JPS6072655A - ダイカスト金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイカスト金型装置の創案に係り、可動型と固
定型との間に中間４−リを用いたダイカスト金型型にお
いて歩笛りロスそσ）他の不利を伴うことなしにその鋳
造後の１ｆｆｌｌｌ型操１′Ｉ；を円滑且つ的確に実施
せしめ、知顔的な生産ラインにおいて中断などを生ずる
ことのない安定した操業を実施し得るようにしたもので
ある。

可動型と固定型との間に中間型を用いてダイカスト鋳造
を行うことについては従来から行われているが、その型
開きを的（ｒ（′に実施１−ることは必ずしも容易でｔ
ｃい。即ちこのようなダイカスト金型としては一般的に
は固定型と可動型を用い、固定型に形成された射出機構
部分から可動型のキャスｂ　（’ｉＢに浴湯な射出加圧
して成形し、両型を離隔せしめてキャスト部に成形され
ている製品乞取出すたけてよいことになるが、多数σ）
製品を同時曲目、つト［１産的に鋳造成形づ−る場合に
：１６シ・ては〒１４動ムー１シに複数個のキャスト部
を彫刻配に’２し、これら初数個の可動型キャスト部に
対して固定型の射出機構部分からの溶湯を均等に分配し
て供給し、しかもそ力ような溶湯の分配供給過程におけ
る該溶湯の温度降下条件なども均一状態とするためには
上記のような固定型と可動型との間に中間型を介装した
所謂３枚型形式のものとし、前記固定型と中間型との間
において均等な湯道を形成する樹枝ランナ一部やこの樹
枝ランナ一部に連結されたピンランナ一部を中間型域内
に形成して各キャスト部に給湯することが必要となる。

然してこのような量産的ダイカスト金型として従来から
採用されているものの代表例は第１図から第４図に示す
通りであって、固定プラテイン２２に取付けられた固定
型２３と可動グラティン２０に設けられた可動型２１と
の間に中間型２４が用いられ、固定プラテイン２２に設
けられた射出スリーブ２５内で操作される射出ロンド２
６ａの前進端における射出チップ２６により固定型２３
のビスケット部２７から樹枝ランナ一部２８を介して中
間型２４のビンランナ一部２９、ゲート３０、可動型２
１のキャビティ３１に溶湯な射出して加圧鋳造１−ろよ
うに成っており、可動型２１には可動グラティン２０側
の押出ロッド３２および押出板３３で操作される押出ビ
ン３４がキャビティ３１内でフ１’？成された製品３５
を押出し離型させるように設けられたものであり、第１
図θ〕ような状態で鋳造した後の型開きは第２図以下の
如くである。つまり中間型２４を固定型２３から引回［
シてから可動型２１を中間型２４から離脱せしめ、この
型開き力でゲート３０を切断してから第２図のような状
態を形成させるものであって、前記ゲー１−３０　＆、
）切断力としては上記のような型開き力で゛あるとして
もこの場合には可動型２１と製品３５との間においてゲ
ー）　３０　ｏ）切断力場」二の離型抵抗か必要である
けれども、これはゲー１−３０を適切に細く形成してお
くことにより、七〇）除の・温度条件が３００〜４００
℃の高温であることなどからして一般的な製品３５の離
型抵抗で充分である。この固定型２３と中間型２４との
間の型開きをなした後の中間型２４と可動型２１との間
の型開きはたとえば可動プラテイン２０の後方に設けた
駆動シリンダー又は固定型２３と中間型２４とを継ぐ間
欠ロンドなどで行い、間欠ロンドの駆動源は可動プラテ
イン２０の型開き力を用いるが、このような固定型２３
と中間型２４間での型開きの主目的はビンランナー２９
ａ、樹枝ランナー２８ａおよびビスケラｌ−２フａ等を
固定型２０側に適切に残し中間型２４のみを離脱させる
ことにあり、斯うして中間型２４が離型したならば第３
図に示すように射出ロッド２６の前進作動によって前記
ピンチランナー２９ａ、樹枝ランナー２８ａおよびビス
ケラ）２７ａより成る一体物を離型排出させるものであ
る。

