JPS6081380A - 単板の染色方法 - Google Patents
単板の染色方法Info
- Publication number
- JPS6081380A JPS6081380A JP58188985A JP18898583A JPS6081380A JP S6081380 A JPS6081380 A JP S6081380A JP 58188985 A JP58188985 A JP 58188985A JP 18898583 A JP18898583 A JP 18898583A JP S6081380 A JPS6081380 A JP S6081380A
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- JP
- Japan
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- veneer
- dye
- dyeing
- container
- water
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本願光Ｉ！ｌｌは木材単板を内部まで染色する方１人に
関する。
関する。
［従来技術と問題点］
従来、単板や角材などの木材染色方法としては木材を染
料液中に浸漬して煮沸した１１４−４１−ｒ１＋＋＋４
、！−Ｌ、？１９ノｂｍ＋１ｌｌｘｊ１＋＃ＩＴ’１ｌ
ｌｒｒＪｋ’１するなどの方法が一般的であった。
料液中に浸漬して煮沸した１１４−４１−ｒ１＋＋＋４
、！−Ｌ、？１９ノｂｍ＋１ｌｌｘｊ１＋＃ＩＴ’１ｌ
ｌｒｒＪｋ’１するなどの方法が一般的であった。
ところが、」二記の方法によればいずれも大規模な染色
設備と多量の染料液を必要とするだけでなく、染色のた
びに染料液中の染料濃度か変化するから、そのつと色の
調整をしなければならず、色の管理が非常にむつかしく
、又廃液も多量に発生するため、その処理にも多大の費
用を要していた。
設備と多量の染料液を必要とするだけでなく、染色のた
びに染料液中の染料濃度か変化するから、そのつと色の
調整をしなければならず、色の管理が非常にむつかしく
、又廃液も多量に発生するため、その処理にも多大の費
用を要していた。
［発明の目的］
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、その目的は簡易な設備により、必要最少限度の染料液
を用いて色合わせの容易な単板の染色方法を提供するこ
とにある。
、その目的は簡易な設備により、必要最少限度の染料液
を用いて色合わせの容易な単板の染色方法を提供するこ
とにある。
［発明の構成］
本発明は上記の目的を達成するためにななされたもので
、その構成は、 単板の表面に浸透剤を含有した水を塗布・含浸後、該単
板の表面に染料を含む糊液を冷血１． つイいてＡｔ由
鎧か訴りへ払符で々器内に封入して加圧空気を導入し、
加圧状態に保持した後、除圧して容器内より前記単板を
取り出し、つぎに該単板を密封状態に保持したまま加熱
養生する単板の染色方法に係り、 その特徴は単板の表
面に水を塗布して濡を良くした後、染料糊液を塗布し、
加圧空気により単板内に染料を浸透させ、ついで加熱養
生して単板を染着する点にある。
、その構成は、 単板の表面に浸透剤を含有した水を塗布・含浸後、該単
板の表面に染料を含む糊液を冷血１． つイいてＡｔ由
鎧か訴りへ払符で々器内に封入して加圧空気を導入し、
加圧状態に保持した後、除圧して容器内より前記単板を
取り出し、つぎに該単板を密封状態に保持したまま加熱
養生する単板の染色方法に係り、 その特徴は単板の表
面に水を塗布して濡を良くした後、染料糊液を塗布し、
加圧空気により単板内に染料を浸透させ、ついで加熱養
生して単板を染着する点にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、単板の表面に浸透剤を含有した水を塗布・含浸さ
せる。 これは、単板表面の濡を良くして染料分子の浸
透を容易にするためである。 単板は厚さが０．２〜２
．０ｍｍ程瓜０畠用の中板で、乾燥してあっても、未乾
燥であっても良い。 なお単板はあらかしめ漂白や脱脂
などの処理を施しておくと染色性が向」ニして好ましい
。
せる。 これは、単板表面の濡を良くして染料分子の浸
透を容易にするためである。 単板は厚さが０．２〜２
．０ｍｍ程瓜０畠用の中板で、乾燥してあっても、未乾
燥であっても良い。 なお単板はあらかしめ漂白や脱脂
などの処理を施しておくと染色性が向」ニして好ましい
。
中板の表面に塗布・含浸される水には浸透剤を混入して
おく、 浸透剤としてはアルキル硫酸エステルソーダ塩
、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルアミンポ
