JPS607705A - 複合機能素子の製造方法 - Google Patents
複合機能素子の製造方法Info
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- JPS607705A JPS607705A JP58117577A JP11757783A JPS607705A JP S607705 A JPS607705 A JP S607705A JP 58117577 A JP58117577 A JP 58117577A JP 11757783 A JP11757783 A JP 11757783A JP S607705 A JPS607705 A JP S607705A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はバリスタ機能とコンデンサ機能をあオフせて有
する複合機能素子の製造方法に関するものである。
する複合機能素子の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、電圧非直線抵抗特性を有するセラミックスとして
ＳｉＣバリスタや酸化亜鉛を主成分とするバリスタがあ
る。このようなノくリスクは電流（１）−電圧■特性が
近似的に、 ■＝ （、）“ で表わされるものである。ここで、Ｃはバリスタ固有の
定数であシ、αは電圧非直線指数である。
ＳｉＣバリスタや酸化亜鉛を主成分とするバリスタがあ
る。このようなノくリスクは電流（１）−電圧■特性が
近似的に、 ■＝ （、）“ で表わされるものである。ここで、Ｃはバリスタ固有の
定数であシ、αは電圧非直線指数である。
ＳｉＣバリスタはＳｉＣ粒子間の接触バリアを利用した
ものであシ、電圧非直線指数αは２〜７程度である。ま
だ、酸化亜鉛バリスタは酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＢｉ２Ｏ
３，Ｃｏｏ、 ＭｎＯ２，Ｓｂ、Ｏ８等の金属酸化物を
微量添加して、焼成することにより得られる素子であり
、その電圧非直線指数αが５０にも及ぶ素子である。こ
のような素子は高電圧吸収にすぐれた性能を有している
ので、電子機器の安定化や異常高電圧（サージ）からの
保護の目的で使用されている。しかしながら、このよう
な従来のパリスδ りは誘電率が小さく、また誘電損失角（ｔａｎｅ）が５
〜１０チと大きいため、もっばらバリスタの用途にしか
利用し得ない。
ものであシ、電圧非直線指数αは２〜７程度である。ま
だ、酸化亜鉛バリスタは酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＢｉ２Ｏ
３，Ｃｏｏ、 ＭｎＯ２，Ｓｂ、Ｏ８等の金属酸化物を
微量添加して、焼成することにより得られる素子であり
、その電圧非直線指数αが５０にも及ぶ素子である。こ
のような素子は高電圧吸収にすぐれた性能を有している
ので、電子機器の安定化や異常高電圧（サージ）からの
保護の目的で使用されている。しかしながら、このよう
な従来のパリスδ りは誘電率が小さく、また誘電損失角（ｔａｎｅ）が５
〜１０チと大きいため、もっばらバリスタの用途にしか
利用し得ない。
一方、コンデンサとしては、大きな誘電率を有するチタ
ン酸バリウム（ｋＴｉｏ３）やチタン酸ストロンチウム
（ＳｒＴｉＯ３）を主成分とする誘電体磁器が小形大容
量のコンデンサとして広く電子回路に使われている。し
かしながら、素子に１ｍム以上の電流が流れると破壊さ
れ、コンデンサとしての機能をなくする。
ン酸バリウム（ｋＴｉｏ３）やチタン酸ストロンチウム
（ＳｒＴｉＯ３）を主成分とする誘電体磁器が小形大容
量のコンデンサとして広く電子回路に使われている。し
かしながら、素子に１ｍム以上の電流が流れると破壊さ
れ、コンデンサとしての機能をなくする。
最近、電子機器は極めて高度な制御を要するようになり
、産業用はもとより、マイクロコンピータの応用により
、民生機器も極めて高精度を要求されるようになってき
た。そして、マイクロコンピュータ等を構成するロジッ
ク回路はパルス信号により動作するだめ、必然的にノイ
ズに影響されやすいという欠点がある。このため、電子
計算機、バンキングマシン、交通制御機器等はノイズま
たはサージにより一旦誤動作、破壊を起こすと社会的問
題にもなる。このような問題の対策として従来よシノイ
ズフィルタが使用されてきた。ノイズとは電子機器を動
作させるときの目的とする信号電圧以外の妨害電圧のこ
とであり、人工的に発生するものと自然現象により発生
するものとに分けられる。そして、このようなノイズを
コイルとコンデンサを組み合わせた回路で除去していた
。
、産業用はもとより、マイクロコンピータの応用により
、民生機器も極めて高精度を要求されるようになってき
た。そして、マイクロコンピュータ等を構成するロジッ
ク回路はパルス信号により動作するだめ、必然的にノイ
ズに影響されやすいという欠点がある。このため、電子
計算機、バンキングマシン、交通制御機器等はノイズま
たはサージにより一旦誤動作、破壊を起こすと社会的問
題にもなる。このような問題の対策として従来よシノイ
ズフィルタが使用されてきた。ノイズとは電子機器を動
作させるときの目的とする信号電圧以外の妨害電圧のこ
