲率部２８となり、曲率
部２７の円筒状部１３の内面側における曲率半径Ｒ，（
以下に述べる曲率半径ばすべて、前記内面であった面の
夫れで規定すビード部４の底部４ａの基部に接続する曲
率部２９（Ｊ１６図）の曲率半径Ｒに実質的に等しくな
る。また湾曲部２４（４８図）の、円筒状部］３の上端
に接続する内側曲率部３０の曲率半径Ｒ，’は、前記の
曲率半径Ｒ１と実質的に等しくなる。

カール部の断面形状は、第８図の湾曲部２４と第１０図
のカール部２０の中間状態のものであってもよく、テー
パ状下部の平坦部２０ａ１の水平面に対する傾斜角０３
は、次の式を満足することが好ましい。

０度≦ｆ７３＜９０悶、よシ好ましくは、２５度くθ６
≦６０匿 またカール部２０の外径Ｄ２（咽）は、３Ｕｉ戊される
べき環状ビード部４の最大外径Ｄ（＋１１ｍ）と実質的
に等しいこと、さらに好ましくは次の式を７８　、ＦＬ
することが望ましい。

Ｄ　−０，５ａｍ　＜　Ｄ　２＜　Ｄ　＋０．５　ｍｍ
さらにカール部２０の外側曲率部３１の田１＊！Ｌ径Ｒ
３および内側曲率部３２の曲率部（４Ｒ、／力；、夫々
湾曲部２４の外側曲率部２８の曲率半径Ｒ２および内側
曲率部３０の曲率半径Ｒ２’に等しくなるように、カー
ル部２０を形成する。

次に第３工程において、カール部２０を形成されたカッ
プ状部１６を、第１１図に示す？篩状ビード部形成ポン
チ３５の環状凹部３６に押入して、管状ビード部４を形
成する。

上記形成は次のようにして行′ｆｘ′Ｉ）れる。まず第
１２図に示すように、カール部２０の外（ｔｌｌ１曲率
部３１を、内側曲率部３２に対応する部分３８ｂの下端
３８ｂ、近傍を支点として、チー・ぐ状下”ｌ５２０＆
の水平面に対する傾斜角が緩やかとなって、その先端が
円筒状部１３の外面に接近するように押し下げて、緩や
かに下向きに傾斜するチー・ぐ状下部３７′ａを有する
環状巻回部３７′を形成する。この段階では、環状巻回
部３７′の上部曲率部３８′が、環状凹部３６の対応す
る内側曲率部３６ａと接触していないので、外部曲率部
３１に対応する部分３８’　ａ　Ｋは押し下げ力が１動
いている。

次に第１３図に示すように、カール部２０の外側曲率部
３１を、テーノぐ状下部２０ａが水平となって、その先
端が円筒状部１３の外面に突き光るまで押し下げて、こ
の突き当りのさい沌かに円弧状に下側に脹んだ、幅Ｗ２
が長さＬに実質的に等しい水平底部３７ａを有する環状
巻回部３７を形成する（第１４図）。この段階では、環
状巻回部３７の上部曲率部３８が、環状凹部３６の対応
する内側曲率部３６ａと十分に接触して、外部曲率部３
１に対応する部分３８ａには押下げ力は加わらなくなる
。

さらに押入を進めると、８４　］、　５図に示すように
、円筒状部１３の上端近傍の部分が押上って、曲率部３
８の半径方向内側に対応する部分のみが加工されて、環
状巻回部３７の高さが増大する。この間幅Ｗ２ｉ−ｉ実
質的に変動しない。この高さが形成されるべき管状ビー
ド部４の所定高さＩＩＫ達した時点で、押入を止めるこ
とによって第１６図に示される、所定幅Ｗを有する底部
４ａがほぼ水平方向に、好ましくは内［１１！ｌ稍斜上
方に延び、その尖った先端４　ａｌが口頭部２ａに当接
した、もしくは当接後陣性復帰により先端７１ａ１が口
頭部２ａから僅に離隔した、すなわち口頚）τ１５２ａ
に近接した、もしくは金媚材料の異方性が原因で、カー
ル部２０のチー・ぐ状下部２０ａの長さＬがカール部形
成ポンチ１８によって不均一に（長さＬが所定幅Ｗよシ
も部分的に僅に小さく）形成されるため、先端４ａ　が
口頚部２ａに部分的に当接し、かつ口頚部２ａから部分
的に僅に離隔した、すなわち口頚部２ａに部分的に近接
した箇所を有する管状ビード部４が円筒状部１３に対応
する口頚部２ａの上部に形成される。

