JPS6242691B2 - - Google Patents
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- JPS6242691B2 JPS6242691B2 JP14936078A JP14936078A JPS6242691B2 JP S6242691 B2 JPS6242691 B2 JP S6242691B2 JP 14936078 A JP14936078 A JP 14936078A JP 14936078 A JP14936078 A JP 14936078A JP S6242691 B2 JPS6242691 B2 JP S6242691B2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なカール部を有する缶の製法に関
する。さらに詳しくは、断面形状が半円形の環状
溝を有する第１の型によつてほぼ円形のカール部
を形成する第１工程と、半径が製造される断面形
状長円形のカール部の円弧とほぼ同一の断面形状
半円形の環状溝をもつ第２の型によつて所望の断
面形状長円形のカール部を形成する第２工程とか
らなる新規なカール部を有する缶の製法に関す
る。
する。さらに詳しくは、断面形状が半円形の環状
溝を有する第１の型によつてほぼ円形のカール部
を形成する第１工程と、半径が製造される断面形
状長円形のカール部の円弧とほぼ同一の断面形状
半円形の環状溝をもつ第２の型によつて所望の断
面形状長円形のカール部を形成する第２工程とか
らなる新規なカール部を有する缶の製法に関す
る。
近年、第５図に示すように多重カール部C1を
その開口部周囲にもつ缶a1の開口部に、頂壁周縁
４１と該周縁４１から垂下するスカート部４２と
該スカート部４２を囲撓して薄肉に刻み込まれた
スコア線４０とを有する蓋ｂを履い、該スカート
部４２の下端部４３を内曲げして前記缶の開口端
のカール部c1下面と係合せしめて密封した缶a1と
蓋ｂとからなる容器が提供されている。該容器は
パツキング材４４などを有するために良好に密封
されるとともに、前記スコア線４０に沿つて引裂
き、前記缶a1のカール部c1下面と蓋ｂのスカート
部４２の下端部４３との係合を解くことによつて
該容器から蓋ｂを容易に除去できる利点がある。
しかし缶a1の缶径が小さく、缶を形成する素材が
約0.1〜0.2mmという薄肉の金属のばあい、カール
部c1の円弧の半径を約１mm以上の所望の大きさに
すると、缶c1の開口端壁４５の上端を押圧してカ
ール部c1を製造する際、開口端壁４５にしわある
いは座屈を生じてカール部c1が変形する。そのた
め缶a1のカール部c1と蓋ｂとを係合せしめても隙
間が生じ、容器の密封が困難となる。さらにしわ
を生じない程度にカール部c1の円弧の外径を小さ
く（たとえば約0.7mmに）すると、スカート部４
２の垂下長さも前記カール部c1に適合するように
短かくしなければならない。その結果、スカート
部４２のスコア線４０と下端部４３との間隔（ス
コア線４０に沿つてスカート部４２の下端部４３
を破断したときの引張帯の巾）が狭くなり、引裂
きの途中で該引張帯が折損し、以後のスコア線４
０の破断が困難となり容器の開口ができなくなる
欠点がある。そこで従来はたとえば第５図に示す
ように、開口端のカール部の円の直径を最初１mm
未満（たとえば約0.8mm）としてカール円を形成
し、つぎに円の直径をいくらか大（たとえば約
1.02mm）にして引続いてカールを形成し、２重円
のカールまたはさらにその加工を繰り返して３
重、４重の円を有するカールをつくり、カール円
の外径直径を大にする製法によつて断面形状長円
形の多重カール部を形成していた。このような製
法によれば、前記のごときしわを生ぜず、またス
コア線４０破断中における引張帯の折損を防ぐこ
とはできるが材料の使用量も多くなり、また多数
の型によつて多数の工程を操り返すためにコスト
高となる欠点がある。
その開口部周囲にもつ缶a1の開口部に、頂壁周縁
４１と該周縁４１から垂下するスカート部４２と
該スカート部４２を囲撓して薄肉に刻み込まれた
スコア線４０とを有する蓋ｂを履い、該スカート
部４２の下端部４３を内曲げして前記缶の開口端
のカール部c1下面と係合せしめて密封した缶a1と
蓋ｂとからなる容器が提供されている。該容器は
パツキング材４４などを有するために良好に密封
されるとともに、前記スコア線４０に沿つて引裂
き、前記缶a1のカール部c1下面と蓋ｂのスカート
部４２の下端部４３との係合を解くことによつて
該容器から蓋ｂを容易に除去できる利点がある。
