JPS607887Y2 - 金型用ガス抜装置の排気ライン目詰り確認装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば、ダイカストマシンなどに使用する金
型用ガス抜装置の排気ライン目詰り確認装置に関するも
のである。

ダイカストマシンは固定金型と可動金型の合せ面に形成
される金型キャビティ中に射出プランジャによって溶湯
を射出して成形を行なうが、このとき金型キャビティ中
にガスが残っていると、これが気泡となって製品中に巣
を作ったり、一部が欠落してしまう。

そこで、射出開始と同時に金型キャビティ内のガスを排
気装置により強制的に排出したり、あるいは大気に開放
したりしてキャビティ中にガスが残存しないように配慮
している。

ところが、排ガス中には金属粉などが混入しているため
、長時間運転していると排気ラインの途中にこれらが付
着し、目詰りなどを生じ排気が効率よく行なわれなくな
るおそれがある。

そこで従来より、排気ラインに圧力空気を送り込み金属
粉などを強制的に排出したり、経験と勘により目詰り状
態を予想し、金属粉などが溜る部分を清掃したりしてい
たが、完全ではなく、排気ラインの目詰りの結果ガスの
排出が充分に行われず、キャビティ内にガスが残存し製
品に巣を作ったりする欠点があった。

本考案は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、簡単な構造により排気ラインの清掃が行え
、目詰りの確認ができるように構成した金型用ガス抜装
置の排気ライン目詰り確認装置を提供することを目的と
している。

本考案においては上記の目的を遠戚するために金型に設
けられたガス抜弁のガス排出口にエアブロ−源を切替弁
と配管路を介して接続し、この配管路の途中に圧力検出
装置を設けた構成を採用した。

以下、図面に示す実施例に基いて本考案の詳細を説明す
る。

第１図はガス排出手段として排気装置による吸引手段を
用いたいわゆる真空法に適用した場合の例を示す。

図において、符号１で示すものは固定金型、符号２で示
すものは可動金型で、両者の合せ面にキャビティ３が形
成されている。

このキャビティ３には湯路４を介して図示していない射
出プランジャにより溶湯が供給される。

キャビティ３の湯路４と反対側にはガス抜弁装置５が取
り付けられている。

ガス抜弁装置５は、たとえば第２図に示すように構成さ
れている。

すなわち固定金型１のキャビティ３に連続した位置にガ
ス排出路３ａを形成し、この排出路３ａに連続して左右
１対のガス排出路であるバイパス６．６を形成し、この
バイパス６の出口端側に弁筒７を取付けである。

弁筒７内には、引張ばね８により常時上方への力が作用
していて、圧縮ばね４０とボール４１などからなる係止
具４２で上方への移動が軽く押さえられている弁９が設
けられており、この弁９の弁頭９ａは前記ガス排出路３
ａと同一軸線上に着座する構成とされている。

この弁筒７全体はシリンダ１０のピストンロッド１０ａ
の先端に固定されており、弁筒７全体を弁９とともに金
型側から上昇されることができる。

弁筒７の一部には第１図に示すように排気ロアａが設け
られており、これに連通した状態で、排気筒１１が設け
られ、その先端には自重により常時閉る方向へ力を与え
られた弁１２が回動自在に設けられている。

このような構造を有するガス抜弁装置は次のように動作
する。

まず、ガス抜き装置が第１，２図に示す状態にあり、か
つ、型締した状態で、低速射出に入り、鋳込スリーブの
給湯口がプランジャチップでふさがれたら、切替弁２３
を切替えて、真空源である排気装置２４を作用させて、
キャビティ３内のガスをほとんど抜きとる。

この状態で、キャビティ３内に溶湯が充満してくると、
金型内の残りのガスはこれに押されてガス排出路３ａか
ら抜は出し、開いているバイパス６を通って弁筒７内に
導かれる。

ガスが排出される時は、ガスは排出管１１に接続された
管路１３の負圧により吸引され、後述するフィルタ１４
側に導かれる。

このとき、質量のある金属粉などは弁１２方向へ直進し
、これに激突腰排出管１１の先端部近傍に溜る。

やがて、キャビティ３内を満した溶湯はガス排出路３ａ
内に進んでくるが、大きな圧力で射出された溶湯は運動
エネルギーが大きく、直進する慣性を持つため、弁９の
弁頭９ａに直に激突する。

