JPS608190B2 - 数値制御工作機械における多段径加工方法 - Google Patents
数値制御工作機械における多段径加工方法Info
- Publication number
- JPS608190B2 JPS608190B2 JP2428980A JP2428980A JPS608190B2 JP S608190 B2 JPS608190 B2 JP S608190B2 JP 2428980 A JP2428980 A JP 2428980A JP 2428980 A JP2428980 A JP 2428980A JP S608190 B2 JPS608190 B2 JP S608190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- diameter
- stage
- xmax
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は数値制御（以下ＮＣと称す）工作機械特にＮ
Ｃ研削盤、ＮＣ旋盤において多段工作物の加工を行うと
きの加工方法に関する。
Ｃ研削盤、ＮＣ旋盤において多段工作物の加工を行うと
きの加工方法に関する。
ＮＣ研削盤における砥石台送り（Ｘ軸）は油圧送りによ
る早送り機構と、ＮＣ制御による切込送り機構とを備え
る構造が採用されている。
る早送り機構と、ＮＣ制御による切込送り機構とを備え
る構造が採用されている。
そして油圧送りで早送り前進させ、この位置からＮＣに
よって切り込みを開始する。初段研削後、次段の加工部
位にテーブルを移すには先づ次段の加工直径に切込量を
プラスばした位置に砥石台を位置決め後、テーブルをＺ
軸方向に移動させて砥石と対向する位置に工作物を位置
決めして次の研削加工を行なわせるのが普通である。た
またま段差が早送り後退量よりも大きい場合、この段差
のことを考慮しないと砥石台は工作物と衝突して工作物
をはね飛ばし機械系に不側の力を働かせて精度の信頼性
を無くし、更には砥石を破損してとり返しのつかない事
態の発生をみるおそれがある。従って砥石と工作物の肩
部がテーブルの移動中に干渉しない様予め研削シーケン
スをプログラム時点で考慮されていた。
よって切り込みを開始する。初段研削後、次段の加工部
位にテーブルを移すには先づ次段の加工直径に切込量を
プラスばした位置に砥石台を位置決め後、テーブルをＺ
軸方向に移動させて砥石と対向する位置に工作物を位置
決めして次の研削加工を行なわせるのが普通である。た
またま段差が早送り後退量よりも大きい場合、この段差
のことを考慮しないと砥石台は工作物と衝突して工作物
をはね飛ばし機械系に不側の力を働かせて精度の信頼性
を無くし、更には砥石を破損してとり返しのつかない事
態の発生をみるおそれがある。従って砥石と工作物の肩
部がテーブルの移動中に干渉しない様予め研削シーケン
スをプログラム時点で考慮されていた。
しかし工作物中央部に非加工部が存在する場合は、第２
図、第３図に示すようにＸ軸の後退位置のプログラムが
必要となり、またシーケンス順位を変更する場合は×鞄
プログラム値の変更を必要とした。従って又砥石経路を
順次ＮＣテープに入力する方法では現場においてプログ
ラムすることはわずらわしく直接マニアルデータインプ
ットする場合にはプログラムの簡易化が必要であった。
この発明は上記に鑑みなされたものであって工作物のプ
ログラムとは別に研削最大直径の切り込み開始位置Ｘｍ
ａｘに関する（Ｘ軸は直径値として表わされている）デ
ータを入力することにより、プログラム上でテーブルの
Ｚ軸移動方向や研削加工順位を考慮しなくてもよい簡易
なプログラムによる加工方法を提供するものである。
図、第３図に示すようにＸ軸の後退位置のプログラムが
