JPS607939B2 - シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製造法 - Google Patents
シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製造法Info
- Publication number
- JPS607939B2 JPS607939B2 JP56009034A JP903481A JPS607939B2 JP S607939 B2 JPS607939 B2 JP S607939B2 JP 56009034 A JP56009034 A JP 56009034A JP 903481 A JP903481 A JP 903481A JP S607939 B2 JPS607939 B2 JP S607939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- palladium
- carbon monoxide
- catalyst
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一酸化炭素と亜硝酸ェステルとの気相嬢鮫反
応によりシュウ酸ジェステルを合成する方法に用いられ
るパラジウム系触媒の製造法に関するのである。
応によりシュウ酸ジェステルを合成する方法に用いられ
るパラジウム系触媒の製造法に関するのである。
シュウ酸ジェステルは、シュウ酸、オキサミド、グリコ
ール類、染料中間体、および医薬などの合成原料として
重要な用途を有している。
ール類、染料中間体、および医薬などの合成原料として
重要な用途を有している。
従来、一酸化炭素と亜硝酸ェステルとを、白金族金属系
触媒に気相で接触させ、シュウ酸ジェステルを製造する
方法は知られている。化学反応における触媒活性は、触
媒の調製の仕方により予想外に変わることが多い。
触媒に気相で接触させ、シュウ酸ジェステルを製造する
方法は知られている。化学反応における触媒活性は、触
媒の調製の仕方により予想外に変わることが多い。
一酸化炭素と亜硝酸ェステルとの気相接触反応によるシ
ュゥ酸ジェステルの合成法においては、触媒として白金
族金属系触媒が有用であることが知られているだけで、
優れた活性を有す触媒の製法についての提案はほとんど
なされていないのが実情である。本発明者らは、この実
情に鑑み、上記シュウ酸ジェステルの合成に用いる白金
族金属系触媒の製法と触媒活性との関係について種々鋭
意研究を行つた。その結果、パラジウム塩類の水溶液を
坦体に含浸させた後、アルカリ処理し、次いで気相還元
処理して得られるパラジウム系触媒は、一酸化炭素と函
硝酸ェステルとの気相接触反応によるシュウ酸ジェステ
ル合成用触媒として、極めて優れた活性を有することを
知見し、本発明を完成した。
ュゥ酸ジェステルの合成法においては、触媒として白金
族金属系触媒が有用であることが知られているだけで、
優れた活性を有す触媒の製法についての提案はほとんど
なされていないのが実情である。本発明者らは、この実
情に鑑み、上記シュウ酸ジェステルの合成に用いる白金
族金属系触媒の製法と触媒活性との関係について種々鋭
意研究を行つた。その結果、パラジウム塩類の水溶液を
坦体に含浸させた後、アルカリ処理し、次いで気相還元
処理して得られるパラジウム系触媒は、一酸化炭素と函
硝酸ェステルとの気相接触反応によるシュウ酸ジェステ
ル合成用触媒として、極めて優れた活性を有することを
知見し、本発明を完成した。
本発明における、シュウ酸ジェステル合成用パラジウム
系触媒の製造法につき、以下詳述する。まず、パラジウ
ム塩類の水溶液を坦体に含浸させる。パラジウム塩類と
しては、水溶性の塩類であればいずれも有用である。
系触媒の製造法につき、以下詳述する。まず、パラジウ
ム塩類の水溶液を坦体に含浸させる。パラジウム塩類と
