JPS6081337A - 精紡機等の一斉管替における尻糸切泰方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本願は、精紡機や撚糸機等（以下紡機と称す）において
、スピンドル上で満管になった満ボビンと新たな空ボビ
ンとを全錘に亘って一斉に交換する、所謂−斉管替時に
おける尻糸切断方法に関するものである。

従来技術及びその問題点 従来、−斉管替装置を具備した紡機の尻糸切断は次のよ
うにして行なっている。各スピンドルのボビン挿着部の
下方に尻糸スプールを設け、満管信号により紡機を停止
し惰性回転中にリングレールを巻取位置から下降させ、
ｔａボビンに連なっている尻糸を尻糸スプールに捲回し
、次いで一斉管替装置を作動させて満ボビンをスピンド
ル上から玉揚げすることにより、尻糸スプールと満ボビ
ン間に連なっている尻糸を引き千切って切断し、次いて
スピンドルに空ボビンを挿着後に、リングレールを最下
降位置から巻始め位置に」二昇させなから紡機の運転を
再開することにより、ローラーパートに連なった紡出糸
を引続き空ボビンに巻取るようになっている。

以」二のように従来の一斉管替における尻糸のＩＪＩ断
は、尻糸スプールを有する特別のスピンドルを必要とし
、満管の度毎に該尻糸スプールに尻糸を捲回し、＃機の
運転中尻糸が巻きついたまま毎分１万回転以上の高速回
転を行なっているが、尻糸スプールが細別された分だけ
のスピンドルの重量増加と回転に伴なう空気抵抗の増大
によって消費電力が大となる。又尻糸スプールに捲回し
た尻糸は、運転中にワイヤーブラシ等により除去するこ
とが出来るがこれは非常に危険であるばかりでなく、ス
ピンドルの回転数が低下して撚り斑を発生させ、更に除
去された尻糸が遠心力によって飛散し“Ｃ風綿となり作
業環境を悪化する。これを嫌い停台中に人手によって尻
糸の除去を行うと、相当の時間を要し運転効率を低下さ
せるので好ましくない。以」二に加え、スピンドルに尻
糸スプールをイ」設することによりスピンドルの高さが
高くなり、芯振れ発生の要因となるばかりでなく、−斉
管替以外の紡機とスピンドルを供用することができない
。又尻糸スプールには、尻糸を係止するための凹凸があ
って危険であるばかりでなく、高速回転による風の影響
で巻取中のボビン下部の糸に毛羽が多くなるのみならず
、引き千切りによる尻糸の切断には自から限界があり、
大番手や強力の大きい糸の場合には切断ミスが発生して
必ずしも満足し得ないものである。

目的と概要 本願は上記した従来技術の欠点に鑑み、満管後に胴巻と
尻巻を行なったスピンドル上の満ボビンを、−斉管替装
置によってスピン１〜ル」−から−斉に抜き上げること
により満ボビンの尻巻をスピン１〜ルにループ巻し、次
いでその満ボビンを一斉管替装置によって最上昇位置迄
抜き取り、スピンドルと満ボビン間に、連なっている紡
糸を、満ボビンが上記最上昇位置より紡機にイ」設した
管保持装置のベツグに挿着される迄の間に、紡機の長手
方向に沿って移動する尻糸切断装置により順次切断する
ことを特徴とし、これに依って前記従来方法の欠点を除
かんとするもので、以下本願を実施例を示す図面に依っ
て詳細に説明する。

実施例 図面において１は紡機で、該紡機１には一斉管替装置２
が取イ、Ｊけられている。〜斉管替装置ｉｌ￥２番ｊ周
知のように各種各様多くの形式のものが提案され、実用
に供されているものも少なくないが、ｆの要諦はスピン
ドル３上で満管となった満ボビン４を全錘−斉に抜き取
り、次いで満ボビン４を抜き取ったスピンドル３に、空
ボビン５を全錘−斉に挿着して満、空管を入替ることに
あり図面に示す一斉管替装置２は次の如くである。６は
１＜ラフインクバーで、紡機１のスピンドル３数と対応
する多数のボビン把持具７が取付けられ、スコツ１〜・
ラッセル式厳正直線運動機構による上下動装置８によっ
て所定の上下運動が与えられ、更に上下動装置８は前後
動装置９に連結されている。前後動装置９は図面に示す
ように、ねじ歯車１ｏによって回転する螺杵１１を主軸
１２に螺合し、該主軸１２に上記上下動装置８が取付け
られている。