しかし缶a1の缶径が小さく、缶を形成する素材が
約0.1〜0.2mmという薄肉の金属のばあい、カール
部c1の円弧の半径を約１mm以上の所望の大きさに
すると、缶c1の開口端壁４５の上端を押圧してカ
ール部c1を製造する際、開口端壁４５にしわある
いは座屈を生じてカール部c1が変形する。そのた
め缶a1のカール部c1と蓋ｂとを係合せしめても隙
間が生じ、容器の密封が困難となる。さらにしわ
を生じない程度にカール部c1の円弧の外径を小さ
く（たとえば約0.7mmに）すると、スカート部４
２の垂下長さも前記カール部c1に適合するように
短かくしなければならない。その結果、スカート
部４２のスコア線４０と下端部４３との間隔（ス
コア線４０に沿つてスカート部４２の下端部４３
を破断したときの引張帯の巾）が狭くなり、引裂
きの途中で該引張帯が折損し、以後のスコア線４
０の破断が困難となり容器の開口ができなくなる
欠点がある。そこで従来はたとえば第５図に示す
ように、開口端のカール部の円の直径を最初１mm
未満（たとえば約0.8mm）としてカール円を形成
し、つぎに円の直径をいくらか大（たとえば約
1.02mm）にして引続いてカールを形成し、２重円
のカールまたはさらにその加工を繰り返して３
重、４重の円を有するカールをつくり、カール円
の外径直径を大にする製法によつて断面形状長円
形の多重カール部を形成していた。このような製
法によれば、前記のごときしわを生ぜず、またス
コア線４０破断中における引張帯の折損を防ぐこ
とはできるが材料の使用量も多くなり、また多数
の型によつて多数の工程を操り返すためにコスト
高となる欠点がある。
前述の製法のコスト高を解消する目的で、１個
の型によつて長円形カール部を製造する方法が、
たとえば特願昭50−61272号、（特開昭51−137585
号）に提案されている。特開昭51−137585号公報
に開示されている製法は、第６図に示すブリキ製
ネツクイン缶a2を使用し、型５０を押し下げるこ
とによつてまず第７図に示すほぼ断面形状円形の
環状カール部５１を形成し、さらに引続いて型５
０を缶a2に向つて押し下げることによつて第８図
に示す断面形状円形の環状カール部５２を形成
し、さらに型５０を押し下げると第９図に示され
る断面形状長円形のカール部c2が形成されるもの
である。
の型によつて長円形カール部を製造する方法が、
たとえば特願昭50−61272号、（特開昭51−137585
号）に提案されている。特開昭51−137585号公報
に開示されている製法は、第６図に示すブリキ製
ネツクイン缶a2を使用し、型５０を押し下げるこ
とによつてまず第７図に示すほぼ断面形状円形の
環状カール部５１を形成し、さらに引続いて型５
０を缶a2に向つて押し下げることによつて第８図
に示す断面形状円形の環状カール部５２を形成
し、さらに型５０を押し下げると第９図に示され
る断面形状長円形のカール部c2が形成されるもの
である。
本発明は前記公報にもとづいて、アルミニウム
製缶（周知の絞り加工としごき加工とにより一体
成形された底付缶胴をもち、缶径約55mm、缶高約
100mm、開口端壁部の厚さ約0.28mm）によつて、
実験を繰り返したがシワ、座屈による変形を生じ
て、第９図に示される断面形状長円形のカール部
がえられないだけでなく、前記蓋Ｂのスコア線４
０に沿つて引張帯を除去したところ、その途中で
引張帯の折損を生じた。
製缶（周知の絞り加工としごき加工とにより一体
成形された底付缶胴をもち、缶径約55mm、缶高約
100mm、開口端壁部の厚さ約0.28mm）によつて、
実験を繰り返したがシワ、座屈による変形を生じ
て、第９図に示される断面形状長円形のカール部
がえられないだけでなく、前記蓋Ｂのスコア線４
０に沿つて引張帯を除去したところ、その途中で
引張帯の折損を生じた。
本発明はこのような問題の解決のためになされ
たものであり、円形開口部を有する缶の開口端壁
の外周に断面形状長円形の環状カール部を形成す
るために、その半径が約0.3〜2.5mmの断面形状半
円形の環状溝を有する第１の型によつて前記開口
端壁を押し下げて該開口端壁の外周にほぼ断面形
状円形の環状カール部を形成する第１工程と、そ
の半径が前記第１の型の第１の環状溝の半径より
も0.2〜0.5mm大きい約0.5〜3.0mmである断面形状
半円形の環状溝を有する第２の型によつて前記第
１工程で形成されたほぼ円形のカール部をさらに
押し下げて該開口端壁の外周に断面形状長円形の
環状カール部を形成する第２工程とからなり、缶
径が小さく、開口部壁の厚さが0.1〜1.0mmという
薄肉のばあいでも、その短径ｄが1.0〜6.0mmでそ