リグリコールエーテルなどの界面活性剤を用いる。 水
に対する界面活性剤の添加量としては０．１〜１．０重
量％の範囲が好ましい。 単板表面に上記の水を塗布・
含浸させる方法としてはスポンジロールを用いて塗布し
たり、水溶液中に浸漬したりする。
おく、 浸透剤としてはアルキル硫酸エステルソーダ塩
、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルアミンポ
リグリコールエーテルなどの界面活性剤を用いる。 水
に対する界面活性剤の添加量としては０．１〜１．０重
量％の範囲が好ましい。 単板表面に上記の水を塗布・
含浸させる方法としてはスポンジロールを用いて塗布し
たり、水溶液中に浸漬したりする。
ついで該単板を乾燥することなく、その表面に染料糊液
を塗布する。 染料糊液の配合例を記すと、下記の様で
ある。
を塗布する。 染料糊液の配合例を記すと、下記の様で
ある。
染才４ （金属錯塩染料等）１．５重量部糊料（ＣＭＣ
等）１．０重量部 分散剤（アルキル硫酸アンモニウム等）１．５重量部 染色助剤（ナフタレンスルホン酸ソーダ等）２．０重量
部 水 ８４．０重置部 染料としては直接染料、ナフトール染料、含金属染料な
どの常用の染料を用い、糊料としてはＣＭＣ、ポリビニ
ールアルコール、メチルセルロースなどを用いる。 分
散剤および染色助剤としてはアルキル硫酪アンモニウム
、ナフタレンスルホン酸ソーダなどの常用の界面活性剤
を用いる。
等）１．０重量部 分散剤（アルキル硫酸アンモニウム等）１．５重量部 染色助剤（ナフタレンスルホン酸ソーダ等）２．０重量
部 水 ８４．０重置部 染料としては直接染料、ナフトール染料、含金属染料な
どの常用の染料を用い、糊料としてはＣＭＣ、ポリビニ
ールアルコール、メチルセルロースなどを用いる。 分
散剤および染色助剤としてはアルキル硫酪アンモニウム
、ナフタレンスルホン酸ソーダなどの常用の界面活性剤
を用いる。
これらの染料糊液は単板両面に約２００ｇ／ｍ′程度塗
布するとよい。
布するとよい。
ついでそれらの単板を重ね合わせて加圧し得る対圧容器
内に封入し、加圧空気を導入して加圧状態に保持する。
内に封入し、加圧空気を導入して加圧状態に保持する。
重ね合わせる単板の枚数としては５０〜５００枚程度
が取り扱い上、好ましい。
が取り扱い上、好ましい。
容器内の加圧条件としては５〜２０ ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ’で３０〜６０分間程度で良く、この間に染料分−ｒ
−を単板内に充分浸透させる。
ｍ’で３０〜６０分間程度で良く、この間に染料分−ｒ
−を単板内に充分浸透させる。
ついで容器内を除圧し、前記の単板を容器内より取り出
し、単板の表面が乾燥しない様に非透水性の合成樹脂フ
ィルム等で被服して、密封状態に保持したまま加熱養生
する。
し、単板の表面が乾燥しない様に非透水性の合成樹脂フ
ィルム等で被服して、密封状態に保持したまま加熱養生
する。
単板を密封状態のまま加熱養生するのは単板中の染色糊
液の乾燥を防止するとともに、養生中に染色糊液が単板
から流出するのを防にし、かつ、加熱による水蒸気圧の
」二昇を利用して染色効果を向上させるためである。
液の乾燥を防止するとともに、養生中に染色糊液が単板
から流出するのを防にし、かつ、加熱による水蒸気圧の
」二昇を利用して染色効果を向上させるためである。
養生条件としては６０〜１３０℃の温度で２４〜４８時
間程度保持し、単板内に浸透された染料分子の染着反応
を促進して、単板を充分に染色する。
間程度保持し、単板内に浸透された染料分子の染着反応
を促進して、単板を充分に染色する。
［実施例］
次に、本発明の実施例を記す。
厚さ０．７ｍｍ Ｘ幅 ３５０ｍｍＸ長さ１８５０ｍｍ
のアユース材の乾燥単板をアルキル硫酸エステルソーダ
塩を水に対して０．５重量％添加した水に２４時間浸漬
した。
のアユース材の乾燥単板をアルキル硫酸エステルソーダ
塩を水に対して０．５重量％添加した水に２４時間浸漬
した。
ついで該単板を乾燥することなく下記配合の染料糊液を
−・枚の単板当りに２００ｇ／ ｍ’（両面）塗布した
。
−・枚の単板当りに２００ｇ／ ｍ’（両面）塗布した
。
染料糊液の配合（１１当り）
染料 ＣＩ Ａｃ１ｄ Ｂｒｏｗｎ １９ １ｇＣｌ
Ａｃ１ｄ Ｏｒｅｎｇｅ ８８ ０．５ ｇ糊剤 ＣＭ
Ｃ１ｇ 分散剤 アルキル硫酸アンモニウム １．５ ｇ 染色助剤 ナフタレンスルホン醸ソーダｇ 水 ９４ｇ ついで、その単板を５００枚重ね合わせてポリエチレン
フィルムで密封した後、直径１ｍ、長さ２ｍの加圧しう
る容器に封入し、加圧空気を導入して１５ｋｇ／ｃｍ′
の圧力に４５分間保持し、染料分子を単板内部に浸透せ
しめた。
