JPS6079070A - 塗料用組成物 - Google Patents
塗料用組成物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグラフト変性され相溶性を改良されたセルロー
ス誘導体を含む、塗料用組成物に関するものである。
ス誘導体を含む、塗料用組成物に関するものである。
従来、セルロース誘導体を含む塗料はセルロース誘導体
とともに、天然または合成の樹脂、可塑剤、溶剤とを添
加し、更に顔料等を混和分散し製造されてきた。セルロ
ース誘導体を含有した塗料の皮膜は一般に耐ガソリン性
、研磨性、耐ブロッキング性に優れ、硬度も高いという
性質を有している。
とともに、天然または合成の樹脂、可塑剤、溶剤とを添
加し、更に顔料等を混和分散し製造されてきた。セルロ
ース誘導体を含有した塗料の皮膜は一般に耐ガソリン性
、研磨性、耐ブロッキング性に優れ、硬度も高いという
性質を有している。
しかし、塗料に用いるセルロース誘導体と天然または合
成樹脂との間には本質的にその構造が異なっているため
相溶性が十分で7【い場合が多く塗料として使用すると
きは制約が大きい。
成樹脂との間には本質的にその構造が異なっているため
相溶性が十分で7【い場合が多く塗料として使用すると
きは制約が大きい。
また、セルロース誘導体は比較的剛直な分子構造をして
いるため、フタル酸エステルやリン酸トリエステル等の
可塑剤を併用して塗料に用いられることが多く、塗装後
経時的に可塑剤が塗膜より矢なわれ、塗膜が塗装置後の
柔軟性を失ないクラック、チー−キング等の塗膜欠陥が
生じ易くなる。
いるため、フタル酸エステルやリン酸トリエステル等の
可塑剤を併用して塗料に用いられることが多く、塗装後
経時的に可塑剤が塗膜より矢なわれ、塗膜が塗装置後の
柔軟性を失ないクラック、チー−キング等の塗膜欠陥が
生じ易くなる。
本発明者はこれらの問題を解決すべく鋭意検討した結果
、セルロース誘導体の存在下で環状エステル、いわゆる
ラクトン類を開環反応させて得られるグラフト重合体と
熱可塑性樹脂とを用いることによって、これらの問題を
解決できることを見出し本発明を完成させた。
、セルロース誘導体の存在下で環状エステル、いわゆる
ラクトン類を開環反応させて得られるグラフト重合体と
熱可塑性樹脂とを用いることによって、これらの問題を
解決できることを見出し本発明を完成させた。
即ち、本発明はセルロース誘導体の存在下で環状エステ
ルを開環反応させて得られるグラフト重合体と少なくと
も1種の熱可塑性樹脂とを含有することを特徴とする塗
料用組成物を提供するものである。
ルを開環反応させて得られるグラフト重合体と少なくと
も1種の熱可塑性樹脂とを含有することを特徴とする塗
料用組成物を提供するものである。
本発明におい′て使用されるセルロース誘導体としては
分子中に水酸基を含有するセルロース誘導体であれば良
く、例えばセルロースアセテート、セルロースアセテー
トプロピオネート、セルローヌアセテートプチレート、
セlレロースアセテートフタレー)’ 、 硫酸セルロ
ース、硝酸セルロース等のセルロースエステルlll1
liモL<1よ、工f )Vセルロース、ベンジンセル
ロース等のセルロースエーテル類等が挙げられる。これ
らのセルロース誘導体のなかでも、工業的に入手し易く
取り扱いの容易で、さらにその存在下で環状エステルを
開環反応させて得られるグラフト重合体を塗料として用
いた時、美麗な塗膜力;得うレルセルロースエステルが
有利で、とりワケセlレロースアセテートプチレーF、
セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセ
テートが好ましい。
分子中に水酸基を含有するセルロース誘導体であれば良
く、例えばセルロースアセテート、セルロースアセテー
トプロピオネート、セルローヌアセテートプチレート、
セlレロースアセテートフタレー)’ 、 硫酸セルロ
ース、硝酸セルロース等のセルロースエステルlll1
liモL<1よ、工f )Vセルロース、ベンジンセル
ロース等のセルロースエーテル類等が挙げられる。これ
らのセルロース誘導体のなかでも、工業的に入手し易く
取り扱いの容易で、さらにその存在下で環状エステルを
開環反応させて得られるグラフト重合体を塗料として用
いた時、美麗な塗膜力;得うレルセルロースエステルが