の長径ｌが約1.2〜10mmである断面形状長円形の
環状カール部がえられ、該カール部はしわをまつ
たく生ぜず、さらにスコア線破断中における引張
帯の折損はまつたく生じることがない。
たものであり、円形開口部を有する缶の開口端壁
の外周に断面形状長円形の環状カール部を形成す
るために、その半径が約0.3〜2.5mmの断面形状半
円形の環状溝を有する第１の型によつて前記開口
端壁を押し下げて該開口端壁の外周にほぼ断面形
状円形の環状カール部を形成する第１工程と、そ
の半径が前記第１の型の第１の環状溝の半径より
も0.2〜0.5mm大きい約0.5〜3.0mmである断面形状
半円形の環状溝を有する第２の型によつて前記第
１工程で形成されたほぼ円形のカール部をさらに
押し下げて該開口端壁の外周に断面形状長円形の
環状カール部を形成する第２工程とからなり、缶
径が小さく、開口部壁の厚さが0.1〜1.0mmという
薄肉のばあいでも、その短径ｄが1.0〜6.0mmでそ
の長径ｌが約1.2〜10mmである断面形状長円形の
環状カール部がえられ、該カール部はしわをまつ
たく生ぜず、さらにスコア線破断中における引張
帯の折損はまつたく生じることがない。
つぎに本発明のカール部を有する缶の製法を図
面によつて説明する。第１図は本発明の製法によ
つて形成された缶に蓋をかぶせた状態を示す部分
断面図、第２〜４図は本発明のカール部を有する
缶の製法の一実施例を示す説明図、第５図は従来
の製法によつて形成された缶に蓋をかぶせた状態
を示す部分断面図、第６〜９図は従来の製法の他
の実施例を示す説明図、第１０〜１１図は本発明
の製法によつて形成された缶にかぶせる蓋の他の
実施例を示す斜視図、第１２〜１３図は第１０〜
１１図の蓋のスコア線破断を説明するための斜視
図である。
面によつて説明する。第１図は本発明の製法によ
つて形成された缶に蓋をかぶせた状態を示す部分
断面図、第２〜４図は本発明のカール部を有する
缶の製法の一実施例を示す説明図、第５図は従来
の製法によつて形成された缶に蓋をかぶせた状態
を示す部分断面図、第６〜９図は従来の製法の他
の実施例を示す説明図、第１０〜１１図は本発明
の製法によつて形成された缶にかぶせる蓋の他の
実施例を示す斜視図、第１２〜１３図は第１０〜
１１図の蓋のスコア線破断を説明するための斜視
図である。
第１図において、Ａは本発明のカール部を有す
る缶の製法によつて製造された缶、Ｂは該缶Ａに
かぶせられた蓋、Ｃは缶Ａに形成されたほぼ断面
形状長円形の環状カール部である。
る缶の製法によつて製造された缶、Ｂは該缶Ａに
かぶせられた蓋、Ｃは缶Ａに形成されたほぼ断面
形状長円形の環状カール部である。
第２図において、A1はネツクイン缶であり、
該缶A1はアルミニウムを素材として、周知の絞
り加工としごき加工により一体成形された底付缶
胴を有し、直径約55mm、缶高約100mm、開口部壁
２の厚さ約0.28mmである。１０は第１の型であ
り、該第１の型１０は缶A1内に嵌入されるよう
に該缶A1の開口部２ａの直径と同じ直径を有す
る突出円筒部１１と該円筒部１１に引続いて外方
に向つて設けられた半径R1が約１mmの環状溝１
２とを有する。１は缶A1の開口端、２は開口部
壁である。
該缶A1はアルミニウムを素材として、周知の絞
り加工としごき加工により一体成形された底付缶
胴を有し、直径約55mm、缶高約100mm、開口部壁
２の厚さ約0.28mmである。１０は第１の型であ
り、該第１の型１０は缶A1内に嵌入されるよう
に該缶A1の開口部２ａの直径と同じ直径を有す
る突出円筒部１１と該円筒部１１に引続いて外方
に向つて設けられた半径R1が約１mmの環状溝１
２とを有する。１は缶A1の開口端、２は開口部
壁である。
第３図において、C1は前記第１の型１０を押
し下げる第１工程によつて、第２図の缶A1の開
口部壁２の外周に形成されるほぼ断面形状円形の
環状カール部である。前記第１の型１０の突出円
筒部１１を缶A1の開口部２ａに挿入し（第２図
参照）、引続いて第１の型１０を缶A1に向つて押
し下げる第１工程によつて缶A1の開口端１をふ
くむ開口部壁２は環状溝１２の内面に沿い、弧状
に延びて缶A1の円周方向に拡張され、続いてほ
ぼ断面形状円形の環状カール部C1が形成され
る。このとき缶A1の開口部壁２はその端部にお
いてわずかな長さの直線部３となる。４は開口部
壁２の外面である。
し下げる第１工程によつて、第２図の缶A1の開
口部壁２の外周に形成されるほぼ断面形状円形の
環状カール部である。前記第１の型１０の突出円
筒部１１を缶A1の開口部２ａに挿入し（第２図
参照）、引続いて第１の型１０を缶A1に向つて押