しては、水溶性の塩類であればいずれも有用である。
その例としては、パラジウムの塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩
、酢酸塩、リン酸塩、塩化物ナトリウム錆塩などが挙げ
られる。坦体としては、一酸化炭素と亜硝酸ェステルと
の気相接触反応に不活性なものであればいずれも有用で
あるが、その中でも特にアルミナ、炭化ケイ素、活性炭
が有用で、その他シリカ、シリカーアルミナ、ケィソウ
士、軽石、ゼオラィト、モレキュラーシープなども使用
に供すことができる。含浸は、パラジウム塩類の水溶液
に坦体を、通常0〜90qoの温度で、0.1〜1餌時
間浸薄することによって行われるが、場合によっては坦
体にパラジウム塩類の水溶液を撒布することによっても
行うことができる。なお、パラジウム塩類の水溶液とし
ては、パラジウム塩類を、酸性化合物を0.01〜1肌
t%含む酸性水溶液に溶かしたものを使用するのが好ま
しい。すなわち酸性水溶液を用いれば、パラジウムが溶
けやすくなり、しかも加水分解によるパラジウムの水酸
化物、酸化物の生成およびその沈殿化を防止することが
できる。上記酸性化合物としては、パラジウム塩の陰イ
オン基を有するものが一般に使用される。パラジウム系
触媒の坦持量は、金属換算で坦体に対し0.01〜1肌
t%、特には0.1〜2wt%の範囲であることが好ま
しい。
、酢酸塩、リン酸塩、塩化物ナトリウム錆塩などが挙げ
られる。坦体としては、一酸化炭素と亜硝酸ェステルと
の気相接触反応に不活性なものであればいずれも有用で
あるが、その中でも特にアルミナ、炭化ケイ素、活性炭
が有用で、その他シリカ、シリカーアルミナ、ケィソウ
士、軽石、ゼオラィト、モレキュラーシープなども使用
に供すことができる。含浸は、パラジウム塩類の水溶液
に坦体を、通常0〜90qoの温度で、0.1〜1餌時
間浸薄することによって行われるが、場合によっては坦
体にパラジウム塩類の水溶液を撒布することによっても
行うことができる。なお、パラジウム塩類の水溶液とし
ては、パラジウム塩類を、酸性化合物を0.01〜1肌
t%含む酸性水溶液に溶かしたものを使用するのが好ま
しい。すなわち酸性水溶液を用いれば、パラジウムが溶
けやすくなり、しかも加水分解によるパラジウムの水酸
化物、酸化物の生成およびその沈殿化を防止することが
できる。上記酸性化合物としては、パラジウム塩の陰イ
オン基を有するものが一般に使用される。パラジウム系
触媒の坦持量は、金属換算で坦体に対し0.01〜1肌
t%、特には0.1〜2wt%の範囲であることが好ま
しい。
従ってパラジウム塩類の坦体への含浸量は、後述するア
ルカリ処理および還元処理して得られる触媒が前記範囲
内に坦持されるよう定めればよい。次に、パラジウム塩
類の水溶液を合浸した坦体を分取し、場合により水洗、
さらには風乾、減圧乾燥、加熱乾燥などにより乾燥した
後、アルカリ処理する。アルカリ処理は、パラジウム類
の水溶液を含浸した坦体を、アルカリ性化合物を0.5
〜1肌t%含むアルカリ性水溶液中に加え、10〜90
qoの温度で0.5〜10時間櫨拝することによって行
われる。
ルカリ処理および還元処理して得られる触媒が前記範囲
内に坦持されるよう定めればよい。次に、パラジウム塩
類の水溶液を合浸した坦体を分取し、場合により水洗、
さらには風乾、減圧乾燥、加熱乾燥などにより乾燥した
後、アルカリ処理する。アルカリ処理は、パラジウム類
の水溶液を含浸した坦体を、アルカリ性化合物を0.5
〜1肌t%含むアルカリ性水溶液中に加え、10〜90
qoの温度で0.5〜10時間櫨拝することによって行
われる。
使用に供されるアルカリ性水溶液としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バ
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カ
