JPS6081372A - サイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明は、再生セルロース繊維のサイジング方法に関す
る。更に詳しくは、ローラー法でサイジングするに際し
、サイジングローラー面との接触角が小さいサイジング
剤を用いることによって、糸条に均一にサイジング剤を
何着せしめ、同盟織す】率を可能にするサイジング方法
に関する。

（ロ）従来技術および発明の背景 織物を製造するに際し、糸条−糸条の接ｈす：摩腔、ま
た、糸条と綜絖、筬等の金属との接触ＩＴ族によヮて、
糸条は大きな損傷を受ける。よって、ｌＶ、Ｊ　１ｍに
よる擦過疲労、屈曲疲労によって発生する毛５３番、糸
切れ、削れ等を減少せしめ、効率的な製織を行う為には
、該糸条に高度な平滑性と集束性をイ」与することが要
求される。なかでも集束性は極めて重要であり、そのた
め、一般的には糸条との接着力に優れたサイジング剤を
糸条に付与し、タトカ力・ら保護している。しかしなが
ら、このサイジンク′剤の付着状態が問題である。すな
わち、高効率製織を行う為には、糸条を構成する単糸間
Ｇこ上句−Ｇこサイジング剤を’＆Ｓさせること、また
糸条の長さ方向に斑なく一様にサイジング剤を４４着さ
せ、充分な保護作用を糸条に付与することが必要となる
。

再生セルロース繊維のサイジング方法（ま、ローラー方
式が一般的であるが、このサイジンク′方式においては
、一度ローラー面上のサイジンク゛剤皮膜が破壊される
と、すなわち皮膜切れが発生すると、この部分に接触す
る糸条へのサイシンク斧］の均一付着が阻害され、その
結果、”Ａ　ｉｓ　’：ｉＪＪ率が著しく低下する。

再生セルロース繊維のサイジングＧこ用６Ｘるサイジン
グ剤は、ポリビニールアルコール（以下、ｒＰ　−Ｖ　
−ＡＪと略す）系糊剤の２％〜６％希薄水溶液が基本で
ある。ところが、このＰ−Ｖ−Ａ系糊剤のみの希薄水溶
液では、３０℃〜４０℃に於ける表面張力が約７０　ｄ
ｙｎ／ａｍと非常に高い為に、サイジングロール面上で
著しいサイジング剤皮膜切れが起り、この部分に接触す
る糸条への均一なサイジング剤の付着が損なわれる結果
、製織効率が著しく低下する。そこで、この表面張力を
３０〜３１ｄｙｎ／ｃｍに低下させ、サイジングロール
へのサイジング剤の濡れ性能を向上させることにより、
サイジング剤の皮膜形成を容易にし、かつ皮膜の安定を
図る為に、一般的には、１）・■・Ａ系糊剤水溶液に油
剤を添加し、糊剤−油剤の混合液をサイジング剤として
用いている。

しかしながら斯かる方法でも充分な製織効率を得るには
至っていない。すなわち、Ｐ−ｖ・Ａ系糊剤のみを用い
る場合に比較すると、製織ｌｉＪイ４ば向上するが、製
織に際しての、糸条と筬、綜絖等との摩擦、また糸条−
糸条摩擦による毛羽、余りれ等の糸条損傷が、ある時期
集中的に発生するという問題があり、この改善が強く望
まれている。

この突如多発する、毛羽、糸切れの原因を究明すべく鋭
意検討を行ってきた結果、次の重大な発見をした。

１）問題の毛羽、糸切れを多発している時に一旦製織を
停止して、この周辺から採取した未裂織の経糸条につい
て、抱合力を糸条長さ方…農こ連続的に測定したところ
、安定した製織性を示している時に採取した経糸条の抱
合力に比較すると、前者のバラツキが非席に大きいこと
が判明した。このことは、前者の方が糸条長さ方向のサ
イジング剤付着斑が大きいことを示すものである。

