JPS6081058A - Magnesia baked refractories - Google Patents
Magnesia baked refractoriesInfo
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- JPS6081058A JPS6081058A JP58191467A JP19146783A JPS6081058A JP S6081058 A JPS6081058 A JP S6081058A JP 58191467 A JP58191467 A JP 58191467A JP 19146783 A JP19146783 A JP 19146783A JP S6081058 A JPS6081058 A JP S6081058A
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- spinel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スピネル分散ペリクレース集合粒で特徴づ
けられた優れた耐溶損性、耐熱衝撃性及び耐構造スポー
リング性を有する耐火物Gこ関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a refractory G characterized by spinel dispersed periclase aggregate grains and having excellent erosion resistance, thermal shock resistance and structural spalling resistance.
元来、マグネシアは、その物性としての高融点、高化学
的安定性から、製鋼用耐火材質として非常に有利ではあ
るが、比較的大きな熱膨張率を治するために、耐火煉瓦
とした場合、熱衝撃に対する抵抗性に劣ることが問題で
ある。この欠点を改善する目的でマグネシアにクロム鉄
鉱を添加して製造したマグ、クロ煉瓦2マグネシア粒と
、黒鉛を組ミ合わせたマグ、カーボン煉瓦があり、これ
らは、成程度初期の目的を達成することはできるが、製
鋼技術の進歩に伴い、これら炉材に対する条件は苛酷化
の一途を辿り、さらには、特殊鋼精錬用として炉材の含
む成分に制約が生じ始めている0特にクリーンスチール
を目的とした低クロム、極低硫、極々低炭素鋼などの処
理条件においては、マグ、クロ、マグ、カーボン材質自
体が問題となるものである。Originally, magnesia is very advantageous as a refractory material for steelmaking due to its high melting point and high chemical stability, but in order to overcome its relatively large coefficient of thermal expansion, it is The problem is that it has poor resistance to thermal shock. In order to improve this drawback, there are mags and black bricks manufactured by adding chromite to magnesia, mags made by combining two magnesia grains with graphite, and carbon bricks. However, with the advancement of steelmaking technology, the conditions for these furnace materials are becoming increasingly severe, and furthermore, restrictions are beginning to appear on the components contained in furnace materials for special steel refining (particularly for the purpose of clean steel). Under the processing conditions of low chromium, extremely low sulfur, extremely low carbon steel, etc., the material itself becomes a problem.
以上の点に対応した材質としては、マダイ・シア−スピ
ネル系が考えられる。しかし、理論的には優れていると
予想されるマグネシア−スピネル系耐火煉瓦は、これま
で開発が試みられたことはあるが、実際に実用化に成功
した例はない。この主たる理由としては、スピネルの存
在形態が特性と向上し得るに適切な形態ではなかったこ
とが思量される。即ち、スピネルはM2O中に単に均一
に分散するたけでは、スラグ浸潤などによる構造的スポ
ーリングを制し切れず、また十分な熱間強度も得にくい
。従ってスピネルの有効が存在形態としては、熱間強度
の向上、並びにペリクレースの保護に寄与するペリクレ
ース結晶粒界に於ける/μ〜10μの厚さを持った均一
な層としての存在と、ペリクレースの過剰成長を抑制し
、ペリクレースの膨張、収縮により生ずる内部応力を分
散吸収する如き、ペリクレース結晶粒内に於けるo51
1〜3μ未満の微結晶粒としての存在が必要である。As a material that meets the above points, red sea bream/sheer spinel type material can be considered. However, although attempts have been made to develop magnesia-spinel refractory bricks, which are theoretically expected to be superior, there have been no examples of successful practical use. The main reason for this is thought to be that the form of existence of spinel was not suitable for improving its properties. That is, if spinel is simply uniformly dispersed in M2O, structural spalling due to slag infiltration cannot be completely suppressed, and sufficient hot strength is also difficult to obtain. Therefore, the effective existence form of spinel is its existence as a uniform layer with a thickness of /μ to 10 μ at the periclase grain boundaries, which contributes to improving hot strength and protecting periclase, and O51 in the periclase crystal grains suppresses excessive growth and disperses and absorbs internal stress caused by expansion and contraction of periclase.
It must be present as microcrystalline grains of less than 1 to 3 microns.