然しこのようなビスケット２７からピンチランナー２９
に到る一体的部体を固定型２３側に残して中間型２４を
離型するためには、中間型２４とビンランナー２９ａと
の間の総記型抵抗値ΣＲ１が固定型２３と樹枝゛ランナ
ー２８ａおよびビスケラｌ−２７ａとの間のｌ＆、１ｉ
７ｆｔ型抵抗値ΣＲ２より小であることが必要であり、
勿論初期の設計としてはこのΣＲ１＜ΣＲ２の関係が得
られるように成っているとしても、長期に亘る生産過程
においてはΣＲ１カ著しく増大することとなり、即ち製
品ゲート部における焼付き発生、ピンランナ一部２９部
分は構造的に離型剤を的確に用い邦いことからして該部
分での焼付き発生などが複合してΣＲ１を甚だしく増大
せしめ上記したようなλ’Ｒ＋＜Δ゛Ｉ（２の関係を確
保し難いこととなる。儲しこσ）６ΣＲ＋　＜ΣＲ２の
関係が確保されな（・′ＩＩ【らば第４図のように前記
一体物が中間型２４に結看したままとなり、自動的なラ
イン生産処理が中断されて円滑な操業をなし得ｉ１１．
１．・０な、ｔ６複数個のピンランナ一部２９を有１″
るもσ）におし・てその一部に過度の抵抗が発生１−ろ
と該ランナ一部分と残部の一体品とθ）間で破ｌＯ［力
・生じて、ランナー詰りか発生し、斯様フ、【場合には
ゲート孔からビンなどで押し出すこととなるがゲート周
囲を破損したり、ビンが曲って抜は出さないようなこと
が多く、何れにしても回復措置に著しい困難さがあり、
勿論ライン中断とならざるを得ない。そこでこれらの不
利を避けるため一部に前記ビンランナ一部分を別に形成
された嵌装部体として中間型２４に嵌合させランナー詰
りの発生した場合に嵌装部体を予備品と交換したり、ビ
ンランナ一部分のテーパを犬として抜は出しを容易なら
しめ、更には中間型２４の全体構造を入駒タイプにする
ようなことも考えられているが、ｆｆ！ｆｆ造を殊更に
複雑化して取扱いを困難となし、或いは鋳造歩留りの低
下、パリの発生その他の不利が伴（・、何れも好ましい
方法となし得ブエ　い　。

本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、固定型部分において特定の構成を採
用することにより上記したような不利を伴うことなしに
、しかも長期に亘る生産過程において安定゛した合理的
な離型排出を確保し得ることに成功した。即ち本発明に
よるものσ）具体的な実施態様を添附図面に示づ−もσ
）について説明１−ると、第５図以下の如（であって、
固定プラテイン２に取付けられた固定型３と可動プラテ
イン１０に設けられた可動型１との間に中間型４か用い
られ、固定グラティン２に設けられた射出スリーブ５内
で操トドされる射出機構６により固定型３のビスケット
部７から位１枝ランナ一部８、中間型４のビンランナ一
部９、ゲート１１を介して可動型１のキャビティ１２に
溶湯を射出して加圧成型させるように４’ｒ’ｊ成され
ていることは前記した第１〜４図のものと同様であるが
、前記したようなビンランナーｔ′、ｌｊ９の固定型３
域内において該固定型３からビンランナー９ａの頭部幅
員域内に突出した係突部３ｂを一側にル成したものてあ
り、図ボのものでは前記ピンランナ一部９０頭；屁なそ
れなりに大径とし、しかもその頂面を半球状ないし半円
状としている。このような係突部３ｂにより確実に中間
型２４より離型せしめられたビンランナー９ａは、前記
したような固定型３に対してその前上方における位置、
即ち第７図における中間型４がら固定型３間に相当した
部分の上方にビンランナー９ａに対する払い出し機１５
が設けられ該払い出し機１５によってビンランナー９ａ
を払い出し操作するように成っている。勿論このような
払い出し機１５を用いることなしにビンランナー９ａは
人力により固定型３がら払い出すこともできる。

上記したような本発明によるものの作用について説明す
ると、第５〜８図に示す通りであって、第５図に示１−
ように固定型３に対し中間型４および可動型１をセット
し、射出スリーブ５の射出機構を操作することによって
ビスケット部から樹枝ランナ一部８、ビンランナ一部９
およびゲート１１を介して可動型１のキャビティ１２に
対し溶湯を射出し加圧成型することができる。この第５
図の状態での成型後に中間型４を固定型３より離脱する
と第６図に示すようにビンランナー９ａは前記した固定
型３の係突部３ｂに対し確実に係止し中間型４から的確
に離型され、その後中間型４より可動型１を１ｉｌｌｌ
脱し、押出ビン１４の操作によって製品１８が可動型１
のキャビティ１２より離型される。斯うしてビンランナ
ー９ａが固定型３に確実に残された状態で人力若しくは
第７図に示′１−ように払（・出し機１５を１・μ動さ
せると、ビンランナー９ａの一側（図示の場合において
下側）が固定型３の係突部３ｂに係止した状態で他１イ
１１から払い出し作用力が与えられ、即ちビンランナー
９ａの基端部−側が固定型３に保止した状態で該ビンラ
ンナー９ａの先端側に払い出し力か作用せしめられるの
で固定型３に結着した各ビンランナー９ａを的確に払い
出すことができる。斯うしてビンランナー９ａが除去さ
れた後に第８図に示すようにビスケラ）７ａに対し射出
機構６の押出し力が作用せしめられることによってビス
ケット７ａ１樹枝ランナー８ａは一体として固定型３よ
り離型されることは明かであり、一方可動型１における
前記製品１８は可動型１に設けた押出ピン１４が押出板
１３で押出操作されることによって強制離脱され問題の
ないことは従来のものと同様である。

