CN108748884A - 一种带油缸运水针注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带油缸运水针注塑模具；模具结构包括模架机构组件、顶出机构组件、左抽芯机构、右抽芯机构、油缸双型芯抽芯机构、模具成型组件、模具浇注系统；模具解决的技术问题为产品外侧有外螺纹，内部存在90度直角的异型尖孔，产品的脱模困难，成型后变形大，质量难以控制的问题，达到的效果是脱模容易，且变形得到有效控制；模具设计合理，结构简单紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种带油缸运水针注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种带油缸运水针注塑模具。

背景技术

塑料产品为90度弯角且带外侧螺纹时，布局只能按照螺纹的走向形式布局，其内部的异型喇叭孔及侧面尖角孔的脱模则需要设计特殊的抽芯机构及对应的模具结构来保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带油缸运水针注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种带油缸运水针注塑模具，包括浇口套、定位圈、型腔镶件、型芯镶件、面板、定模板、动模板、动模垫板、复位杆、顶出板套、顶出板导柱、垃圾钉、顶出面板、顶出推板、底板、顶针、拉料杆、支撑柱、复位开关、顶出开关块、顶出开关、侧型芯锁闭导柱、侧型芯锁闭导套、第一斜导柱、第一滑块、第一滑块头、第一耐磨板、第一滑块玻珠、第二导柱、第二滑块、中央楔紧块、第二滑块限位玻珠、第二滑块底板、侧型芯中央型芯、侧滑块板、冷却铍铜管、密封圈、侧滑块体、侧滑块耐磨板、锁紧板、滑块导向槽、油缸安装板、油缸垫板、油缸、侧滑块行程开关。

作为优选，所述模具模架机构组件包括面板、定模板、动模板、动模垫板、复位杆、顶出板套、顶出板导柱、垃圾钉、顶出面板、顶出推板、底板；模具中，面板、定模板通过螺钉紧固构成模具的定模部分；动模板、动模垫板、模脚、底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶出面板、顶出推板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，复位杆、顶出板套安装于顶出面板上，顶出板套与顶出板导柱配合对顶出板的运动进行导向；垃圾钉则用于防止顶出板的回退变形，其安装于底板上。

所述模具顶出机构组件包括顶针、拉料杆、支撑柱、复位开关、顶出开关块、顶出开关；顶出机构元件中，顶针、拉料杆、复位开关、顶出开关块固定安装于顶出面板，支撑柱安装于底板上，顶出开关安装于顶出开关块上；顶针用于产品的顶出，拉料杆用于拉住流道废料留于动模上且最后将废料从定模上顶出；复位开关用于控制顶出板的顶出行程。

所述模具左抽芯机构包括第一斜导柱、第一滑块、第一滑块头、第一耐磨板、第一滑块玻珠；第一斜导柱安装于定模板上，第一滑块头通过螺钉紧固安装于第一滑块上，第一滑块通过滑块压条装于动模板上；第一耐磨板、第一滑块玻珠安装于动模板上；第一耐磨板用于防止第一滑块的磨损，第一滑块玻珠用于第一滑块的行程限位控制。

所述模具右抽芯机构包括第二导柱、第二滑块、中央楔紧块、第二滑块限位玻珠、第二滑块底板；第二导柱安装于型腔镶件上，第二滑块通过滑块压条装于动模板上第二滑块底板、第二滑块限位玻珠安装于动模板上；第二滑块底板用于防止第二滑块的磨损，第二滑块限位玻珠用于第二滑块的行程限位控制；中央楔紧块通过螺钉紧固安装于定模板上，用于闭模时对第二滑块进行锁紧。

作为优选，所述模具油缸双型芯抽芯机构包括侧型芯锁闭导柱、侧型芯锁闭导套、、侧型芯中央型芯、侧滑块板、冷却铍铜管、密封圈、侧滑块体、侧滑块耐磨板、锁紧板、滑块导向槽、油缸安装板、油缸垫板、油缸、侧滑块行程开关；侧型芯锁闭导柱安装于动模板上，侧型芯锁闭导套安装于侧滑块体上，侧型芯中央型芯安装于侧滑块体，其内部设有冷却水管道，管道内设置有冷却铍铜管，并由密封圈进行密封；侧滑块板安装于动模板上，其上设置有滑块导向槽以用于侧滑块体的抽芯运动导向，侧滑块耐磨板安装于侧滑块体的背面，防止侧滑块体的磨损；锁紧板安装于侧滑块体的后面，用于将侧滑块体与油缸的中心杆进行联结；油缸安装板、油缸垫板通过螺钉紧固组合在一起后，安装于侧滑块板，用于油缸的安装，侧滑块行程开关安装于侧滑块体上，用于控制侧滑块体的抽芯行程。

