JPH0518118Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0518118Y2 JPH0518118Y2 JP1307189U JP1307189U JPH0518118Y2 JP H0518118 Y2 JPH0518118 Y2 JP H0518118Y2 JP 1307189 U JP1307189 U JP 1307189U JP 1307189 U JP1307189 U JP 1307189U JP H0518118 Y2 JPH0518118 Y2 JP H0518118Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cap
- side mold
- molding
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は特に自動車部品としてのアシストグ
リツプのようなヒンジ部を有するプラスチツク成
形品を射出成形すべき装置に係る。
リツプのようなヒンジ部を有するプラスチツク成
形品を射出成形すべき装置に係る。
例えば前記アシストグリツプは、自動車の所定
個所に取り付けるためのねじ止め部を有する本体
と、取付後にこのねじ止め部を被覆すべく本体に
ヒンジ部を介して連結されているキヤツプ部とか
ら成つており、固定側型と移動側型との間で前記
本体ヒンジ部とキヤツプ部とを一体成形すること
はすでに行なわれている。
個所に取り付けるためのねじ止め部を有する本体
と、取付後にこのねじ止め部を被覆すべく本体に
ヒンジ部を介して連結されているキヤツプ部とか
ら成つており、固定側型と移動側型との間で前記
本体ヒンジ部とキヤツプ部とを一体成形すること
はすでに行なわれている。
ところで上記のように一体成形されたプラスチ
ツク成形品をそのまま自然に硬化させて取付現場
で使用すると、特に厳寒時には前記ヒンジ部がも
ろくなるため、場合によつてはヒンジ部が裂けて
使用に耐えなくなるということがあり、そのため
現状では成形品が完全に硬化する前に個別に手作
業で前記キヤツプを本体に対して数回揺動するウ
オーミングアツプ作業を行なうことにより、ヒン
ジ部にはほどよい白化現象を生じさせるようにし
ているが、これは極めて非能率的であつて量産に
当つてのネツクとなつているのみならず、手作業
であるため各成形品において均等なウオーミング
アツプを行なうことは難かしく品質管理上も問題
があつた。
ツク成形品をそのまま自然に硬化させて取付現場
で使用すると、特に厳寒時には前記ヒンジ部がも
ろくなるため、場合によつてはヒンジ部が裂けて
使用に耐えなくなるということがあり、そのため
現状では成形品が完全に硬化する前に個別に手作
業で前記キヤツプを本体に対して数回揺動するウ
オーミングアツプ作業を行なうことにより、ヒン
ジ部にはほどよい白化現象を生じさせるようにし
ているが、これは極めて非能率的であつて量産に
当つてのネツクとなつているのみならず、手作業
であるため各成形品において均等なウオーミング
アツプを行なうことは難かしく品質管理上も問題
があつた。
ここにおいてこの考案は、上述の課題を解決す
るために本体部と、この本体部にヒンジ部を介し
て連結されるキヤツプ部とから成るプラスチツク
成形品を成形すべく固定側型と移動側型とから構
成される成形装置において、移動側型の前記キヤ
ツプ部を成形すべき型凹所に、成形作業が終了し
て前記移動側型を固定側型から分離したあと、前
記キヤツプ部を突き出すべく進退運動する押動部
材の先端部を臨ませて成るヒンジ部を有する全自
動成形装置を提案するものである。
るために本体部と、この本体部にヒンジ部を介し
て連結されるキヤツプ部とから成るプラスチツク
成形品を成形すべく固定側型と移動側型とから構
成される成形装置において、移動側型の前記キヤ
ツプ部を成形すべき型凹所に、成形作業が終了し
て前記移動側型を固定側型から分離したあと、前
記キヤツプ部を突き出すべく進退運動する押動部
材の先端部を臨ませて成るヒンジ部を有する全自
動成形装置を提案するものである。
上述の構成から成るこの考案の装置において、
それぞれ型凹所を有する固定側型と移動側型との
間でプラスチツク成形品を成形後、移動側型を固
定側型から分離したあと、未だプラスチツク成形
品が硬化しない段階で、前記押動部材を一回ない
し必要に応じて数回進退運動させることによつて