し下げる第１工程によつて缶A1の開口端１をふ
くむ開口部壁２は環状溝１２の内面に沿い、弧状
に延びて缶A1の円周方向に拡張され、続いてほ
ぼ断面形状円形の環状カール部C1が形成され
る。このとき缶A1の開口部壁２はその端部にお
いてわずかな長さの直線部３となる。４は開口部
壁２の外面である。
第４図において、２０は第２の型、C2は断面
形状長円形の環状カール部である。
形状長円形の環状カール部である。
該第２の型２０を押し下げる第２工程によつ
て、断面形状円形の環状カール部C1の直線部３
は開口部壁２の外面４（第３図参照）に接したの
ち、円形空間部５のなかに巻き込まれた円弧部６
との間に小円弧部６ａを形成し、さらに第２の型
２０を押し下げると第４図に示されるような内側
垂直壁７、上方に凸の半円形壁８、外側垂直壁
９、下方に凸の円弧部６および小円弧部６ａに囲
まれた断面形状長円形の環状カール部C2が形成
され、前記直線部３は該カール部C2内に収まる
ようになる。前記第２の型２０は突出円筒部２１
と該円筒部２１に引続いて外方に向つて設けられ
た半径R2が約1.2mmの環状溝２２とを有する。該
カール部C2の長径ｌはその短径ｄ（約2.5mm）の
約２倍（約５mm）に設定した。
て、断面形状円形の環状カール部C1の直線部３
は開口部壁２の外面４（第３図参照）に接したの
ち、円形空間部５のなかに巻き込まれた円弧部６
との間に小円弧部６ａを形成し、さらに第２の型
２０を押し下げると第４図に示されるような内側
垂直壁７、上方に凸の半円形壁８、外側垂直壁
９、下方に凸の円弧部６および小円弧部６ａに囲
まれた断面形状長円形の環状カール部C2が形成
され、前記直線部３は該カール部C2内に収まる
ようになる。前記第２の型２０は突出円筒部２１
と該円筒部２１に引続いて外方に向つて設けられ
た半径R2が約1.2mmの環状溝２２とを有する。該
カール部C2の長径ｌはその短径ｄ（約2.5mm）の
約２倍（約５mm）に設定した。
第１図に示すようなカール部C2を缶Ａの開口
部周縁にもつ缶Ａに、周縁３１とスカート部３２
（長径ｌが約５mm）とを有し、該周縁３１とスカ
ート部３２とを結ぶ円弧部の半径を前記短径ｄの
約2.5mmとし、スカート部３２下端から約3.5mmの
ところに該スカート部３２を囲撓するスコア線３
０を設けたアルミニウム製の蓋Ｂによつて覆い、
スカート部３２の下端部３３を開口部壁２の外面
４に向つて折り曲げ、カール部C2の円弧部６と
係合させた結果、缶Ａは完全に密封された。さら
に該缶Ａを縦方向に切断し、カール部C2を観察
したところ、スカート部３２の下端部を折り曲
げ、カール部C2の下面と係合させたことに伴な
う該カール部C2の変形は見られなかつた。
部周縁にもつ缶Ａに、周縁３１とスカート部３２
（長径ｌが約５mm）とを有し、該周縁３１とスカ
ート部３２とを結ぶ円弧部の半径を前記短径ｄの
約2.5mmとし、スカート部３２下端から約3.5mmの
ところに該スカート部３２を囲撓するスコア線３
０を設けたアルミニウム製の蓋Ｂによつて覆い、
スカート部３２の下端部３３を開口部壁２の外面
４に向つて折り曲げ、カール部C2の円弧部６と
係合させた結果、缶Ａは完全に密封された。さら
に該缶Ａを縦方向に切断し、カール部C2を観察
したところ、スカート部３２の下端部を折り曲
げ、カール部C2の下面と係合させたことに伴な
う該カール部C2の変形は見られなかつた。
さらに該蓋Ｂをスコア線３０に沿つて引裂き、
引裂き後の残存蓋を除去した。該スコア線３０に
沿う引裂きに際して、引裂帯の折損は生じなかつ
た。
引裂き後の残存蓋を除去した。該スコア線３０に
沿う引裂きに際して、引裂帯の折損は生じなかつ
た。
第４図の第２の型２０の溝２２の半径を約1.2
mmにしてもしわを生じることがなく、さらに続け
て該第２の型２０を押し下げても缶胴は座屈する
ことがなかつた。さらに第２の型２０の溝の半径
を0.7〜1.1mmにしたときにもカール円の開口端部
にしわや座屈などの変形を生ずることがなかつ
た。
mmにしてもしわを生じることがなく、さらに続け
て該第２の型２０を押し下げても缶胴は座屈する
ことがなかつた。さらに第２の型２０の溝の半径
を0.7〜1.1mmにしたときにもカール円の開口端部
にしわや座屈などの変形を生ずることがなかつ
た。
本発明のカール部を有する缶の製法は、第１工
程によつてしわや座屈を生ずることなく断面形状
円形の環状カール部を形成することができ、第２
工程によつて第１工程において形成された直線部
を確実にカール部内に収めるとともにしわや座屈
などの変形を生ずることがなく、確実に短径約