作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件；型腔镶件、型芯镶件；分别通过各自对应的螺钉紧固安装于定模板、动模板上，模具闭合时，构成产品的成型模腔。

作为优选，所述模具浇注系统配件包括浇口套、定位圈；浇口套、定位圈为浇注系统附属配件，浇口套用于将注塑机的塑料流引入模具流道中，定位圈用于模具在注塑机上的定位安装。

本发明中：一种带油缸运水针注塑模具解决的技术问题是：产品外侧有外螺纹，内部存在90度直角的异型尖孔，产品的脱模困难，成型后变形大，质量难以控制，达到的有益效果是：脱模容易，且变形得到有效控制。

本发明中：模具左、右抽芯机构部件解决的技术问题是：产品异型部位尖角脱模困难问题，达到的有益效果是：能对异型尖角进行局部分区脱模，保证产品自动化生产的顺利进行。

本发明中：模具油缸双型芯抽芯机构部件解决的技术问题是：异型产品喇叭口部位脱模困难且冷却不均容易导致成型后变形大的问题，达到的有益效果是：喇叭口部位得到有效冷却，且产品脱模后变形小，产品的质量能得到有效控制。

本发明整体，相比现有技术中带外螺纹异型90尖角侧孔产品的脱模的问题，其有益效果是：异型部位的型芯能得到有效冷却，产品的成型质量能得到有效控制，90度弯角能用简单的脱模机构实现脱模，模具结构得到简化，实现了产品自动化注塑生产。

附图说明

图1模具右侧剖视图；

图2模具前侧剖视图；

图3模具动模俯视图；

图4模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种带油缸运水针注塑模具，包括浇口套1、定位圈2、型腔镶件3、型芯镶件4、面板5、定模板6、动模板7、动模垫板8、复位杆9、顶出板套10、顶出板导柱11、垃圾钉12、顶出面板13、顶出推板14、底板15、顶针16、拉料杆17、支撑柱18、复位开关19、顶出开关块20、顶出开关21、侧型芯锁闭导柱22、侧型芯锁闭导套23、第一斜导柱24、第一滑块25、第一滑块头26、第一耐磨板27、第一滑块玻珠28、第二导柱29、第二滑块30、中央楔紧块31、第二滑块限位玻珠32、第二滑块底板33、侧型芯中央型芯34、侧滑块板35、冷却铍铜管36、密封圈37、侧滑块体38、侧滑块耐磨板39、锁紧板40、滑块导向槽41、油缸安装板42、油缸垫板43、油缸44、侧滑块行程开关45。

所述模具模架机构组件包括面板5、定模板6、动模板7、动模垫板8、复位杆9、顶出板套10、顶出板导柱11、垃圾钉12、顶出面板13、顶出推板14、底板15；模具中，面板5、定模板6通过螺钉紧固构成模具的定模部分；动模板7、动模垫板8、模脚、底板15通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶出面板13、顶出推板14通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，复位杆9、顶出板套10安装于顶出面板13上，顶出板套10与顶出板导柱11配合对顶出板的运动进行导向；垃圾钉12则用于防止顶出板的回退变形，其安装于底板15上。

所述模具顶出机构组件包括顶针16、拉料杆17、支撑柱18、复位开关19、顶出开关块20、顶出开关21；顶出机构元件中，顶针16、拉料杆17、复位开关19、顶出开关块20固定安装于顶出面板13，支撑柱18安装于底板15上，顶出开关21安装于顶出开关块20上；顶针16用于产品的顶出，拉料杆17用于拉住流道废料留于动模上且最后将废料从定模上顶出；复位开关19用于控制顶出板的顶出行程。

所述模具左抽芯机构包括第一斜导柱24、第一滑块25、第一滑块头26、第一耐磨板27、第一滑块玻珠28；第一斜导柱24安装于定模板6上，第一滑块头26通过螺钉紧固安装于第一滑块25上，第一滑块25通过滑块压条装于动模板7上；第一耐磨板27、第一滑块玻珠28安装于动模板7上；第一耐磨板27用于防止第一滑块25的磨损，第一滑块玻珠28用于第一滑块25的行程限位控制。

