JPS6073839A - 吸着材 - Google Patents
吸着材Info
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- JPS6073839A JPS6073839A JP58183929A JP18392983A JPS6073839A JP S6073839 A JPS6073839 A JP S6073839A JP 58183929 A JP58183929 A JP 58183929A JP 18392983 A JP18392983 A JP 18392983A JP S6073839 A JPS6073839 A JP S6073839A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は活性炭繊維（以下単にＡＣＦと記載することが
ある。）を用いた吸着性能、通気・通液性、柔軟性、Ｉ
ｌｌ・（性に優れ、かつ実用時の屈曲等の機械的疲労に
対してＡＣＦの脱落、損傷のきわめて少ない新規な吸着
材に関するものである。
ある。）を用いた吸着性能、通気・通液性、柔軟性、Ｉ
ｌｌ・（性に優れ、かつ実用時の屈曲等の機械的疲労に
対してＡＣＦの脱落、損傷のきわめて少ない新規な吸着
材に関するものである。
従来、気体、液体中の有毒物質の除去等を目的にＡＣＦ
よシなる不織布、織布等の形態を有する吸着材が広く一
般的に用いられている。−この目的に使用する吸着材は
、吸着性能、通気・通液性、柔軟性、軽量性に優れ、か
つ実用時の屈曲等の機械的疲労に対し、高度の抵抗性を
有することが心安であり、とくに実用時にＡＣＦが破損
・脱落することはきわめて不都合であ２）。しかしなが
ら、ＡＣＦは冶機繊維を高率に炭化・賦活しているた
・ｋ″〕、強度、伸１！（等の物件がきわめて低く、脆
いものである。このため、ＡＣＦよりなる吸着材は実用
時の屈曲等に対し、きわめて低い耐久性しかな（、ＡＣ
Ｆが粉末化、あるいは亀裂、穴あきが生じ、しはしはト
ラブルの原因となっている。この様な欠点を解決する試
みはＡＣＦを樹脂処理あるいＬ１不織布、編織物と接着
一体化シ１、その改善を計っている。しかし、こｉｌら
の方法は大きな欠点を有している。すなわち、ＡＣＦの
樹脂処理は吸着性能が低下し、不織布、編織物との接着
一体化は、単に当て布をしたのみのもので屈曲等による
ＡＣＦの粉末化は基本的にｊ管法されず、このためＡＣ
Ｆの粉末・脱落を防止し得す、逆にとの尚て布により、
通気・通液性の低下、硬化、高重量化する大きな欠点が
あるのが現状である。
よシなる不織布、織布等の形態を有する吸着材が広く一
般的に用いられている。−この目的に使用する吸着材は
、吸着性能、通気・通液性、柔軟性、軽量性に優れ、か
つ実用時の屈曲等の機械的疲労に対し、高度の抵抗性を
有することが心安であり、とくに実用時にＡＣＦが破損
・脱落することはきわめて不都合であ２）。しかしなが
ら、ＡＣＦは冶機繊維を高率に炭化・賦活しているた
・ｋ″〕、強度、伸１！（等の物件がきわめて低く、脆
いものである。このため、ＡＣＦよりなる吸着材は実用
時の屈曲等に対し、きわめて低い耐久性しかな（、ＡＣ
Ｆが粉末化、あるいは亀裂、穴あきが生じ、しはしはト
ラブルの原因となっている。この様な欠点を解決する試
みはＡＣＦを樹脂処理あるいＬ１不織布、編織物と接着
一体化シ１、その改善を計っている。しかし、こｉｌら
の方法は大きな欠点を有している。すなわち、ＡＣＦの
樹脂処理は吸着性能が低下し、不織布、編織物との接着
一体化は、単に当て布をしたのみのもので屈曲等による
ＡＣＦの粉末化は基本的にｊ管法されず、このためＡＣ
Ｆの粉末・脱落を防止し得す、逆にとの尚て布により、
通気・通液性の低下、硬化、高重量化する大きな欠点が
あるのが現状である。
本発明者らは鋭意検討した結果、紙、不織布、編織物を
基材とし、その表面層に気密皮膜を形成しない様に接着
剤を塗布したのち、一定形状のＡＣＦをフロック加工に
より植毛することで目的とする吸着材が＋ｒ＋られるこ
とケ見出し、発リブ４を完成した。
基材とし、その表面層に気密皮膜を形成しない様に接着
剤を塗布したのち、一定形状のＡＣＦをフロック加工に
より植毛することで目的とする吸着材が＋ｒ＋られるこ
とケ見出し、発リブ４を完成した。
すなわち、本発明はＡＣＦ自体をシート化したもσ〕で