リウムなどのアルカリ金属またはアルカリ士類金属の水
酸化物や塩類の水溶液が有用で、これらは併用すること
もできる。これらアルカリ性化合物の使用量には特に制
限はないが、パラジウム塩類1モルに対し、アルカリ性
化合物を2〜40モル用いるのが好ましい。次いで、ア
ルカリ処理物を、炉週、デカンテーションなどの操作で
取得し、次いで十分洗浄さらには乾燥したものを、気相
還元する。
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バ
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カ
リウムなどのアルカリ金属またはアルカリ士類金属の水
酸化物や塩類の水溶液が有用で、これらは併用すること
もできる。これらアルカリ性化合物の使用量には特に制
限はないが、パラジウム塩類1モルに対し、アルカリ性
化合物を2〜40モル用いるのが好ましい。次いで、ア
ルカリ処理物を、炉週、デカンテーションなどの操作で
取得し、次いで十分洗浄さらには乾燥したものを、気相
還元する。
還元剤としては、水素、一酸化炭素、アンモニアなどが
有用で、これらは窒素、炭酸ガスなどで希釈されていて
もよい。
有用で、これらは窒素、炭酸ガスなどで希釈されていて
もよい。
気相還元は、これらのガスをアルカリ処理物に、100
〜500℃の温度で0.5〜1餌時間通じることによっ
て行われる。なお、本発明で適用するシュウ酸ジェステ
ル合成反応の原料ガスは、一酸化炭素および亜硝酸ェス
テルであり、場合によってはこの原料ガス中に後述する
ようにアルコール、窒素酸化物なども含まれているが、
いずれにしても原料ガス中には前記還元処理に有効な一
酸化炭素を含んでいる。
〜500℃の温度で0.5〜1餌時間通じることによっ
て行われる。なお、本発明で適用するシュウ酸ジェステ
ル合成反応の原料ガスは、一酸化炭素および亜硝酸ェス
テルであり、場合によってはこの原料ガス中に後述する
ようにアルコール、窒素酸化物なども含まれているが、
いずれにしても原料ガス中には前記還元処理に有効な一
酸化炭素を含んでいる。
従って、前記アルカリ処理物の気相還元処理の一手段と
して、前記アルカリ処理物をシュウ酸ジェステル合成反
応装置に装入し、シュウ酸ジェステル合成反応に先だち
原料ガス、すなわち一酸化炭素と亜硝酸ェステルとの混
合ガス、さらにはこの混合ガスにはアルコール、窒素酸
化物などが含まれているガスを用いて、気相還元処理す
る方法を探ることもできる。このようにして製造したパ
ラジウム系触媒は、一酸化炭素と頭硝酸ェステルとの気
相接触反応によるシュウ酸ジェステルの合成法における
触媒として優れた活性を示す。
して、前記アルカリ処理物をシュウ酸ジェステル合成反
応装置に装入し、シュウ酸ジェステル合成反応に先だち
原料ガス、すなわち一酸化炭素と亜硝酸ェステルとの混
合ガス、さらにはこの混合ガスにはアルコール、窒素酸
化物などが含まれているガスを用いて、気相還元処理す
る方法を探ることもできる。このようにして製造したパ
ラジウム系触媒は、一酸化炭素と頭硝酸ェステルとの気
相接触反応によるシュウ酸ジェステルの合成法における
触媒として優れた活性を示す。
上記シュウ酸ジェステルの合成法につき、次に詳述する
。亜硝酸ェステルは、炭素原子1〜8個を有する飽和1
価の脂肪族アルコールまたは脂環族アルコールと晒硝酸
とのェステルが好ましく、.アルコール成分としては例
えばメタノール、エタノール、n−(およびjso−)
プロパノール、n−(iso一,sec−,tert一
)ブタノール、n−(およびlso−)アミルアルコー
ル「ヘキサノール、オクタノールのような脂肪族アルコ
ール、およびシクロヘキサノール、メチルシクロヘキサ
ノールのような脂環族アルコール、などを挙げることが
