JPS60806A - 血漿アルブミン選択透過性中空糸膜の製造法 - Google Patents
血漿アルブミン選択透過性中空糸膜の製造法Info
- Publication number
- JPS60806A JPS60806A JP10763483A JP10763483A JPS60806A JP S60806 A JPS60806 A JP S60806A JP 10763483 A JP10763483 A JP 10763483A JP 10763483 A JP10763483 A JP 10763483A JP S60806 A JPS60806 A JP S60806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- hollow fiber
- nitrogen
- present
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- External Artificial Organs (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、セルロースエステル中空糸膜の製造法に関す
る。さらに詳しくはセルロースアセテートを主成分とす
る中空糸膜であって。
る。さらに詳しくはセルロースアセテートを主成分とす
る中空糸膜であって。
血漿中よりアルブミンを回収することがで睡る所謂血漿
アルブミン透過性中空糸膜の製造法に関するものである
。
アルブミン透過性中空糸膜の製造法に関するものである
。
〈従来技術〉
近年、中空糸膜を血液浄化を目的とする治療法が進歩し
つつあるが、血漿交換療法もその一つである。
つつあるが、血漿交換療法もその一つである。
血漿交換療法は患者の血中有害性高分子蛋白を除去する
目的で血漿を分離し、新鮮な健康人の血漿を注入する療
法であシ、最近、慢性リューマチ、癌、膠原病などの難
治性疾患の治療法として注目されている。
目的で血漿を分離し、新鮮な健康人の血漿を注入する療
法であシ、最近、慢性リューマチ、癌、膠原病などの難
治性疾患の治療法として注目されている。
この治療法は優れた効果が得られているが。
新鮮な血漿を多量に用いるだめの費用の増大と、肝炎の
感染などの問題が残されている。
感染などの問題が残されている。
このため、患者の分離血漿より免疫複合体や分子量の大
きい蛋白質を除去して、アルブミンを回収することが出
来れば、上記の問題は解決されるわけであり、現在鋭意
研究されている。
きい蛋白質を除去して、アルブミンを回収することが出
来れば、上記の問題は解決されるわけであり、現在鋭意
研究されている。
かかるアルブミンの回収に多孔性膜の使用が試みられ、
そのだめの多孔性膜の細孔の孔径は、大きくとも約０．
１μであり、最低０．０２μ程度がめられている。
そのだめの多孔性膜の細孔の孔径は、大きくとも約０．
１μであり、最低０．０２μ程度がめられている。
血漿分離膜としては、既にいくつかの特許出願がみられ
る。即ちセルロースアセテートを素材とするものでは１
例えば特公昭５〇−３１９０１号公報において、多孔フ
ィルムを得る方法として金属塩と共に各種のアルコール
類、エステル類、エーテル類２項状炭化水素類を溶媒中
に添加して製膜することを提案している。
る。即ちセルロースアセテートを素材とするものでは１
例えば特公昭５〇−３１９０１号公報において、多孔フ
ィルムを得る方法として金属塩と共に各種のアルコール
類、エステル類、エーテル類２項状炭化水素類を溶媒中
に添加して製膜することを提案している。
しかしながらこれらの方法は、その実施例でも明示して
いる如く、細孔の孔径が比較的大きく、０．１μ以上の
ものが大部分であり、アルブミン回収用の膜の製法とし
て必ずしも適当な方法と言えない。
いる如く、細孔の孔径が比較的大きく、０．１μ以上の
ものが大部分であり、アルブミン回収用の膜の製法とし
て必ずしも適当な方法と言えない。
〈発明の目的〉
本発明は、このような患者の血漿よりアルブミンを回収
するための中空糸膜を得んとするものである。
するための中空糸膜を得んとするものである。
即ち１本発明の目的は、血漿よりアルブミンを効率よく
回収するために、平均細孔径が約０．０１μ〜約０．１
μ、より望ましくけ約０．０２μ〜約０．０７μのセル
ロースエステル中空糸膜を有利に製造する方法を提供す
ることである。
回収するために、平均細孔径が約０．０１μ〜約０．１
μ、より望ましくけ約０．０２μ〜約０．０７μのセル
ロースエステル中空糸膜を有利に製造する方法を提供す
ることである。
〈発明の構成〉
本発明者らは、かかる目的を達成すべく鋭意研究した結
果、紡糸原液に溶媒と共に添加する特定の有機化合物と
、得られるセルロースエステル中空糸膜の細孔との間に
