JPS608124B2 - シ−ルワツシヤ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシールワッシャーの製造方法の改良に関するも
のである。

従来シールワッシャーは、一般に金属部とゴム部とが夫
々別体として製造されており、釘やボルト等へ両者を順
に挿着する仕方で使用されて来た。

しかし、上述の如きシールワツシヤーでは、挿着に手数
が掛かって作業能率が低下するうえ、ゴムシールの入れ
忘れを生じ易いという欠点がある。これ等の問題を解決
するものとして、別体に形成したゴム部と金属部を貼着
により一体化したものや、金属部を椀形に形成しその内
部にゴム部を隊着した構成のシールワッシャーが、最近
開発使用されている。

然かし乍ら、前者にあっては金属部とゴム部の接着に手
数が掛かり、製造コストの大幅な低減を図り難いという
欠点がある。

又、接着工程の自動化に成功したとしても、設備費の大
幅な高騰を招きコスト上昇の要因となる。更に、後者に
あっても、ゴム部を確実に鉄着固定するためには金属部
の形状を複雑なものとしなければならず、その上ゴム部
の鼓着にも手数を要し、製造コストの低減が困難である
。一方、釘や木ねじ、ボルト等にシールワッシャ−を予
め鉄め込んで使用する場合に、シールワツシャーを釘頭
やねじ頭等の近傍にしっかりと固定することが出釆れば
、釘の打込みや木ねじの締込み作業が極めて容易なもの
になる。

特に、ドリルチャック等へボルト頭を挿着し、高速回転
させながら螺込みを行なう様にした所謂スクリューボル
ト等に於いては、シールワッシャーをボルト頭部の近傍
へ固定できる様にすることが、ゴム部が他の部村と接触
して磨損するのを防止する上で必須の作業要件となる。
そのためには、ゴム部の抜孔の内径を金属部の抜孔（ボ
ルト等の挿通孔）の内径よりも小さくし、ゴム部の抜孔
端面でボルト等の外周面へ固定するのが最良の方策であ
る。本発明は、上述の如き従前のシールワッシャーの製
造に於ける製造コストの問題を一挙に解決すると共に、
極〈簡単なプレス加工により、弾性を有するシール用部
材の抜孔の内径を、金属部の抜孔の内径よりも小さく出
釆るようにした、シール用ワッシャーの製法の提供を目
的とするものである。本発明の基本的な構成は、金属板
の片面に弾性を有するシール用弾性薄板を貼着し、これ
にプレス機の前工程に於いて内径Ｊ，のボルト等の挿通
孔を穿設し、次にプレス機の後工程に於いて外窪め２の
円形体に打抜くことにより、前記シール用薄板の内孔の
直径で３ をボルト等の挿通孔の内蓬Ｃ，よりも自動的
に小さく仕上げる様にするものである。

以下、第１図乃至第６図に示す本発明の一実施例に基づ
いて、その詳細を説明する。

第１図はト本発明に係るシールワッシャーの製造工程を
示すものであり、貼着工程Ａでは、厚さ０．５〜３脚程
度の金属板１（鉄、アルミ「ステンレス等）の上面に、
厚さ１側〜３柳程度の弾性を有するシール用弾性薄板２
が適宜の接着剤Ｅにより貼着固定される。尚、シール用
弾性薄板２としては、天然ゴムや合成ゴム板、合成樹脂
板等が用いられ、接着剤Ｅもこは、ホットメルトタィプ
，ゴム系，若しくはェマルジョン系の接着剤が使用され
ている。又、金属板１及びシール用弾性薄板２の形状は
任意に選定することが出来、次のプレス工程への供給が
便宜な形態に裁断されている。貼着工程Ａで形成された
原村Ｂは、コイル状又は平板状の形態でプレス機の前工
程Ｃへ送られる。

該前工程Ｃに於いては、第２図に示す如く、ポンチ３と
雌型４により金属板１に内径で，のボルト等の挿通孔５
が穿設される。

尚、ポンチ３と雌型４間へ挿入する原村Ｂは、シール用
弾性薄板２がポンチ３と対向するように送られており、
これにより後述するシ−ル用弾性薄板２の縮怪効果がよ
り向上する。又、雌型４の形状は任意であり、本実施例
にあっては、皿状に轡曲したシールワツシャーとするた
めに凹曲面状の雌型としているが、平板状のシールワッ
シャ−とする場合には、雌型４の上面を平面とすればよ
い。プレス機を作動してポンチ３を押し込むと、第２図
に示す如く金属板１は轡曲され、且つポンチ３がシ−ル
用弾性薄板２と金属板１を貫通し、金属板１にポンチの
外径ぐ，と等しい内径？，の挿通孔５が打抜かれる。