でき、これらのアルコ−ルには、例えばアルコキシ基の
ような反応を阻害しない置換基を含んでいてもよい。
。亜硝酸ェステルは、炭素原子1〜8個を有する飽和1
価の脂肪族アルコールまたは脂環族アルコールと晒硝酸
とのェステルが好ましく、.アルコール成分としては例
えばメタノール、エタノール、n−(およびjso−)
プロパノール、n−(iso一,sec−,tert一
)ブタノール、n−(およびlso−)アミルアルコー
ル「ヘキサノール、オクタノールのような脂肪族アルコ
ール、およびシクロヘキサノール、メチルシクロヘキサ
ノールのような脂環族アルコール、などを挙げることが
でき、これらのアルコ−ルには、例えばアルコキシ基の
ような反応を阻害しない置換基を含んでいてもよい。
この反応は、反応域に液相が形成されない条件で実施す
ることが必要である。
ることが必要である。
反応城に綾相が形成されない条件は、反応温度、反応圧
力および亜硝酸ェステルの種類、使用濃度などの条件の
関連で変わるので、それぞれを一律に定めることはでき
ない。しかし反応温度については、反応は低温でも充分
速やかに進行し、また反応温度が低いほど副反応が少い
ため、所望の空時収量が維持される限り比較的低温、す
なわち通常50〜200午○、好ましくは80〜150
q○の温度で実施される。
力および亜硝酸ェステルの種類、使用濃度などの条件の
関連で変わるので、それぞれを一律に定めることはでき
ない。しかし反応温度については、反応は低温でも充分
速やかに進行し、また反応温度が低いほど副反応が少い
ため、所望の空時収量が維持される限り比較的低温、す
なわち通常50〜200午○、好ましくは80〜150
q○の温度で実施される。
また反応圧力については、通常、常圧ないし10k9/
地(ゲージ圧)、好ましくは常圧ないし5k9/仇(ゲ
ージ圧)の圧力で実施され、場合によっては常圧よりや
)低い圧力であってもよい。原料ガス中の亜硝酸ェステ
ルの使用濃度は、広範囲に変えることができるが、満足
すべき反応速度を得るためには、その濃度が1容量%以
上となるように存在させることが必要であり、通常5〜
3舷容量%の範囲で用いられる。
地(ゲージ圧)、好ましくは常圧ないし5k9/仇(ゲ
ージ圧)の圧力で実施され、場合によっては常圧よりや
)低い圧力であってもよい。原料ガス中の亜硝酸ェステ
ルの使用濃度は、広範囲に変えることができるが、満足
すべき反応速度を得るためには、その濃度が1容量%以
上となるように存在させることが必要であり、通常5〜
3舷容量%の範囲で用いられる。
一酸化炭素は純粋なものでもまた、例えば窒素のような
不活性ガスで希釈されていてもよい。
不活性ガスで希釈されていてもよい。
また、反応帯における一酸化炭素の濃度は、広範囲に変
わってよく通常、10〜9礎容量%の範囲が選ばれる。
.また反応は、例えば固定床または流動床の反応器を用
いて実施され、原料ガスの触媒との接触時間は、20秒
以下、特に0.2〜1晩抄の範囲が好ましい。
わってよく通常、10〜9礎容量%の範囲が選ばれる。
.また反応は、例えば固定床または流動床の反応器を用
いて実施され、原料ガスの触媒との接触時間は、20秒
以下、特に0.2〜1晩抄の範囲が好ましい。
なお、亜硝酸ェステルは、通常、アルコールと窒素酸化
物とを必要に応じて分子状酸素の存在下に反応させて調
製され、そのガス中には亜硝酸ェステルの他に、未反応
のアルコール、窒素酸化物(特に一酸化炭素)、場合に
よっては徴量の水や酸素が含まれている。
物とを必要に応じて分子状酸素の存在下に反応させて調
製され、そのガス中には亜硝酸ェステルの他に、未反応
のアルコール、窒素酸化物(特に一酸化炭素)、場合に
よっては徴量の水や酸素が含まれている。
このような亜硝酸ェステル含有ガスを、亜硝酸ェステル
源として使用する場合も、本発明で製造したパラジウム
系触媒は、極めて効果的な触媒活性を示す。次に本発明