特異な関係があることを見出し、特に塩化カルシウムの
共存した紡糸原液を用いることにより、該中空糸膜の細
孔径が０．０１〜０．１μ程度のアルブミン透過性の優
れた中空糸膜が、非常に有利に得られることを見い出し
、本発明に到達し得たものである。
果、紡糸原液に溶媒と共に添加する特定の有機化合物と
、得られるセルロースエステル中空糸膜の細孔との間に
特異な関係があることを見出し、特に塩化カルシウムの
共存した紡糸原液を用いることにより、該中空糸膜の細
孔径が０．０１〜０．１μ程度のアルブミン透過性の優
れた中空糸膜が、非常に有利に得られることを見い出し
、本発明に到達し得たものである。
即ち本発明は、下記一般式（Ｉ）
で示される含窒素化合物の少なくとも１種と。
セルロースエステル、ケトン、低ｌｆ＆ ７ ｙｂ ：
Ｉ −ル及び２価の金属塩から実質的になる紡糸原液を
用いて湿式紡糸することを４？徴とする血漿アルブミン
透過性中空糸膜の製造法を提供するものである。
Ｉ −ル及び２価の金属塩から実質的になる紡糸原液を
用いて湿式紡糸することを４？徴とする血漿アルブミン
透過性中空糸膜の製造法を提供するものである。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明におけるセルロースエステルとは、セルロースジ
アセテート、セルローストリアセテート等のセルロース
アセテート類、ニトロセルロース類等を意味し、好まし
くはセルロースアセテートが主成分として用いられる。
アセテート、セルローストリアセテート等のセルロース
アセテート類、ニトロセルロース類等を意味し、好まし
くはセルロースアセテートが主成分として用いられる。
尚１本発明では、かかる主成分のセルロースアセテート
以外の成分として、セルロースエステル以外の本発明紡
糸原液に可溶の高分子化合物を用いることもできる。
以外の成分として、セルロースエステル以外の本発明紡
糸原液に可溶の高分子化合物を用いることもできる。
また前記一般式（Ｉ）で示される含窒素化合物としては
、例えばホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−ジ
メチルアセトアミド。
、例えばホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−ジ
メチルアセトアミド。
グロピオンアミド等の鎖状アミド類、Ｎ−メチルピロリ
ドン、ε−カプロラクタム、ｒ−バレロラクタム、α−
ピペリドン等の環状アミド、及び尿素、ジメチル尿素、
テトラメチル尿素、ジエチル尿素等の尿素類等が挙げら
れる。かかる式（Ｔ）で示される含窒素化合物の中でも
、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ε−カプロラクタム及び尿素が好ましい。
ドン、ε−カプロラクタム、ｒ−バレロラクタム、α−
ピペリドン等の環状アミド、及び尿素、ジメチル尿素、
テトラメチル尿素、ジエチル尿素等の尿素類等が挙げら
れる。かかる式（Ｔ）で示される含窒素化合物の中でも
、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ε−カプロラクタム及び尿素が好ましい。
また本発明におけるケトンとしては炭素数が３〜５のケ
トンであって、好ましいものとしてはアセトン、メチル
エチルケトン等が挙げられる。さらに本発明の低級アル
コールとは、炭素数が２〜５の１価のアルコールであっ
て、好ましくは、メタノール、エタノール等である。本
発明の２価の金属塩としては、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム等が好ましい。かかるケトン、低級アルコー
ル及び塩類は、各々２種以上用いてもよいが１通常は各
々１種で用いられる。
トンであって、好ましいものとしてはアセトン、メチル
エチルケトン等が挙げられる。さらに本発明の低級アル
コールとは、炭素数が２〜５の１価のアルコールであっ
て、好ましくは、メタノール、エタノール等である。本
発明の２価の金属塩としては、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム等が好ましい。かかるケトン、低級アルコー
ル及び塩類は、各々２種以上用いてもよいが１通常は各
々１種で用いられる。
本発明の製造法として好ましくは１例えばセルロースア
セテートを主成分とした高分子化合物とアセトン−メタ
ノール混合溶媒に。
セテートを主成分とした高分子化合物とアセトン−メタ
ノール混合溶媒に。
該高分子の酢酸基と親和性を有すると考えられる前記一
般式（１）の窒素含有化合物を加え。
般式（１）の窒素含有化合物を加え。
さらに塩化カルシウムを添加して調製された紡糸原液を
用いて、湿式紡糸するものである。