第３図は、ポンチ３がシール用弾性薄板２（ゴム板）内
へ喰込んだ状態を示す拡大断面図であり、ポンチ３の貫
入により、コム板２が局部的に矢印方向へ圧縮された状
態で、内孔６の穿孔が行われることになる。尚、この時
、ゴム板２の矢印方向への圧縮量が大きいと、ポンチ３
の外周部近傍に局部的な接着剤Ｅの剥れを生ずる場合も
あるが、後述する如く、実用上問題になることは全くな
い。ポンチ３を最後まで押し込み、金属板１に内蓬◇，
の挿通孔５を穿設した後これを引上げると、第４図に示
す如く「外方向へ圧縮されていたゴム板２がその弾性に
より復元し、ゴム板２の内孔６がポンチ３の外径◇，よ
りも縮蓬する。即ち、ゴム板２の弾性による縦蓬効果に
よりト内孔６の内径？３が挿通孔５の内径ぐ，より粉々
小さくなる。尚、縮蓬量６＝２テヱ３）は、通常シ−ル
用弾性薄板２の厚さの８０％程度となり、厚さ２脚のゴ
ム板を使用した場合には、６＝１．６側位し、となる。

ボルト等の挿通孔５の穿設が終れば「原材Ｂはプレス機
の後工程Ｄへ送られる。

当該後工程Ｄに於いては、原村Ｂがポンチ７と雌径８と
によって適宜の外形寸法を有する円形体に打抜かれ「且
つその整形が行なわれる。実際のプレス機の作動に当っ
ては〜上型Ｆの駆動によりポンチ３及び７が同時に作動
され「且つローラ９を介して原材Ｂを順次送り込むこと
により、シールワッシャーの連続的形成が行なわれる。
第５図及び第６図は、当該製造方法により形成したシー
ルワツシャーの平面図と断面図であり、外径は８〜５仇
吻◇、挿通孔５の内径？３ は３〜２０側程度のシール
ワツシャ−の製造が可能である。

次に、本発明の作用効果について説明する。本発明にあ
っては、前述の如く、予じめ大きな金属板１にシール用
弾性薄板２を貼着して原材Ｂを形成し「且つこれをプレ
ス機により連続的に打抜いてシールワッシャーを形成す
る構成としている。従って、従前の夫々別体として形成
した金属部とゴム部とを貼着により一体化する方法等に
比較して、製造原価の大幅な低減が可能となり、製造コ
ストは従前の略１／３〜１′４位いに低減する。又、シ
ール用弾性薄板２の弾性力に起因す・る縮蓬効果を活用
することにより、該シール用弾性簿板２の内孔６の内径
？３を、自動的に挿通孔５の内窪め，より小さくするこ
とが出来、極めて好都合である。更に、前述した如く、
万一内孔６の外周部に圧縮歪みによる局部的な接着剥れ
を生じても、シール用弾性薄板２が金属板１から剥離す
ることは全くなく、従って実用上何等支障を生ずること
はない。

その上、本発明に係るシールワツシヤーを用いれば、木
ねじやボルト等への挿着が極めて容易なものとなり、且
つボルト等の頭部近傍へしっかりと固着保持することが
出来るので、ボルトの螺込み作業もし易く、螺込み中に
当該ワッシャーが他の部村と接触して損傷するというこ
とも無い。

又、ボルト等の螺込みの完了後に於いても、シール用弾
性薄板２の内孔端面がボルト等の外周面へ緊密に接当す
ることになり、雨水等の侵入が完全に遮断されシール効
果が著しく向上する。本発明は上述の通り、秀れた実用
的効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るシールワッシャーの製造工程図
である。 第２図はプレス機の断面概要図である。第３図及び第４
図は、シール用弾性薄板２に関孔した内孔６の縦径を示
す説明図である。第５図は本発明により製造したシール
用ヮッシャーの平面図であり、第６図は第５図のイーイ
視断面図である。Ａ・・・鮎着工程、Ｃ・・・プレス機
の前工程、Ｄ・・・プレス機の後工程、Ｂ…源材、１…
金属板、２・・・シール用弾性薄板、３，７・・・ポン
チ、４，８…雌型、５・・・ボルト等の挿通孔、６・・
・シール用弾性薄板の内孔。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板１の片面に弾力性を有するシール用弾性薄板
   ２を貼着して原材Ｂを構成し、プレス機の前工程Ｃに於
   いて内径φ＿１のボルト等の挿通孔５を前記原材Ｂに穿
   設した後、プレス機の後工程Ｄに於いて該原材Ｂを外径
   φ＿２の円形体に打抜くことにより、前記シール用弾性
   薄板２の内孔６の直径φ＿３をボルト等の挿通孔５の内
   径φ＿１よりも小さく仕上げることを特徴とするシール
   ワツシヤーの製造方法。 ２ シール用弾性薄板２をゴム板とすると共に、当該シ
   ール用弾性薄板２をプレス機のポンチ側と対向せしめて
   プレスするようにした特許請求の範囲第１項に記載のシ
   ールワツシヤーの製造方法。