JPS5898205A - 木材単板染色法 - Google Patents
木材単板染色法Info
- Publication number
- JPS5898205A JPS5898205A JP19659181A JP19659181A JPS5898205A JP S5898205 A JPS5898205 A JP S5898205A JP 19659181 A JP19659181 A JP 19659181A JP 19659181 A JP19659181 A JP 19659181A JP S5898205 A JPS5898205 A JP S5898205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- dye solution
- dye
- water
- dyeing
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材単板染色方法に関し、その目的は使用する
染料液の量を最少限度におさえて公害対策上有効でかつ
経済的な染色方法を提供することにある。
染料液の量を最少限度におさえて公害対策上有効でかつ
経済的な染色方法を提供することにある。
従来、木材単板や角材などの染色方法としては単板や角
材などの被染色物を染色液の中に投入して煮沸する煮沸
染色法や被染色物を減圧、加圧釜に対人後減圧して染色
液を注入する注入含液法などが一般的でありた。
材などの被染色物を染色液の中に投入して煮沸する煮沸
染色法や被染色物を減圧、加圧釜に対人後減圧して染色
液を注入する注入含液法などが一般的でありた。
所がそれら上記の染色方法は多量の染料液を必要とする
だけでなく、染料液中に木材中の抽出成分が溶出したり
、染料の選択吸着が行なわれて染料液の色が変化し、染
料液を再使用するにも色合せが困難であり、さらには多
量の染料廃液を公害が発生しな一様に処理しなければな
らず、その設備には多像の資金が必要であった。
だけでなく、染料液中に木材中の抽出成分が溶出したり
、染料の選択吸着が行なわれて染料液の色が変化し、染
料液を再使用するにも色合せが困難であり、さらには多
量の染料廃液を公害が発生しな一様に処理しなければな
らず、その設備には多像の資金が必要であった。
そこで本発明では上記の従来の欠点を検討し完成したも
のである。すなわち本発明は水溶性染料液に水溶性高分
子を混入して高粘度とした染料液を単板の表面に塗布後
、多数枚を堆積して仮結束し、ついで該仮結束した単板
を加熱・加圧し得る容器に封入後、加熱・加圧すること
を特徴とする木材単板染色法に係わり、その最も特徴と
する所は単板の表面に高粘度の染料液を塗布して堆積後
加熱・加圧することで単板内部まで染料液を浸透させて
染色する点にある。
のである。すなわち本発明は水溶性染料液に水溶性高分
子を混入して高粘度とした染料液を単板の表面に塗布後
、多数枚を堆積して仮結束し、ついで該仮結束した単板
を加熱・加圧し得る容器に封入後、加熱・加圧すること
を特徴とする木材単板染色法に係わり、その最も特徴と
する所は単板の表面に高粘度の染料液を塗布して堆積後
加熱・加圧することで単板内部まで染料液を浸透させて
染色する点にある。
以下、本発明を更に詳述する。
本発明で用いる染料としては常用の水溶性染料を全て用
いることが出来るが、染色後の単板を加工する時の耐久
性痔を考慮すると不均染性染料や含金錯塩染料などが好
ましく用いられる。
いることが出来るが、染色後の単板を加工する時の耐久
性痔を考慮すると不均染性染料や含金錯塩染料などが好
ましく用いられる。
水溶性高分子としてはｌリビニルアルコール、メリエ等
しンゲリコールセルローＸ ＩＩ 導体、Ｏｉｉ 。
しンゲリコールセルローＸ ＩＩ 導体、Ｏｉｉ 。
、工千ル七ルｐ−ズ等であり、それらを溢水に溶解して
用いる。
用いる。
水溶性高分子、に対する水溶性高分子の添加量としては
染料液の粘度が約１ボイズから３０１イズ（常温）程度
の範囲でより好ましくは５ボイズから２ｏボイズ（常温
）程度となる範囲が単板表面に染料液を塗布した場合多
量に塗布出来て好ましい。
染料液の粘度が約１ボイズから３０１イズ（常温）程度
の範囲でより好ましくは５ボイズから２ｏボイズ（常温
）程度となる範囲が単板表面に染料液を塗布した場合多
量に塗布出来て好ましい。
なお染料の単板内への浸透を一盾良くして内部まで均一
に染色するために界面活性剤を少量添加すると良−０ 単板に対する塗布量としては、２００ ｚ／ｗｌｙ３
ｏ 。
に染色するために界面活性剤を少量添加すると良−０ 単板に対する塗布量としては、２００ ｚ／ｗｌｙ３
ｏ 。
シン−程度で単板重量（全乾）に対し約５重量憾以上の
であれば良−０単板に対する染料液の塗布方法としては
スプレッダ−やフリーコーターい単板の片面又、は両面
Ｋｍ布する。
であれば良−０単板に対する染料液の塗布方法としては
スプレッダ−やフリーコーターい単板の片面又、は両面
Ｋｍ布する。
厚さがαｇ〜ＱＯｍ！ＩＩ程度で、乾燥したものが好ま