スピネルがペリクレース結晶粒界に/μ〜10μの厚さ
を以って特徴的に存在しない場合は、熱間強度が劣ると
共に構造的スポーリングを発生し易く、またスピネルが
ペリクレース結晶粒内に05μ〜3μの微結晶を以って
存在しない場合は熱衝撃抵抗性に劣るものである。If spinel does not characteristically exist at the periclase grain boundaries with a thickness of 0.5 μm to 10 μm, the hot strength is poor and structural spalling is likely to occur. If there are no microcrystals of ~3μ, the thermal shock resistance is poor.
この発明は、上述の如き知見に基づいて種々研究された
結果、発明されたものであり、その要旨とする所は、M
qOJ’!; 〜93%、Al2O3/S〜5%、 O
tl O/、0〜2.0%、その他2%以下の成。This invention was invented as a result of various researches based on the above-mentioned findings, and the gist is that M.
qOJ'! ~93%, Al2O3/S ~5%, O
tl O/, 0 to 2.0%, and other components of 2% or less.
公比を有し、微構造としてペリクレース結晶粒界をスピ
ネルが/μ〜10μの厚さで特徴的に充填し、かつペリ
クレース結晶粒内にけスピネル結晶粒がO5−3μの大
きさで沈積、分散するように熱溶融後の急冷処理をして
得たスピネル分散ペリクレース集合粒を、耐火物中の配
装置として粗、中粒部中にgo%以上、かつ微粒部中に
50%以上含み、残部をMりOと0%以上+A’203
微粒を20%以下の割合で構成することにより優れた耐
溶損性、耐熱衝撃性及び耐構造スポーリング性を有する
ことを特徴とするマグネシア質焼成耐火物である。As a microstructure, spinel fills the periclase grain boundaries with a thickness of /μ to 10μ, and spinel grains are deposited within the periclase grains with a size of O5-3μ. Spinel-dispersed periclase aggregate grains obtained by rapid cooling treatment after hot melting so as to be dispersed, as a dispersion device in the refractory, containing go% or more in the coarse and medium grain parts and 50% or more in the fine grain part, The rest is M O and 0% or more + A'203
This is a magnesia-based fired refractory characterized by having excellent erosion resistance, thermal shock resistance, and structural spalling resistance by comprising fine particles in a proportion of 20% or less.
以下この発明を詳述する。This invention will be explained in detail below.
この発明におけるマグネシア質焼成耐火物において特徴
であるスピネル分散ペリクレース集合粒の微構造はAl
2O3の亀及び微量成分として含有されるCaOの量と
、熱溶融後の適切な急冷処理により構成されるものと思
量される。即ちMfOf5〜95%、”203/ !;
−3%、a a o /、0〜2.0%、その他2%以
下に調整した配合物を熱溶融後、2000°C〜/70
000付近まで急冷することにより、スピネルがペリク
レース結晶粒界を/μ〜/ 011の厚さで均一に充填
すると共に、ペリクレース結晶粒内には05μ〜3μの
大きさのスピネル微結晶粒が沈積2分散したスピネル分
散ペリクレース集合粒が得られる。この熱溶融及び急冷
処理以下におけるA12o3/j−5%、OaO/、Q
〜2.0%の範囲は、発明者などの数次の実験結果が得
られたものである。The microstructure of the spinel-dispersed periclase aggregate grains, which is a feature of the magnesia-based fired refractory in this invention, is Al
It is thought that this is made up of the amount of 2O3 and CaO contained as a trace component, and the appropriate quenching treatment after hot melting. That is, MfOf5~95%, “203/!;
-3%, a a o /, 0 to 2.0%, and other blends adjusted to 2% or less are heated at 2000°C ~ /70
By rapidly cooling to around 000, spinel uniformly fills the periclase grain boundaries with a thickness of /μ to /011, and spinel microcrystal grains with a size of 05 to 3μ are deposited within the periclase grains. Dispersed spinel-dispersed periclase aggregate grains are obtained. A12o3/j-5%, OaO/, Q below this heat melting and rapid cooling treatment
The range of ~2.0% is the result of several experiments conducted by the inventor and others.
