JP3067234U

JP3067234U - 缶容器

Info

Publication number: JP3067234U
Application number: JP1999006846U
Authority: JP
Inventors: 浩章石川
Original assignee: 有限会社共同企画
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2000-03-31
Anticipated expiration: 2005-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が簡単で製造コストが安く、自由な形状
に形成でき、さらに廃棄時における缶胴体の圧潰が容易
な缶容器を提供する。【解決手段】上端及び下端に折返し縁８，８が形成さ
れた矩形状金属薄板７を巻回して、その左右側縁を接合
することにより、所要断面形状の筒状の缶胴体２を形成
し、該缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂに対して、該
両開口端３ａ，３ｂを遮蔽し、かつ缶胴体２の形状を保
持する上下一対の蓋板体４と底板体５とを夫々着脱可能
に内嵌するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、製造が簡単で製造コストが安く、さらに廃棄時における缶胴体の圧潰が容易な缶容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の缶容器にあって、例えば、花鰹，クッキー，海苔等の包装缶として用いられている一般的なスチール製の缶容器は、底板を備えた缶胴体と、該缶胴体の上部開口端に着脱可能に嵌着された蓋体とからなり、缶胴体は丸形，角形あるいは異形等の所要断面形状で、浅底，深底等の種々の深さに形成されている。

【０００３】上記缶容器を構成する缶胴体と底板は、図１４に示すように、缶胴体ａの下縁と底板ｂの外周縁とを外方に巻締めしてなる結合縁ｃによって強固に結合されており、また、缶胴体ａの上縁には、強度向上と怪我防止のために、缶胴体ａの上端を内方に巻回した巻縁ｄが形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、一般的なスチール製の缶容器は、その素材が鉄板であるため、励磁作用を利用した分別が容易であり、省エネルギー，低コストで再生できるので、リサイクル性に優れているが、缶容器の缶胴体ａは、強固に結合された底板ｂによって構造的な堅牢性を有している。このため、内容物を使い切って廃棄する場合に、缶胴体ａを容易に押し潰すことができず、従って、そのまま廃棄されるので、嵩張ってその取扱い性が極めて悪いという問題点があった。

【０００５】また、図１４に示すような缶胴体ａの下縁と底板ｂの外周縁との結合縁ｃは、巻締め加工機を用いたプレス作業によって形成されるが、この際、ワークのセット及び巻締め加工に時間が掛り、また、一回のプレス作業で巻締めすることができないため、巻締め加工機による巻締めの前に、別のプレス装置と金型を用いて缶胴体ａの下縁を外側に略直角に折曲するフランジ出し加工を施しておかなければならない。さらに、該フランジ出し加工及び巻締め加工機による巻締め加工には、各缶容器の形状毎に異なる金型が必要であり、この金型の製作に多大の費用が掛っていた。

【０００６】一方、缶胴体ａの上縁に形成される内巻の巻縁ｄは、矩形状金属薄板を筒状に成形した後で、該缶胴体ａの内側と外側を金型によって挟持して固定した状態で、上方からＵ字形溝を備えた金型で上縁を押圧して巻回させることによって形成している。ここで、缶胴体ａの断面形状によっては、筒端を一回のプレス作業で巻回することができないこともあり、この場合には、矩形状金属薄板を筒状に成形する前に、缶胴体ａの上縁となる矩形状金属薄板の一縁をロール成形等によって若干内側に湾曲させるプレカール加工を施しておく必要があった。

【０００７】従って、このように従来の缶容器の製造は、工程数が多く、手間と時間が掛り、多数の金型が必要であるため、製造コストが高いという問題点があった。また、複雑な異形断面の缶胴体は底板との巻締め加工ができないため、製造される缶容器の形状に制限があった。

【０００８】本考案は、かかる従来の実状に鑑みてその改善を試みたものであり、製造が簡単で製造コストが安く、自由な形状に形成でき、さらに廃棄時における缶胴体の圧潰が容易な缶容器を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、少なくとも上端に折返し縁が形成された矩形状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することにより、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、前記缶胴体を筒状に保持する保持手段と、前記缶胴体の上下両開口端に夫々着脱可能に嵌着されて、該両開口端を遮蔽する上下一対の蓋板体と底板体とを備えてなることを特徴とする缶容器である。

【００１０】ここで、缶胴体の上端に形成された折返し縁は、缶胴体の上部開口端に嵌着される蓋板体の着脱時に金属薄板の先鋭端で指等を怪我しないようにするために設けられており、同時に缶胴体の強度を向上し得るものとなっている。この折返し縁はロール成形によって簡単に形成することができる。また、缶胴体を筒状に保持する保持手段としては、缶胴体の周方向に沿って形成される複数のリブによって構成され得る。このリブからなる保持手段によって、缶胴体に所定の剛性が生じるようにしている。