用いて、湿式紡糸するものである。
かかる本発明の紡糸原液には、紡糸粘度等の紡糸安定性
及び中空糸膜性能の点から前記セルロースアセテート等
の高分子が１５〜２５重量９Ｃの範囲で含有されること
が好ましい。
及び中空糸膜性能の点から前記セルロースアセテート等
の高分子が１５〜２５重量９Ｃの範囲で含有されること
が好ましい。
該紡糸原液中に含有せしめる２価の金属塩、例えば塩化
カルシウムの濃度は、得られる中空糸膜の細孔径を調節
するために０．１〜５．０重量％の範囲が好ましく、さ
らに１．０〜３．０重量％の範囲が望ましい。かかる塩
化カルシウム濃度を少なくすることにより、細孔径の小
さい中空糸膜が得やすい。
カルシウムの濃度は、得られる中空糸膜の細孔径を調節
するために０．１〜５．０重量％の範囲が好ましく、さ
らに１．０〜３．０重量％の範囲が望ましい。かかる塩
化カルシウム濃度を少なくすることにより、細孔径の小
さい中空糸膜が得やすい。
また該紡糸原液に含有せしめる前記式（Ｉ）の含窒素化
合物の濃度は、中空糸膜の細孔径に大きくすることから
、１０〜４０重量％の範囲が好ましく、ｑ＋ｆに２０〜
３０重量％が望ましい。
合物の濃度は、中空糸膜の細孔径に大きくすることから
、１０〜４０重量％の範囲が好ましく、ｑ＋ｆに２０〜
３０重量％が望ましい。
さらに該紡糸原液中のケトンと低級アルコールの混合重
量比としては、高分子の溶解性。
量比としては、高分子の溶解性。
紡糸安定性等の点でケトン／低級アルコールが２．５
／ １〜４／１の範囲にあることが好ましい。尚、該紡
糸原液には、紡糸性−９中空糸膜性能に悪影響を及ぼさ
ない範囲で水その他の成分を含有せしめてもよい。
／ １〜４／１の範囲にあることが好ましい。尚、該紡
糸原液には、紡糸性−９中空糸膜性能に悪影響を及ぼさ
ない範囲で水その他の成分を含有せしめてもよい。
かかる紡糸原液の調製法としては、在来公知のいかなる
方法によってもよいが１例えば高分子化合物に含窒素化
合物を添加しよく攪拌混合した後、塩化カルシウム２水
塩のメタノール溶液を添加混合し、次いでアセトンを加
えて攪拌しながら５時間以上溶解を行なわしめ、さらに
必要に応じてｒ過などの後処理を行なう方法が用いられ
る。
方法によってもよいが１例えば高分子化合物に含窒素化
合物を添加しよく攪拌混合した後、塩化カルシウム２水
塩のメタノール溶液を添加混合し、次いでアセトンを加
えて攪拌しながら５時間以上溶解を行なわしめ、さらに
必要に応じてｒ過などの後処理を行なう方法が用いられ
る。
本発明は、この様にして得られた紡糸原液を用いて環状
ノズルにより湿式紡糸を行なうものである。環状ノズル
としては、所定の中空糸膜が得られるものであればいか
なるものであってもよい。該湿式紡糸を行なう際に使用
する中空糸外部の凝固液及び中空糸内部の凝固液として
は、水−低級アルコール、水−ケトン、水−低級アルコ
ール−ケトン等の混合液系を用いるのが好ましく、前記
式（１）で示される含窒素化合物、塩化カルシウム等の
塩類その他の化合物が含まれていてもよい。
ノズルにより湿式紡糸を行なうものである。環状ノズル
としては、所定の中空糸膜が得られるものであればいか
なるものであってもよい。該湿式紡糸を行なう際に使用
する中空糸外部の凝固液及び中空糸内部の凝固液として
は、水−低級アルコール、水−ケトン、水−低級アルコ
ール−ケトン等の混合液系を用いるのが好ましく、前記
式（１）で示される含窒素化合物、塩化カルシウム等の
塩類その他の化合物が含まれていてもよい。
かかる本発明の中空糸膜の製造法において、中空糸外部
の凝固液と中空糸内部の凝固液の各々の組成を調製する
ことＫより、平均細孔を制御することも可能であり、そ
の製法の仕方によっては中空糸膜の内側と外側で緻密さ
が異なる所謂異方性の中空糸膜に得ることもできる。即
ちＩＩ！同速度のよｐ大きい凝固液を用いて他の側より
緻密な構造として異方性を形成せしめることができる。
の凝固液と中空糸内部の凝固液の各々の組成を調製する
ことＫより、平均細孔を制御することも可能であり、そ
の製法の仕方によっては中空糸膜の内側と外側で緻密さ
が異なる所謂異方性の中空糸膜に得ることもできる。即
ちＩＩ！同速度のよｐ大きい凝固液を用いて他の側より
緻密な構造として異方性を形成せしめることができる。
この様な本発明の製造法によって得られる中空糸膜は、
その平均細孔径が約０．０１μ〜約０．１μの範囲、よ
り好ましくは約０．０２μ〜約０．０７μの範囲にあっ
て、血漿中のアルブミンの選択透過性が高い特性を有す
るものである。
その平均細孔径が約０．０１μ〜約０．１μの範囲、よ
り好ましくは約０．０２μ〜約０．０７μの範囲にあっ
て、血漿中のアルブミンの選択透過性が高い特性を有す
るものである。
以下実施例をあげてさらに詳細に説明するが、本発明は
これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
尚、実施例中、「部」は「重量部」を意味する。さらに
実施例中の中空糸膜の平均細孔径の測定は、以下に示す
水透過法なる簡便法によって行なった。
実施例中の中空糸膜の平均細孔径の測定は、以下に示す
水透過法なる簡便法によって行なった。
即ち、一定量の水を透過させ、その流速と圧力損失を測
定することで次式によシ算出した。
定することで次式によシ算出した。
Ｄ” ＝ ３２ ｙ−ｄ−Ｊ／ Ｐｒ・△Ｐ但しＤ：平
均細孔径 ｄ：膜厚 Ｊ：水の透過速度 ｙ：水の粘度 Ｐｒ：中空糸膜の空孔率 △Ｐ：圧力損失 をそれぞれ意味する。
均細孔径 ｄ：膜厚 Ｊ：水の透過速度 ｙ：水の粘度 Ｐｒ：中空糸膜の空孔率 △Ｐ：圧力損失 をそれぞれ意味する。
実施例１
酢化度５２％の酢酸セルロース１８．５重量％。
ホルムアミド２０重量％、尿素１０重量％。
ＣｈＣｌｔ−２Ｈ２Ｏ２重量％、アセトン／メタノール
（３／１ ） ４９．５重量％の組成のドープを作成し
、濾過後、環状ノズルを用いて湿式紡糸を行なった。
（３／１ ） ４９．５重量％の組成のドープを作成し
、濾過後、環状ノズルを用いて湿式紡糸を行なった。
凝固浴組成は水−メタノール−アセトン（５０：４０：
１０）であり、中空糸の内部凝固液ハ水−メタノールー
ホルムアミド（５０：４０：１０）である。
１０）であり、中空糸の内部凝固液ハ水−メタノールー
ホルムアミド（５０：４０：１０）である。
内径２００μ、膜厚７０μの中空糸が得られ。
細孔の孔径は４００Ｘであった。
得られた中空糸を用いて外表面積で１ｍ′となる様に両
端をポリウレタンで固定して中空糸型分離器を作成した
。この分離器にＩｔ当り５０００単位のヘパリンを含有
した牛血漿を中空糸の内側から外側に透過するように濾
過実験を３７℃で１時間行なった。尚その際の透過量を
２０ ｍｌ ／ ｗＲとし、１００＋＋＋／／ｗｉｎの
部分循還法を用いた。運転時間１時間目における血漿原
液中、及び透過液中のアルブミン及びイムノグロブリン
Ｍの分析を行なった。その結果アルブミンの透過率は９
０％、イムノグロブリンＭの透過率は４１％であった。
端をポリウレタンで固定して中空糸型分離器を作成した
。この分離器にＩｔ当り５０００単位のヘパリンを含有
した牛血漿を中空糸の内側から外側に透過するように濾
過実験を３７℃で１時間行なった。尚その際の透過量を
２０ ｍｌ ／ ｗＲとし、１００＋＋＋／／ｗｉｎの
部分循還法を用いた。運転時間１時間目における血漿原
液中、及び透過液中のアルブミン及びイムノグロブリン
Ｍの分析を行なった。その結果アルブミンの透過率は９
０％、イムノグロブリンＭの透過率は４１％であった。
実施例２
酢化度５２％の酢酸セルロース１８５部にホルムアミド
２５０部添加し、更Ｋ ＣａＣ４” ２ Ｈ２Ｏ１０部
溶解したメタノール１５０部加え混合した後、アセトン
４０５部を加え攪拌溶解すると酢酸セルロース１８．５
重量％、ホルムアミド２５重量％、 ＣａＣ４・２Ｈ，
０１重景９（、アセトン−メタノール５５．５重量％の
紡糸原液が作成出来る。ｒ過後環状ノズルを用いて中空
糸を紡糸した。尚凝固液としては実施例１と同じ組成の
ものを用いた。内径３００μ、肉厚８０μの中空糸が得
られ、その細孔の孔径はａｓｏＸであった。
２５０部添加し、更Ｋ ＣａＣ４” ２ Ｈ２Ｏ１０部
溶解したメタノール１５０部加え混合した後、アセトン
４０５部を加え攪拌溶解すると酢酸セルロース１８．５
重量％、ホルムアミド２５重量％、 ＣａＣ４・２Ｈ，
０１重景９（、アセトン−メタノール５５．５重量％の
紡糸原液が作成出来る。ｒ過後環状ノズルを用いて中空
糸を紡糸した。尚凝固液としては実施例１と同じ組成の
ものを用いた。内径３００μ、肉厚８０μの中空糸が得
られ、その細孔の孔径はａｓｏＸであった。
実施例３
酢化度５２％の酢酸セルロースを用いて、紡糸原液組成
を次の様に作成した。即ち酢酸セルロース２ｏ重量％、
Ｎ−メチルピロリドン２５重＠ Ｘ 、 ＣａＣ１，・
２１１，０３重量％、アセトン／メタノール（３／１
） ５２重量％の組成の紡糸原液を濾過後、環状ノズル
を用いて湿式紡糸し、内径３００μ、肉厚５０μの中空
糸が得られ、その細孔の孔径は４５０Ｘであった。
を次の様に作成した。即ち酢酸セルロース２ｏ重量％、
Ｎ−メチルピロリドン２５重＠ Ｘ 、 ＣａＣ１，・
２１１，０３重量％、アセトン／メタノール（３／１
） ５２重量％の組成の紡糸原液を濾過後、環状ノズル
を用いて湿式紡糸し、内径３００μ、肉厚５０μの中空
糸が得られ、その細孔の孔径は４５０Ｘであった。
実施例４
酢化度５２ｙＸの酢酸セルロース９０重量％。
硝化度１２％の硝酸セルロース１０重量％の混合セルロ
ースエステル１８．５ｆｆｉ量％、ホルムアミド２５重