しいが、含水率が繊維飽和点以上の湿潤単板もそのまま
染色すること４４Ｗｌ能である。なお単板の染色性を向
上させるためにあらかじめ脱脂処理や脱色岬の処理を行
なっておくと良い。
しいが、含水率が繊維飽和点以上の湿潤単板もそのまま
染色すること４４Ｗｌ能である。なお単板の染色性を向
上させるためにあらかじめ脱脂処理や脱色岬の処理を行
なっておくと良い。
染料液を塗布した単板は約数百枚を一単位として堆積し
、仮結束する。これは後工程の加熱・加圧処理工程中に
も染料液が単板表面に長時間保持される様にするととも
に単板の取り扱いを容易にするためである。
、仮結束する。これは後工程の加熱・加圧処理工程中に
も染料液が単板表面に長時間保持される様にするととも
に単板の取り扱いを容易にするためである。
つぎに該仮結束した単板を加熱・加圧し得る容器に封入
して加熱・加圧処理し、染料を単板中に浸透させて染色
する。
して加熱・加圧処理し、染料を単板中に浸透させて染色
する。
加熱・加圧の処理手段としてはスチイーミングによる方
法を取り、単板表面に塗布した染料液に水分を補充して
流動性を増加させる。
法を取り、単板表面に塗布した染料液に水分を補充して
流動性を増加させる。
加熱・加圧処理時間としては単板の厚さや４１１種ある
艶は染料の濃度等により選定しなければな関程度である
。
艶は染料の濃度等により選定しなければな関程度である
。
染色後は該仮結束した単板を容器中まり取り出し、仮結
束を解き、乾燥機等により気乾状態まで乾燥して保管す
ると良い。
束を解き、乾燥機等により気乾状態まで乾燥して保管す
ると良い。
本発明は以上の様な構成であるため多量の染料液を必要
とせず、染料の使用量を最少限度におさえることが出来
るため公害対策上有効でかつ経済的であるばかりか、染
料液を再使用する必要がほとんどな−ので被染色物の色
合せが容易であるなどの効果を有している。
とせず、染料の使用量を最少限度におさえることが出来
るため公害対策上有効でかつ経済的であるばかりか、染
料液を再使用する必要がほとんどな−ので被染色物の色
合せが容易であるなどの効果を有している。
以下、本発明の実１＃ＡＮを記す。
実施例 （１）
厚さ０６ｍｍの乾燥したアガチス単板の表ＷＩＫ下記配
合の染料液を、８００ （／−塗布して、約２００枚を
１山として堆積し、仮結束した。
合の染料液を、８００ （／−塗布して、約２００枚を
１山として堆積し、仮結束した。
染料；ラニールブララン １０重量部工争レン
ゲリコール ５０１１ｊｉ部ポリビニール
アルコール ｌｏｏ重量部水・界面活性剤
少量粘度 約 １０ボイス 仮結束した単板を径Ｌ２烏のオートクレーブに入れて季
蒸気圧力Ｌ５にし一釜内温度１４０′０４時間加熱して
後単板を乾燥せしめて、内部まで染色された単板を得た
・ 実施例 （２） 厚さ０７ｍｍの乾燥したジェルトン単板の表面に下記配
合の染料液を２８０１Ｅ ／ｒｒ／塗布して約１００枚
を１山として堆積し、粗く織った綿布で梱包した。
ゲリコール ５０１１ｊｉ部ポリビニール
アルコール ｌｏｏ重量部水・界面活性剤
少量粘度 約 １０ボイス 仮結束した単板を径Ｌ２烏のオートクレーブに入れて季
蒸気圧力Ｌ５にし一釜内温度１４０′０４時間加熱して
後単板を乾燥せしめて、内部まで染色された単板を得た
・ 実施例 （２） 厚さ０７ｍｍの乾燥したジェルトン単板の表面に下記配
合の染料液を２８０１Ｅ ／ｒｒ／塗布して約１００枚
を１山として堆積し、粗く織った綿布で梱包した。
染料ニラニールブラウン ３０重量部グリセリン
５０重量部カルボ會ジメ
チルセルｐ−ズ ５０ＪｉＫ量部水・界面活性剤
少量粘 度 約 １２ポイズ 梱包した単板をオートクレーブに−れ圧力ｇｈｇＡｊ釜
内温度１２０℃ １０時間加熱 後単板を乾燥せしめて
黒たん色に内部まで均一に染色された単板を得た。
５０重量部カルボ會ジメ
チルセルｐ−ズ ５０ＪｉＫ量部水・界面活性剤
少量粘 度 約 １２ポイズ 梱包した単板をオートクレーブに−れ圧力ｇｈｇＡｊ釜
内温度１２０℃ １０時間加熱 後単板を乾燥せしめて
黒たん色に内部まで均一に染色された単板を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 水溶性染料液に水溶性高分子を混入して高粘度とし
た染料液を単板の表面に塗布後１多数枚を推稙して仮結
束し、ついで該仮結束した単板を加熱・加圧し得る容器
に封入後１加熱・加圧することを特徴とする木材単板染