【００１１】かかる構成にあって、缶胴体に嵌着されている蓋板体と底板体は着脱可能であるため、該蓋板体と底板体を取り外すことにより、缶胴体が圧潰可能な状態となる。そして、該缶胴体の周面を押圧することによって扁平状に容易に圧潰することができる。また、缶胴体は、ロール成形によって折返し縁を形成した矩形状金属薄板を、従来から用いられている缶胴成形機によって簡単に筒状に形成することができ、該缶胴体の上下両開口端に別途形成した蓋板体と底板体を手作業等により嵌着するだけで缶容器が製造される。これにより、従来構成に比して工程数が減り、缶胴体下部の巻締め加工及びその前加工であるフランジ出し加工や、缶胴体上部の巻縁の形成加工等に夫々使用していた多数の金型も必要ないため、製造が簡単となり、製造コストを大幅に低減することができる。さらに巻締め加工を必要としないため、缶容器の形状に制限を受けることがなく、複雑な異形断面の缶容器も製造することが可能である。

【００１２】また、上述の構成にあって、上端のみに折返し縁が形成された缶胴体の、その下端を内方に巻回して巻縁を形成する一方、缶胴体の下部開口端を遮蔽する平板部と、該平板部の周縁を略直角状に曲成した周壁部とからなり、缶胴体の下部開口端に内嵌される底板体の、その周壁部の外面に、前記巻縁と係合する複数の突起を周方向に沿って所定間隔で形成した構成が提案される。

【００１３】かかる構成にあって、缶胴体の下部開口端に底板体を内嵌する際に、該底板体の周壁部の突起を缶胴体の巻縁に係合させることにより、底板体を外れにくくすることができる。これにより、売場等において、底板体を外して缶容器内の商品を抜き取る不正行為を防止することができる。

【００１４】また、本考案は、上端及び下端に折返し縁が形成された矩形状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することにより、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、前記缶胴体の上下両開口端に夫々着脱可能に内嵌されて、該両開口端を遮蔽し、かつ缶胴体の形状を保持する上下一対の蓋板体と底板体とを備えてなることを特徴とする缶容器である。

【００１５】かかる構成にあって、缶胴体の上下両開口端に蓋板体と底板体とを夫々内嵌することにより、缶胴体の形状が保持される。これにより、缶胴体にリブ等の形状保持手段を別途設ける必要がなく、また、同一形状の蓋板体と底板体を用いることができるので、最も簡単かつ安価に缶容器を製造することができる。尚、この構成にあっても、前記のように、缶胴体に内嵌された蓋板体と底板体を取り外すことにより、該缶胴体を側方から扁平状に容易に圧潰することができるのは勿論である。

【００１６】また、上述の構成にあって、缶胴体の下部開口端の折返し縁を内折りにし、上部開口端の折返し縁を外折りにする構成が提案される。このように構成することにより、缶胴体の下部開口端の内径が、内折りにされた折返し縁によって狭められるため、同一形状の蓋板体と底板体を内嵌した場合に、廃棄時以外に取り外す必要のない底板体を強く嵌着させることができる一方、蓋板体の着脱を容易に行い得るものとなる。

【００１７】さらに、上述の構成にあって、蓋板体と底板体が、缶胴体の開口端を遮蔽する平板部と、該平板部の周縁を略直角状に曲成した周壁部とからなり、さらに該周壁部の先端縁に、缶胴体との嵌合状態で該缶胴体の外側面より側方に突出する鍔縁を備えてなる構成が提案される。このように構成することにより、缶胴体の上下両開口端に対して蓋板体と底板体を内嵌する時に、缶胴体の端部に鍔縁が当接することにより、その位置決め作用が得られるとともに、缶胴体に内嵌された蓋板体と底板体を取り外す場合にあって、前記鍔縁に指を係合することができるので、その取り外し操作を容易に行うことができる。

【００１８】また、上述の構成にあって、缶胴体との嵌合状態で、該缶胴体の端部と当接する鍔縁の内面に気密性部材を配設するようにしてもよい。これにより、缶胴体内の気密性を高めることができる。さらに、底板体を構成する周壁部の外面に、複数の突起を周方向に沿って所定間隔で形成するようにしてもよい。これにより、缶胴体の下部開口端に着脱可能に内嵌される底板体をより強く嵌着させることが可能となる。