Ａｃ１ｄ Ｏｒｅｎｇｅ ８８ ０．５ ｇ糊剤 ＣＭ
Ｃ１ｇ 分散剤 アルキル硫酸アンモニウム １．５ ｇ 染色助剤 ナフタレンスルホン醸ソーダｇ 水 ９４ｇ ついで、その単板を５００枚重ね合わせてポリエチレン
フィルムで密封した後、直径１ｍ、長さ２ｍの加圧しう
る容器に封入し、加圧空気を導入して１５ｋｇ／ｃｍ′
の圧力に４５分間保持し、染料分子を単板内部に浸透せ
しめた。
つづいて、それらの単板を容器から取り出し、そのまま
の状態で８０℃の恒温室中に４８時間放置した結果、内
部まで完全に染色されたアユース材単板を得た。
の状態で８０℃の恒温室中に４８時間放置した結果、内
部まで完全に染色されたアユース材単板を得た。
［発明の効果］
本発明の効果を列挙すると以下の通りである。
（１）従来の染色法に比べて染料糊液の残液が少なくて
すむので、経済的であると共に、廃液による公害発生の
防止に役立つ。
すむので、経済的であると共に、廃液による公害発生の
防止に役立つ。
（２）従来の染色法に比べて染色設備が簡易でよく、少
量の染色に最適である。
量の染色に最適である。
（３）染色の度に新しい染色糊液を使用するので、染料
の色合せが容易である。
の色合せが容易である。
出願人 段谷産業株式会社
Claims (1)
- １、単板の表面に浸透剤を含有した水を塗布・含浸後、
該単板の表面に染料を含む糊液を塗布し、つづいて該単
板を重ね合わせて容器内に封入して加圧空気を導入し、
加圧状１ルに保持した後、除圧して容器内より前記中板
を取り出し、つぎに該単板を密封状態に保持したまま加
熱養生することを特徴とした単板の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188985A JPS6081380A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 単板の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188985A JPS6081380A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 単板の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081380A true JPS6081380A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16233367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58188985A Pending JPS6081380A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 単板の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081380A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140505A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of dressing veneer |
| JPS5656811A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Dantani Plywood Co | Method of dyeing wood |
| JPS5898205A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-11 | 段谷産業株式会社 | 木材単板染色法 |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP58188985A patent/JPS6081380A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140505A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of dressing veneer |
| JPS5656811A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Dantani Plywood Co | Method of dyeing wood |
| JPS5898205A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-11 | 段谷産業株式会社 | 木材単板染色法 |
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