管状ビード部形成ポンチ３５の環状凹部３６は、第１１
図に示すように、逆台形状の導入部３６ｄ。

導入部３６ｄの上端３６ｄ１に接続して外側斜上方に向
う内側曲率面３６ａ、内側曲率面３６ａの上ψＲ１ｉに
接続して外ｆｌ！ｌ斜下方に向う外側曲率部３６ｂ。

外側曲率部３６ｂの下端に接続して外側斜下方に延びる
チー・ぐ而３６ｃ、およびチー・ぐ而３６ｃの下端に接
わ゛じして外側水平方向に延びる外周側曲率面３Ｇｅを
備えている。そして前述のように、チー・ぐ而３６ｃあ
るいは外周側曲率面３６ｅによって、カール部２０の外
側曲率部３１を押下げ、チー・９状下部２０ａが水平と
なって、その先端が円筒状部１３の外面に突き当るよう
にするために、外９１１１曲率面の下端３６ｂ、、すな
わちチー・９面３６ｃの上端の直径ｄ２（Ｗりは、チー
・ぐ而３６ｃが形成でれるべき管状ビード部４の最大外
径Ｄ（＋ｎｍ）に実質的に等しい内径部分を含むように
、次の式を満足するよう定められる。

Ｄ　１．０＋ｍ≦ｄ２＜’Ｄ よシ好ましくはＤ　−０，５關＜ｄ２＜Ｄなお図示され
ないが、外周側曲率面３６ｅを設けることなく、チーｉ
４面３６ｃが外周側曲率面３６ｅの下方まで延びていて
もよい。この場合も、テーパ面３６ｃは、最大外径りと
実質的に等しい内径部分を含むように定められる。

なお、外周側曲率面３６ｅの曲率手圧ｒ　４　（＋１１
１１）は次の式を満足することが好ましい。

０、２　ｔｔａｎ　＜　ｒ４＜　１．５　ｒｕｍさらに
カール部２０の外側曲率部３１を押下げる時に、テーノ
ソ状部２０ａが水平となる力、そしてその先端が円筒状
部１３の外面につきあたるのに必要な力が、カール部２
０の外側曲率部３］に加わる様にするために、チー・に
而３６ｃの垂直面に対する傾斜角度θ４は、形成される
べき管状ビード部４のテーパ面４ｂの垂直面に対する傾
斜角度θ５に対して、次の式をｉＸ４足することが好ま
しい。

θ４＝（１〜３）Ｘ０５ ０度≦０４く３０度 なおｏ４＝ｏｒ＆の場合は、テーパ面３６ｃは垂下ｊｉ
ｉ　（図示されない）となって、第１７図に示されるよ
うな、断面縦長長方形状の環状ビード部５が（ｉられる
。この場合垂下面の内径は最大外径りに実質的に等しく
定められる。

さらに、第１５図に示すように、円筒状部１３の上端近
傍部分が押上って、曲率部３８の半径方向内側に対応す
る部分のみが加工されるように、導入部３６ｄの上端３
６ｄ、の直径ｄ２１（陥）が、円筒状部１３の内径り、
（ｉｎ）に対して、次の式を満足するように定められて
いる。

Ｄ　Ｉ　１．０　ｍｍ　＜　ｄ　２　’　＜　Ｄ、＋　
十〇−８ｍｍよシ好ましくは Ｄ）　ｏ、　４　ｒｕｍ　＜　ｄ　２　’≦Ｄ、　＋〇
、　２　ｔ＋ｕｎさらに内側［曲率面３６ａの曲率部１
１ｒ２、および外側曲率部３６ｂの曲率半径ｒ５は、何
れも次の式を満足することが好ましい。

ｒ２　、ｒ３＝　（０，３〜２．０　）　Ｘ　Ｗ　（ａ
ｍ）なお、第１図に示されるような、断面台形状の管状
ビード部４を成形する場合は、次式を満足することが好
ましい。

ｒ３　＝＝　（１，０〜３．０　）　Ｘ　ｒ２よシ好ま
しくはｒｓ　＝（１，２〜２．０　）　Ｘ　ｒ２また、
第１７図に示されるような、断面縦長長方形状の管状ビ
ード部５を成形する場合は次式を満足することが好まし
い。

’２　”　（１，０〜’３．０　）　Ｘ　ｒ３より好ま
しくはｒ２　＝（１，５〜２．５　）　Ｘ　ｒ３本発明
は以上の列によって制限されるものではなく、例えば本
発明の方法又は装置によって製造される容器部材は、上
部体２に限られることなく、他の適宜の形態をとりうる
ものである。