色法。 ２ 加熱・加圧手段が加熱水蒸気を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の木材単板染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19659181A JPS5898205A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 木材単板染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19659181A JPS5898205A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 木材単板染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898205A true JPS5898205A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16360279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19659181A Pending JPS5898205A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 木材単板染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898205A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608005A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-16 | 松下電工株式会社 | 木質単板の染色法 |
| JPS6011309A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 松下電工株式会社 | 木材の脱色法 |
| JPS6025704A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-02-08 | 松下電工株式会社 | 染色単板の製法 |
| JPS6031908A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製造方法 |
| JPS6040205A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-02 | 松下電工株式会社 | 木質薄単板の染色装置 |
| JPS6081380A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | 段谷産業株式会社 | 単板の染色方法 |
| US20170066285A1 (en) * | 2014-03-12 | 2017-03-09 | Chengdu Youyang Electromechanical Product Design Co., Ltd. | Tire rim structure and tire |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574814A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Dyeing method of wood |
| JPS55140505A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of dressing veneer |
| JPS5646707A (en) * | 1979-09-22 | 1981-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of dyed yeneer |
-
1981
- 1981-12-05 JP JP19659181A patent/JPS5898205A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574814A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Dyeing method of wood |
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| JPH0429522B2 (ja) * | 1983-06-30 | 1992-05-19 | ||
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| JPH0370601B2 (ja) * | 1983-08-13 | 1991-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| JPS6081380A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | 段谷産業株式会社 | 単板の染色方法 |
| US20170066285A1 (en) * | 2014-03-12 | 2017-03-09 | Chengdu Youyang Electromechanical Product Design Co., Ltd. | Tire rim structure and tire |
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