量％、ＣＩＬＣ１２・２Ｈ２Ｏ２重量％、アセトン／メ
タノール（３／１ ） ５５．５重量％の組成゛ のド
ープを作成し、１過後環状ノズルを用い。
ースエステル１８．５ｆｆｉ量％、ホルムアミド２５重
量％、ＣＩＬＣ１２・２Ｈ２Ｏ２重量％、アセトン／メ
タノール（３／１ ） ５５．５重量％の組成゛ のド
ープを作成し、１過後環状ノズルを用い。
実施例１と同じ凝固液等を用いて湿式紡糸を行なった。
内径２５０μ、肉厚６０μの中空糸が得られ、細孔の孔
径は３００Ｘであった。
径は３００Ｘであった。
〈発明の効果〉
本願発明によって、血漿中のアルブミンを回収するだめ
のアルブミン透過性中空糸膜が゛非常に容易に得られる
。即ち１本発明によればアルブミンの選択的透過に適し
た平均細孔径を有する中空糸膜が非常に安定に且つ容易
に得られる。
のアルブミン透過性中空糸膜が゛非常に容易に得られる
。即ち１本発明によればアルブミンの選択的透過に適し
た平均細孔径を有する中空糸膜が非常に安定に且つ容易
に得られる。
特に本発明の効果としては、平均細孔径が約０．０１〜
０．１μの範囲で、ｑ！ｉＫ０．０２〜０．０７μの範
囲で中空糸製造条件の調整によってその細孔径を容易に
制御しうろことが挙げられる。
０．１μの範囲で、ｑ！ｉＫ０．０２〜０．０７μの範
囲で中空糸製造条件の調整によってその細孔径を容易に
制御しうろことが挙げられる。
Claims (3)
- （１）下記一般式（ｆ） で示される含窒素化合物の少なくとも１種と。 セルロースエステル、ケトン、 低級フルコール及び２
価の金属塩から実質的になる紡糸原液を罪いて湿式紡糸
することを特徴とする血漿アルブミン透過性中空糸膜の
製造法。 - （２） 該紡糸原液が、セルロースエステルを１５〜２
５重景％、２価の金属塩を０．１〜５重量％１式（１）
で示される含窒素化合物の少なくとも１種をｌθ〜４０
重量％含有する特許請求の＠ｖＪ４第１項に記載の製造
法。 - （３） 該セルロースエステルカ、セルロースアセテー
トを主成分とするものである特許請求の範囲第１項に記
載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763483A JPS60806A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 血漿アルブミン選択透過性中空糸膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763483A JPS60806A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 血漿アルブミン選択透過性中空糸膜の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60806A true JPS60806A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0318492B2 JPH0318492B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=14464158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10763483A Granted JPS60806A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 血漿アルブミン選択透過性中空糸膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986002575A1 (fr) * | 1984-10-30 | 1986-05-09 | Teijin Limited | Membrane de fils creux a permeabilite selective, son procede de production, procede de separation de composants du plasma, et separateur de composants du plasma |
| JPS61282415A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-12 | ヘキスト セラニーズ コーポレーシヨン | 表面にすじのある多孔質セルロ−スエステル製品 |
| JPS6277325A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アルブミンの膜分離方法 |