その結果、弁９は、その一部でボール４１を圧縮ばね４
１側に押しやって上昇し、弁筒７のバルブシート７ｂに
着座し、バイパス６の出口端を閉じ、ガスの排出が完了
したのと同時にガスの排出は停止され、溶湯の噴出もブ
ロックされる。

この時、一度上昇した弁９は、引張ばね８で引張られて
いるので、弁頭部９ａに作用する溶湯の力が一時的に小
さくなっても、弁９が開くことはないし、したがって、
溶湯の一部が弁９の外部に出ることはない。

なお、射出が終われば、切替弁２３を切替えて排気装置
２４の作用を止めておく。

ところで、管路１３の途中にはフィルタ１４が設けられ
、このフィルタ１４によって管路１３中を導かれてきた
微細な金属粉が捕集される。

このフィルタ１４は、たとえば第３図に示すような構成
とされている。

すなわち、フィルタ１４は外筒１５と内筒１６とを有し
、この内筒１６には多数の小孔１６ａが形成されており
、その外側にはたとえば３０メツシュ程度の目のこまか
いフィルタ繊維部１７が装着されている。

従って、管路１３から導かれた金属粉を含んだガスは、
その金属粉のみをフィルタ繊維部１７により捕集され、
金属粉を含まないガスのみが小孔１６ａから内筒１６内
に入り、清浄なガスとなって管路１８へ導かれる。

管路１８の途中には圧力センサあるいは圧力計などから
なる圧力検出手段１９が設けられており、さらに流量調
整弁２０を介して切替弁２１が接続されており、この切
替弁２１には空気供給源２２が接続されている。

また、管路１８は切替弁２３を介して真空源である排気
装置２４に接続されている。

このような装置を用いて、前記したような排気動作を続
けているうちに、管路１３，１Ｂに金属粉が付着し、フ
ィルタ１４の目詰りが生じると、真空吸引能力がおち、
圧力検出手段１９によりこれが検出され、ランプの点滅
あるいは警報などにより目詰りが生じたことを知らせ、
必要ならば、ダイカストマシンの射出動作が行なわれな
いように制御することもできる。

目詰りの発生が検出されると、切替弁２３が第１図に示
す状態に切替わり、管路１８と排気装置２４との間を遮
断する。

そして、切替弁２１を図示の状態から空気源２２に連通
ずる状態に切替え、所定の圧力の空気を管路１８に供給
し排気時と逆方向に空気流を送り、フィルタ１４や管路
１３．排気管１１、排気弁装置５およびキャビティ３内
の金属粉などを吹きとばし清掃を行なう。

この圧縮空気の供給によってもフィルタ１４の目詰りが
解消できない場合には、圧力検出手段１９によってそれ
を検出することもできるので、フィルタ１４のフィルタ
繊維部１７を交換する作業を行う。

なお、圧縮空気を供給したときに、目詰りがない場合は
、例えば０〜０．２ｋｇ／ａｌｔの圧がたつが、目詰り
をおこしているときには、それよりも高い圧がたつので
、例えば、正常圧より０８１に９／ｃｄだけ高い圧が検
知されたら目詰りしていることの信号を出すことができ
る。

なお、フィルタ１４が正常に作用していて、目詰りがな
い場合は、前記した射出動作が終了し、型開きして製品
を取出し、また、シリンダ１０を作動させて弁筒７を固
定金型１よりも上に上昇させるとともに、弁９を弁筒７
に対して相対的に下降させて、弁９を開いたら、切替弁
２１を切替えて、空気供給源２２から、フィルタ１４を
介して、圧縮空気を弁９部に送り、管路１３中または弁
９部や弁筒７内をエアブロ−により清掃する。