また、カール部形成１ンチ１８でカール部２０を形成す
る工程の前に、カップ状部１６の上端部（曲率部１４お
よび前述の内方フランジを含む）をバーリング加工によ
ってほぼ軸方向に延ばして、このようにパーリング加工
されたカップ状部を環状凹溝１９に押入してカール部２
０を形成してもよい。

本発明によれば、はぼ水平方向に延び、先端が口頚部外
面に当接又は近接し、かつ所定幅の底部と、所定の高さ
を有する、密封性の優れた環状ビード部を有する口頭部
を備えた容器部材を、比較的１１ｉ′ｊ単な工程で製造
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって製造された容器部材の例
を備える金属容器の１部切断正面図、第２図は第１図の
容器部材を製造するだめの容器ブランクの縦断面図、第
３図は嬉２図の容器ブランクのカップ状部の大部に透孔
を形成した状態を示す要部縦断面図、鎮４図は第３図の
力、プ状部にカール部を形成するための工具の要部縦断
面図、第５図、第６図、第９図は第４図の工具を用いて
カール部を形成する工程を示す要部縦断面図、第７図、
第８図および第１０図は夫々、前記工程において形成さ
れた水平フランジ、湾曲部およびカール部を示す要部縦
断面図、第１１図は第１Ｏ図のカール部を管状ビード部
に形成するための工具の要部縦断面図、第１２図、第１
３図、第１５図は第１１図の工具を用いて管状ビード部
を形成する工程を示す要部縦断面図、第１４図、第１６
図は夫々、前記工程において形成された環状巻回部およ
び管状ビード部を示す要部縦断面図、第１７図は本発明
の方法によシ形成される管状ビード部の他の列を示す縦
断面図である。 １・・・上部体（容器部材）、１ａ・・・口頚部、４・
・・環状ビード部、４ａ・・・底部、４ａ１・・・先端
、５・・・管状ビード部、１２・・・容器ブランク、１
３・・・円筒状部、１４・・・曲率部、１５・・・天部
、１６・・・カップ状部、１８・・・カール部形成７Ｊ
？ンテ（第１の工具）、１９・・・環状凹溝、１９ａ・
・・導入部、１９ｂ・・・導入曲率部、１９Ｃ・・・第
１の案内部、１９ｄ・・・第２の案内部、２０・・・カ
ール部、２０ａ・・・テーパ状下部、２２・・・外向き
水平フランジ、３５・・・管状ビード部形成ポンチ（第
２の工具）、３６・・・環状凹部、３６ａ・・・内側曲
率面、３６ｂ・・・外側曲率面、３６ｃ・・・テーパ面
、３６ｄ・・・導入面。 第１図 第　２　図 ５ 第　３　図 第９図 第１１図 第１０図 第１２図 第１３　図 第１６図 第１４図 第１５図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　円筒状部、および該円筒状部の上端に曲率部を
   介して接続する天部よりなるカップ状部を有する容器ブ
   ランクよシ、該円筒状部に対応する口頚部を有し、該口
   頚部の上端に、断面台形状又は四角形状で、底部がｆｔ
   　ＰＪ半径方向内方に延び、かつその先端が該口頚部外
   面に当接又は近接していＤ　、　’　（ｍ）を有する透
   孔を形成する工程、０．１ｆｉ＜Ｄ、　−Ｄ、’　（２
   Ｘ　（Ｗ−Ｒ十Ｒ６）ここに、Ｄｌ：該円筒状部の内径
   （簡）。 Ｒｏ：該カップ状部の該曲率部の曲率半゛匝（−、）　
   。 Ｗ　：該管状ビード部の底部の幅（、、）　。 Ｒ：該管状ビード部の底部外端の曲率 部の曲率半径（＋ｍ） 該透孔が形成された該カップ状部の上端部を該底部の幅
   Ｗに実質的に等しい幅を有する外向き水平フランジに形
   成した後、該水平フランジに対応する部分が内側斜下方
   に延びる、上記幅Ｗに実質的に等しい幅を有するテーパ
   状下部となったカール部を形成する工程、および該チー
   ｉ４状下部が該底部となった該管状ビード部を形成する
   工程を含むことを特徴とする容器部材の製造方法。 （２）円筒状部、および該円節状部の上端に曲率部を介
   して接続する大部よりなるカップ状部を有する容器ブラ
   ンクよシ、該円筒状部に対応する口頚部を有し、該口頚