従ってねじ歯車】０の正逆回転により主軸Ｉ２が進退し
、上下動装置８は紡機１に接近又は離反する前後動運動
を行なうので、ドツフィングバー６は定められた順序で
定められた軌跡を画いて上下及び前後運動を行ない、ボ
ビン把持具７が満ボビン４及び空ボビン５を把持し、全
錘−斉に満、空ボビンの入替即ち管替を行なう。

尚」二記実施例において、上下動装置８にスコツト・ラ
ッセル式厳正直線運動機構を１前後動装置９はねし歯車
１０を使用したものを示したがこれに限定されるもので
なく、１〜ツフイングパー６に所定の上下及び前後動を
行なわせるものであれば他の懺惜を使用してもよく、又
−斉管替装置の形式も上記に限られるものでなく、従来
使用されている池の形式であっても本願の目的を達する
。

次に尻糸切断装置１３について説明する。尻糸切断装置
１３は、紡機ｌ前面に沿って走行する切断機１４、切断
機１４の走行を案内するガイドレール１５、明断機１４
に走行力即ち駆動力を与える駆動装置１６とからなり、
夫々次の如くである。

尚上記した夫々の装置は、当然に紡機１のＲ１１−７両
側に設けられるが、構成は両者同一であるから説明はＲ
側−側についてのみ行なう。ガイド１ノール１５は断面
形状が目形状をなし、スピンミールレール１７の適宜個
所に複数個設けられた取付ハ１８に取付けられ、多数の
スピンドル３にて構成するスピンドル列に対応する如く
に配設し、而してその左右両端部は、スピンドル列より
更に左右に延長され待機位置１９．１９ａとなっており
、更にガイドレール１５の配設位置は、後記において詳
述する切断機１４のガイドローラー２０と、リングレー
ル２１の前端とが干渉しないように取付位置を設定する
ものとし、ガイドレール１５の上面はガイドローラー２
０の走行面２２にその下面は、下記において詳述する駆
動装置１６のベル１−２３の収納部２４となっている。

次に駆動装置１６は次の如くである。紡４１！１の左右
いずれかの端部に正逆回転を行なうモーター２５を他端
部にはプーリー２６を取付け、該プーリー２６とモータ
ー２５のプーリー２５ａとの間にベルト２３を懸回し、
ベルト２３を上記ガイドレール１５の収納部２４内に収
納してベルト２３回転時の危険防止を行なう。尚ベルト
２３に替えスチールテープ、ワイヤーロープ、チェーン
にても実施可能であるが、チェーンの場合は云う迄もな
く両プーリー２５８．２６はスプロケットになる。

最後に切断機１４は次の如くである。紡機ｌ側に面する
機体２７の側壁に、適宜の間隔を持−〕で対峙する如く
に駆動軸２８を取イ］け、機体２７外に突出した軸端に
ガイドローラー２０を、機体２７内の軸端に■プーリー
２９を夫々固着し、更に機体２７の底面には補助ローラ
ー３０が設けられ、ガイドローラー２０を刀イトレール ることにより、補助ローラー３０はスピンドル１ノール
１７の下側前端面に当接し機体２７の走行姿勢を保持す
る。尚機体２７底部に適宜．！ｌ！爪のウェイ１〜３１
髪取イ」けることにより、走行姿勢は更に安定したもの
となる。次に機体２７の紡機１側の側壁に設けた連結板
３２を鋲３３又はその他適宜の連結具によって上記ベル
Ｉ−２３に連結するものであるが、その連結は，前記取
付片１８と連結板３２とが干渉するのを防ぐために第３
図に示ずように，連結板３２はガイドレール１５を跨ぐ
ように折り曲げられ下側のベルト２３に鋲＝３３止めり
ーる。尚下側のベル１−２３に連結板３２を取付けるの
は、取付加工が簡易であるためで上側に取イ１けても何
等支７障はなく、上記のように連結板３２をベルト２３
に取着することにより、モーター２５が正逆回転を行な
うと切断機１４はベルト２３に引かれ、ガイドレール１
５上を第１図において左右に走行し、その走行は補助ロ
ーラー３０によって姿勢保持が行なわれているので安定
した走行を行なう。