とであり、人工的に発生するものと自然現象により発生
するものとに分けられる。そして、このようなノイズを
コイルとコンデンサを組み合わせた回路で除去していた
。
しかしながら、人工的に発生するノイズでは特に送電線
の遮断器によるもの、自然現象によるノイズでは特に雷
サージによるもの等はノイズの基本周波数が低く５〜２
０ ＫＨｚ程度であり、従来のコイルとコンデンサの組
み合わせたけではこれらのノイズを除去することができ
なかった。このような問題に鑑み、線間または線アース
間に電圧非直線抵抗体（バリスタ）を併用したノイズフ
ィルタが最近しばしば使われている。このようなノイズ
フィルタは極めて広範囲にわたるノイズが除去しうるの
で、マイコン制御機器の誤動作防止に有効である。しか
しながら、このようなノイズフィルタはそのセント内部
における部品点数が多くなりコスト高になる上、小形化
の技術動向に反するという欠点があった。
の遮断器によるもの、自然現象によるノイズでは特に雷
サージによるもの等はノイズの基本周波数が低く５〜２
０ ＫＨｚ程度であり、従来のコイルとコンデンサの組
み合わせたけではこれらのノイズを除去することができ
なかった。このような問題に鑑み、線間または線アース
間に電圧非直線抵抗体（バリスタ）を併用したノイズフ
ィルタが最近しばしば使われている。このようなノイズ
フィルタは極めて広範囲にわたるノイズが除去しうるの
で、マイコン制御機器の誤動作防止に有効である。しか
しながら、このようなノイズフィルタはそのセント内部
における部品点数が多くなりコスト高になる上、小形化
の技術動向に反するという欠点があった。
発明の目的
本発明の目的は上記欠点に鑑み、／＜リスク機能とコン
デンサ機能をあわせて有する複合機能素子を安価に製造
できる複合機能素子の製造方法を提供するととにある。
デンサ機能をあわせて有する複合機能素子を安価に製造
できる複合機能素子の製造方法を提供するととにある。
発明の構成
この目的を達成するだめに本発明における複合機能素子
の製造方法は、酸化亜鉛を主成分とし、数種の金属酸化
物を有する粉体を、プラズマ溶射法により誘電体磁器の
表面に電極を介して溶射し、電圧非直線抵抗体を形成す
、るものであり、この方法によって得られた素子はバリ
スタとコンデンサの複合機能を備えているため、従来の
バリスタとコンデンサを並列に接続する回路において１
個の素子で用を果すものである。
の製造方法は、酸化亜鉛を主成分とし、数種の金属酸化
物を有する粉体を、プラズマ溶射法により誘電体磁器の
表面に電極を介して溶射し、電圧非直線抵抗体を形成す
、るものであり、この方法によって得られた素子はバリ
スタとコンデンサの複合機能を備えているため、従来の
バリスタとコンデンサを並列に接続する回路において１
個の素子で用を果すものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の方法により得られた複合機能素子の断
面図であり、第２図はその等何回路を示す図である。図
において、１は誘電体磁器、２ａ。
面図であり、第２図はその等何回路を示す図である。図
において、１は誘電体磁器、２ａ。
２ｂは電極であシ、３は電圧非直線抵抗体、４は電極２
ｂと接続されている電極である。また、６はバリスタ、
６はコンデンサである。
ｂと接続されている電極である。また、６はバリスタ、
６はコンデンサである。
まず、ＺｎＯの粉末に、合計量に対してＢｉ、０３を０
、５ モ／Ｉ／ ９１＋、ＣＯ２Ｏ３をｏ、ｓモル％、
ＭｎＯ２を０．５ ％／ｌ／％、ｓｂ、、ｏ、を１．０
モ／Ｉ／％、Ｏｒ、、０３をＧ５ モ／ｌ／ ％の割合
で加え十分に混合した。これを直径２５關。
、５ モ／Ｉ／ ９１＋、ＣＯ２Ｏ３をｏ、ｓモル％、
ＭｎＯ２を０．５ ％／ｌ／％、ｓｂ、、ｏ、を１．０
モ／Ｉ／％、Ｏｒ、、０３をＧ５ モ／ｌ／ ％の割合
で加え十分に混合した。これを直径２５關。
厚さ６ｍｍに成形し、１２５０℃の空気中で２時間焼成
した。次に、その焼結体を微粉砕し、電圧非直線抵抗体
の微粉末を作った。次に、両平面に電極２ａ、２ｂを形
成しだＢａＴｉＯ３系の誘電体磁器を用意し、その一平
面側にプラズマ溶射法によって上記電圧非直線抵抗体の
微粉末を溶射し、電圧非直線抵抗体３を形成した。その
後、電圧非直線抵抗体３の片面に電極４を電極２ｂと導
通するように形成し、複合機能素子を得た。なお、プラ
ズマ溶射法は電気的アークによって酸化物を高温（不活
性ガス雰囲気）で溶融すると同時に、高圧の不活性ガス
によって飛ばし、対象物に付着させて膜を形成する方法
である。今回の実施例での溶射条件は、６０〜８０ＫＷ
で、溶射距離は１０函、不活性カスとして后を使った。
した。次に、その焼結体を微粉砕し、電圧非直線抵抗体
の微粉末を作った。次に、両平面に電極２ａ、２ｂを形
成しだＢａＴｉＯ３系の誘電体磁器を用意し、その一平
面側にプラズマ溶射法によって上記電圧非直線抵抗体の
微粉末を溶射し、電圧非直線抵抗体３を形成した。その
後、電圧非直線抵抗体３の片面に電極４を電極２ｂと導
通するように形成し、複合機能素子を得た。なお、プラ
ズマ溶射法は電気的アークによって酸化物を高温（不活
性ガス雰囲気）で溶融すると同時に、高圧の不活性ガス
によって飛ばし、対象物に付着させて膜を形成する方法