の実施例、比較例および各例で得られた触媒の使用例を
示す。
源として使用する場合も、本発明で製造したパラジウム
系触媒は、極めて効果的な触媒活性を示す。次に本発明
の実施例、比較例および各例で得られた触媒の使用例を
示す。
実施例 1
塩化パラジウム9.4丸重量部を0.93Wt%の塩酸
水溶液4.1の重量部に溶解させた後、比表面積7〆/
g、直径3側のアルミナ40の重量部を浸潰させ、室温
で約2時間壇拝した。
水溶液4.1の重量部に溶解させた後、比表面積7〆/
g、直径3側のアルミナ40の重量部を浸潰させ、室温
で約2時間壇拝した。
デカンテーションにより取得した塩化バラジウム含浸物
を風乾後120℃で−夜乾燥した。この乾燥物12の重
量部を、水酸化ナトリウムをIM%、炭酸水素ナトリウ
ムを1.4M%溶解した水溶液20の重量部に浸潰し、
約70qoで4時間縄拝し、アルカリ処理した。
を風乾後120℃で−夜乾燥した。この乾燥物12の重
量部を、水酸化ナトリウムをIM%、炭酸水素ナトリウ
ムを1.4M%溶解した水溶液20の重量部に浸潰し、
約70qoで4時間縄拝し、アルカリ処理した。
次いでアルカリ処理物を洗液が中性となり、クロルィオ
ンの検出がなくなるまで温水で洗浄した後、80qoで
一夜乾燥した。
ンの検出がなくなるまで温水で洗浄した後、80qoで
一夜乾燥した。
次いで、アルカリ処理物を水素気流中、30000で5
時間還元処理し、アルミナにパラジウムが0.5がt%
担持された触媒を得た。
時間還元処理し、アルミナにパラジウムが0.5がt%
担持された触媒を得た。
実施例 2
アルカリ処理物の還元処理を、一酸化炭素気流中300
qoで5時間行った他は、実施例1と同様の操作で、ア
ルミナ担持パラジウム触媒を得た。
qoで5時間行った他は、実施例1と同様の操作で、ア
ルミナ担持パラジウム触媒を得た。
実施例 3アルカリ処理物の還元処理を、シュウ酸ジェ
ステル合成用の原料として使用し得る一酸化炭素2仇o
〆%、頭硝酸メチル15voそ%、一酸化窒素桝oそ%
、メタノール15voそ%および窒素47vo〆%から
なる、混合ガス気流中11000で1時間行った他は、
実施例1と同様の操作で、アルミナ担持パラジウム触媒
を得た。
ステル合成用の原料として使用し得る一酸化炭素2仇o
〆%、頭硝酸メチル15voそ%、一酸化窒素桝oそ%
、メタノール15voそ%および窒素47vo〆%から
なる、混合ガス気流中11000で1時間行った他は、
実施例1と同様の操作で、アルミナ担持パラジウム触媒
を得た。
実施例 4
アルミナの代りに、比表面積1〆/g以下、純度85%
(残りの成分;シリカ11%、アルミナ3%)の炭化ケ
イ素40血重量部を用い、アルカリ処理物の還元処理を
実施例3と同様の操作で行った他は、実施例1と同様の
操作で、炭化ケィ素担持パラジウム触媒を得た。
(残りの成分;シリカ11%、アルミナ3%)の炭化ケ
イ素40血重量部を用い、アルカリ処理物の還元処理を
実施例3と同様の操作で行った他は、実施例1と同様の
操作で、炭化ケィ素担持パラジウム触媒を得た。
使用例 1
内径2仇凧、長さ55伽のジャケット付ガラス製反応管
に、実施例1〜4で得た触媒を各々10w‘を充填し、
さらにその上部にガラスビーズを20孤高さ充填した。
に、実施例1〜4で得た触媒を各々10w‘を充填し、
さらにその上部にガラスビーズを20孤高さ充填した。
この反応管を垂直に固定し熱媒を循環させ、触媒層内の
温度が110o○となるように加熱制御した。この反応
管上部から、一酸化炭素を4Nクノhr、ガス状の亜硝
酸メチルを洲〆/hて、一酸化窒素を0.磯Z/h【、
ガス状のメタノールを洲〆/hrおよび窒素を9.4N
ぞ/hrの速度で供給し、常圧下に反応させた。
温度が110o○となるように加熱制御した。この反応
管上部から、一酸化炭素を4Nクノhr、ガス状の亜硝
酸メチルを洲〆/hて、一酸化窒素を0.磯Z/h【、