次に切断機１４のカッター３４、３４ａについて説明す
る。カッター３４、３４ａは第３図及び第４図に示すよ
うに機体２７上部に突設したカッター収納室３５の左右
両側に、二枚の円形カッター３４、３４ａが上下に相対
し、かつ、その一部が交差重合するとともに互いに密接
する如くにして回転自在に軸３６架し、いず」ｔか一方
の軸３６の軸端に■プーリー３７が取付けられている。

カッター収納室３５の左右両側は第４図に示すように、
カッター３４、３４ａの交差部に向けて７字状の案内部
３８が設けられ，更に案内部３８の開口端に案内板３９
が取着けられている。４０，４０８は中間プーリーで、
機体２７内壁に取付けた軸承４１に回転自在に保持され
た中間軸４２の両軸端に固着され、その取イ」位置は」
ユ記ガイドローラ２０とカッター収納室３５の左右両側
に設（）た左右二組のカッター：３４、３４ａのｌｌｌ
ｊｉ中間に位置し、かつ中間プーリー４０はＶプーリー
２９と中間プーリー４０ａは■プーリー３７と夫々同一
・位相となるように取イ」けられ、夫々のプーリーには
次の如くにしてベル１〜４３、４４が取イ」けられる。

即ち、第４図に示すように両脇動軸２８に取（（ｔ　ｌ
−ＪたＶプーリー２９に懸回したベル１−４３を中間プ
ーリー４０にクロス掛けにし、ベルト４４は両力ツタ−
３４、３４ａのＶプーリー３７と中間プーリー４０ａと
に三角形状に懸回する。従ってモーター２５がｉＥ転し
切断機１４がベル１〜２３に引かれて第・１図において
矢印４５方向に走行するど、右側に設（づられたカッタ
ー３４は矢印方向に回り、該カッター３４に月」妾して
いるカッター３　４　ａ　ｌ：ｊフリクションにより矢
印方向に回り、夫々のカッター３’１．３４ａに接触し
た物（尻糸）を両省の交差点に咥え込むように作用する
。尚モーター２５が逆転し上記と反問矢印４６方向に走
行した身合に、左側のカッター３４．３４ａの回転は第
４図矢印の如くである。又カッター３４．３４ａの回転
速度は、Ｖプーリー２９．３７中間プーリー４０．４０
ａの直径比を種々変えることにより、最適の回転速度に
設定することができる。

次に、本願の最も好ましい実施態様を説明する。

紡機１の運転中切断機１４は第１図に示すように、ガイ
ドレール１５の左右いずれかの待機位置１９ｔ；待機し
ている。満管になるとリンクレール２１を第２図に示す
実線と仮想線の位「を」−下させ。

満ポビン４に胴巻４７と尻巻４８を行ないしかる後にＭ
機１を停止させて、次いて一斉管替装置２を作動させて
管替を朽なう。面して本願における尻糸切断は、スピン
１〜ル３上から抜き取ったｉｔ：’＋ｉボビン４を、紡
機１に付設した管保持装置４９のベツグ５０に装着する
迄の間に尻糸５１４切断するものであるが、理解に便な
るため先に・斉管替装置２の作動の一サイクルを、第５
図に示す作動説明図によって先に説明する。第５図ａ＋
ｊニー斉管替装置２の待機位置を示し、この時１−ツフ
イングバ−６はスピンドルレール１′７の１ｚ側に入り
込ん（二おり以Ｆ次の順序によって作動ｊろ。まず前（
３：Ｈｉｌｊ！」装置９がｆ１動しで１〜ツノ、ｒング
バー（ｊを第５図）】に示すように後退させて、スピン
ドルレ−ル１７と干渉しないように位置さＵ、次いて」
二下肋駄直８の作動により、１−ノフィックノし−６を
第５　ｌｉ９．ｌ　ｂに仮想線で示ず最」二昇位置に」
＝ＰＩさせた後、ｆｔ’１５図Ｃに示すようにドツフィ
ングバー６が（ｊＴＥ　Ｌ　＜は管把持装置が）スピン
ドル３］二の満ボビン１の直］二となるように前進し、
更に第！′＋（スｄの１１１りにドツフィックバ−６が
降下しＣｉｉｉ＋ｉボビン４を把１＋ｉし、以後上記説
明と）φにドツフィングバーＧが［？動し１把持した嵩
ボビン４を！「ｉ′保持装百４９のベツグ５０に挿着す
る。満ボビン４を上記のよう１こしてベック５０に挿着
後、管保持装置４９に子かしめ保持さＡしている空ボビ
ン５も・把ＪＪＩＬ１．把持した空ボビン５を」−記ａ
　−ｄ迄の順Ｊ１．にｆ（＝ってＩ？ラフインクバーを
移動させスピンドル３に空ボビン５の挿着を行ない、−
斉管替装置２は第５図、Ｉに示す待機位置に復帰し次の
管替に０１１ｔえる。