有利で、とりワケセlレロースアセテートプチレーF、
セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセ
テートが好ましい。
なお、これらのセルロース誘導体をよ1種または2種以
上混合して、用いることができる。
上混合して、用いることができる。
本発明において使用される環状エステルとしては、公知
の方法で開環反応をして重合するものであれば良く、例
えばプロビオラク1−ン、β−ブチロラクトン、α、α
−ビスタロロメチルプロピオラクトン、α、α−ジメチ
ル−β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、β−
エチル−δ−バレロラクトン、3.4.5− トリメト
キシ− −2−オン、グリコリド、トリメチレンカルボネー計、
ネオペンチルカルボネート オキサレーし、プロピレンオキサv.−1−、α−メチ
ル−ε−カプロラクトン、β−メチル−ε−カプロラク
トン、γーメチルーεーカフ0ロラ゛クトン、ε−カプ
ロラクトン、4−メチル−7−4ソプロピル−εーカフ
゛ロラクトン、3,3,5−ドリメチルーε−カプロラ
クトン、シスーシサリンリド、トリサリンリド等が挙げ
らiする。
の方法で開環反応をして重合するものであれば良く、例
えばプロビオラク1−ン、β−ブチロラクトン、α、α
−ビスタロロメチルプロピオラクトン、α、α−ジメチ
ル−β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、β−
エチル−δ−バレロラクトン、3.4.5− トリメト
キシ− −2−オン、グリコリド、トリメチレンカルボネー計、
ネオペンチルカルボネート オキサレーし、プロピレンオキサv.−1−、α−メチ
ル−ε−カプロラクトン、β−メチル−ε−カプロラク
トン、γーメチルーεーカフ0ロラ゛クトン、ε−カプ
ロラクトン、4−メチル−7−4ソプロピル−εーカフ
゛ロラクトン、3,3,5−ドリメチルーε−カプロラ
クトン、シスーシサリンリド、トリサリンリド等が挙げ
らiする。
これらの環状エステルのうちで、工業的に入手し易く、
取り扱い易い、しかもセ,υロースアセテートグチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、セルロース
アセテート等のセルロースエステルと相溶性の良いε−
カプロラクトンを用いるのが有利である。
取り扱い易い、しかもセ,υロースアセテートグチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、セルロース
アセテート等のセルロースエステルと相溶性の良いε−
カプロラクトンを用いるのが有利である。
本発明のグラフト重合体はセルロース誘導体の少なくと
も1!!4の存在下で、環状エステルの開環反応に用い
られる触媒、例えば有機酸類、ラム類、チタンの有機化
合物、塩化スズ等のハロゲン化物等の触W..(なお、
環状エステルの開環反応に用いられる触媒は、成書 三
枝武夫著「講座 重合反応論7.開環重合(ff)JP
io4〜P128(■化学同人 1973年発行)にも
記載されている。)を用いて、一般に120〜230“
Cの温度で0.1〜96時間程時間区させる方法、即ち
本出願人が特願昭57−197333で開示した方法を
こよって得ることができる。
も1!!4の存在下で、環状エステルの開環反応に用い
られる触媒、例えば有機酸類、ラム類、チタンの有機化
合物、塩化スズ等のハロゲン化物等の触W..(なお、
環状エステルの開環反応に用いられる触媒は、成書 三
枝武夫著「講座 重合反応論7.開環重合(ff)JP
io4〜P128(■化学同人 1973年発行)にも
記載されている。)を用いて、一般に120〜230“
Cの温度で0.1〜96時間程時間区させる方法、即ち
本出願人が特願昭57−197333で開示した方法を
こよって得ることができる。
本発明において使用される熱可塑性樹脂としては、一般
に塗料に用いられる樹脂で、樹脂を溶剤に溶かした溶液
を塗布した後、単に溶剤の蒸発によって塗膜を形成し得
るものであれば良。
に塗料に用いられる樹脂で、樹脂を溶剤に溶かした溶液
を塗布した後、単に溶剤の蒸発によって塗膜を形成し得
るものであれば良。
く、例えば(メタ)アクリル酸エステルな主成分とする
アクリル系樹脂、ビニル芳香族類を主成分とするスチレ