2.5mm、長径約５mmの大きな断面形状長円形の環
状カール部を形成できる。さらに該カール部は円
弧部などの曲げ加工部を有して強度が補強される
とともに適度な弾性を有するために該カール部と
蓋との密封が完全となり、かつ適度な大きさを有
するために、蓋のスコア線に沿う引裂きの際に、
引裂帯の折損が生じないという効果を奏する。さ
らに加えて製造時間の短縮および材料の節約を達
成することができる。
程によつてしわや座屈を生ずることなく断面形状
円形の環状カール部を形成することができ、第２
工程によつて第１工程において形成された直線部
を確実にカール部内に収めるとともにしわや座屈
などの変形を生ずることがなく、確実に短径約
2.5mm、長径約５mmの大きな断面形状長円形の環
状カール部を形成できる。さらに該カール部は円
弧部などの曲げ加工部を有して強度が補強される
とともに適度な弾性を有するために該カール部と
蓋との密封が完全となり、かつ適度な大きさを有
するために、蓋のスコア線に沿う引裂きの際に、
引裂帯の折損が生じないという効果を奏する。さ
らに加えて製造時間の短縮および材料の節約を達
成することができる。
本発明の方法によつて形成された缶Ａにかぶせ
うる蓋は前述の蓋Ｂまたはｂだけでなく、本発明
の精神を逸脱しないかぎり種々の蓋に適用しうる
ものであつて、どのような断面形状またはスコア
線を有するものでもよく、たとえば第１０〜１３
図に示す蓋B1およびB2のように、種々のスコア
線６１，６２および６２を設けることができ周縁
の垂下長さｄも所望の長さに設定できる。
うる蓋は前述の蓋Ｂまたはｂだけでなく、本発明
の精神を逸脱しないかぎり種々の蓋に適用しうる
ものであつて、どのような断面形状またはスコア
線を有するものでもよく、たとえば第１０〜１３
図に示す蓋B1およびB2のように、種々のスコア
線６１，６２および６２を設けることができ周縁
の垂下長さｄも所望の長さに設定できる。
以上述べたごとく、本発明のカール部を有する
缶の製法は、第１工程において形成された直線部
を確実にカール部内に収めるとともに、しわや座
屈などの変形を生ずることなく、たとえば短径約
６mm、長径約10mmといつた大きな断面形状長円形
の環状カール部をも確実に形成できるものであ
る。
缶の製法は、第１工程において形成された直線部
を確実にカール部内に収めるとともに、しわや座
屈などの変形を生ずることなく、たとえば短径約
６mm、長径約10mmといつた大きな断面形状長円形
の環状カール部をも確実に形成できるものであ
る。
第１図は本発明の製法によつて形成された缶に
蓋をかぶせた状態を示す部分断面図、第２〜４図
は本発明のカール部を有する缶の製法の一実施例
を示す説明図、第５図は従来の製法によつて形成
された缶に蓋をかぶせた状態を示す部分断面図、
第６〜９図は従来の製法の他の実施例を示す説明
図、第１０〜１１図は本発明の製法によつて形成
された缶にかぶせる蓋の他の実施例を示す斜視
図、第１２〜１３図は第１０〜１１図の蓋のスコ
ア線破断を説明するための斜視図である。 （図面の主要符号）、Ａ：缶、２：開口部壁、
C2：長円形カール部、C1：円形カール部、１
０：第１の型、２０：第２の型、１１：第１の環
状溝、２１：第２の環状溝。
蓋をかぶせた状態を示す部分断面図、第２〜４図
は本発明のカール部を有する缶の製法の一実施例
を示す説明図、第５図は従来の製法によつて形成
された缶に蓋をかぶせた状態を示す部分断面図、
第６〜９図は従来の製法の他の実施例を示す説明
図、第１０〜１１図は本発明の製法によつて形成
された缶にかぶせる蓋の他の実施例を示す斜視
図、第１２〜１３図は第１０〜１１図の蓋のスコ
ア線破断を説明するための斜視図である。 （図面の主要符号）、Ａ：缶、２：開口部壁、
C2：長円形カール部、C1：円形カール部、１
０：第１の型、２０：第２の型、１１：第１の環
状溝、２１：第２の環状溝。
Claims (1)
- １ 円形開口部を有する缶の開口端壁の外周に断
面形状長円形の環状カール部を形成するように、
その半径が約0.3〜2.5mmの断面形状半円形の第１
の環状溝を有する第１の型によつて前記開口端壁
を押し下げて該開口端壁の外周にほぼ断面形状円
形の環状カール部を形成する第１工程と、その半
径が前記第１の型の第１の環状溝の半径よりも
0.2〜0.5mm大きい約0.5〜3.0mmである断面形状半
円形の第２の環状溝を有する第２の型によつて前
記断面形状円形の環状カール部をさらに押し下げ
て前記開口端壁の外周に断面形状長円形の環状カ
ール部を形成する第２工程とからなることを特徴
とするカール部を有する缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936078A JPS5575833A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Production of can having curlings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936078A JPS5575833A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Production of can having curlings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5575833A JPS5575833A (en) | 1980-06-07 |
| JPS6242691B2 true JPS6242691B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=15473422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936078A Granted JPS5575833A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Production of can having curlings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5575833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018066308A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Ｔｍｃ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属容器および蓋体付金属容器 |
| WO2018066309A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Ｔｍｃ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属容器および蓋体付金属容器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082237A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器部材の製造方法と装置 |
| NZ214466A (en) * | 1984-12-07 | 1988-07-28 | Rheem Australia Pty Ltd | Forming curl top drum: curl rolls more than 360 o |
| PT1882535E (pt) * | 2006-07-26 | 2010-07-29 | Impress Group Bv | MéTODO E APARELHO PARA CONFORMAR UM RECIPIENTE DE PRESSO DE AÃO, TAL RECIPIENTE DE PRESSO DE AÃO E UMA PRé-FORMA PARA O MESMO |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP14936078A patent/JPS5575833A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018066308A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Ｔｍｃ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属容器および蓋体付金属容器 |
| WO2018066309A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Ｔｍｃ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属容器および蓋体付金属容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5575833A (en) | 1980-06-07 |
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