以上が一斉管替装置２による管替動作の一サイクルであ
るが、本願は上記管替動作の途中において次の如くにし
て尻糸５１の切断を行なう。第５図ｄにおいて満ボビン
４を把持すると、Ｉ−ラフインクバー６は第５図ｅに示
すように最−Ｊｉｆｆ位置に至りスピンドル３から満ボ
ビン／Ｉ髪抜き取るが。

この時満ボビン４に施された尻巻４８より尻糸５１が引
き解かれ、この尻糸５１は第３図に示すようにスピンド
ル３に螺旋状に巻きついてループ巻５２となり、スピン
ドル３の上部より満ボビン４に連なっている（第５図ｅ
）。次いでドツフィングバー６は第５図ｆに示すように
後退端の最−１−Ｊ″！。

位置に移動し、この位置においてスピン１−ル３と満ボ
ビン４間に張り渡たさＪしる尻糸５１は最長となる。第
５図θの位置からドソフィンクバー６１ｊ第５図ｇの位
置を通過して第５図ｄ迄降下するが、ドツフィングバー
６が降下を開始するとスピンドル３と満ボビン４間の尻
糸５１は次第に弛緩し、第５図ｇに示す位置（＝Ｊ近迄
降下した時に弛緩度は最大となり、そのまま降下させる
と以後次第に緊張状態となりｊりには張力がＩＪ”５さ
Ｊｌた状態で両１１間に張り渡たされる。

本願においてはドツフィングバー６が」−記り、、　１
−第５図ｇの位置に至るとドツフィングバー（コのｌ’
ｆ下を一旦停止し、スピンドル３と満ボビン１間の尻糸
５１を弛緩状態に保Ｊ’＆　Ｌ、次いてモーター：）。

５に正転指令を発してこれをｉ［転させど１と、切［す
１機１４は待機位置１９より反対側のｔ、′ｆ　吸位岡
１５）ａに向って（第１図において左側、第・１図１：
　Ａ；いて右側矢印４５方向）ガ・Ｉ’ｌ・レール１５
上を走行し、第４図において右側のカックー３・１．３
１．１は前記したＩｌ′１１＜夫々矢印方向に回・１云
し、第１０においてスピン１〜ル列の右端のスピン１−
ル３と！ｌ：４！ｌ：４！ポビンなっている尻糸５１が
案内板：３′〕九Ｉび案内部３８に案内され、い−４゛
Ｊシか一方のカッソーにＩｔ！ｌれると該尻糸５１は両
力ツタ−′）１１、，１ａの交差部に導かＡして確実に
Ｉ、ｌＪ　ｌりｉされる。木）７ｔ７　を−おける尻糸
５１の切断は、上記したように？１：（ｉボビン４とス
ピンドル３間に連２ンる尻糸５１を弛緩状態とし、弛緩
状態を保持したままて切断ず７）ので、スピンドル３に
連なっている尻糸５１が切断時の糸張力によりスピン１
ルコに引き戻され２ル〜プ厄５２が解きほぐされてトラ
ベラ−５４外れが発生することなく、スピンドル３に空
ボビン５が挿着され、再起動をｆ７なうと確実に空ボビ
ン５への紡出糸５３の巻き取りが行なわれる。而して切
断機１４は上記したようにベル１〜２３に引がれてガイ
１ヘレール】５」二を走行するので、；ｉ〜ボビン４と
スピン１−ル３間に張り渡たされている尻糸５１は、切
断機１４の走行に伴って順次りＪ断され、切断が終るど
待機位置＋９ａに停止し−Ｃ次の尻糸切１’Ｊｉを待機
する。次の尻糸切断の場合はモーター２５が逆転し、切
断機Ｉ４は待機位置１．９　ａから待機位置】９に向っ
て逆に走行して尻糸５］の切断を行ない、当然にこの時
切断を行なうカッター３４．３４ａは上記と反対側とな
る。尻糸５１の切断が完了すると次いて上記において停
止していたドツフィングバー６は移動を再開して満ボビ
ン４を管保持装置４９のペッグ５０に装着し、次いて空
ボビン５を把持してこ］しをスピン１〜ル３に挿着する
。