必要となり、またシーケンス順位を変更する場合は×鞄
プログラム値の変更を必要とした。従って又砥石経路を
順次ＮＣテープに入力する方法では現場においてプログ
ラムすることはわずらわしく直接マニアルデータインプ
ットする場合にはプログラムの簡易化が必要であった。
この発明は上記に鑑みなされたものであって工作物のプ
ログラムとは別に研削最大直径の切り込み開始位置Ｘｍ
ａｘに関する（Ｘ軸は直径値として表わされている）デ
ータを入力することにより、プログラム上でテーブルの
Ｚ軸移動方向や研削加工順位を考慮しなくてもよい簡易
なプログラムによる加工方法を提供するものである。
又早送り装置による早送り前進・後退の移動量をテーブ
ル位置決めの安全手段とした加工方法を提供するもので
ある。即ち研削の有無にか）わらず研削加工最大直径又
は工作物最大直径に対する切り込み開始位置又は切り込
み開始相当位置Ｘｍａｘを別に入力し、現加工部位から
次段の加工部位へテーブルを移動させるとき必ずＸｍａ
ｘと現加工部位の切り込み開始位置Ｘｉとの差と砥石台
の早送り量Ｒの２倍量とを比較させ差が２Ｒより小さい
ときは砥石台の早送り後退位置から又恋より大きいか、
等しいときは前記の最大直径部よりの早送り後退位置か
らテーブルを次段の加工位置に位置決めさせる方法であ
る。
ル位置決めの安全手段とした加工方法を提供するもので
ある。即ち研削の有無にか）わらず研削加工最大直径又
は工作物最大直径に対する切り込み開始位置又は切り込
み開始相当位置Ｘｍａｘを別に入力し、現加工部位から
次段の加工部位へテーブルを移動させるとき必ずＸｍａ
ｘと現加工部位の切り込み開始位置Ｘｉとの差と砥石台
の早送り量Ｒの２倍量とを比較させ差が２Ｒより小さい
ときは砥石台の早送り後退位置から又恋より大きいか、
等しいときは前記の最大直径部よりの早送り後退位置か
らテーブルを次段の加工位置に位置決めさせる方法であ
る。
以下図面に基づき実施態様を説明する。
周知のＮＣ研削盤を用いるものであって、砥石台は油圧
により一定量Ｒ早送り前後進されうるとともにＮＣによ
ってモータが駆動され以下のようにして×軸位置決めが
なされる。又図示しないテーフルも前記ＮＣによってＺ
軸位置決めされる。工作物の最大加工直径又は最大径◇
Ｄｍａｘに対する切り込み開始位置又は切り込み開始相
当位置Ｘｍａｘ。各加工直径◇ｏ，，ふｏ２，Ｊｏｉ，
…・・ゆｏｎに対する×軸の切り込み開始位置Ｘ，，Ｘ
２，Ｘｉ，Ｘｎこれに対する各加工位置のＺ軸位置Ｚ，
，Ｚ，Ｚｉ，Ｚｎなどのデータをマニュアルデータイン
プット又はテープ等の入力部に入力する。このデータは
ＮＣ装置内で直ちに又は必要により読み出され記憶され
る。この記憶データに基づき加工完了前に（Ｘｍａｘ−
Ｘｉ）−波の判別が実行され×軸の次の指令値が決定さ
れる。
により一定量Ｒ早送り前後進されうるとともにＮＣによ
ってモータが駆動され以下のようにして×軸位置決めが
なされる。又図示しないテーフルも前記ＮＣによってＺ
軸位置決めされる。工作物の最大加工直径又は最大径◇
Ｄｍａｘに対する切り込み開始位置又は切り込み開始相
当位置Ｘｍａｘ。各加工直径◇ｏ，，ふｏ２，Ｊｏｉ，
…・・ゆｏｎに対する×軸の切り込み開始位置Ｘ，，Ｘ
２，Ｘｉ，Ｘｎこれに対する各加工位置のＺ軸位置Ｚ，
，Ｚ，Ｚｉ，Ｚｎなどのデータをマニュアルデータイン
プット又はテープ等の入力部に入力する。このデータは
ＮＣ装置内で直ちに又は必要により読み出され記憶され
る。この記憶データに基づき加工完了前に（Ｘｍａｘ−
Ｘｉ）−波の判別が実行され×軸の次の指令値が決定さ
れる。
この判別結果に基づき砥石台、テーブルは以下の順序で
次研削段に動き研削加工に入る。即ち‘ィ｝ （Ｘｍａ
ｘ−Ｘｊ）−２Ｒ＜０の場合第４図において加工完了に