【００１９】また、本考案は、上端及び下端に折返し縁が形成された矩形状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することにより、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、前記缶胴体の下部開口端に着脱可能に内嵌されて、該下部開口端を遮蔽し、かつ缶胴体の下部形状を保持する底板体と、前記缶胴体の上部開口端に外嵌される着脱可能な蓋板体とを備えてなることを特徴とする缶容器である。

【００２０】かかる構成にあって、缶胴体の下部開口端に内嵌される底板体によって、缶胴体の下部形状が保持されるとともに、缶胴体の上部開口端の折返し縁によって、通常の取扱い時に上部開口端が容易に変形しない一応の補強作用が得られる。そして、この構成にあっても、上記と同様に簡単かつ安価に缶容器を製造することができるとともに、缶胴体を側方から扁平状に容易に圧潰することができる。尚、この構成にあって、上述した従属的な各構成を選択的に適用することが可能である。

【００２１】また、本考案は、上端のみに折返し縁が形成された矩形状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することにより、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、該缶胴体の上下両開口端に夫々着脱可能に嵌着されて、該両開口端を遮蔽する蓋板体と底板体とを備えてなる缶容器であって、前記缶胴体の下端を内方に巻回して上方に臨む嵌入間隙を備えた巻縁を形成する一方、缶胴体の横断面の内部形状に略一致する平板部と、該平板部の周縁を略直角状に曲成した周壁部とを備えた底板体の、その周壁部の先端縁を内方に巻回して係合縁を形成し、該係合縁を缶胴体の内部で前記嵌入間隙に上方から嵌入して巻縁と係合させることにより、その係止作用を介して底板体を位置保持したことを特徴とする缶容器である。

【００２２】かかる構成にあっても、簡単かつ安価に缶容器を製造することができる。また、廃棄時において、底板体を外側から叩打又は押圧することにより、該底板体が巻縁から簡単に離脱して、缶胴体を扁平状に容易に圧潰することができるとともに、離脱した底板体が缶胴体内に残留するので、廃棄点数が減り、取扱い性が向上する。

【００２３】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面に従って本考案の各実施例を説明する。

【００２４】図１は、本考案の第一実施例に係る缶容器１を示す。該缶容器１は、所要断面形状の筒状に形成された缶胴体２と、該缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂに夫々着脱可能に嵌着された蓋板体４と底板体５とを備えている。また、缶胴体２には、その周方向に沿って複数のリブ６が形成されており、該リブ６によって缶胴体２を筒状に保持する保持手段が構成されている。

【００２５】前記缶胴体２は、図２イに示すように、所定の縦幅と横幅を有する矩形状金属薄板７が素材に用いられており、該金属薄板７としては厚み0.18〜0.32mm程度の鉄板に錫めっきを施したブリキ板が好適に使用され得る。また、該矩形状金属薄板７の表面には、包装される商品に応じた所要のデザイン図柄（図示省略）が予め印刷されている。

【００２６】この矩形状金属薄板７には、まず、ロール成形によって、図２ロに示すように、缶胴体２の上端となる縦方向の一縁に二つ折り状の折返し縁８が形成される。次に、この折返し縁８が形成された矩形状金属薄板７を横方向に巻回した状態で、その左右側縁を接合することにより、図２ハに示すように、筒状の缶胴体２を形成するようにしている。この矩形状金属薄板７の巻回及び側縁接合は、従来から缶胴の成形に用いられている缶胴成形機によって行うことができる。即ち、該缶胴成形機は、矩形状金属薄板７の左右側縁に相反方向の折曲縁を形成した後、該矩形状金属薄板７を成形ドラムに巻き付けて、前記折曲縁をハゼ折りにして接合する一連の加工作業を自動的に行い得るようになっている。ここで、矩形状金属薄板７が巻き付けられる前記成形ドラムの形状によって、缶胴体２の断面形状が決定し、種々異なる形状の成形ドラムを用いることにより、缶胴体２が、丸形，楕円形，角形あるいは異形等の所要断面形状の筒状に形成されることとなる。

【００２７】上記のように筒状に形成された缶胴体２の周面には、図２ニに示すように、周方向に沿う複数のリブ６が上下方向に所定間隔で形成される。このリブ６は、従来公知のフランジビード機を用いて、缶胴体２の周面を外方に三角山状に膨出させることにより形成することができる。そして、このリブ６からなる保持手段によって、缶胴体２を筒状に保持し得る所定の剛性が生じるようにしている。