はなく、他の人造繊細あるいは天然１１１！！、 ＋ｔ
＃ ｌｒ・らなるシートを基材層し、その表ＵＩ７にフ
ロック加工によ＃）Ａ ＣＦの短糾紐を植毛して、植毛
層として、ＡＣＦの吸着層を形成した点を必須構成とす
る・・ 吸着材の基材となる繊維シートは十分な通気性を有する
もので、最終製品の吸着材としてｌＣｒ−、’ｃｎＩ／
’Ｓｅｃ以上の通気度（ＪＩＳＬ−１０９６Ａ法）ｔ’
保持り得るものであシ、本発明における該繊維シートと
しては、紙、不織布、編織布等が使用可能である。
はなく、他の人造繊細あるいは天然１１１！！、 ＋ｔ
＃ ｌｒ・らなるシートを基材層し、その表ＵＩ７にフ
ロック加工によ＃）Ａ ＣＦの短糾紐を植毛して、植毛
層として、ＡＣＦの吸着層を形成した点を必須構成とす
る・・ 吸着材の基材となる繊維シートは十分な通気性を有する
もので、最終製品の吸着材としてｌＣｒ−、’ｃｎＩ／
’Ｓｅｃ以上の通気度（ＪＩＳＬ−１０９６Ａ法）ｔ’
保持り得るものであシ、本発明における該繊維シートと
しては、紙、不織布、編織布等が使用可能である。
さらに、本発明においては、ＡＣＦをフロック加工する
に際し、接着樹脂によって基材の通気性が損なわれない
ようにすることが必要であり、このために、基材層に接
着剤が多量に付着あるいは含浸されるのを防ぐため、少
なくとも基材のフロック加工面より撥水、撥油剤を基材
に付着あるいは含浸しておくことが望ましい。ま念、該
接着剤が気密皮膜を形成しないようにするためには、エ
マルジョン系の接着剤を用い、基材の表ｆｆ１Ｆがある
程度粗面であることが好ましい。この点カ）ら、基材と
して例えば不織布あるいＦｉ起毛処理を施しｈ二組織布
が好適である。また必要に応じて、接着層を発泡剤等に
よシ発泡構造とすることも好捷しい。
に際し、接着樹脂によって基材の通気性が損なわれない
ようにすることが必要であり、このために、基材層に接
着剤が多量に付着あるいは含浸されるのを防ぐため、少
なくとも基材のフロック加工面より撥水、撥油剤を基材
に付着あるいは含浸しておくことが望ましい。ま念、該
接着剤が気密皮膜を形成しないようにするためには、エ
マルジョン系の接着剤を用い、基材の表ｆｆ１Ｆがある
程度粗面であることが好ましい。この点カ）ら、基材と
して例えば不織布あるいＦｉ起毛処理を施しｈ二組織布
が好適である。また必要に応じて、接着層を発泡剤等に
よシ発泡構造とすることも好捷しい。
本発明で用いられるＡＣＦ’は、レーヨン、フェノール
繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリ
ルＲ維、ピッチ系繊組等を炭化し、さらに通常の方法で
賦活して製造されたものを適宜使用し得る。
繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリ
ルＲ維、ピッチ系繊組等を炭化し、さらに通常の方法で
賦活して製造されたものを適宜使用し得る。
フロック加工に供するＡＣＦは、太さ５〜３０μＩ’ｌ
ｌφ、長さ０．１〜５Ｂの範囲内で適宜サイズを決定し
て用いることができるが、特に６〜２０μＩｌｌφ、０
、３−２ ｍｌＨのＡＣＦが、２０〜４００ ｆ ／
ｎ？の密度で植毛されるとき、植毛層の耐久性が高く、
通気性が十分でかつＡＣＦの表面積を大にして吸着材と
しての吸着能を大きくすることができる。
ｌφ、長さ０．１〜５Ｂの範囲内で適宜サイズを決定し
て用いることができるが、特に６〜２０μＩｌｌφ、０
、３−２ ｍｌＨのＡＣＦが、２０〜４００ ｆ ／
ｎ？の密度で植毛されるとき、植毛層の耐久性が高く、
通気性が十分でかつＡＣＦの表面積を大にして吸着材と
しての吸着能を大きくすることができる。
フロック加工法としては、公知の散布法、吹付法、散布
−振動法、静電法（ｕｌ）法）、散布−振動一静亀併用
法（Ｄｏｗｎ法）が採用可能であるが、このうち後２法
が基材表面に対し、ＡＣＦがはぼ垂直に植毛されるため
通気・通水性で優れ、かつ、ＡＣＦが接着剤とその端部
のみしか接触しないため吸着性能をほとんど低下させな
いためすぐれている。さらに生産性の点で散布−振動一
静電併用法４」最もすぐれている。その理由は、ＡＣＦ
は＾へ 度の導電性を有しているため生産性の点で高い付加電圧
とすると電気スパークが生じ、粉じん偶発の原因とガる