である。今回の実施例での溶射条件は、６０〜８０ＫＷ
で、溶射距離は１０函、不活性カスとして后を使った。
このようにして得た複合機能素子の形状は１０朋φで、
電圧非直線抵抗体の厚みは１００μｍ〜１ｍｍであった
。また性能は静電容量１０ ｎＦ、 ｔａｎｔ−１，５
チ、バリスタ電圧４０〜２００Ｖ％ αは２０〜４０、
サージ耐量５００〜１０００Ａでアラた。
電圧非直線抵抗体の厚みは１００μｍ〜１ｍｍであった
。また性能は静電容量１０ ｎＦ、 ｔａｎｔ−１，５
チ、バリスタ電圧４０〜２００Ｖ％ αは２０〜４０、
サージ耐量５００〜１０００Ａでアラた。
ここで、バリスタ電圧はプラズマ溶射の溶射時間を変え
ることによって可変できる。また、実施例での溶射時間
は３０秒〜２分間である。
ることによって可変できる。また、実施例での溶射時間
は３０秒〜２分間である。
なお、電極は材料も形成手段も問わないが、プラズマ溶
射による電圧非直線抵抗体の内部歪みを取去るために焼
付法が望ましい。
射による電圧非直線抵抗体の内部歪みを取去るために焼
付法が望ましい。
発明の効果
以上、詳細に述べたように本発明における複合機能素子
の製造方法は、誘電体磁器の表面にプラズマ溶射によっ
て電圧非直線抵抗体を形成することにより、容易にコン
デンサとバリスタの両機能を有する素子を提供すること
ができ、電子機器のノイズ対策部品としてその実用的価
値は犬なるものがある。
の製造方法は、誘電体磁器の表面にプラズマ溶射によっ
て電圧非直線抵抗体を形成することにより、容易にコン
デンサとバリスタの両機能を有する素子を提供すること
ができ、電子機器のノイズ対策部品としてその実用的価
値は犬なるものがある。
第１図は本発明方法により得られた複合機能素子の断面
図、第２図は同等価回路を示す図である。 １・・・・・・誘電体磁器、２２Ｌ・２ｂ・・・・・・
電極、３・・・・・・電圧非直線抵抗体、４・・−・・
・電極。 第 １ 図 ２３−
図、第２図は同等価回路を示す図である。 １・・・・・・誘電体磁器、２２Ｌ・２ｂ・・・・・・
電極、３・・・・・・電圧非直線抵抗体、４・・−・・
・電極。 第 １ 図 ２３−
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分とし、数種の金属酸化物を含有する粉
体を、プラズマ溶射法により誘電体磁器の表面に電極を
介して溶射し、電圧非直線抵抗体を形成することを特徴
とする複合機能素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117577A JPS607705A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 複合機能素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117577A JPS607705A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 複合機能素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607705A true JPS607705A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH04368B2 JPH04368B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14715259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117577A Granted JPS607705A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 複合機能素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356259U (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-15 | ||
| WO2006085492A1 (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 静電気保護機能付きチップ部品 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58117577A patent/JPS607705A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356259U (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-15 | ||
| WO2006085492A1 (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 静電気保護機能付きチップ部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04368B2 (ja) | 1992-01-07 |
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