【００２８】一方、図３イ，ロは前記蓋板体４と底板体５を示し、該蓋板体４と底板体５は缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂを夫々遮蔽する平板部９と、該平板部９の周縁を略直角状に曲成した周壁部１０とが絞り加工によって一体成形されており、さらに該周壁部１０の端部を外方に巻回して巻縁１１とした端部処理が施されている。この端部処理により、金属薄板の先鋭端による怪我を防止し得るようにするとともに、周壁部１０の強度を向上してその形状を保持し得るようにしている。尚、この蓋板体４と底板体５の素材としては、前記缶胴体２と同様のブリキからなる金属薄板が好適に使用され得る。

【００２９】また、前記蓋板体４の周壁部１０は、缶胴体２の外径寸法と略等しい内径寸法となっており、底板体５の周壁部１０は、缶胴体２の内径寸法と略等しい外径寸法となっている。これにより、蓋板体４を、缶胴体２の上部開口端３ａに着脱可能に外嵌し、底板体５を、缶胴体２の下部開口端３ｂに着脱可能に内嵌し得るようになっている。また、この底板体５の内嵌操作時において、該底板体５の周壁部１０に形成された巻縁１１が、缶胴体２の下端部に当接し、底板体５が位置決めされることとなる。

【００３０】尚、図３イ，ロには、円形の蓋板体４と底板体５を図示したが、該蓋板体４と底板体５は円形のみならず、缶胴体２の断面形状に応じて楕円形，角形，異形等の所要形状に形成されるものである。

【００３１】そして、上記のように筒状に形成された缶胴体２の上部開口端３ａに蓋板体４を外嵌し、かつ下部開口端３ｂに底板体５を内嵌することにより、図１に示す缶容器１となる。尚、缶容器１は、蓋板体４を缶胴体２に嵌着させないで注文先に納品し、商品装入後に蓋板体４を嵌着することもできる。

【００３２】かかる構成にあって、缶胴体２の周面に形成されている複数のリブ６からなる保持手段によって、缶胴体２が筒状に保持されていることにより、通常の取扱い時における缶胴体２の不要の変形を防止することができる。また、缶胴体２の上端に形成されている折返し縁８によって、蓋板体４の着脱時における指等の怪我を防止することができ、同時に缶胴体２の上部開口端３ａの強度を向上させることができる。そして、缶胴体２に嵌着されている蓋板体４と底板体５は着脱可能であるため、缶容器１の廃棄に際して、該蓋板体４と底板体５を取り外すことにより、缶胴体２が圧潰可能な状態となり、該缶胴体２の周面を押圧することによって扁平状に容易に圧潰することができる。

【００３３】また、缶胴体２は、上記のように、ロール成形によって折返し縁８を形成した矩形状金属薄板７を、従来から用いられている缶胴成形機によって簡単に筒状に形成することができ、該缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂに別途形成した蓋板体４と底板体５を手作業等により嵌着するだけで缶容器１を製造し得るので、従来構成に比して工程数が減り、缶胴体下部の巻締め加工及びその前加工であるフランジ出し加工や、缶胴体上部の巻縁の形成加工等に夫々使用していた多数の金型も必要ないため、製造が簡単となり、製造コストを大幅に低減することができる。さらに缶胴体下部の巻締め加工を必要としないため、缶容器１の形状に制限を受けることがなく、複雑な異形断面の缶容器１も製造することができる。

【００３４】尚、この実施例では、内折りにした折返し縁８を図示したが、該折返し縁８は外折りにしてもよい。また、缶胴体２の下端には、折返し縁８が形成されていないが、これは缶胴体２の下部開口端３ｂに、廃棄時以外に取り外す必要のない底板体５が嵌着されており、該底板体５の巻縁１１によって缶胴体２の下端が被覆されているため、怪我をする虞れがないからである。勿論、缶胴体２の下端にも折返し縁８を形成することは可能であり、この場合には、図２ロに示す矩形状金属薄板７の縦方向の一縁に対する折返し縁８の形成時に、その対向縁にもロール成形によって折返し縁８を同時に形成するようにすればよい。さらに、この実施例では、缶胴体２の下部開口端３ｂに対して底板体５を内嵌させた場合について説明したが、該底板体５は蓋板体４と同様に外嵌させる構成としてもよい。このようにしても、複数のリブ６によって缶胴体２の形状を保持することが可能である。