ため、付加電圧を下げる必要がある。
−振動法、静電法（ｕｌ）法）、散布−振動一静亀併用
法（Ｄｏｗｎ法）が採用可能であるが、このうち後２法
が基材表面に対し、ＡＣＦがはぼ垂直に植毛されるため
通気・通水性で優れ、かつ、ＡＣＦが接着剤とその端部
のみしか接触しないため吸着性能をほとんど低下させな
いためすぐれている。さらに生産性の点で散布−振動一
静電併用法４」最もすぐれている。その理由は、ＡＣＦ
は＾へ 度の導電性を有しているため生産性の点で高い付加電圧
とすると電気スパークが生じ、粉じん偶発の原因とガる
ため、付加電圧を下げる必要がある。
このため静電法では生産性に問題が生じ、前記併用法が
この影響をそれ１９．ど受けない点で最適であるＯ 散イＩ】−振動一静電併用法で吸着材を生産する際の具
体的な伺加電圧は３０００〜２（１００ＯＶの範囲が好
ましく、さらに好ましくは、へ〇Ｆ太さが５〜１５１ｔ
ｌｎφの場合（」、３０００〜１０１）ＯＯＶが、１５
〜３０μｍφの場合は１００００〜２００００’Ｖの範
囲である。
この影響をそれ１９．ど受けない点で最適であるＯ 散イＩ】−振動一静電併用法で吸着材を生産する際の具
体的な伺加電圧は３０００〜２（１００ＯＶの範囲が好
ましく、さらに好ましくは、へ〇Ｆ太さが５〜１５１ｔ
ｌｎφの場合（」、３０００〜１０１）ＯＯＶが、１５
〜３０μｍφの場合は１００００〜２００００’Ｖの範
囲である。
本発明によれば、基材は通常の強靭な繊維シートよりな
っているブヒめ、吸着材が屈曲されても従来の吸着材の
とときＡｅＦの砿損・粉末化・脱落はなく、またＡＣＦ
と接着材はそのごく一部分でしか接触していないため、
高度の吸着性能を保持し、かつ通気・通液性、柔軟性、
軽量性に優れたきわめて有用な吸着材である。
っているブヒめ、吸着材が屈曲されても従来の吸着材の
とときＡｅＦの砿損・粉末化・脱落はなく、またＡＣＦ
と接着材はそのごく一部分でしか接触していないため、
高度の吸着性能を保持し、かつ通気・通液性、柔軟性、
軽量性に優れたきわめて有用な吸着材である。
該吸着材においては、八〇Ｆの植毛層をさらに保護する
ために、植毛層の表面に通気性の繊維シート好ましくは
編紗布を接合する仁とが好ましいが、この場合は、接合
時の接着剤によりＡＣＦ出Ｊの間隙が閉鎖されないよう
にするため、点状に接着することが有効である。なお、
本発明では、基材の両面にＡＣＦを植毛することが可能
でろシ、この場合、植毛層保護シートをそれぞれの植毛
層に接合することができる。
ために、植毛層の表面に通気性の繊維シート好ましくは
編紗布を接合する仁とが好ましいが、この場合は、接合
時の接着剤によりＡＣＦ出Ｊの間隙が閉鎖されないよう
にするため、点状に接着することが有効である。なお、
本発明では、基材の両面にＡＣＦを植毛することが可能
でろシ、この場合、植毛層保護シートをそれぞれの植毛
層に接合することができる。
本発明の吸着材は、各種のガス、液体の吸着材、フィル
ター等として使用し得る他、有毒ガス等の防護服用基材
としても利用可能で、その着用感は良好である。
ター等として使用し得る他、有毒ガス等の防護服用基材
としても利用可能で、その着用感は良好である。
第１図、第２図は本発明の吸着材の断面模式図、第３図
は防護服として本発明の吸着材を用いたときの断面模式
図であシ、１は基材となる繊維シート、２はＡＣＦの植
毛層、３は植毛層表面に接合された編織布、４はフッ素
系あるいはシリコン系等の樹脂で撥水、撥油加工された
防護服の表地を示す。
は防護服として本発明の吸着材を用いたときの断面模式
図であシ、１は基材となる繊維シート、２はＡＣＦの植
毛層、３は植毛層表面に接合された編織布、４はフッ素
系あるいはシリコン系等の樹脂で撥水、撥油加工された
防護服の表地を示す。
実施例Ｊ
ポリエステル繊維およびポリエチレン／ポリプロピレン
芯鞘繊維を７５７２５混合して製造した不織布（目付１
１０ ｔ／ｄ％ 繊維デニール２ ｄｒ、繊維長５］鰭
）にフッ素系撥水撥油剤（アザヒガードＡＧ７１０、旭
硝子■製）を純分２チ伺着し、アクリル系エマルジョン
型接着剤（Ｎ１ｐｏｌ ｉ、ｘｓ ６０日本上オン製）
を薄くコー）（５５Ｆ／♂）した後、フェノール系ＡＣ
Ｆ（１０μｍφ、０．５卵）を付加電圧１万Ｖでフロッ
ク加工により植毛して吸着材を得た。この植毛密度はｌ
Ｘｌ０’本／ ｃＡ （５０ｆ／ｍ’）であった。