樹枝ランナー８ａ、ピンランナ−９ａ部分の構成につい
ては平面的な代表例が第９図に示す通りであり、スピン
ランナー９ａと樹枝ランナー８ａとの接続部については
第１０図に示すようにくびれ部１９を形成しておくこと
により前記したようなピンランナー９ａの払い出し時に
おける破断分離を容易とすることができる。ピンランナ
ー９ａにおける頭部の形状は代表的に第１１図と第１２
図に示す通りであって、第１１図のものは比較的に幅広
いアンダーカット部９ｃを形成し既述したような係突部
３ｂとの係止を的確化するようにしているが、又第１２
図のようにピンランナー９ａの径と同じかそれ以下の幅
員をもったアンダーカット部９ｃでもよい。アンダーカ
ント部９ｃは第１．１１１２図のように曲面によること
なく、第１：う図に示したような傾斜面であってもよい
ことは勿論である。

以上説明したような本発明によるときは固定型と可動型
との間に中間型を介装せしめ、前記固定型には射出機構
前方のビスケット部を介して樹枝ランナ一部を形成し、
固定型に形成された複数個のキャスト部に対して中間型
に形成された各ピンランナ一部を介し前記樹枝ランナ一
部からの浴湯を射出加圧して各キャスト部にお（・てそ
れぞれ製品を同時的且つ量産的に成形せしめるものにお
いて、前記した各ビンランナ一部の固定型域内に該固定
型からピンランナーの頭部域内に突出した係突部を一側
に形成したので上記のようにして加圧成形した後の離型
時における固定型からの中間型離脱に際して前記係突部
により中間型域内に突出して形成されているピンランナ
ーを常に的確に固定型に結着した状態として〜離型せし
め、即ち該ビンランナ一部やその先端に形成されたゲー
ト部において長期生産過程で焼つき等による離型抵抗過
大化条件下においても前記ピンランナーと中間型との間
において円滑な離型条件を確保し得るものであり、父上
記のような固定型の前上方位置に該固定型に結着したピ
ンランナーを一側方向に押圧する払い出し機を設けた場
合においては上述したような中間型の離型後に該払い出
し機を作用させることによって前記係突部を中心として
上記ピンランナーに転倒モーメン′トを与え的確に固定
型から払い出さしめ得ることができ、それらによって上
記のような量産的ダイカスト金型設備における長期に亘
って円滑な加圧成形と離型操作を可能とするものであり
、更には上述の如くしてピンランナーを固定型側の樹枝
ランナーから分離することによって、それらを鋳造機外
において整理し荷役する作業をも容易とし、何れ°にし
ても能率的量産的なダイカスト鋳造を適切に遂イゴし得
るものであるから工業的にその効果の大きい発明である
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容ン示すものであって、第１図
は従来のダイカスト金型装置についての鋳造状態の１ｌ
ｊｒ而図、第２図から第４図はその離型状況についての
谷説明図、第５図は本発明によるものの鋳造状態を示し
た断面図、第６図から第８図はその離型操作を段階的に
示した各断面図、第９図はその樹枝ランナー及びピンラ
ンナ一部分の正面図、第１０図は樹枝ランナーとピンラ
ンナーとの連結部を示した部分的斜面図、第１１図と第
１２図はそのピンランナー頭部部分の構成を側面的およ
び正面的にそれぞれ示した説明図、第１３図はピンラン
ナー頭部についての史に別な実施形態を側面的および止
血的に７Ｊくした睨明図である。 然してこれらの図面にお℃・て、１は可動型、２は固定
プラティン、３は固定型、３ｂはその係突部、４は中間
型、５は射出スリーブ、６は射出機構、７はビスケント
部、７ａはビスケット、８は樹枝ランナ一部、８ａは樹
枝ランナー、９はビンランナ一部、９ａはピンランナー
、９ｃはアンダーカット部、１０は固定プラテイン、１
１はゲート、１２は製品キャビティ、１５は払い出し機
、１８は製品を示すものである。 特許出願人　日本軽金属株式会社 発　明　者　三　木　初 回　森　宏　昭 同　福　井　鉦　候 同　奈　木　動 量　古　牧　直　之 第１頁の続き ＠発明者古牧　直之 ＠発明者河合　俊之 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１６１番地　日本軽金属株式会