よって砥石台は×軸を切り込みした量６ｉ分ＮＣで戻し
てＸｉに位置決めするとともに早送りシリンダにて早送
り量Ｒだけ戻す。
次研削段に動き研削加工に入る。即ち‘ィ｝ （Ｘｍａ
ｘ−Ｘｊ）−２Ｒ＜０の場合第４図において加工完了に
よって砥石台は×軸を切り込みした量６ｉ分ＮＣで戻し
てＸｉに位置決めするとともに早送りシリンダにて早送
り量Ｒだけ戻す。
そしてテーブルを次研削段位槽Ｚに位置決めする。そこ
で加工段の直径と前加工段の直径差×ｉ＋，一Ｘｊ分を
砥石台を移動させる。この場合差が負であれば直径が前
加工段の直径より小さい段部であるから砥石台はＮＣで
前進位置決めし、正であれば直径が大きい段部であるか
ら砥石台は更にＮＣで後退位置決めされる。次に早送り
前進さＮＣで研削切り込みに入り研削完了前に次加工段
についての判別がなされる。何 （Ｘｍａｘ‐Ｘｉ）一
如と０の場合 第５図において加工完了によって砥石台は×軸を切り込
みした量６ｉ分ＮＣで戻してＸｍａｘに位置決めすると
ともに早送に量Ｒだけ戻す。
で加工段の直径と前加工段の直径差×ｉ＋，一Ｘｊ分を
砥石台を移動させる。この場合差が負であれば直径が前
加工段の直径より小さい段部であるから砥石台はＮＣで
前進位置決めし、正であれば直径が大きい段部であるか
ら砥石台は更にＮＣで後退位置決めされる。次に早送り
前進さＮＣで研削切り込みに入り研削完了前に次加工段
についての判別がなされる。何 （Ｘｍａｘ‐Ｘｉ）一
如と０の場合 第５図において加工完了によって砥石台は×軸を切り込
みした量６ｉ分ＮＣで戻してＸｍａｘに位置決めすると
ともに早送に量Ｒだけ戻す。
そしてテーブルを次研削段位層決めする。そこで加工段
の直径と最大直径との差×Ｍ−Ｘｍａｘ分砥石台を移動
させる。次に早送り量Ｒ前進させ研削切り込みが行なわ
れ、完了前に次加工段に対する判別が実行される。実加
工においては判別式‘ィー・【ｏ｝が組合わされる。具
体的に多段加工における砥石台、テーブルの動作状態を
説明する。説明するにあたりＸｊとＸ′ｉは×軸のＮＣ
では同位層を表示しているが砥石の位置は早送り量Ｒ分
離れた位置を示すものである。判別式が｛ィ｝である第
６図の場合においてテーフルがＺｉで位置決めされて加
工段１が砥石に対面される。
の直径と最大直径との差×Ｍ−Ｘｍａｘ分砥石台を移動
させる。次に早送り量Ｒ前進させ研削切り込みが行なわ
れ、完了前に次加工段に対する判別が実行される。実加
工においては判別式‘ィー・【ｏ｝が組合わされる。具
体的に多段加工における砥石台、テーブルの動作状態を
説明する。説明するにあたりＸｊとＸ′ｉは×軸のＮＣ
では同位層を表示しているが砥石の位置は早送り量Ｒ分
離れた位置を示すものである。判別式が｛ィ｝である第
６図の場合においてテーフルがＺｉで位置決めされて加
工段１が砥石に対面される。
次に油圧で砥石台が早送り量Ｒだけ前進させられ切り込
み開始位置Ｘ，よりＮＣの周知の制御シーケンスにより
砥石台が切り込み送りを与えられ６，切り込み、加工段
１が加工直径？ｏ，に達する前に判別式（Ｘｍａｘ−Ｘ
，）一服の判別が実行される。この場合最大直径との差
は小さく判別結果は‘ィ）であるから加工完了でＸ軸の
ＮＣで切り込み量６，を、油圧で早送り量Ｒを戻してＸ
′，に位置決めする。次にテーブルをＺに位置決めして
段部０を砥石に対面させ×２一×，の分砥石台を後退さ
せてＸ′２に位置決めする。
み開始位置Ｘ，よりＮＣの周知の制御シーケンスにより
砥石台が切り込み送りを与えられ６，切り込み、加工段
１が加工直径？ｏ，に達する前に判別式（Ｘｍａｘ−Ｘ
，）一服の判別が実行される。この場合最大直径との差
は小さく判別結果は‘ィ）であるから加工完了でＸ軸の
ＮＣで切り込み量６，を、油圧で早送り量Ｒを戻してＸ
′，に位置決めする。次にテーブルをＺに位置決めして