芯鞘繊維を７５７２５混合して製造した不織布（目付１
１０ ｔ／ｄ％ 繊維デニール２ ｄｒ、繊維長５］鰭
）にフッ素系撥水撥油剤（アザヒガードＡＧ７１０、旭
硝子■製）を純分２チ伺着し、アクリル系エマルジョン
型接着剤（Ｎ１ｐｏｌ ｉ、ｘｓ ６０日本上オン製）
を薄くコー）（５５Ｆ／♂）した後、フェノール系ＡＣ
Ｆ（１０μｍφ、０．５卵）を付加電圧１万Ｖでフロッ
ク加工により植毛して吸着材を得た。この植毛密度はｌ
Ｘｌ０’本／ ｃＡ （５０ｆ／ｍ’）であった。
実施例２
実施例１によシ得られに吸着材の植毛層の表面に、ポリ
エステル繊維からなる一１’ Ｓ Ｘ ６０’Ｓ／］−
６Ｘ６０ の平織組織の織物に対して、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ｇｖａ）樹脂粉末を３０個／ｉｎ２ 付着したも
のを重ね、アイ口／１５（１”Ｃで該ＥＶＡ粉末により
加熱接着して吸着材を得７（。
エステル繊維からなる一１’ Ｓ Ｘ ６０’Ｓ／］−
６Ｘ６０ の平織組織の織物に対して、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ｇｖａ）樹脂粉末を３０個／ｉｎ２ 付着したも
のを重ね、アイ口／１５（１”Ｃで該ＥＶＡ粉末により
加熱接着して吸着材を得７（。
実施例３
ポリ−ステル繊維よりなる訂四乙２二赳四り５２ Ｘ
４５ の平織組織の織物の片面を針布起毛したのち、フッ素系
撥水撥油剤（アサヒガードＡＧ７１ｏ：旭硝子■製）を
有効成分２％伺着し、実施例Ｊと同様の方法で起毛面に
フェノール系ＡｅＦを植毛し吸着材を得た。得られた吸
着材はアクリル系エマルジョン型接着剤が起毛部伺着が
主体で、織物内部にほとんど浸透しないためきわめて柔
軟かつ５通気性に優れるものでｂつ六。
４５ の平織組織の織物の片面を針布起毛したのち、フッ素系
撥水撥油剤（アサヒガードＡＧ７１ｏ：旭硝子■製）を
有効成分２％伺着し、実施例Ｊと同様の方法で起毛面に
フェノール系ＡｅＦを植毛し吸着材を得た。得られた吸
着材はアクリル系エマルジョン型接着剤が起毛部伺着が
主体で、織物内部にほとんど浸透しないためきわめて柔
軟かつ５通気性に優れるものでｂつ六。
以上の実施例で得られた吸着材の性能Ｕ第１表の通りで
あった。
あった。
第１図、第２図は本発明の吸着材の断面模式図、ｍ３図
はＷＪ２図の吸着利を用いた化学防御服の断面模式図で
あシ、１は茫材纜維シート、２はＡＣＦの植毛層、３は
該植毛）Ｎの表面に接合した繊維シート、４は防謹服の
表地を示す。 第１図１ 第２図 第３図
はＷＪ２図の吸着利を用いた化学防御服の断面模式図で
あシ、１は茫材纜維シート、２はＡＣＦの植毛層、３は
該植毛）Ｎの表面に接合した繊維シート、４は防謹服の
表地を示す。 第１図１ 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １八通気性を有するｆＲ維レシート表面、活性炭＃！維
をフロック加工にて植毛してなる吸治４ｉ。 ２）、繊維シートが不織布または起毛処理された編織布
である特許請求の範囲＠１項に記載の吸着材。 ３）１通気性を有する繊維シートの表面に、活性炭繊維
をフロック加工にて植毛し、該植毛層表面に通気性繊維
シートを接着してなる吸着利。 ４）、植毛する繊維シートが不織布または起毛処理され
た編織布であシ、植毛層表面に接着される繊維シートが
編織布である特許請求の範囲第３項に記載の吸着材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183929A JPS6073839A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 吸着材 |
| EP84110961A EP0136605A3 (en) | 1983-09-30 | 1984-09-13 | Adsorbent sheet material |
| KR1019840006069A KR850002510A (ko) | 1983-09-30 | 1984-09-29 | 흡착시이트 기재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183929A JPS6073839A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 吸着材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073839A true JPS6073839A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0239288B2 JPH0239288B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=16144274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183929A Granted JPS6073839A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 吸着材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0136605A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6073839A (ja) |
| KR (1) | KR850002510A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414112U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-05 | ||
| JP2014024238A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Toyobo Co Ltd | 防護シート |
| WO2016121590A1 (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 浄水カートリッジ及び浄水器 |
| US11305224B2 (en) | 2017-04-18 | 2022-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Air filter media with post-pleat-deposited sorbent particles |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0162645A1 (en) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Masami Harada | Carbon-fiber-covered material |
| AT48U1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-12-27 | Mojzy Milos Mojzy Milos | Wundverband mit sorptionseigenschaften |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446185A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Toho Rayon Co Ltd | Fiber-planted adsorbent |
| JPS5539207A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-19 | Toho Rayon Co Ltd | Flocked adsorbent |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183929A patent/JPS6073839A/ja active Granted
-
1984
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- 1984-09-29 KR KR1019840006069A patent/KR850002510A/ko not_active Application Discontinuation
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