所述模具右抽芯机构包括第二导柱29、第二滑块30、中央楔紧块31、第二滑块限位玻珠32、第二滑块底板33；第二导柱29安装于型腔镶件3上，第二滑块30通过滑块压条装于动模板7上第二滑块底板33、第二滑块限位玻珠32安装于动模板7上；第二滑块底板33用于防止第二滑块30的磨损，第二滑块限位玻珠32用于第二滑块30的行程限位控制；中央楔紧块31通过螺钉紧固安装于定模板6上，用于闭模时对第二滑块30进行锁紧。

所述模具油缸双型芯抽芯机构包括侧型芯锁闭导柱22、侧型芯锁闭导套23、、侧型芯中央型芯34、侧滑块板35、冷却铍铜管36、密封圈37、侧滑块体38、侧滑块耐磨板39、锁紧板40、滑块导向槽41、油缸安装板42、油缸垫板43、油缸44、侧滑块行程开关45；侧型芯锁闭导柱22安装于动模板7上，侧型芯锁闭导套23安装于侧滑块体38上，侧型芯中央型芯34安装于侧滑块体38，其内部设有冷却水管道，管道内设置有冷却铍铜管36，并由密封圈37进行密封；侧滑块板35安装于动模板7上，其上设置有滑块导向槽41以用于侧滑块体38的抽芯运动导向，侧滑块耐磨板39安装于侧滑块体38的背面，防止侧滑块体38的磨损；锁紧板40安装于侧滑块体38的后面，用于将侧滑块体38与油缸44的中心杆进行联结；油缸安装板42、油缸垫板43通过螺钉紧固组合在一起后，安装于侧滑块板35，用于油缸44的安装，侧滑块行程开关45安装于侧滑块体38上，用于控制侧滑块体38的抽芯行程。

所述模具成型组件包括型腔镶件3、型芯镶件4；型腔镶件3、型芯镶件4；分别通过各自对应的螺钉紧固安装于定模板6、动模板7上，模具闭合时，构成产品的成型模腔。

所述模具浇注系统配件包括浇口套1、定位圈2；浇口套1、定位圈2为浇注系统附属配件，浇口套1用于将注塑机的塑料流引入模具流道中，定位圈2用于模具在注塑机上的定位安装。

实际工作时，带油缸运水针注塑模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：

1)注塑注塑时，注塑机喷嘴通过浇口套1向模腔注入熔融塑料，待产品冷却后，准备开模。

2)开模开模时，模具的动模在注塑机动模板的驱动下，拉动模具动模后退，模具在PL分型面处打开，打开的过程中定模板6驱动第一斜导柱24从而驱动第一滑块25首先对产品90弯角的尖角进行抽芯脱模。

3)油缸驱动脱模模具打开后，油缸44驱动侧滑块体38完成两个产品的喇叭口型芯的侧抽芯，实现该部位的脱模。

4)顶出抽芯完毕注塑机顶杆推动顶出面板13、顶出推板14，从而推动其上的、顶针16、拉料杆17向上顶出，从而实现产品的最终顶出脱模和流道废料的脱模。

5)复位复位时，顶出机构先复位，而后是油缸双型芯抽芯机构复位，最后模具在PL分型面处闭合，第一滑块25复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。

Claims (5)