段部０を砥石に対面させ×２一×，の分砥石台を後退さ
せてＸ′２に位置決めする。
同機に早送り前進位置Ｘ２より６２切り込み同様に判別
が実行される。判別結果は【ィ｝であるから加工完了で
Ｘ軸のＮＣで切り込み量６２を、油圧で早送り量Ｒを戻
してＸ′２に位置決めする。次にテーブルをＺ移動し加
工段ｍを砥石に対面させ同様に加工開始位置の差×３−
×２分ＮＣ後退させＸ′３に位置決め最大直径部の加工
段ｍの加工が行なわれる。
が実行される。判別結果は【ィ｝であるから加工完了で
Ｘ軸のＮＣで切り込み量６２を、油圧で早送り量Ｒを戻
してＸ′２に位置決めする。次にテーブルをＺ移動し加
工段ｍを砥石に対面させ同様に加工開始位置の差×３−
×２分ＮＣ後退させＸ′３に位置決め最大直径部の加工
段ｍの加工が行なわれる。
切り込み量６３、早送り量Ｒを戻してＸ′３に戻して加
工が完了する。次に判別式が｛ローである第７図の場合
において初期状態として砥石は早送り後退量Ｒに加えて
工作物最大加工直径の切り込み開始位置Ｘ′ｍａｘ位置
にあり、テーブルがＺ送られ加工段Ｗが砥石と対面して
位置決めされる。
工が完了する。次に判別式が｛ローである第７図の場合
において初期状態として砥石は早送り後退量Ｒに加えて
工作物最大加工直径の切り込み開始位置Ｘ′ｍａｘ位置
にあり、テーブルがＺ送られ加工段Ｗが砥石と対面して
位置決めされる。
砥石台は工作物最大加工直径の切込開始位置Ｘｍａｘと
初段Ｗの切り込み開始位置Ｘ４との差をＮＣで前進され
るとともに早送り前進で切り込み開始位置Ｘ４に位置決
めされる。Ｘ４位置よりＮＣにより６４切り込まれ加工
径？ｏ４に達する加工完了前に判別式（Ｘｍａｘ−Ｘ４
）−彼による判別が実行される。この場合判別結果は‘
口’であるから加工完了で砥石台はＮＣで切り込み量６
７ 及び最大直径切り込み開始位置Ｘｍａｘを、油圧で
早送り量Ｒを戻しＸ′ｍａｘに位置決めされる。そこで
テーブルをＺ移動し、加工毅Ｖを砥石に対面させる。次
に加工する段Ｖの切り込み開始位置Ｘ５と最大加工直径
の切り込み開始位置Ｘｍａｘとの差×５一Ｘｍａｘ分Ｎ
Ｃで移動させ（この場合差は負であるから前進）るとと
もに、早送り前進さて切り込み開始位置Ｘ５に位置決め
したあと、ＮＣで６５切り込み加工直怪ぐ。５に加工完
了前に判別式（Ｘｍａｘ−Ｘ５＞一如の判別を実行する
。
初段Ｗの切り込み開始位置Ｘ４との差をＮＣで前進され
るとともに早送り前進で切り込み開始位置Ｘ４に位置決
めされる。Ｘ４位置よりＮＣにより６４切り込まれ加工
径？ｏ４に達する加工完了前に判別式（Ｘｍａｘ−Ｘ４
）−彼による判別が実行される。この場合判別結果は‘
口’であるから加工完了で砥石台はＮＣで切り込み量６
７ 及び最大直径切り込み開始位置Ｘｍａｘを、油圧で
早送り量Ｒを戻しＸ′ｍａｘに位置決めされる。そこで
テーブルをＺ移動し、加工毅Ｖを砥石に対面させる。次
に加工する段Ｖの切り込み開始位置Ｘ５と最大加工直径
の切り込み開始位置Ｘｍａｘとの差×５一Ｘｍａｘ分Ｎ
Ｃで移動させ（この場合差は負であるから前進）るとと
もに、早送り前進さて切り込み開始位置Ｘ５に位置決め
したあと、ＮＣで６５切り込み加工直怪ぐ。５に加工完
了前に判別式（Ｘｍａｘ−Ｘ５＞一如の判別を実行する
。
この場合判別結果は｛ィーであるから加工完了で砥石を
ＮＣで切り込み量６５を、油圧で早送り量Ｒを戻してＸ
′５に位置決めする。テーブルをＺ移動させ次の加工段
のを砥石に対面させ加工段のとＶのそれぞれの切り込み
開始位置の差分移動しＸ′６（Ｘ′ｍａｘ）に位置決め
する。そして早送り前進させて切り込み開始位置Ｘｍａ
ｘから切り込み量６６ をＮＣで切り込み加工直径中。
６とする。
ＮＣで切り込み量６５を、油圧で早送り量Ｒを戻してＸ