【００３５】図４は、上記第一実施例の変形実施例を示し、この実施例は、着脱可能な底板体５を取り外し難くしたものである。即ち、上記のように上端のみに折返し縁８を備えた筒状の缶胴体２を形成した後、さらに該缶胴体２の下端を内方に巻回して巻縁１２を形成するようにしている。この巻縁１２は、缶胴体２の下端を、Ｕ字形溝を備えた金型で軸線方向に加圧することにより形成され得る。一方、缶胴体２の下部開口端３ｂに内嵌される底板体５には、図５に示すように、その周壁部１０の外面に、複数の突起１３が周方向に沿って所定間隔で形成されており、該突起１３を底板体５の内嵌時に前記巻縁１２と係合させるようにしている。

【００３６】ここで、缶容器１は、通常、内部に商品を装入して蓋板体４を嵌着した後、該蓋板体４と缶胴体２との境目部分の全周に亘って透明テープやフィルム等を貼着して封止処理が施されるが、底板体５と缶胴体２との境目部分に、このような封止処理をさらに施こすと、手間と材料費が余分に掛かり、商品詰め時における経費が高くなる。従って経費節減のために、底板体５側に上記のような封止処理を施さないまま、缶容器１を売場等に陳列した場合、着脱可能な底板体５が外されて缶容器１内の商品が抜き取られる虞れがある。そこで、上記のように、缶胴体２の下部開口端３ｂに底板体５を内嵌する際に、該底板体５の周壁部１０の突起１３を缶胴体２の巻縁１２に係合させて、底板体５を外れ難くすることにより、売場等において、底板体５を外して缶容器１内の商品を抜き取る不正行為を防止し得るものとなる。

【００３７】上記缶容器１は廃棄に際して、底板体５を内側から押圧したり、あるいは缶胴体２の周面を足で踏圧したりすることにより、缶胴体２から底板体５を簡単に離脱させることができ、缶胴体２が圧潰可能となる。

【００３８】図６は、第二実施例に係る缶容器１を示す。該缶容器１は、上端及び下端に折返し縁８，８を備え、所要断面形状の筒状に形成された缶胴体２と、該缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂに夫々着脱可能に内嵌された上下一対の蓋板体４と底板体５とを備えている。そして、この蓋板体４と底板体５とにより、缶胴体２の形状を保持する保持手段が構成されている。

【００３９】前記缶胴体２は、図７イに示すように、第一実施例と同様の矩形状金属薄板７が素材に用いられている。この矩形状金属薄板７には、まず、ロール成形によって、缶胴体２の上端となる縦方向の一縁とその対向縁とに、図７ロに示すように、二つ折り状の折返し縁８，８が夫々形成される。ここで、該折返し縁８，８は相反方向に折曲されており、上端の折返し縁８が外折りとなり、下端の折返し縁８が内折りとなるようにしている。次に、この矩形状金属薄板７を横方向に巻回し、その左右側縁を接合することにより、図７ハに示すように、筒状の缶胴体２が形成される。この缶胴体２の形成は、第一実施例で説明した公知の缶胴成形機を用いて行われる。

【００４０】また、蓋板体４と底板体５は、同一形状となっており、図８イに示すように、缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂを夫々遮蔽する平板部９と、該平板部９の周縁を略直角状に曲成した周壁部１０と、該周壁部１０の先端縁から外側方に若干延出する水平状の鍔縁１４とが絞り加工によって一体成形されており、さらに該鍔縁１４の端部を周壁部１０に対向するように巻回して巻縁１１とした端部処理が施されている。また、前記周壁部１０は、缶胴体２の内径寸法と略等しい外径寸法となっている。

【００４１】そして、該蓋板体４と底板体５を、上記のように筒状に形成された缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂに夫々着脱可能に内嵌することにより、図６に示す缶容器１が構成されている。

【００４２】かかる構成にあって、缶胴体２の上下両開口端３ａ，３ｂに夫々内嵌された蓋板体４と底板体５とによって、缶胴体２の形状が保持される。また、蓋板体４を取り外した状態にあっては、缶胴体２の下部開口端３ｂに内嵌されている底板体５によって、缶胴体２の下部形状が保持されるとともに、缶胴体２の上部開口端３ａの折返し縁８によって、通常の取扱い時に上部開口端３ａが容易に変形しない一応の強度が得られる。これにより、缶胴体２にリブ等の形状保持手段を別途設ける必要がなく、また、同一形状の蓋板体４と底板体５を用いることができるため、各実施例の内で、最も簡単かつ安価に缶容器１を製造することが可能である。そして、缶胴体２に内嵌されている蓋板体４と底板体５は着脱可能であるため、缶容器１の廃棄に際して、該蓋板体４と底板体５を取り外すことにより、缶胴体２が圧潰可能な状態となり、該缶胴体２の周面を押圧することによって扁平状に容易に圧潰することができる。