２）そこで、サイジング工程に於いて、サイジング剤の
４１着斑を引き起こす要因の探索を行ってきたところ、
通當のサイソングスピードである６０〜１００ｍ／ｍｉ
ｎに於いて、所望するサイジング剤の量を糸条に付着せ
しめるサイジングローラーの回転数であるところのｌｏ
ｒ、ｐ、ｍ以上では、全く発生しないローラー面上での
サイジング剤皮膜切れが、ｌＯｒ、ｐ、ｍ以下、すなわ
ら、サイジング機械の始動直後、停止直前、或は、サイ
ジング時糸条切断等によって、避けることの出来ない低
速運転の際に発生ずる場合があることを発見した。つま
り、この低速運転時に発生したサイジング剤皮膜切れが
、糸条長さ方向のサイジング剤付着斑を発生し、その結
果、製織に際して毛羽の発生頻度を増加させ、ひいては
、糸切れを誘発しているものである。

そこで本発明者は、サイジング剤へ添加する油剤の開発
により、用いるサイジング剤の濡れ性を向上し、糸条へ
のサイジング剤の均一（’Ｊ着を１′；！、すること、
またサイジング剤皮膜切れを防く為に要求される濡れ性
能の限界を定量化出来れば、製織業界に与える工業的意
義は極めて大きいとの観点から鋭意研究を重ねてきた。

その結果、従来、濡れ性評価に用いていた表面張力は、
サイジングｇＡ場におけるサイジング剤のローラー面へ
の実際の濡れ具合との対応の再現性に乏しいこと、つま
り表面張力は濡れ性の代用特性としては不適当であるこ
とを発見すると同時に、サイジング剤のローラー面との
接触は、濡れ性能と非常に良く対応し、再現性のあるこ
とを発見した。更に、サイジング剤の皮膜切れを発生し
易いサイジングローラーの低回転域でも充分な濡れを得
る為には、この接触角を３０度以下にすることがきわめ
て重要な要件であることを発見した。

斯かる観点からＰ−Ｖ−Ａ系糊剤水溶液に油剤を添加し
て、接触角が３０度以下のサイジング剤を作成し、これ
を糸条に付着した結果、兄事に、製織効率を著しく向上
し得たのである。

（ハ）発明の目的 本発明の目的は、前述の製織工程に於ける問題点を解決
し、サイジング剤の均一付着、ひいては、製織効率の向
上を可能にするサイジング方法を提供するにある。

（ニ）発明の構成 本発明に係る再生セルロース繊維のサイジング方法は、
再生セルロース繊維をローラー法でサイジングするに際
し、ローラー面との接触角が３０度以下、好ましくは２
６度以下のサイジング剤を用いることを特徴とする。

（ホ）発明の実施態様 本発明で言うところの接触角とは、エルマ接触角測定器
を用いて、２５℃、６５％Ｒ・１１雰囲気ドで、鏡面仕
上げの５Ｏ５−３０４板の上にサイジング剤を一滴（１
０■）落下し、１分後の液滴とＳＵＳ板との接触角のこ
とである。

本発明に於ける再生セルロース繊維とは、キュプラアン
モニウム繊維、ビスコ−スレー＝Ｉン繊維およびポリノ
ジックレーヨン繊維を言う。

本発明においてローラー面との接触角が小さいサイジン
グ剤を調製するのに用いる油剤としＣは、Ｐ・■・Ａ系
糊剤の有する集束性、平？？ｌ性、柔軟性を著しく阻害
しない限りにおいて、接触角を３０度以下にすることが
可能な濡れ性向上能力に（ｆれた油剤であれば、いかな
るものでも用いることができる。しかし、油剤添加の公
知の目的としての平ｌＩ性、柔軟性など、製織性、織物
品質の向上機能をも有する油剤の方が好ましい。

また油剤の成分としては、鉱物油、動植物油、或は、脂
肪酸エステル誘導体、パラフィンワックス等を主体とし
た液状油に、濡れ性向上成分としてシリコン系活性剤、
フッ素系活性剤、アルコール類等、更に必要に応じて非
イオン系活性剤、アニオン活性等の乳化分散剤を配合し
たものを用いることができる。一般には、Ｐ・■・Ａ系
糊剤２〜６％水溶液に本油剤の純分濃度が０．２〜０．
６％になるように調製した糊剤−油剤混合液をサイジン
グ剤として用いる。

上述のような糊剤−油剤混合液を調製することによって
、ローラーとの接触角が３０度以下、好ましくは２６度
以下のサイジング剤が得られる。

極端に低下することは好ましくなく、一般に、添加する
油剤の濡れ特性にも依存するが、ローラーとの接触角を
約２０度位まで低下せしめたサイジング剤を調製するこ
とができる。