ガス状のメタノールを洲〆/hrおよび窒素を9.4N
ぞ/hrの速度で供給し、常圧下に反応させた。
反応管を通過した反応生成物は、メタ/ール中に通して
シュウ酸ジメチルを捕集し、メタノールで捕集されない
低沸物を次いでドライアイスメタノールで橘集し、それ
ぞれの補集液について、ガスクロマトグラフィ一によっ
て分析を行った。次表にその結果を示す。
シュウ酸ジメチルを捕集し、メタノールで捕集されない
低沸物を次いでドライアイスメタノールで橘集し、それ
ぞれの補集液について、ガスクロマトグラフィ一によっ
て分析を行った。次表にその結果を示す。
なお比較のため、アルカリ処理を施さなかった以外は実
施例1または2と同様の方法で調製したパラジウム触媒
10の‘を用い、使用例1と同機の操作でシュウ酸ジメ
チル合成実験を行った結果も、次表に比較例1,2とし
て併記する。表 x()内の数値は一酸化炭素基準の選択率(努)である
。
施例1または2と同様の方法で調製したパラジウム触媒
10の‘を用い、使用例1と同機の操作でシュウ酸ジメ
チル合成実験を行った結果も、次表に比較例1,2とし
て併記する。表 x()内の数値は一酸化炭素基準の選択率(努)である
。
使用例 2実施例2で得た触媒10の‘を用い、原料ガ
スのフィード量を一酸化炭素州クノトr、ガス状の亜硝
酸メチル洲ぞ/hr、窒素1刈夕/hrの速度に変えた
他は使用例1と同様な操作によってシュウ酸ジメチル合
成実験を行った。
スのフィード量を一酸化炭素州クノトr、ガス状の亜硝
酸メチル洲ぞ/hr、窒素1刈夕/hrの速度に変えた
他は使用例1と同様な操作によってシュウ酸ジメチル合
成実験を行った。
その結果、シュウ酸ジメチル、炭酸ジメチル、炭酸ガス
の生成量はそれぞれ41.78mmole/hr(空時
収量49錐/そ・hr),1.35hmole,0.3
3hmole/hrであり、一酸化炭素基準の選択率は
それぞれ98.03%,1.58%,0.39%であっ
た。実施例 5 アルミナの代りに、球状活性炭40の重量部を用いた他
は、実施例1と同様の操作、で、活性炭にパラジウムが
1.14wt%担持された触媒を得た。
の生成量はそれぞれ41.78mmole/hr(空時
収量49錐/そ・hr),1.35hmole,0.3
3hmole/hrであり、一酸化炭素基準の選択率は
それぞれ98.03%,1.58%,0.39%であっ
た。実施例 5 アルミナの代りに、球状活性炭40の重量部を用いた他
は、実施例1と同様の操作、で、活性炭にパラジウムが
1.14wt%担持された触媒を得た。
使用例 3実施例5で得た触媒10の‘を用いた他は、
使用例1と同様の操作でシュウ酸ジメチル合成実験を行
つた。
使用例1と同様の操作でシュウ酸ジメチル合成実験を行
つた。
その結果、シュウ酸ジメチル、炭酸ジメチル、炭酸ガス
の生成量はそれぞれ30.72hmole/hr(空時
収量361g/と・hr),3.37mmole/hr
o.58hmole/hrであり、一酸化炭素基準の選
択率はそれぞれ93.93%,5.18%,0.89%
であった。
の生成量はそれぞれ30.72hmole/hr(空時
収量361g/と・hr),3.37mmole/hr
o.58hmole/hrであり、一酸化炭素基準の選
択率はそれぞれ93.93%,5.18%,0.89%
であった。
使用例 4内径2仇舷、長さ55弧のジャケット付ガラ
ス製反応管に、実施例5で調製した触媒10叫を充填し
、さらにはその上部にガラスラシヒリングを20孤高さ
充填した。
ス製反応管に、実施例5で調製した触媒10叫を充填し
、さらにはその上部にガラスラシヒリングを20孤高さ
充填した。
この反応管を垂直に固定し、熱煤を循環させ、触媒層内
温度が120℃になるように加熱制御した。この反応管
上部から一酸化炭素を2州夕/hr、ガス状の亜硝酸エ
チルを3.州そ/hr、および窒素12.磯夕/hrの
速度で供給し、常圧下に反応させた。