ン系樹脂、(メタ)アクリル酸エステルとビニル芳香族
類との共重合体を主E 成分とするアクリル・スチレン樹脂、塩素。コ゛ム、異
性化ゴム、酢酸ビニIし樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル会酢酸
ビニル共重合体、ビニルホルマール樹脂、あるいは、多
価アルコールと多塩基酸から得られる熱可塑性のボリエ
ヌテル樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹1指、クマロン・
インデン樹脂、テルペン樹脂、ロジン樹脂等か埜げられ
、本発明では熱可塑性樹脂を少なくとも1種用いれば良
い。
アクリル系樹脂、ビニル芳香族類を主成分とするスチレ
ン系樹脂、(メタ)アクリル酸エステルとビニル芳香族
類との共重合体を主E 成分とするアクリル・スチレン樹脂、塩素。コ゛ム、異
性化ゴム、酢酸ビニIし樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル会酢酸
ビニル共重合体、ビニルホルマール樹脂、あるいは、多
価アルコールと多塩基酸から得られる熱可塑性のボリエ
ヌテル樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹1指、クマロン・
インデン樹脂、テルペン樹脂、ロジン樹脂等か埜げられ
、本発明では熱可塑性樹脂を少なくとも1種用いれば良
い。
本発明のグラフト重合体と熱可塑性樹脂の混合割合は特
に制限はないが、グラフト重合体1〜60重量%、熱可
塑性樹脂99〜40市量%用いるのが一般的である。ま
た本発明のグラフト重合体と熱可塑性樹脂の混合方法は
特に制限はないが、一般にはグラフト重合体と熱可塑性
樹脂とを有機溶剤、例えばアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン ン類、酢酸エチル、酢酸グチル等の酢酸エステル類、テ
トラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類、グ
チルセロソルブ、セロソルブ等のエーテルアルコ−#傾
、酢酸セロソルブ、酢酸グチルセロソルブ等のエーテル
エヌテル類、ジメチルホルムアミド等をこ溶解してディ
スパー等の攪拌混合機を用いるなどの公知の方法にて混
合すれば良い。また溶剤を加えずいわゆる粉体塗料の樹
脂として使用することもできる。
に制限はないが、グラフト重合体1〜60重量%、熱可
塑性樹脂99〜40市量%用いるのが一般的である。ま
た本発明のグラフト重合体と熱可塑性樹脂の混合方法は
特に制限はないが、一般にはグラフト重合体と熱可塑性
樹脂とを有機溶剤、例えばアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン ン類、酢酸エチル、酢酸グチル等の酢酸エステル類、テ
トラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類、グ
チルセロソルブ、セロソルブ等のエーテルアルコ−#傾
、酢酸セロソルブ、酢酸グチルセロソルブ等のエーテル
エヌテル類、ジメチルホルムアミド等をこ溶解してディ
スパー等の攪拌混合機を用いるなどの公知の方法にて混
合すれば良い。また溶剤を加えずいわゆる粉体塗料の樹
脂として使用することもできる。
かくして得られる本発明の塗料用組成物に通常塗料に加
える添加物、例えばアルコール類や芳香族炭化水素等の
希釈剤、塗膜の乾燥速度の調節剤、フタル酸エステル等
の可塑剤、レベリング剤、あるいはメラミン化合物、ポ
リイソシアネート類、エポキl化合物等の架橋剤、増粘
剤、染料、顔料等を適量加えても良い。
える添加物、例えばアルコール類や芳香族炭化水素等の
希釈剤、塗膜の乾燥速度の調節剤、フタル酸エステル等
の可塑剤、レベリング剤、あるいはメラミン化合物、ポ
リイソシアネート類、エポキl化合物等の架橋剤、増粘
剤、染料、顔料等を適量加えても良い。
、 本発明の塗料用組成物はハケ塗り、スプレー塗装、
ロール塗装、カーテンフロー塗装、ms塗装等の公知の
方法で被塗物、即ち金属、木。
ロール塗装、カーテンフロー塗装、ms塗装等の公知の
方法で被塗物、即ち金属、木。
紙、セラミックス、コンクリート、ガラス、モルタル、
グラスチックス等に塗装することができる。