【００４３】また、上記構成にあって、缶胴体２の下部開口端３ｂの折返し縁８が内折りにされ、かつ、上部開口端３ａの折返し縁８が外折りにされていることにより、上部開口端３ａの内径に比して下部開口端３ｂの内径が、内折りにされた折返し縁８によって狭められる。これにより、同一形状の蓋板体４と底板体５を内嵌した場合に、廃棄時以外に取り外す必要のない底板体５を強く嵌着させることができる一方、蓋板体４は底板体５に比して若干緩く嵌着され、その着脱を容易に行い得るものとなる。

【００４４】また、蓋板体４と底板体５には、周壁部１０の先端縁から外側方に若干延出する水平状の鍔縁１４が形成されていることにより、蓋板体４と底板体５を缶胴体２に内嵌すると、該鍔縁１４が缶胴体２の外側面より側方に若干突出する状態となる。これにより、缶胴体２に対して蓋板体４と底板体５を内嵌する時、缶胴体２の端部に前記鍔縁１４が当接することとなり、その位置決め作用が得られるとともに、缶胴体２に内嵌された蓋板体４と底板体５を取り外す場合にあって、前記鍔縁１４に指を係合することができるので、その取り外し操作を容易に行うことができる。その他、第一実施例と同一の構成部分は、同一の作用効果を奏する。

【００４５】図８ロは、他の構成を備えた蓋板体４及び底板体５を示し、缶胴体２との嵌合状態で、該缶胴体２の端部と当接する鍔縁１４の内面に気密性部材１５を配設したものである。該気密性部材１５は、環状に形成した発泡スチロールやゴムパッキン、あるいは鍔縁１４の内面に塗着するゴム性シーリング剤等が好適に用いられ得る。このように鍔縁１４に気密性部材１５を配設することにより、図９に示すように、嵌合状態において缶胴体２の端部と鍔縁１４との間に生ずる隙間が遮蔽され、缶胴体２内の気密性を高めることができる。

【００４６】図８ハは、さらに他の構成を備えた底板体５を示し、周壁部１０の外面に、複数の突起１３を周方向に沿って所定間隔で形成したものである。このように周壁部１０の外面に複数の突起１３を形成しておくことによって、缶胴体２の下部開口端３ｂに着脱可能に内嵌される底板体５をより強く嵌着させることが可能となる。

【００４７】図１０は、第三実施例に係る缶容器１を示す。該缶容器１は、上端及び下端に折返し縁８，８を備え、所要断面形状の筒状に形成された缶胴体２と、該缶胴体２の下部開口端３ｂに着脱可能に内嵌された底板体５と、缶胴体２の上部開口端３ａに着脱可能に外嵌された蓋板体４とを備えている。また、缶胴体２の上部開口端３ａの近傍には、その周方向に沿ってリブ６が形成されており、該リブ６と前記底板体５とにより、缶胴体２の形状を保持する保持手段が構成されている。

【００４８】前記缶胴体２は、図１１イに示すように、第一実施例及び第二実施例と同様の矩形状金属薄板７が素材に用いられている。この矩形状金属薄板７には、まず、ロール成形によって、缶胴体２の上端となる縦方向の一縁とその対向縁とに、図１１ロに示すように、二つ折り状の折返し縁８，８が夫々形成される。ここで、該折返し縁８，８は同一方向に折曲され、夫々内折りとなっている。次に、缶胴成形機を用いて、この矩形状金属薄板７を横方向に巻回し、その左右側縁を接合することにより、図１１ハに示すように、筒状の缶胴体２が形成される。然る後、フランジビード機を用いて、缶胴体２の上部開口端３ａに近い周面を外方に膨出させることにより、図１１ニに示すように、周方向に沿うリブ６が形成される。そして該リブ６によって、缶胴体２の上部を筒状に保持し得る所定の剛性が生じるようにしている。尚、該リブ６は単一でもよいし、複数であってもよい。

【００４９】一方、缶胴体２の下部開口端３ｂには、図８イに示した底板体５が着脱可能に内嵌され、また、缶胴体２の上部開口端３ａには、図３イに示した蓋板体４が着脱可能に外嵌されている。これにより、図１０に示す缶容器１が構成されている。尚、底板体５は、図８イのもの以外に、図８ロ，ハまたは図３ロに示したものを適宜選択して使用することが可能である。