温度が120℃になるように加熱制御した。この反応管
上部から一酸化炭素を2州夕/hr、ガス状の亜硝酸エ
チルを3.州そ/hr、および窒素12.磯夕/hrの
速度で供給し、常圧下に反応させた。
反応管を通過した反応生成物は、氷水を循環させた冷却
器を通して冷却し捕集した結果「1時間当り7.4略の
凝縮液が得られた。、この凝縮液をガスクロマトグラフ
ィ一により分析したところ、このうち7.29gがシュ
ウ酸ジェチルであった(49.93hmole/hr、
空時収量72班ノ夕.hr)。使用例 6実施例1に準
じて調製したアルミナにパラジウム0.5wt%を担持
した粒径3側めの球状パラジウム触媒10の‘を、内径
23肋、長さ55肌のステンレス製反応管に充填し、さ
らにその上部にガラスビーズを20孤高さ充填した。
器を通して冷却し捕集した結果「1時間当り7.4略の
凝縮液が得られた。、この凝縮液をガスクロマトグラフ
ィ一により分析したところ、このうち7.29gがシュ
ウ酸ジェチルであった(49.93hmole/hr、
空時収量72班ノ夕.hr)。使用例 6実施例1に準
じて調製したアルミナにパラジウム0.5wt%を担持
した粒径3側めの球状パラジウム触媒10の‘を、内径
23肋、長さ55肌のステンレス製反応管に充填し、さ
らにその上部にガラスビーズを20孤高さ充填した。
この反応管を垂直に固定し、電気加熱の環状ヒーターを
この外部にとりつけ、触媒層内の温度を110ooに保
持した。反応管上部から一酸化炭素2Wo〆%、亜硝酸
メチル15voそ%、一酸化窒素$oそ%、メタノール
4vol%、および窒素5納ol%からなる混合ガスを
18.磯〆/hrの速度で供孫舎し、2.0k9/鮒(
ゲ−ジ圧)の加圧下に反応させた。反応管を通過した反
応生成物は、メタノール中に通してシュウ酸ジメチルを
捕集し、メタノールで橘集されない低沸物を次いでドラ
イアイスーメタ/ールで橘集し、それぞれの機集液につ
いてガスクロマトグラフィ一によって分析を行った。
この外部にとりつけ、触媒層内の温度を110ooに保
持した。反応管上部から一酸化炭素2Wo〆%、亜硝酸
メチル15voそ%、一酸化窒素$oそ%、メタノール
4vol%、および窒素5納ol%からなる混合ガスを
18.磯〆/hrの速度で供孫舎し、2.0k9/鮒(
ゲ−ジ圧)の加圧下に反応させた。反応管を通過した反
応生成物は、メタノール中に通してシュウ酸ジメチルを
捕集し、メタノールで橘集されない低沸物を次いでドラ
イアイスーメタ/ールで橘集し、それぞれの機集液につ
いてガスクロマトグラフィ一によって分析を行った。
その結果、シュウ酸ジメチルが340g/〆.hrの空
時収量で得られ、一酸化炭素基準の選択率は、シュウ酸
ジメチル95.0%、炭酸ジメチル2.4%、炭酸ガス
1.0%であった。使用例 7 使用例6で用いた触媒と同じ担持パラジウム触媒10泌
を用い、反応管上部から一酸化炭素2川oそ%、亜硝酸
メチル9.沙oZ%、一酸化窒素乳ol%、メタノール
かol%、および窒素65.秤ol%からなる混合ガス
を38.7N〆/hrの速度で供給し、4.6k9/地
(ゲージ圧)の加圧下に反応させた他は、使用例6と同
様の実験を行った。
時収量で得られ、一酸化炭素基準の選択率は、シュウ酸
ジメチル95.0%、炭酸ジメチル2.4%、炭酸ガス
1.0%であった。使用例 7 使用例6で用いた触媒と同じ担持パラジウム触媒10泌
を用い、反応管上部から一酸化炭素2川oそ%、亜硝酸
メチル9.沙oZ%、一酸化窒素乳ol%、メタノール
かol%、および窒素65.秤ol%からなる混合ガス
を38.7N〆/hrの速度で供給し、4.6k9/地
(ゲージ圧)の加圧下に反応させた他は、使用例6と同
様の実験を行った。
その結果、シュウ酸ジメチルが32略/夕.hrの空時
収量で得られ、一酸化炭素基準の選択率はシュウ酸ジメ
チル95.2%、炭酸ジメチル2.2%、炭酸ガス2.