上記所定の配合成分を有しながら173000〜1g3
00cの焼成により得たタリンヵーは、目的とする微構
造を有することはなく、ペリクレースとスピネルが単に
均一に混在するだけの組織となる。この組織において(
は、結晶間の結合のほとんどがペリクレース−ペリクレ
ース結合となり、マグネシア煉瓦と同様な構造となるた
め、耐熱S撃性、耐構造スポーリング性に劣るものと考
えられる。また/750°C〜/ざ5O0C程度の焼成
温度下で構成された組織は、煉瓦として長時間高温にさ
らされた場合に組織変化を生じ易く、構造スポーリング
の原因となることから、熱溶融の高濡熱膣胤による組織
安定性が必要である。173,000 to 1g3 while having the above prescribed ingredients
The Talinker obtained by firing 00c does not have the desired microstructure, but has a structure in which periclase and spinel are simply mixed uniformly. In this organization (
Since most of the bonds between crystals are periclase-periclase bonds, resulting in a structure similar to that of magnesia bricks, it is considered to be inferior in heat S shock resistance and structural spalling resistance. In addition, the structure formed under firing temperatures of about 750°C to 500°C is likely to undergo structural changes when bricks are exposed to high temperatures for a long time, causing structural spalling. Tissue stability by highly wet and heated vagina is required.
一方所定の配合物を熱溶融後、徐冷したものは、ペリク
レース結晶内へのスピネル微結晶の分散層が少なく、耐
熱衝撃性に劣るので、熱溶融後Qよ、2000°C〜/
700°C程度までの適切な急冷・処理が必要である。On the other hand, when a given compound is thermally melted and then slowly cooled, there are few dispersed layers of spinel microcrystals within the periclase crystals, and the thermal shock resistance is poor.
Appropriate rapid cooling and processing to about 700°C is required.
CaOの盾については20%以上の場合、ペリクレース
結晶粒界に2け15 M f O−000−AI、03
系低融物の生成が過多となり、熱間強度の低下を生ずる
と共にスピネル微結晶の大きざが3μ以上に成長する。For CaO shields, if 20% or more, 2 digits 15 M f O-000-AI, 03 at the periclase grain boundaries
Excessive production of low-melting substances causes a decrease in hot strength and the size of spinel microcrystals grows to 3μ or more.
さらにO(l O/、 Q%以下の場合には、ペリクレ
ース結晶粒界におけるスピネルの充填が不均一となる。Furthermore, if O(l O/, Q% or less), the filling of spinel at the periclase grain boundaries becomes non-uniform.
次にAl2O3の量については5%未満ではべりクレー
ス結晶粒界へのスピネル充填量が不足すると共にペリク
レース結晶粒内のスピネル微結晶粒の分散量が少ないこ
とから、耐熱衝撃性、耐構造スポーリング性が損なわれ
る。またAl2O3の量が73%を越えると、耐溶損性
の低下′−?来たす。Next, regarding the amount of Al2O3, if it is less than 5%, the amount of spinel filling in the periclase grain boundaries is insufficient, and the amount of spinel microcrystal grains dispersed within the periclase grains is also small, so the thermal shock resistance and structural spalling resistance are reduced. sexuality is impaired. Also, if the amount of Al2O3 exceeds 73%, the erosion resistance decreases. cause.
スピネル分散ペリクレース集合粒の耐大物中の配合量と
して骨材部中にざ02以上、かつ結合部中に50%以上
としたのは、スピネル分散ペリクレース集合粒の優れた
耐熱1IIN性及び剛構造スボIJング性を充分に耐火
物に発現させるためであり、また残部をMqOgO%以
上、A12o3を20%以下としたのは、M2Oに0%
以下及びAl20320%以上でtま耐溶損性が低下す
るからである。The content of the spinel-dispersed periclase aggregate grains in the large-sized material is set to 02 or more in the aggregate part and 50% or more in the bonded parts because of the excellent heat resistance of the spinel-dispersed periclase aggregate grains and the rigid structure of the substrate. This is to make the refractory sufficiently exhibit IJing properties, and the reason why the remainder is set to be MqOgO% or more and A12o3 to be 20% or less is because 0% M2O is added to the M2O.
This is because if the Al203 content is less than 20% or more than 20%, the erosion resistance will decrease.
以下本発明によるマダイ・シア寅焼成耐火物の実施例を
比較例と共に述べ、本発明の詳細な説明する。EXAMPLES Examples of the red sea bream and sea bream fired refractories according to the present invention will be described below together with comparative examples, and the present invention will be explained in detail.
第1表には柚々の条件において製造したタリンカー内の
スピネルの存在形態を示した。A以上の本発明より外れ
るクリンカーにおいては、スピネルは所定の存在形態を
有していない。Table 1 shows the existence form of spinel in Talincar produced under the conditions of Yuzu. In the clinkers of A and above that are outside the scope of the present invention, spinel does not have a predetermined existing form.