1.一种带油缸运水针注塑模具，包括浇口套(1)、定位圈(2)、型腔镶件(3)、型芯镶件(4)、面板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、复位杆(9)、顶出板套(10)、顶出板导柱(11)、垃圾钉(12)、顶出面板(13)、顶出推板(14)、底板(15)、顶针(16)、拉料杆(17)、支撑柱(18)、复位开关(19)、顶出开关块(20)、顶出开关(21)、侧型芯锁闭导柱(22)、侧型芯锁闭导套(23)、第一斜导柱(24)、第一滑块(25)、第一滑块头(26)、第一耐磨板(27)、第一滑块玻珠(28)、第二导柱(29)、第二滑块(30)、中央楔紧块(31)、第二滑块限位玻珠(32)、第二滑块底板(33)、侧型芯中央型芯(34)、侧滑块板(35)、冷却铍铜管(36)、密封圈(37)、侧滑块体(38)、侧滑块耐磨板(39)、锁紧板(40)、滑块导向槽(41)、油缸安装板(42)、油缸垫板(43)、油缸(44)、侧滑块行程开关(45)。；所述模具模架机构组件包括面板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、复位杆(9)、顶出板套(10)、顶出板导柱(11)、垃圾钉(12)、顶出面板(13)、顶出推板(14)、底板(15)；模具中，面板(5)、定模板(6)通过螺钉紧固构成模具的定模部分；动模板(7)、动模垫板(8)、模脚、底板(15)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶出面板(13)、顶出推板(14)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，复位杆(9)、顶出板套(10)安装于顶出面板(13)上，顶出板套(10)与顶出板导柱(11)配合对顶出板的运动进行导向；垃圾钉(12)则用于防止顶出板的回退变形，其安装于底板(15)上；所述模具顶出机构组件包括顶针(16)、拉料杆(17)、支撑柱(18)、复位开关(19)、顶出开关块(20)、顶出开关(21)；顶出机构元件中，顶针(16)、拉料杆(17)、复位开关(19)、顶出开关块(20)固定安装于顶出面板(13)，支撑柱(18)安装于底板(15)上，顶出开关(21)安装于顶出开关块(20)上；顶针(16)用于产品的顶出，拉料杆(17)用于拉住流道废料留于动模上且最后将废料从定模上顶出；复位开关(19)用于控制顶出板的顶出行程；所述模具左抽芯机构包括第一斜导柱(24)、第一滑块(25)、第一滑块头(26)、第一耐磨板(27)、第一滑块玻珠(28)；第一斜导柱(24)安装于定模板(6)上，第一滑块头(26)通过螺钉紧固安装于第一滑块(25)上，第一滑块(25)通过滑块压条装于动模板(7)上；第一耐磨板(27)、第一滑块玻珠(28)安装于动模板(7)上；第一耐磨板(27)用于防止第一滑块(25)的磨损，第一滑块玻珠(28)用于第一滑块(25)的行程限位控制。

2.根据权利要求1一种带油缸运水针注塑模具，所述模具右抽芯机构包括第二导柱(29)、第二滑块(30)、中央楔紧块(31)、第二滑块限位玻珠(32)、第二滑块底板(33)；第二导柱(29)安装于型腔镶件(3)上，第二滑块(30)通过滑块压条装于动模板(7)上第二滑块底板(33)、第二滑块限位玻珠(32)安装于动模板(7)上；第二滑块底板(33)用于防止第二滑块(30)的磨损，第二滑块限位玻珠(32)用于第二滑块(30)的行程限位控制；中央楔紧块(31)通过螺钉紧固安装于定模板(6)上，用于闭模时对第二滑块(30)进行锁紧。

3.根据权利要求1一种带油缸运水针注塑模具，所述模具油缸双型芯抽芯机构包括侧型芯锁闭导柱(22)、侧型芯锁闭导套(23)、、侧型芯中央型芯(34)、侧滑块板(35)、冷却铍铜管(36)、密封圈(37)、侧滑块体(38)、侧滑块耐磨板(39)、锁紧板(40)、滑块导向槽(41)、油缸安装板(42)、油缸垫板(43)、油缸(44)、侧滑块行程开关(45)；侧型芯锁闭导柱(22)安装于动模板(7)上，侧型芯锁闭导套(23)安装于侧滑块体(38)上，侧型芯中央型芯(34)安装于侧滑块体(38)，其内部设有冷却水管道，管道内设置有冷却铍铜管(36)，并由密封圈(37)进行密封；侧滑块板(35)安装于动模板(7)上，其上设置有滑块导向槽(41)以用于侧滑块体(38)的抽芯运动导向，侧滑块耐磨板(39)安装于侧滑块体(38)的背面，防止侧滑块体(38)的磨损；锁紧板(40)安装于侧滑块体(38)的后面，用于将侧滑块体(38)与油缸(44)的中心杆进行联结；油缸安装板(42)、油缸垫板(43)通过螺钉紧固组合在一起后，安装于侧滑块板(35)，用于油缸(44)的安装，侧滑块行程开关(45)安装于侧滑块体(38)上，用于控制侧滑块体(38)的抽芯行程。

4.根据权利要求1一种带油缸运水针注塑模具，所述模具成型组件包括型腔镶件(3)、型芯镶件(4)；型腔镶件(3)、型芯镶件(4)；分别通过各自对应的螺钉紧固安装于定模板(6)、动模板(7)上，模具闭合时，构成产品的成型模腔。

5.根据权利要求1一种带油缸运水针注塑模具，所述模具浇注系统配件包括浇口套(1)、定位圈(2)；浇口套(1)、定位圈(2)为浇注系统附属配件，浇口套(1)用于将注塑机的塑料流引入模具流道中，定位圈(2)用于模具在注塑机上的定位安装。