【００５０】かかる構成にあっては、缶胴体２の下部開口端３ｂに内嵌された蓋板体４によって、缶胴体２の下部形状を保持することができ、缶胴体２の上部開口端３ａの近傍に形成された周方向のリブ６によって、缶胴体２の上部形状を保持することができる。ここで、缶胴体２の上部開口端３ａに形成されている折返し縁８によって、上部開口端３ａが容易に変形しない一応の強度が得られることにより、前記リブ６は、上部開口端３ａの強度をさらに高め得るものとなっている。また、缶胴体２に嵌着されている蓋板体４と底板体５は着脱可能であるため、缶容器１の廃棄に際して、上記各実施例と同様に、蓋板体４と底板体５を取り外すことにより、缶胴体２が圧潰可能な状態となり、該缶胴体２の周面を押圧することによって扁平状に容易に圧潰することができる。その他、第一実施例及び第二実施例と同一の構成部分は、同一の作用効果を奏する。

【００５１】尚、この実施例では、缶胴体２の上部開口端３ａの折返し縁８を内折りにしているが、該折返し縁８は外折りにしてもよい。

【００５２】図１２は、第四実施例に係る缶容器１を示す。この実施例は、廃棄時に、底板体５を缶胴体２内に残留させて、廃棄点数を減らし、取扱い性を向上させるようにしたものである。即ち、缶胴体２は、図２イ〜ハに示す工程によって、上端のみに折返し縁８を備えた筒状に形成されており、さらに、該缶胴体２には、その下端を内方に巻回して、図１３イに示すように、上方に臨む嵌入間隙１６を備えた巻縁１７が形成されている。一方、底板体５は、缶胴体２の横断面の内部形状に略一致する平板部９と、該平板部９の周縁を略直角状に下方曲成した周壁部１０とが絞り加工によって一体成形されており、該周壁部１０の先端縁には、内方に巻回された係合縁１８が形成されている。

【００５３】そして、図１３ロに示すように、係合縁１８を缶胴体２の内部で前記嵌入間隙１６に上方から嵌入して巻縁１７と係合させることにより、その係止作用を介して底板体５を位置保持するようにしている。そして、この底板体５によって、缶胴体２の下部開口端３ｂが遮蔽されており、かつ、該缶胴体２の下部形状が保持されている。また、缶胴体２の上部開口端３ｂには、図３イに示した蓋板体４が着脱可能に外嵌されている。これにより、図１２に示す缶容器１が構成されている。

【００５４】かかる構成にあって、缶胴体２の廃棄時において、底板体５を外側から叩打又は押圧すると、該底板体５を巻縁１７から簡単に離脱させることができ、缶胴体２を扁平状に容易に圧潰することができる。さらに、離脱した底板体５が缶胴体２内に残留するので、廃棄点数が減り、取扱い性が向上する。また、かかる構成にあっても、缶容器１を簡単かつ安価に製造することができる。

【００５５】尚、この実施例にあって、蓋板体４は、図３イのもの以外に、図８イに示したものを着脱可能に内嵌させるようにしてもよい。また、図１１ニに示すように、缶胴体２の上部開口端３ａに近い周面を外方に膨出させて、周方向に沿うリブ６を形成し、該リブ６によって、缶胴体２の上部を筒状に保持する所定の剛性を得るようにしてもよい。

【００５６】

【考案の効果】

上述したように、本考案によれば、缶胴体２に着脱可能に嵌着された蓋板体４と底板体５を取り外すことにより、缶胴体２が圧潰可能な状態となり、該缶胴体２の周面を押圧することによって扁平状に容易に圧潰することができる。これにより、廃棄時に缶容器１が嵩張らず、その取扱い性が極めてよいものとなる。

【００５７】また、缶胴体２の上縁に、従来の巻縁に代えて折返し縁８を形成し、かつ、缶胴体２と底板体５とを、従来の巻締めに代えて嵌着によって連結するようにしたから、製造が簡単で製造コストが安く、自由な形状の缶容器１を形成し得る等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例に係る缶容器の縦断面図である。