このとき、エアが管路１８よりフィルタ１４中に入れば
、エアは小孔１６ａ、フィルタ繊維部１７を通って、管
路１３中へ送られる。

そして、フィルタ繊維部１７の外周面に付着していた金
属粉などを吹き飛ばし、管路１３中を通って、排出管１
１の先端部に回動自在に設けた弁１２部より外気中に排
出する。

なお、第１図に示した装置において、型開き後、弁装置
５を上昇させ、弁９を開いた状態で切替弁２３を一定時
間だけＯＮシ、その状態で圧力検出装置１９の作動をみ
て、フィルタ１４と弁装置５間の目詰りを見ることもで
きる。

その場合に、正常状態では、負圧がそれ程大きくあられ
れないが、目詰りがあると負圧がより大きくあられれる
ので、目詰りの有無を確実容易に検出することができる
。

このようにして目詰りの検出と排気ラインの清掃を確実
に行なうことができる。

第４図および第５図は真空法を利用した本考案のそれぞ
れ異った他の実施例を説明するもので、各図中第１図と
同一部分には同一符号が付されている。

第４図に示す実施例にあっては一つの切替弁２５を管路
１８の圧力検出手段１９と排気装置２４との間に設け、
この切替弁２５により真空源への切替えとエアブロ−の
切替えを行なうことができる構成を採用している。

このように一つの切替弁２５を設ければエアブロ−と真
空吸引時の切替え操作を別個の弁で行なわないですみ、
構成が簡略化できるとともに第１図に示した実施例と全
く同様の効果が期待できる。

第５図に示す実施例にあっては、排気管１１は開閉自在
な弁１２を持たず、切替弁２６が第１図に示す切替弁２
１の代りに設けられている。

そして、この切替弁２６のＡポートはチェックバルブ２
７を介して外気に接続されており、Ｂポートは絞り弁２
０を介して空気源２２に接続されている。

本実施例は、以上のように構成されているため、切替弁
２６を図示の状態にし、切替弁２３を図示の状態から排
気装置２４に接続される状態に切替え、排気ラインに負
圧を供給すれば、管路１８．１３やフィルタ１４から前
段の金型側の排気系ばかりではなく、切替弁２６や管路
１８のチェックバルブ２７部までをも含む排気系全体の
目詰りを検出できる。

目詰りが生じている場合には、切替弁２３を図示の状態
に切替えて排気装置をブロックし、切替弁２６を図示の
状態から空気源２２に接続する状態に切替え、エアブロ
−を行なえば排気ラインの清掃を行なえる。

なお、排気装置２４を作用させていないとき、射出を行
えば、弁９部からのガスはチェックバルブ２７から外気
へ排出される。

第６図に示す例は第５図に示した実施例を一部改良した
もので、この実施例にあっては、管路１８と切替弁２６
との間に減圧弁２９、絞り弁２０およびチェックバルブ
２７を設け、排気管１１の先端に弁１２を開閉自在に設
け、この弁１２を小型シリンダ３０によりロックできる
ように構成し、この小型シリンダ３０のヘッドエンド側
３０と、チェック弁２７と切替弁２６との間の管路を接
続しである。

このような構造を採用すると、空気源２２から供給され
る高圧空気は小型シリンダ３０にも供給され、シリンダ
３０のピストンロッド３０ａが前進し、弁１２の回動を
阻止するため、弁１２は閉じ、管路１８，１３を通って
供給される空気は排気弁装置５、および、場合によって
は、金型キャビティ３内に十分に供給され、これらの部
分の清掃を確実に行なうことができ、さらに、負圧を作
用させて目詰りを監視する場合には、管路１３の排気弁
装置側近傍に圧力検出手段３１を設けておくと、ガス排
出弁５の内部の目詰りも確実に監視できる。

なお、チェックバルブ２７はクラッキング圧の大きい、
たとえば１ｋｇ／ＣＩＫより大きいものを用いる。

また、シリンダ３０作動用のエア源は空気源２２とは別
個に設け、新なエア源を新な切替弁を介してシリンダ３
０に連結してもよい。

また、ガス排出管１１の先端を常にブロックしておく場
合には、第７図に示すように切替弁３２を設け、そのＡ
ポート側に減圧弁２９、絞り弁２０を介して空気源２２
に接続し、Ｂポート側をチェック弁３３を介して外気に
通じさせる構成とし、チェック弁３３にクラッキング圧
力のきわめて小さいものを用いると、第６図に示す実施
例と同様に、負圧吸引時に圧力検出手段３１により、ガ
ス排出弁装置５側の目詰りをも監視することができる。