′５に位置決めする。テーブルをＺ移動させ次の加工段
のを砥石に対面させ加工段のとＶのそれぞれの切り込み
開始位置の差分移動しＸ′６（Ｘ′ｍａｘ）に位置決め
する。そして早送り前進させて切り込み開始位置Ｘｍａ
ｘから切り込み量６６ をＮＣで切り込み加工直径中。
６とする。
加工終了で早戻しと切り込み量戻しとを行ないＸ′６に
戻して多段の加工を完了する。加工しない場所に工作物
最大径を有し判別式が｛ローである第８図の場合におい
て、初期状態として砥石を工作物最大直径部位の切り込
み開始位置相当位置Ｘｍｘより早送り量Ｒ後退した位置
Ｘ′ｍａｘにおく。
戻して多段の加工を完了する。加工しない場所に工作物
最大径を有し判別式が｛ローである第８図の場合におい
て、初期状態として砥石を工作物最大直径部位の切り込
み開始位置相当位置Ｘｍｘより早送り量Ｒ後退した位置
Ｘ′ｍａｘにおく。
そしてテーブルをＺ移動して加工段皿を砥石に対面させ
工作物最大直径の切り込み開始相当位置Ｘｍａｘと加工
段皿の切り込み開始位置Ｘ７との差および早送り量Ｒを
前進させてＸ７に位置決めする。切り込み量６７をＮＣ
で切り込み加工部位血の直径？Ｄ７に加工完了前に判別
式（Ｘｍａｘ一Ｘ７）一如で判別する。この場合判別結
果は【ｏ｝であるから切り込み量６７ 及び最大径の切
り込み開始相当位置ＸｍａｘにＮＣで後退させるととも
に、早送り重Ｒを後退させて初期状態の位置Ｘ′ｍａｘ
に戻す。
工作物最大直径の切り込み開始相当位置Ｘｍａｘと加工
段皿の切り込み開始位置Ｘ７との差および早送り量Ｒを
前進させてＸ７に位置決めする。切り込み量６７をＮＣ
で切り込み加工部位血の直径？Ｄ７に加工完了前に判別
式（Ｘｍａｘ一Ｘ７）一如で判別する。この場合判別結
果は【ｏ｝であるから切り込み量６７ 及び最大径の切
り込み開始相当位置ＸｍａｘにＮＣで後退させるととも
に、早送り重Ｒを後退させて初期状態の位置Ｘ′ｍａｘ
に戻す。
そしてテーフルをＺ移動し加工段肌を砥石に対面させる
。次に加工する段価の切り込み開始位置Ｘ３と最大直径
部の切り込み開始相当位置Ｘｍａｘとの差×８一Ｘｍａ
ｘ分ＮＣで砥石台移動させるとともに早送り量Ｒを前進
さ×８に位置決めする。そしてＮＣによって直径◇。８
になるように６８切り込み加工完了前に判別式（Ｘｍａ
ｘ−Ｘ９）一如の判別を実行する。
。次に加工する段価の切り込み開始位置Ｘ３と最大直径
部の切り込み開始相当位置Ｘｍａｘとの差×８一Ｘｍａ
ｘ分ＮＣで砥石台移動させるとともに早送り量Ｒを前進
さ×８に位置決めする。そしてＮＣによって直径◇。８
になるように６８切り込み加工完了前に判別式（Ｘｍａ
ｘ−Ｘ９）一如の判別を実行する。
この場合判別結果は｛ィ’であるから加効完了によって
ＮＣで切り込み量６８ を、油圧で早戻し量ＲをＸ′８
に戻し、テーブルをＺ９移動させ次加工段Ｋを砥石に対
面させる。砥石を次加工段切り込み開始位置Ｘ９と前切
り込み段肌の切り込み開始位置Ｘ３との差×９一×８分
ＮＣで移動させるとともに、卓送り量Ｒを前進してＸ９
に位置決めする。ＮＣで６９切り込み直径をぐｏ９に加
工する。加工完了で切り込み量６９早送り量Ｒとを戻す
。このようにして多段工作物の加工は完了する。なお本
実施態様では切り込み開始位置をそれぞれ比較したが直
径値自体を比較してもよいことは勿論である。又早送り
量というものを特別設けずＮＣにより常に一定量前後進
させることも可能である。以上詳述したように工作物研
削段のプログラムとは別に研削最大直径又は工作物最大
直径に関するデータを入力しておき多段蓬工作物の加工
においてテーブルを次加工段へ移動するに際して工作物
最大直径切り込み開始位置Ｘｍａｘと加工段の切り込み
開始位置Ｘｉと砥石の早送り量Ｒの倍量とによる判別式
（Ｘｍａｘ−Ｘｉ）−２Ｒを判別し≧０のときは早送り