| WO2006030964A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Fujifilm Corporation | Method of stably producing microporous membrane and use thereof in method of separating and purifying nucleic acid |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411322A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow cellulose fibers and their production |
| JPS5643415A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-22 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of hollow fiber |
| JPS56134209A (en) * | 1980-02-23 | 1981-10-20 | Akzo Nv | Film comprising cellulose ester and method |
| JPS57210010A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Teijin Ltd | Production of porous hollow fiber membrane |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10763483A patent/JPS60806A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411322A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow cellulose fibers and their production |
| JPS5643415A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-22 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of hollow fiber |
| JPS56134209A (en) * | 1980-02-23 | 1981-10-20 | Akzo Nv | Film comprising cellulose ester and method |
| JPS57210010A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Teijin Ltd | Production of porous hollow fiber membrane |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986002575A1 (fr) * | 1984-10-30 | 1986-05-09 | Teijin Limited | Membrane de fils creux a permeabilite selective, son procede de production, procede de separation de composants du plasma, et separateur de composants du plasma |
| EP0201604A1 (en) * | 1984-10-30 | 1986-11-20 | Teijin Limited | Permselective hollow yarn membrane, method of producing the same, method of separating plasma components, and plasma component separator |
| US4780205A (en) * | 1984-10-30 | 1988-10-25 | Teijin Limited | Permselective hollow fiber membrane, process for the preparation thereof, method and apparatus for plasma components separation |
| EP0201604B1 (en) * | 1984-10-30 | 1991-08-28 | Teijin Limited | Permselective hollow yarn membrane, method of producing the same, method of separating plasma components, and plasma component separator |