6%であった。
収量で得られ、一酸化炭素基準の選択率はシュウ酸ジメ
チル95.2%、炭酸ジメチル2.2%、炭酸ガス2.
6%であった。
Claims (1)
- 1 パラジウム塩類の水溶液を坦体に含浸させた後、ア
ルカリ処理し、次いで気相還元することを特徴とする、
一酸化炭素と亜硝酸エステルとの気相接触反応によるシ
ユウ酸ジエステル合成用パラジウム系触媒の製造法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56009034A JPS607939B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製造法 |
| US06/338,242 US4410722A (en) | 1981-01-23 | 1982-01-11 | Process for preparing oxalic acid diesters using platinum group metals supported on alumina |
| AU79453/82A AU545855B2 (en) | 1981-01-23 | 1982-01-12 | Oxalate esters from carbon monoxide |
| GB8201005A GB2092138B (en) | 1981-01-23 | 1982-01-14 | Process for preparing oxalic acid diesters |
| DE8282100446T DE3261642D1 (en) | 1981-01-23 | 1982-01-22 | Process for preparing oxalic acid diesters |
| CA000394729A CA1187094A (en) | 1981-01-23 | 1982-01-22 | Process for preparing oxalic acid diesters |
| BR8200333A BR8200333A (pt) | 1981-01-23 | 1982-01-22 | Processo para preparar um diester de acido oxalico |
| EP82100446A EP0056993B1 (en) | 1981-01-23 | 1982-01-22 | Process for preparing oxalic acid diesters |
| KR8200289A KR870000057B1 (ko) | 1981-01-23 | 1982-01-23 | 옥살산 디에스테르의 제법 |
| MY344/87A MY8700344A (en) | 1981-01-23 | 1987-12-30 | Process for preparing oxalic acid diesters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56009034A JPS607939B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57122937A JPS57122937A (en) | 1982-07-31 |
| JPS607939B2 true JPS607939B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=11709363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56009034A Expired JPS607939B2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-26 | シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607939B2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-26 JP JP56009034A patent/JPS607939B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57122937A (en) | 1982-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6022823A (en) | Process for the production of supported palladium-gold catalysts | |
| US4265834A (en) | Process for the catalytic hydrogenation of nitrobenzene | |
| US5081096A (en) | Epoxidation catalyst | |
| KR20010031648A (ko) | 팔라듐, 금 및 임의의 특정한 제 3 금속을 포함하는촉매를 이용한 비닐 아세테이트의 제조 방법 | |
| KR870000057B1 (ko) | 옥살산 디에스테르의 제법 | |
| JPS62102830A (ja) | 担持触媒及びその製造法 | |
| US4874888A (en) | Process for the preparation of a diester of oxalic acid | |
| US4507494A (en) | Process for the production of a diester of oxalic acid | |
| JPS6113689B2 (ja) | ||
| US4384133A (en) | Process for the preparation of oxalic acid diesters | |
| US4940829A (en) | Hydrodemethylation of neohexane | |
| JPS607939B2 (ja) | シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製造法 | |
| JPS6340417B2 (ja) | ||
| JPH0155265B2 (ja) | ||
| US5426209A (en) | Process for producing a carbonic acid diester | |
| JP2940917B2 (ja) | 酢酸アリルの製造法 | |
| JPS607938B2 (ja) | シユウ酸ジエステル合成用白金族金属系触媒の製法 | |
| EP0056994B1 (en) | Process for preparation of oxalic acid diesters | |
| JPH0518815B2 (ja) | ||
| JPH04297445A (ja) | 炭酸ジエステルの製造法 | |
| JP3820709B2 (ja) | アセタール又はケタールの製法 | |
| JPH115781A (ja) | 2,3,5−コリジン及び2−エチル−5−メチルピリジンの製造方法 | |
| JPH04364136A (ja) | クロロホルムの製造方法 | |
| JPS6260376B2 (ja) | ||
| JPH04297443A (ja) | 炭酸ジエステルの製造法 |