グラスチックス等に塗装することができる。
次に実施例にて本発明をさらに説明する。
合成例 1
攪拌機、還流冷却器、滴下装置及び温度計を備えた反応
器にトルエン328部、酢酸エチル8.0部及び11−
ブタノール8.0部を仕込み80℃に加熱する。次いで
このものに窒素雰囲気下で、メタクリル酸メチル22.
0部、メタクリル酸n−ブチル4.0部、アクリル酸エ
チル10.0部、α、α′ーアゾビスイソブチロニトリ
ルα5部および過酸化ベンゾイル0、5部の混合物を2
時間かけて滴下する。その後80°Cで4時間重合反応
を続けた後、α、α′ーアゾビスイソブチロニトリル0
. 5%ヲ含ムトルエン/nーゲタノー/I/([&重
f比2/1)混合溶剤9.8部を添加した後、さら。
器にトルエン328部、酢酸エチル8.0部及び11−
ブタノール8.0部を仕込み80℃に加熱する。次いで
このものに窒素雰囲気下で、メタクリル酸メチル22.
0部、メタクリル酸n−ブチル4.0部、アクリル酸エ
チル10.0部、α、α′ーアゾビスイソブチロニトリ
ルα5部および過酸化ベンゾイル0、5部の混合物を2
時間かけて滴下する。その後80°Cで4時間重合反応
を続けた後、α、α′ーアゾビスイソブチロニトリル0
. 5%ヲ含ムトルエン/nーゲタノー/I/([&重
f比2/1)混合溶剤9.8部を添加した後、さら。
に3時間重合反応を行なう。かくして、固形分40.0
%の透明なアクリル樹脂溶液が得られた。
%の透明なアクリル樹脂溶液が得られた。
実施例 1
攪拌機、還流冷却器および温度計を備えた反応器に乾燥
した窒素を流しながら、塩化スズ( II ) 5 0
p p +nを含む、ε−カブロックトン100部を
仕込み次いで,予め十分に乾燥シたセルローヌアセテー
トグチレート(CAB551−α2イ一ストマンケミカ
ル社製)100部を攪拌しながら徐々に加える。十分に
攪拌しなから150”Cまで昇温し、150・Cで15
時間反応を行なう。その後70℃まで冷却しメチルエチ
ルケトン600部を加えて溶解する。かくして固形分2
0%の淡黄色のグラフト重合体溶液が得られた。
した窒素を流しながら、塩化スズ( II ) 5 0
p p +nを含む、ε−カブロックトン100部を
仕込み次いで,予め十分に乾燥シたセルローヌアセテー
トグチレート(CAB551−α2イ一ストマンケミカ
ル社製)100部を攪拌しながら徐々に加える。十分に
攪拌しなから150”Cまで昇温し、150・Cで15
時間反応を行なう。その後70℃まで冷却しメチルエチ
ルケトン600部を加えて溶解する。かくして固形分2
0%の淡黄色のグラフト重合体溶液が得られた。
上記グラフト重合体溶液100部と合成例1で得られた
アクリル樹脂溶液50部を十分に混合した後、眉’4
0パーコーターを用いて軟鋼板に塗布して乾燥したとこ
ろ透明で光沢゛のある塗膜が得られた。この塗膜の性能
を評価した結果を表1に示す。
アクリル樹脂溶液50部を十分に混合した後、眉’4
0パーコーターを用いて軟鋼板に塗布して乾燥したとこ
ろ透明で光沢゛のある塗膜が得られた。この塗膜の性能
を評価した結果を表1に示す。
実施例 2
攪拌機、還流冷却器および温度計を備えた反応器に乾燥
した窒素を流しながら、トリプチルチタネー) 7 5
p I) mを含む、ε−カプロラクトン100部と
キシレン50部を仕込み、次いで予め十分に乾燥したセ
ルロースアセテ−1−(LL−10+ダイセル化学工業
■製)100部を攪拌しながら徐々に加える。
した窒素を流しながら、トリプチルチタネー) 7 5
p I) mを含む、ε−カプロラクトン100部と
キシレン50部を仕込み、次いで予め十分に乾燥したセ
ルロースアセテ−1−(LL−10+ダイセル化学工業
■製)100部を攪拌しながら徐々に加える。
十分に攪拌しながら150°Cまて昇温し、150°C
で16時間反応を行なう。その後70°Cまて冷却しメ
チルエチルケトン550部を加えて溶解する。かくして
固形分20%淡黄色のグラフト重合体溶液が得られた。
で16時間反応を行なう。その後70°Cまて冷却しメ
チルエチルケトン550部を加えて溶解する。かくして
固形分20%淡黄色のグラフト重合体溶液が得られた。
上記グラフト重合体溶液が100部と合成例1で得られ
たアクリル樹脂溶液200部を十分に混合した後、屓4
0パーコーターを用いて軟鋼板に塗布し乾燥した後、透