【図２】第一実施例の缶胴体の形成工程を示す概略図で
ある。

【図３】第一実施例の缶胴体に嵌着される蓋板体と底板
体の外観斜視図である。

【図４】第一実施例の変形実施例に係る缶容器の縦断面
図である。

【図５】同上の缶容器の缶胴部に嵌着される底板体の外
観斜視図である。

【図６】第二実施例に係る缶容器の縦断面図である。

【図７】第二実施例の缶胴体の形成工程を示す概略図で
ある。

【図８】第二実施例の缶胴体に嵌着される蓋板体と底板
体の一部切欠縦断面図である。

【図９】他の構成を備えた底板体と缶胴体との嵌着状態
を示す要部の縦断面図である。

【図１０】第三実施例に係る缶容器の縦断面図である。

【図１１】第三実施例の缶胴体の形成工程を示す概略図
である。

【図１２】第四実施例に係る缶容器の縦断面図である。

【図１３】同上の缶容器の要部の拡大断面部である

【図１４】従来構成の缶容器の縦断面図である。

【符号の説明】

１缶容器２缶胴体３ａ上部開口端３ｂ下部開口端４蓋板体５底板体６リブ７矩形状金属薄板８折返し縁９平板部１０周壁部１２巻縁１３突起１４鍔縁１５気密性部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも上端に折返し縁が形成された矩
形状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することに
より、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、前記缶胴体を筒状に保持する保持手段と、前記缶胴体の上下両開口端に夫々着脱可能に嵌着され
て、該両開口端を遮蔽する蓋板体と底板体とを備えてな
ることを特徴とする缶容器。
【請求項２】上端のみに折返し縁が形成された矩形状金
属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することにより、
所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体の、その下
端を内方に巻回して巻縁を形成する一方、缶胴体の下部
開口端を遮蔽する平板部と、該平板部の周縁を略直角状
に曲成した周壁部とからなり、缶胴体の下部開口端に内
嵌される底板体の、その周壁部の外面に、前記巻縁と係
合する複数の突起を周方向に沿って所定間隔で形成した
ことを特徴とする請求項１に記載した缶容器。
【請求項３】上端及び下端に折返し縁が形成された矩形
状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することによ
り、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、前記缶胴体の上下両開口端に夫々着脱可能に内嵌され
て、該両開口端を遮蔽し、かつ缶胴体の形状を保持する
上下一対の蓋板体と底板体とを備えてなることを特徴と
する缶容器。
【請求項４】缶胴体の下部開口端の折返し縁が内折りに
され、上部開口端の折返し縁が外折りにされていること
を特徴とする請求項３に記載した缶容器。
【請求項５】蓋板体と底板体が、缶胴体の開口端を遮蔽
する平板部と、該平板部の周縁を略直角状に曲成した周
壁部とからなり、さらに該周壁部の先端縁に、缶胴体と
の嵌合状態で該缶胴部の外側面より側方に突出する鍔縁
を備えてなることを特徴とする請求項３又は請求項４に
記載した缶容器。
【請求項６】上端及び下端に折返し縁が形成された矩形
状金属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することによ
り、所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、前記缶胴体の下部開口端に着脱可能に内嵌されて、該下
部開口端を遮蔽し、かつ缶胴体の下部形状を保持する底
板体と、前記缶胴体の上部開口端に外嵌される着脱可能な蓋板体
とを備えてなることを特徴とする缶容器。
【請求項７】少なくとも缶胴体の下部開口端の折返し縁
が内折りにされていることを特徴とする請求項６に記載
した缶容器。
【請求項８】底板体が、缶胴体の下部開口端を遮蔽する
平板部と、該平板部の周縁を略直角状に曲成した周壁部
とからなり、さらに該周壁部の先端縁に、缶胴体との嵌
合状態で該缶胴体の外側面より側方に突出する鍔縁を備
えてなることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載
した缶容器。
【請求項９】上端のみに折返し縁が形成された矩形状金
属薄板を巻回し、その左右側縁を接合することにより、
所要断面形状の筒状に形成されてなる缶胴体と、該缶胴
体の上下両開口端に夫々着脱可能に嵌着されて、該両開
口端を遮蔽する蓋板体と底板体とを備えてなる缶容器で
あって、前記缶胴体の下端を内方に巻回して上方に臨む嵌入間隙
を備えた巻縁を形成する一方、缶胴体の横断面の内部形
状に略一致する平板部と、該平板部の周縁を略直角状に
曲成した周壁部とを備えた底板体の、その周壁部の先端
縁を内方に巻回して係合縁を形成し、該係合縁を缶胴体
の内部で前記嵌入間隙に上方から嵌入して巻縁と係合さ
せることにより、その係止作用を介して底板体を位置保
持したことを特徴とする缶容器。
【請求項１０】少なくとも缶胴体の上部開口端近傍に周
方向に沿って、缶胴体の上部を筒状に保持するリブを設
けたことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか
に記載した缶容器。
【請求項１１】缶胴体との嵌合状態で、該缶胴体の端部
と当接する鍔縁の内面に気密性部材を配設したことを特
徴とする請求項５又は請求項８に記載した缶容器。
【請求項１２】底板体を構成する周壁部の外面に、複数
の突起を周方向に沿って所定間隔で形成したことを特徴
とする請求項５又は請求項８に記載した缶容器。