| JPS61282415A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-12 | ヘキスト セラニーズ コーポレーシヨン | 表面にすじのある多孔質セルロ−スエステル製品 |
| JPS6277325A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アルブミンの膜分離方法 |
| WO2006030964A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Fujifilm Corporation | Method of stably producing microporous membrane and use thereof in method of separating and purifying nucleic acid |
| JP2006083292A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 微細多孔性膜の安定製造方法および核酸分離精製方法におけるその使用 |
| US8511482B2 (en) | 2004-09-16 | 2013-08-20 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Method of stably producing microporous membrane and use thereof in method of separating and purifying nucleic acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318492B2 (ja) | 1991-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4780205A (en) | Permselective hollow fiber membrane, process for the preparation thereof, method and apparatus for plasma components separation | |
| AU672856B2 (en) | High flux hollow fiber membrane | |
| EP0012630B1 (en) | Process for producing a cellulose acetate-type permselective membrane, permselective membrane thus produced, and use of such membrane in artificial kidney | |
| JPS60806A (ja) | 血漿アルブミン選択透過性中空糸膜の製造法 | |
| GB2086798A (en) | Microporous cellulose membrane | |
| JPS5938805B2 (ja) | 選択透過性を有する半透膜の製法 | |
| JPH053335B2 (ja) | ||
| JPH10216489A (ja) | セルロース中空糸膜およびその製造方法 | |
| JP3020016B2 (ja) | 中空糸膜 | |
| JPH0211263B2 (ja) | ||
| JP3424807B2 (ja) | 中空糸膜 | |
| JP4381022B2 (ja) | 中空糸型血液浄化膜 | |
| JP2522298B2 (ja) | 中空糸型血液浄化膜 | |
| JP4672128B2 (ja) | 中空糸膜およびその製造方法 | |
| JPS6411322B2 (ja) | ||
| JP2000210544A (ja) | 半透膜の製造方法 | |
| JPS60193504A (ja) | 透析用中空繊維膜 | |
| KR930003740B1 (ko) | 폴리설폰 중공사 분리막의 제조방법 | |
| JP2501933B2 (ja) | 銅アンモニア法再生セルロ―ス中空糸およびその製造方法 | |
| JPS6247367A (ja) | 血液濃縮器 | |
| JP2000107577A (ja) | 選択透過性中空糸膜の製造方法 | |
| JP2671321B2 (ja) | 中空繊維型血液浄化膜 | |
| JP3205268B2 (ja) | 選択透過性中空糸膜の製造方法 | |
| JPS6323807B2 (ja) | ||
| JP4659166B2 (ja) | 製膜原液及びエチレン−ビニルアルコール系重合体膜の製造方法 |