戻し量に加えて最大直径の切り込み開始位置を戻したあ
と、次加工段への位置決めを行なわせたので、プログラ
ム上でテーブルの移動方向や研削順位の変更によるデー
タ変更が不要となるとともにプログラムが簡易化され、
砥石と工作物の干渉を完全に防止することができる。
ＮＣで切り込み量６８ を、油圧で早戻し量ＲをＸ′８
に戻し、テーブルをＺ９移動させ次加工段Ｋを砥石に対
面させる。砥石を次加工段切り込み開始位置Ｘ９と前切
り込み段肌の切り込み開始位置Ｘ３との差×９一×８分
ＮＣで移動させるとともに、卓送り量Ｒを前進してＸ９
に位置決めする。ＮＣで６９切り込み直径をぐｏ９に加
工する。加工完了で切り込み量６９早送り量Ｒとを戻す
。このようにして多段工作物の加工は完了する。なお本
実施態様では切り込み開始位置をそれぞれ比較したが直
径値自体を比較してもよいことは勿論である。又早送り
量というものを特別設けずＮＣにより常に一定量前後進
させることも可能である。以上詳述したように工作物研
削段のプログラムとは別に研削最大直径又は工作物最大
直径に関するデータを入力しておき多段蓬工作物の加工
においてテーブルを次加工段へ移動するに際して工作物
最大直径切り込み開始位置Ｘｍａｘと加工段の切り込み
開始位置Ｘｉと砥石の早送り量Ｒの倍量とによる判別式
（Ｘｍａｘ−Ｘｉ）−２Ｒを判別し≧０のときは早送り
戻し量に加えて最大直径の切り込み開始位置を戻したあ
と、次加工段への位置決めを行なわせたので、プログラ
ム上でテーブルの移動方向や研削順位の変更によるデー
タ変更が不要となるとともにプログラムが簡易化され、
砥石と工作物の干渉を完全に防止することができる。
従って加工作業において充分な安全性が確保できるとと
もに非研削時間を短縮できる特徴を有する。
もに非研削時間を短縮できる特徴を有する。
第１図は周知の数値制御研削盤の説明図、第２図、第３
図は従釆の砥石台テーブルの動作説明図、第４図は判別
式が＜０の場合の砥石台テーフルの動作説明図、第５図
は判別式が≧０の場合の砥石台テーブルの動作説明図、
第６図は判別式がく０の場合の多段工作物の加工動作順
序説明図、第７図、第８図は判別式が≧０の場合の多段
工作物の加工動作順序説明図である。 ×・・・…×融く砥石台）位置決め値、Ｚ・…・・Ｚ軸
（テーブル）位置決め値。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
図は従釆の砥石台テーブルの動作説明図、第４図は判別
式が＜０の場合の砥石台テーフルの動作説明図、第５図
は判別式が≧０の場合の砥石台テーブルの動作説明図、
第６図は判別式がく０の場合の多段工作物の加工動作順
序説明図、第７図、第８図は判別式が≧０の場合の多段
工作物の加工動作順序説明図である。 ×・・・…×融く砥石台）位置決め値、Ｚ・…・・Ｚ軸
（テーブル）位置決め値。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 多段径工作物の数値制御加工において、前記工作物
の各段の加工直径に対するＸ軸上の砥石又は工具の切込
開始位置Ｘ＿１〜Ｘｎこれに対するＺ軸上の位置Ｚ＿１
〜Ｚｎを含む工作物加工段の加工プログラムとは別に前
記工作物の最大加工直径に対するＸ軸上の砥石又は工具
の切込開始位置または最大直径に対する切込開始相当位
置Ｘｍａｘを数値制御装置に入力しておき、現加工段ｉ
から次の加工段ｉ＋ｐに移るとき前記最大加工直径また
は最大直径に対する前記位置Ｘｍａｘと現加工直径の切
込開始位置Ｘｉの差Ｘｍａｘ−Ｘｉの砥石台または刃物
台の早送り量Ｒの２倍との差（Ｘｍａｘ−Ｘｉ）−２Ｒ
が零より小さいときは前記現加工段の切込開始位置Ｘｉ
より早送り量Ｒ後退位置にまた零より大きいか等しいと
きは前記最大加工直径たは最大直径に対する前記位置Ｘ
ｍａｘより早送り量Ｒ後退位置に砥石台たは刃物台を位
置決め後、次の加工段のＺ軸上の位置Ｚｉ＋ｐにテーブ
ルまたは往復台を位置決するようにしたことを特徴とす
る数値制御工作機械における多段径加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2428980A JPS608190B2 (ja) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | 数値制御工作機械における多段径加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2428980A JPS608190B2 (ja) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | 数値制御工作機械における多段径加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126575A JPS56126575A (en) | 1981-10-03 |
| JPS608190B2 true JPS608190B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=12134011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2428980A Expired JPS608190B2 (ja) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | 数値制御工作機械における多段径加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608190B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226283U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-18 | ||
| JPS62110082U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761451A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinding and processing method of multi-step workpiece |
| JPS58121651U (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-18 | 株式会社中央製作所 | 自動バフ研摩装置 |
| JPS60161069A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-22 | Toyoda Mach Works Ltd | 多段工作物加工用数値制御研削盤 |
-
1980
- 1980-02-28 JP JP2428980A patent/JPS608190B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226283U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-18 | ||
| JPS62110082U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126575A (en) | 1981-10-03 |
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