第1表
/ン αケヘリクレース結晶粒内のスピネルm 晶粒を
示す。Table 1 shows spinel m grains within α-kehericlese grains.
βはペリクレース結晶粒界のスピネル層を示す。β indicates a spinel layer at the periclase grain boundary.
2)試験方法;高周波誘導炉内にtioxao×n。2) Test method: tioxao×n in a high frequency induction furnace.
mm形状のサンプルを内張すして容器状を成した中に鋼
(SSM/)及びスラグを溶融し、スラグライン部の溶
損率を測定した。Steel (SSM/) and slag were melted in a container lined with a mm-shaped sample, and the melting loss rate of the slag line portion was measured.
スラグの塩基度;2.0 (M & O=3%)熱的条
件;/乙50°C〜/7gO°cx4時間3)試験方法
;黒船ルツボに入れたスラグを高周波誘導炉で溶解し、
ルツボの上方で予熱した20X 20 X / 302
71 m形状のサンプルをスラグ中に浸漬し、回転させ
る。サンプルをスラグ中より引き上げ冷却した後スラグ
浸漬部の溶損率を測定した。Basicity of slag: 2.0 (M & O = 3%) Thermal conditions: /Otsu 50°C ~ /7gO°c x 4 hours 3) Test method: The slag placed in the Kurofune crucible was melted in a high frequency induction furnace,
20X 20X/302 preheated above the crucible
A 71 m-shaped sample is immersed in the slag and rotated. After the sample was lifted out of the slag and cooled, the erosion rate of the slag immersion area was measured.
スラグの塩基度、乙0 (A1203=30%)熱的条
件;/6ざ0〜/730°CX20分サンプルの回転数
; /Qr、ir、m。Basicity of slag, Otsu 0 (A1203=30%) Thermal conditions: /6za0~/730°C x 20 minutes Sample rotation speed: /Qr, ir, m.
弘)試験方法;7100°Cに加熱した電気炉内に、5
0×乙Ox//11mm形状のサンプルを半分挿入して
lS分間加熱した後、速やかに水中に投入して冷却する
。Hiroshi) Test method: In an electric furnace heated to 7100°C, 5
After inserting half of a 11 mm sample into the sample and heating it for 1S minutes, it is immediately poured into water and cooled.
サンプルに発生した亀裂の状況を目視観察によ第2表 リJg数表示した。Table 2 shows the state of cracks that occurred in the sample by visual observation. The number of Jg was displayed.
/0.亀裂わずか、//・、亀裂が2条以下、///5
.同3〜5条、//// 、・・同S条以」二、席り。/0. Few cracks, ///, 2 cracks or less, ///5
.. Articles 3 to 5, ////, Article S and above'' 2. Seating.
崩壊、
5)試験方法;円筒形のドラム内にjO×60×//1
11n7n形状のサンプルを内張すし、ドラムを回転さ
せながらプロパン−酸素炎で/ 700’C壕で加熱し
た後、スラグ(0/s= 、、2.0 )を投入する。Collapse, 5) Test method; JO x 60 x //1 in a cylindrical drum
A sample of 11n7n shape was lined and heated in a propane-oxygen flame/700'C trench while rotating the drum, and then slag (0/s = , 2.0) was introduced.
更に7750°Cに昇温後加熱を止め、サンプル表面に
空気を吹きつけて500°C前後まで急冷する。この加
熱、冷却を3回繰り返した後、サンプルを切断して亀裂
の状況を目視妖察により度数表示した。After further raising the temperature to 7750°C, heating is stopped, and air is blown onto the sample surface to rapidly cool it to around 500°C. After repeating this heating and cooling three times, the sample was cut and the degree of cracking was determined by visual inspection.
第2表の実施例AI+ A2+ A3+ A4に第1表
Aのり9ンカーを用いて所定の範囲内で配合し、作成し
た煉瓦であり、比較例として示した本発明外の煉瓦群と
比較すると耐浴+ta性及び耐熱衝撃性。This is a brick made by mixing Example AI+ A2+ A3+ A4 in Table 2 with 9 anchors of the glue A in Table 1 within a predetermined range, and has higher durability when compared with the group of bricks outside the invention shown as comparative examples. Bath + ta properties and thermal shock resistance.