   部の上端に、断面台形状で、底部がほぼ半径方向内方に
   延び、かつその先端が該口頚部外面に当接又は近接して
   いる管状ビード径り、’（鰭）を有する透孔を形成す灸
   、カッター装置。 ０．１ｍｍ≦Ｄ、　−Ｄ、’（２Ｘ　（Ｗ−Ｒ十Ｒ８）
   ここに、Ｄｌ：該円筒状部の内径（諭）。 Ｒｏ：該カップ状部の該曲率部の曲率半径（ｍｍ）　。 Ｗ　：該管状ビード部の底部の幅（叫）。 Ｒ：該管状ビード都の底部外端の曲率 部の曲率半径（ｍＩ＋＋）。 該透孔が形成された該カップ状部の上端部を、該管状ビ
   ード部の底部の幅Ｗに実質的に等しい幅を有するテーパ
   状下部を備えるカール部に形成するための環状凹溝を形
   成された第１の工具、および該カール部を該テーパ状下
   部が該底部となった該管状ビード部に形成するだめの環
   状凹部を形成された第２の工具を備えておシ、該環状凹
   溝は、下端の直径が該透孔の直径よシ小さく、かつ上端
   の直径が該円筒状部の内径にほぼ等しい導入部、該導入
   部の上端に接続して外側上方に延びる導入曲率部、該導
   入曲率部の上端に接続して断面直線状に、外側水平もし
   くは斜下方に姑びる第１の案内部、および第ｉの案内部
   の下端に接続して断面直線状に、第］の案内部よりも急
   勾配に斜下方に延びる第２の案内部を備えており、かつ
   第１の案内部の下端の直径が、該底部の幅Ｗの２倍（２
   Ｗ）と該円筒状部の内径の和に実質的に等しく、該環状
   四部は、導入面、該導入面の上端から外側斜上方に延び
   反転した凌、外側斜下方に延びる曲率部、および該曲率
   部の下端に接続し、該行状ビード部の最大外匝に実質的
   に等しい内径の部分を有する、外側斜下方に延びるチー
   ・２面を備えていることを特徴とする容器部材の製造装
   置。 （３）円筒状部、および該円筒状部の上端に曲率部を介
   して接続する大部よりなるカップ状部を有する容器ブラ
   ンクより、該円筒状部に対応する口頚部を有し、該口頚
   部の上端に、断面四角形状で、底部がほぼ半径方向内方
   に延び、かつその先端が該口頚部外面に当接又は近接し
   ている管状ビード部が形成された容器部材を製造するた
   めの装置であって、該装置は、該天Ｙに下記式を満足す
   る直径Ｄ　）　’　（ＭＩＴ＋）を有する透孔を形成す
   るカッター装置。 ０．１　＋＋＋＋＋＋　＜　Ｄ、　−Ｄ、’　（２Ｘ　
   （Ｗ−Ｒ＋Ｒｏ）ここに、Ｄｌ：該円筒状部の内径（、
   Ｒｍ）　。 Ｒｏ：該カップ状部の該曲率部の曲率半径（＃）。 Ｗ　：該管状ビード部の底部の幅（ｍｍ）　。 Ｒ：該管状ビード部の底部外端の曲率 部の曲率半径（、、、）　。 該透孔が形成された該カップ状部の上端部を、該管状ビ
   ード部の底部の幅Ｗに実質的に等しい幅を有するチーＡ
   ？状下部を備えるカール部に形成するだめの環状凹溝を
   形成された第１の工具、および該カール部を該テーパ状
   下部が該底部となった該管状ビード部に形成するだめの
   環状四部を形成された第２の工具を備えており、該環状
   凹溝は、下端の直径が該透孔の直径よシ小さく、かつ上
   端の直径が該円筒状部の内径にほぼ等しい導入部、該導
   入部の上端に接続して外側上方に延びる導入曲率部、該
   導入曲率部の上端に接続して断面直線状に、外側水平も
   しくは斜下方に延びる第１の案内部、および＃！１の案
   内部の下端に接続して断面直線状に、第］（７）案内部
   よシも急勾配に斜下方に延びる第２の案内部を備えてお
   り、かつ第１の案内部の下端の直径が、該底部の幅Ｗの
   ２倍（２Ｗ）と該円筒状部の内径の和に実質的に等しく
   、該環状凹部は、導入面、該導入面の上端から外側斜上
   方に延び反転した後、外側斜下方に延びる曲率面、およ
   び該曲率部の下端に接続し、該管状ビード部の最大外径
   に実質的に等しい内径を有する、垂下面を備えているこ
   とを特徴とする容器部材の製造装置。