また本発明で言うところのローラー法とは、第１図にそ
の代表例の概略を示した通りの方法である。第１図に於
いて、被すイジング糸条２がクリール７か、ら引き出さ
れ、ガイドローラー６、フィードローラー９およびガイ
ドローラー５を経て、サイジング剤で処理される。サイ
ジングローラー３はサイジング剤１に浸漬され、かつ糸
条走行方向と同一方向の回転が与えられる。一方、被す
イジング糸条２をガイドロール４によって下方に押し下
げ、サイジングローラー３と！なる接触長を持たせるこ
とにより糸条にサイジング剤を（＝Ｊ着せしめる。サイ
ジング剤が適用された糸条は乾燥機８へ導かれる。更に
詳しく具体的に説明すると、材質が５ＯＳ−３０４、表
面粗度が３ｓ〜６ｓグラインダー仕上げからなるサイジ
ングローラーを用いて、サイジング剤温度を３０℃〜４
０℃にて２〜６％ｏ、１１．ｆのサイジング剤を糸条に
付着させる。

（へ）実施例 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示す。

実施例中の「抱合毛羽長」とは、マルチフィラメント糸
条の集束性の評価尺度であり、東洋測器株式会社製ＩＲ
の万能引張試験機を用いて、２０°Ｃ相対湿度６５％の
雰囲気下において、長さ０．５ｍの糸条試料にデニール
当り０．２ｇの荷重をかけなから糸条の両端を、前述の
試験機に把持固定し、一方を０．５ｍ／分スピードで糸
条切断が起こるまで引張り、切断した糸条のバラケた単
糸のうぢ最も長い単糸ハラヶ長（第２図の！１および１
２）を抱合毛羽長と名付け、集束性として評価したもの
である。抱合毛羽長の長い程集束性は悪く、短い程集束
性は良好である。

実施例１ 第１表に示す組成の油剤を用いて、ポバールＧＬ−０５
（日本合成のＰ・■・Ａ系糊剤）３重量％、油剤見掛Ｌ
−１濃度が１．２重量％の、接触角の異なる２種類のサ
イジング剤を鋼製した。

キュプラアンモニュームレーヨン繊維５０デニール３０
フイラメントを経糸とし、同一素材の７５デニール４５
フイラメントを緯糸に配し、有枠織機で経糸密度９０羽
／２本／鯨寸、緯糸密度１．２５本／鯨寸、織物生機幅
１２６．５ｃｍのタフタを製織するに当り、経糸条のサ
イジングを次の如くにして行った。

すなわち、被サイジング糸条をクリールから引き出し、
前述の２種のサイジング剤を、糸条走行速度８０　ｍ／
ｌｌ１ｉｎ　、サイジングローラー回転数１４゜５ｒ、
ｐ、ｍ　、サイジング剤温度３８℃の条件で、ローラー
法にて３％ｏ、ｗ、ｆイ」着させ、５０ｍを１疋として
ビーミングにより、各々、６０疋捲きビームを５ビーム
、合計３００疋ずつ作製した。

なお、本文で述べた、サイジングローラーの低回転域で
発生し易い問題点に対する本発明のす」果を明確にすべ
く、１５分に１回の割合で、停止。

再スタートを行い、４　ｒ、ｐ、ｍのローフ−低速サイ
ジングを意識的に繰り返した。

その結果、第２表に示す如く本発明の方法によれば、集
束性を向上し、かつバランＳ１−を著しく縮少出来るこ
とから、高製織効率を得ることができる。

第１表　油剤組成 第２表　製織結果 ＊２姓＃９ノＩＢＩレーーＪミベｂＩＴＱｆＲＩｆ１に
１ＥｆｉＸ

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る、ローラーサイジング方式の概
略図である。 第２図は、糸条の「抱合毛羽長」を測定する為に、切断
した後の糸条の分散状態を示す図である。 ■・・・サイジング剤、　２・・・糸条、３・・・サイ
ジングローラー、 ４・５・６・・・ガイドローラー、 ７・・・クリール、　８・・・乾燥機、９・・・フィー
ドローラー。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士　内　１）幸　男 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　出

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 再生セルロース繊維をローラー法でサイジングするに際
   し、ローラー面との接触角が３０度以下のサイジング剤
   を用いることを特徴とする毒化セルロース繊維のサイジ
   ング方法。