耐構造スポーリング性共に優れている。ざらにマグクロ
セミボンド、マグクV」ダイレクトボンド煉瓦との比較
では差が歴然としており、はるかに本発明の煉瓦が優れ
ている。一般にマダイ・ンア煉瓦はMりOの含看敏が高
いことから耐溶損性は大きいが、耐熱衝撃性及び耐構造
スポーリ7グ性には著しく劣っている。Excellent structural spalling resistance. When compared with Zaraani Maguku Semi-bond and Maguku V' direct bond bricks, the difference is clear, and the bricks of the present invention are far superior. In general, Madai N'a bricks have high melting resistance due to their high moltenium oxide content, but they are significantly inferior in thermal shock resistance and structural spalling resistance.
なお本発明の実施例A1 と同質の煉瓦を■01)スラ
グラインに使用したところ、従来のマグクロダイレクト
ボンド煉瓦の耐用寿命の約/1倍の寿命延長が可能とな
った。When a brick of the same quality as Example A1 of the present invention was used for (1) slag line, it became possible to extend the service life by approximately 1/1 of the service life of conventional magcro direct bond bricks.
図面は本発明による煉瓦組織の電子顕微鏡写真を示した
ものである。
倍率は7000倍
手続補正書
iIl□(i:ujざ177月77 口特許庁長官若杉
和夫殿
] 事件の表示
昭和 5g イ1 特 111 願 第 191116
7号2、発明の名称
事件との関係 特1v「出願人
4・ 代 理 人〒、2吋乙
住 所 名占屋市り夕Y田区j< j−−]’ 1]/
洛/ 0−写8 補正の内容
411紙の辿り
袖 止 の 内 容
/、 明f、lll 、’シの!lll′t′I晶]く
の範囲σつ項を次のように袖[1:する。
1化学分A)r上屯量%でIψzQ33〜9j%+ A
’20+17S〜S%l O/J O/、0−;2.0
%、その池32%以1・の成分比やイjし、?t& 4
’i#造としてペリクレース結晶f1′/、児をスビイ
・ルが/μ〜10/ノの厚濾て特徴的に光1眞し、かつ
ペリクレース結晶:拉内にはスピネル結晶れンか0.
!; p〜3 //の大きさで沈積2分散するように熱
溶融後の急冷7ノル埋をして得たスピネル分散ペリクレ
ース集合拉奎 耐火物中の配合危としてIlt、中粒部
中に80%以上 Q・つ微粒N布中にSO%以」二含み
、残部を1φqOl;0%以上、A /、α微粒を20
%以−1・のν)1合でIM成1することにより、fQ
レタ耐浴41.l 11 、 l射熱?Jts 宰性
及ヒ;1llJ’ ::’f a スポー リングj生
をイ]することを特徴とするマク子シア質焼+j′y、
、面・1 六71勿01
.2. 1!If細、4(第3頁第3行目の1特1/I
:と−1の記・戒を1−特性を」と袖〒1−する。
3、 同第3は(第1S行L1の1阻・Hl、〕、1・
−1の記載を1理ド」と補正する。
t 同第S頁第1 乙?T I’、Jの1発明背なとの
Σ(次の実験結果か」の記載を1−発・IJ]l17り
の数次の実験結1壮から」と古11正する、
S 同第70ジLの第。2人を次の」:うに袖11五ツ
ーる。
手続補正書
昭和59年ノ 月ん3日
特許庁長官 若杉和夫 殿 ・
1 中イ11の表示
11(3和5g <1 特 許 駅I 第17/137
号211件との関係 特許出願人
4 代 理 人〒グS乙
住 所 名1J斤市熱日」区4(上−丁1」/査10号
6 補正により増加する発明の数
7 補正の対象
8 補正の内容
沖IA1(の」田り
補 正 の 内 容
仏 図面の簡単な説明の項をト記の仙り袖市する。
記
4、図面の簡単な説明
図面は本発明による煉瓦組織の′、IL子顕イ散鏡図を
示したものである。倍率1000倍The drawing shows an electron micrograph of a brick structure according to the present invention. The magnification is 7,000 times Procedural Amendment IIl□ (i: ujza July 17, 1977, Mr. Kazuo Wakasugi, Commissioner of the Japan Patent Office) Display of the case Showa 5g I1 Special Patent Application No. 111 No. 191116
No. 7 No. 2, Relationship with the title of invention case Special feature 1v “Applicant 4/Agent 〒, 2㎡Address: Riyu Yta-ku, Meizuya City j <j--]' 1]/
Raku / 0-Share 8 Contents of the correction 411 Contents of the sleeve stop of the paper /, Akira f, lll, 'shi! Let's define the range σ terms as follows: 1 chemical component A) IψzQ33~9j% + A
'20+17S~S%l O/J O/, 0-;2.0
%, what is the component ratio of 32% or more? t&4
As a periclese crystal f1/, the periclase crystal has a thickness of /μ ~ 10/μ and characteristically emits light of 1.