尚上記の説明において尻糸５１を切断する際にドツフィ
ングバー６を停止して行な−）−（いるが、第５図ｆの
位置からｇに至る迄の間のドツフィングバー６の降下速
度を極めて低速にし、切断が終った処で１：（速に復さ
ＷＣもよい。叉ｈｊ＋！近（二！１１１の発進停止は手
動自動のいずれかを任ρ、に選択する［）のとする。尚
」、記において詳述したにうに尻糸５１を弛緩した状態
に保持し、この状態で切断するのが最もりｒ適ではある
が本願の適用はこれに限定されるものでなく、第５図に
示された」π上昇位置より、満ボビン４が管保持装置１
１９のペック５０に挿着される迄の間で、尻糸５１にυ
（極的なＱＩＪ力がイ」与される迄の位置ならばその明
断位置を間７１）ない。

次に尻糸切断装置１３は下記の変形例にＪ３いど。

も実施可能てある。−ｈ記本願の実施例に１３い−Ｃ明
断機１４の走行は、正通回転を１１なうモータ＝＝゛〕
５と、このモーター２５にて回動するベルＩ・１５によ
って行なっているが、いずれか　方の駆動ΦＪ１２８の
軸端に直接モーターを取１τ」（）、二Ａ（を正ｊ・ｐ
回転させて走行させてもよく、カッター３４．３４ａの
回転も、いずれか一方のカッターの軸３６にモーターを
取付けるか、又は上記駆動軸２８に取イ」けたモーター
にて回転させても良く、更に上記実施例においては機体
２７の左右両側に二組のカッター３４．３４ａを取付け
ているが、これを例えば第４図において右側のカッター
３４．３４　・ａ−組のみとし、尻糸５］の切断が終了
した後切断機１４が再び待機位置１９に戻って待機する
ようにしても良い。又カッター３４．３４ａは１図面に
おいて回転刃を使用しているが、熱線ヒーターにて焼き
切るようにしても良い。又カッター３４．３４ａの取付
位置は、尻糸５１の切断位置が−に記実施例の位置より
変更された場合には、これに対応して変化させることは
云う迄もない。

効果 本願は以上において詳記したように、スピンドルより抜
き取った満ボビンを管保持装置に移し替える途中におい
て、スピンドルと満ボビン間に連なる尻糸を、走行する
尻糸切断装置によって順次切断するようにしたことによ
り、確実に尻糸を切断して１−ラベラー外れが発生しな
いばかりでなく、スピンドルに尻糸スプールをｖ、（づ
ることがないのでスピンドルが互換性を有することとな
り、」−記した従来装置の欠点を全て解決し１ツる有用
な発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示し、第１図は平面１）１第２図
は第１１７１Ａ−Ａ線拡大断面図、第３図は第２図の要
部の拡大図て、スピン１−ルより満ボビンを抜き取った
状態を示し、第４図ＩＪ焉ボビンを省略した第３図１３
−１３線断面図、第５図は什動説明図である。 １　紡機、　２・−斉管替装置、　３・スピンドル、４
　満ボビン、５　空ボビン、　１３尻糸切断装置、　１
４　切断機、　１５・ガイＦ’　Ｌノール、　１６・駆
動装置、　２０・ガイ１くローラー、２３・ベルｂｙ３
４．３／Ｉａ　カッター、　７＋７−１１ａ巻、４８・
尻巻、　５１　尻糸、　５２　ループ巻特許出願人　豊
和工業株式会社 第１図 ε（己２　ｔ＞、１ 第３Ｆ２１ 一 第４図 ｊｌＪ　ｌ’／

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　満管後にスピンドル上の満ボビンに胴巻と尻巻と
   を行ない、その後−斉管替装置によってスピンドル上か
   ら満ボビンを一斉に抜きあげ、満ボビンとスピンドル間
   に連なる尻糸を、抜き上げられた満ボビンが精紡機等に
   付設した管保持装置のペッグに挿着される迄の間に、紡
   機機台の長手方向に沿って移動する切断装置により順次
   切断すること髪特徴とする精紡機等の一斉管替における
   尻糸切断方法。