なお、第６，７図に示した実施例の装置を用い、射出中
にこの装置を用いてキャビティ内を減圧し、高速射出中
に圧力検出装置３１で真空ラインやフィルタ１４の目詰
りの有無を検知することができる。

その場合、目詰りのない正常なときは圧力検出装置３１
で検知する真空度が大きくなり、目詰りがあれば、大気
圧に近い方の負圧として検知される。

したがって、正常な負圧の範囲を決めておいて、検知結
果に応じて信号を出すようにすることができる。

ところで、上述した各実施例は真空法を用いて、ガス排
出を行なう実施例について説明したが、大気開放型の装
置の場合には第８図〜第１０図に示すような構造を採用
すればよい。

すなわち、第８，９図に示す実施例にあっては、ガス排
出弁装置５のガス排出管１１を大気開放させて、ガスを
大気に放出されうる形式を採用している。

このようなガス排出弁装置を有する場合には、シリンダ
１０を作動させて弁筒７を引上げたとき、ガス排出管１
１の上端平面が面接触して通路が連通される接続管３５
を設け、この接続管３５を介して管路１３側に接続でき
る構造を採用すればよい。

管路１３以後の排気ラインとしては第１図、第４図およ
び第５図に示したような排気ラインが考えられる。

ところで、接続管３５としては、第８図に示すように、
圧縮ばね３６の作用により常時下方に押圧されている形
式のものと、第９図に示すようにガス排出管１１の先端
と直接嵌合する形式のものといずれの形式のものを採用
してもよい。

また、第１０図に示すように、切替弁３７を介して大気
にガスが排出されるような構造を採用し、ガス排出管１
１と管路１３とは直結した構造を採用してもよい。

第８図〜第１０図に示すような大気開放型のガス抜弁装
置５を用いた場合には、真空源を使わないため、空気源
２２からの高圧空気の供給を圧力検出手段３８．１９に
より正常な状態と比較して弁側の目詰り状態を検出する
ことができ、かつ、エアブロ−による清掃をも行なうこ
とができる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ガス
抜弁装置のガス排出口にエアブロ−源を切替弁と管路を
介して接続し、管路中に圧力検出装置を設けた金型用ガ
ス抜装置の排気ライン構造を有するため、目詰りを確実
に検出することができるとともに、排気ラインの清掃を
も行なうことができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空法を用いたガス抜装置に適用した本考案の
１実施例を示す概略構成図、第２図および第３図は本考
案に適用されるガス抜弁装置およびフィルタの１実施例
を示す縦断側面図、第４図〜第１０図は本考案のそれぞ
れ異なった実施例を示す概略構成図である。 １・・・・・・固定金型、２・・・・・・可動金型、３
・・・・・・キャビティ、５・・・・・・ガス抜弁装置
、１３，１８・・・・・・管路、１４・・・・・・フィ
ルタ、１９，３１．３８・・・・・・圧力検出装置、２
１．２３．２５．２６．３２．３７・・・・・・切替弁
、２２・・・・・・空気源、２４・・・・・・排気装置
。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ダイカストマシンのガス抜弁のガス排出口に、エ
   アブロ−源を、切替弁と管路を介して接続し、前記管路
   中に圧力検出装置を取付けた金型用ガス抜装置の排気ラ
   イン目詰り確認装置。
2. （２）切替弁とガス排出口との間に設けた配管路は、圧
   力検出装置取付は位置とガス排出口との間にフィルタを
   有する実用新案登録請求の範囲第１項記載の金型用ガス
   抜装置の排気ライン目詰り確認装置。
3. （３）切替弁とガス排出口との間に設けた配管路には、
   切替弁を介して排気装置を連結した実用新案登録請求の
   範囲第１項または第２項記載の金型用ガス抜装置の排気
   ライン目詰り確認装置。