! Spinel dispersed periclase aggregation obtained by quenching and burying 7 norms after hot melting so that it is deposited and dispersed with a size of p ~ 3//. % or more Q・2 fine grains N cloth contains SO% or more, the remainder is 1φqOl; 0% or more, A /, α fine grains 20
By performing IM formation at ν)1 of % or more, fQ
Leta bath resistance 41. l 11, l radiant heat? Jts management and he; 1llJ'::'f a sporlingj raw] makushisia-yaki+j'y,
, face 1 671 course 01 . 2. 1! If details, 4 (page 3, line 3, 1 special 1/I
: and -1 notes and precepts 1-characteristics'' on the sleeve. 3. The third one is (1st S row L1's 1st Hl,), 1st
-1 is amended to read ``1. t Same page S page 1 Otsu? TI', J's 1st invention and Σ(Next experimental result?) 1-shot・IJ] I17 Corrected 11th century as ``The result of several experiments in 17'', S same number. 70 ji L No. 2. "Next 2 people": Unisode 115 tsuru. Procedural amendment dated March 3, 1982 Kazuo Wakasugi, Commissioner of the Patent Office ・ 1 Indication 11 of Naka A 11 (3 Japanese 5 g < 1 Patent Station I No. 17/137
Relationship with Case No. 211 Patent Applicant 4 Agent Address Name 1 J Kaiichi Netsuhi” Ward 4 (Upper-Cho 1” / J10 No. 6 Number of Inventions Increased by Amendment 7 Subject of Amendment 8. Contents of the amendments Oki IA1 (no's) Contents of the amendments The brief explanation of the drawings section has been added to the section below. ', shows an IL microscopy image. Magnification: 1000x.
Claims (1)
/、 !; 〜!;%、aao/、Q〜20%、その他
2%以下の成1分比を有し、微構造としてペリクレース
結晶粒界をスピネルが/〃〜10μの厚さで特徴的に充
填し、かつペリクレース結晶粒内にはスピネル結晶粒が
05μ〜3μの大きさで沈積2分散するように熱溶融後
の急冷処理をして得たスピネル分散ペリクレース集合粒
を、耐人物中の配合量として粗、中粒郡中にざ0%以上
、かつ微粒部中にsO%以上含み、残部ヲMq o 8
0 % 以上、A’203微粒を20%以下の割合で構
成することにより、優れた耐溶損性、耐熱衝撃性及び耐
構造スポーリング性を有することを特徴とするマグネシ
ア質焼成耐火物。Based on chemical analysis, the weight percentage is MqO 5~S%, A7j, ・
/、! ; ~! %, aao/, Q ~ 20%, and other component ratios of 2% or less, the microstructure is that spinel fills the periclase grain boundaries with a thickness of ~ 10μ, and the periclase Spinel-dispersed periclase aggregate grains obtained by rapid cooling treatment after hot melting so that spinel crystal grains with a size of 05 μm to 3 μm are precipitated and dispersed in the crystal grains are mixed in coarse and medium amounts in the resistor. It contains 0% or more in the grain group, and sO% or more in the fine grain part, and the remainder is 0 Mq o 8
A magnesia-based fired refractory characterized by having excellent erosion resistance, thermal shock resistance, and structural spalling resistance by comprising A'203 fine particles in a proportion of 0% or more and 20% or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58191467A JPS6081058A (en) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Magnesia baked refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58191467A JPS6081058A (en) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Magnesia baked refractories |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS6081058A true JPS6081058A (en) | 1985-05-09 |
JPS647026B2 JPS647026B2 (en) | 1989-02-07 |
Family
ID=16275134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58191467A Granted JPS6081058A (en) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Magnesia baked refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6081058A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170190624A1 (en) * | 2014-11-10 | 2017-07-06 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered ceramic component and a process of forming the same |
JP2017171527A (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | Method for producing magnesia-spinel fired brick |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58191467A patent/JPS6081058A/en active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS647026B2 (en) | 1989-02-07 |
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