社蒲合研究所内 手続補正書（ｈ全） 昭和　５２・８・易２ 特許庁長官志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和蒋年特　許願第７＆θ？♂々号 ２、発明の名称 、ノ４１１スト塗型装置 ３、補正をする者 事件との関（１舎ｆｆｆ”出願人 名称（氏名）Ｂ　本軽金属株式会社 ４、代理人 昭和　年　月　日　発送 別紙の通り 補正の内容 １、本願明細書中第２頁１８行目から３頁１行目にかけ
て「多数の製品を・・・　対して」とあるのを「多数の
製品を同時的且つ量産的に射出成形する場合、或いは大
形の鋳物を射出成形する場合においては可動型に複μ個
或いは大形のキャスト部を彫刻配設し、該可動型キャス
ト部に対して」と訂正する。 ２、同３頁１０〜１４行目中に「各キャスト部に・・・
・・・・・・・・・通９であって、」とあるのを１′各
キャスト部に給湯することが必要となる。このような構
成をとるダイカスト金型を図面を使用して説明すると、
第１図から第４図に示す通９であって、」と訂正する。 ３、同４頁１０〜１３行目中に［つまり−・・　−切断
してから］とあるのを「つ丑り中間型２４を固定型２３
から引離しこの型開き力でゲート３０を切断してから可
動型２１を＋１ｊｌｉ４ｉ型２４から肉（１脱せしめる
。」と訂正する、。 ４、同頁１３行目から５頁２行目Ｏこかけて［第２図の
ような・・・　・・・・充分である。」とある記載を削
除する。 ５Ｉ同５頁１１行目中に「固定型２０」とあるのを「固
定型２３」と訂正する。 ６、同頁１４行目中に「射出ロッ千２６」とあるのを「
射出ロット２６ａｊと訂正する。 ７、同頁１５行目及び１８〜１９行１」中に「ピンチラ
ンナー」とあるのを、それぞれ「ピンランナー」と訂正
する。 ８、同頁１８行目中に「ビスケソｌ−２７Ｊ　、！：　
するのを「ヒスケラト２７ａ」と訂正する。 ９、同７頁１７行目と１８行目の間に以下の記載を加入
する。 「また固定型ζこ凸部を設け、射出成形後溶湯が凝固収
縮する除ζこ該凸部の外周を包囲密着し、固定型から離
れにくくすることによってピンランナーおよび樹枝ラン
ナーを固定型に付着させ、その後射出機構部分を再度前
進させることによって該両ランナーを固定型から離型さ
せることも考えられているが、このような方法を採った
としでも固定型に設ける凸部の位置が射出機構部分より
遠方に設けであるような場合には、射出成形後に射出機
構部分を再度Ａｒ１進させたときに射出機構部分近傍の
ランナーのみ踊型し、なお射出機構部分より遠方に設け
である凸部に密着して凝固したランナーは離型しに＜＜
、以後の鋳造作業に大きな支障をきたす不都合がある、
１」 １０、同９頁２行目中に「している。」とある次に「又
樹枝ランナー・８とビンランナー９間の構成については
その代表例を第９図に／ｉ、す１１．ｌと加入する。 １１、同頁３行目中に「中間型２４」とあるのをＩ”中
間型４」と訂正する。 １２、同１２頁１１〜１２行目中にｒ　＜＝枝うンナー
・・・・・・・・・・・に対して」とあるのをＩ′樹枝
う／ツー　７τｌＳを形成し、可動型に形成された複数
個又は大Ｑ＋、１のキャスト部に対して」と削正する。 １３、同頁２０行目中に１加圧成形」とあるのをＩ射出
成形」と訂正する。 １４、同１３頁２〜３行目中に「ピンランナーを」とあ
る次に「該ピンランナーがたとえ射出成形機構部分より
遠方に設けられていたとしても」と加入する。 １５、同１４頁８行目中に「従来の」とある記載を削除
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定型と可動型との間に中間型を介装せしめ、前記固定
   型には射出機構前方のビスケット部を介して樹枝ランナ
   一部を形成し、可動型に形成されたキャビティ部に対し
   中間型に形成されたピンランナ一部を介して前記樹枝ラ
   ンナ一部から溶湯を射出加圧して成形せしめるようにし
   たものにおいて、前記ピンランナ一部の固定型域内に該
   （４）定型からピンランナーの頭部域内に突出した係突
   部を一側に形成したことを特徴とし、該固定型に結着し
   たピンランナーを一側方向に押圧し前記係突部を中心と
   して転倒モーメントを力えることにより前記ピンランナ
   ーを前記固定型から容易に離型せしめ得るようにしたダ
   イカスト金型装置。