明な塗膜が得られた。この塗膜の性能を評価した結果。
たアクリル樹脂溶液200部を十分に混合した後、屓4
0パーコーターを用いて軟鋼板に塗布し乾燥した後、透
明な塗膜が得られた。この塗膜の性能を評価した結果。
を表1に示す。
表1
透 明 性・・・ガラス板に塗布し、その透明性を肉眼
で判定した。
で判定した。
塗 膜 硬 度・・JISK−5400鉛筆引っかき試
験に準じて行なった。
験に準じて行なった。
付 着 性・・塗面に1wM間隔で縦横11本の線を切
り込み、このごばん 目にセロハン粘着テープを圧 着してテープをひきはがした 後のごばん目の、はがれた状態 を評価した。
り込み、このごばん 目にセロハン粘着テープを圧 着してテープをひきはがした 後のごばん目の、はがれた状態 を評価した。
耐 水 性・・・20°Cの水に浸漬し3時間後の塗膜
の状態を調べた。
の状態を調べた。
耐湿 水性・・・50°Cの水に浸漬し、3時間後の塗
膜の状態を調べた。
膜の状態を調べた。
塗布を
耐ガソリン性・・ガソリンを含んだ脱脂−二ご1100
回ラビングした後の状 態を調べた。
回ラビングした後の状 態を調べた。
Claims (1)
- セルロース誘導体の存在下で環状エステルを開環反応さ
せて得られるグラフト重合体と少なくとも1種の熱可塑
性樹脂とを含有することを特徴とする塗料用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18509383A JPS6079070A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 塗料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18509383A JPS6079070A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 塗料用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6079070A true JPS6079070A (ja) | 1985-05-04 |
JPH0412748B2 JPH0412748B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16164715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18509383A Granted JPS6079070A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 塗料用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6079070A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102516788A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 南京康标新型材料有限公司 | 一种可涂饰木塑家具用材料 |
WO2023163184A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 国立大学法人京都大学 | 熱成形用組成物 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18509383A patent/JPS6079070A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102516788A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 南京康标新型材料有限公司 | 一种可涂饰木塑家具用材料 |
WO2023163184A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 国立大学法人京都大学 | 熱成形用組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0412748B2 (ja) | 1992-03-05 |
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