前記ヒンジ部のウオーミングアツプを行なうので
ある。なおこの場合、押動部材が突き出しを行な
つて後退すると、前記キヤツプ部は形状復元性に
よつて下向きに揺動するので、このキヤツプを把
持して引き戻しを行なう必要はない。
それぞれ型凹所を有する固定側型と移動側型との
間でプラスチツク成形品を成形後、移動側型を固
定側型から分離したあと、未だプラスチツク成形
品が硬化しない段階で、前記押動部材を一回ない
し必要に応じて数回進退運動させることによつて
前記ヒンジ部のウオーミングアツプを行なうので
ある。なおこの場合、押動部材が突き出しを行な
つて後退すると、前記キヤツプ部は形状復元性に
よつて下向きに揺動するので、このキヤツプを把
持して引き戻しを行なう必要はない。
次にこの考案を図面に示す実施例について説明
する。
する。
第１図においては、１は固定側型、２は移動側
型であつて、それぞれに被成形品の本体部のため
の型凹所１ａ，２ａ、ヒンジ部を成形するための
型凹所１ｂ，２ｂ、キヤツプ部を成型するために
前記型凹所１ａ，２ａの両側に形成した型凹所１
ｃ，２ｃを有する。
型であつて、それぞれに被成形品の本体部のため
の型凹所１ａ，２ａ、ヒンジ部を成形するための
型凹所１ｂ，２ｂ、キヤツプ部を成型するために
前記型凹所１ａ，２ａの両側に形成した型凹所１
ｃ，２ｃを有する。
前記固定側型１には湯口３と、この湯口３に連
なる湯道４を形成し、この湯道４は前記ヒンジ部
用の型凹所１ｂを介して全体の型凹所１ａ，２
ａ，２ｂ，１ｃ，２ｃに通じている。
なる湯道４を形成し、この湯道４は前記ヒンジ部
用の型凹所１ｂを介して全体の型凹所１ａ，２
ａ，２ｂ，１ｃ，２ｃに通じている。
前記移動側型２にはそのキヤツプ部成型用の型
凹所２ｂにおいて押動部材５の先端部５ａを臨ま
せており、この押動部材５は適宜往復動部分６を
介して左右方向に進退運動しうるように構成され
ている。なお図において１３は前記キヤツプ部を
嵌合すべき凹所とねじ込み孔を形成するための中
子である。
凹所２ｂにおいて押動部材５の先端部５ａを臨ま
せており、この押動部材５は適宜往復動部分６を
介して左右方向に進退運動しうるように構成され
ている。なお図において１３は前記キヤツプ部を
嵌合すべき凹所とねじ込み孔を形成するための中
子である。
上述の構成において、先ず固定側型１と移動側
型２とを合体させた状態で、粒状のプラスチツク
原料を熱で溶かして液状としたものを前記湯口３
から湯道４を通つて前記型凹所内に射出するよう
に注入する。成形が終つて移動側型２を固定側型
１から分離した後、未だ被成形品が完全に硬化し
ないうちに、前記往復動部分６を介して押動部材
５を１回ないし数回左右方向に進退運動させるの
である。
型２とを合体させた状態で、粒状のプラスチツク
原料を熱で溶かして液状としたものを前記湯口３
から湯道４を通つて前記型凹所内に射出するよう
に注入する。成形が終つて移動側型２を固定側型
１から分離した後、未だ被成形品が完全に硬化し
ないうちに、前記往復動部分６を介して押動部材
５を１回ないし数回左右方向に進退運動させるの
である。
すなわちこの状況を第２図によつてプラスチツ
ク成形品７について説明すると、このプラスチツ
ク成形品７の本体部８とその両側のキヤツプ部
９，１０とを連結するヒンジ部１１，１２は、前
記押動部材５の左右方向の進退運動によつて、先
ず押動部材５の図において左方向への移動によつ
てキヤツプ部９，１０が突き出される際に左方へ
撓屈され、次いで押動部材５が右方へ移動すると
キヤツプ部９，１０におけるその形状復元性によ
つて今度はヒンジ部１１，１２は右方へ撓屈され
る。すなわち矢印Ｆで示す運動を繰り返えすの
で、これによつてヒンジ部１１，１２のウオーミ
ングアツプが行なわれるのである。実用上、前記
移動側型２が固定側型１から分離されるのと連動
して前記往復部分６を起動し、押動部材５を進退
させるようにすれば、ウオーミングアツプ作業を
成型作業に踵起させて自動的に実施することがで
きるものである。
ク成形品７について説明すると、このプラスチツ
ク成形品７の本体部８とその両側のキヤツプ部
９，１０とを連結するヒンジ部１１，１２は、前
記押動部材５の左右方向の進退運動によつて、先
ず押動部材５の図において左方向への移動によつ
てキヤツプ部９，１０が突き出される際に左方へ
撓屈され、次いで押動部材５が右方へ移動すると
キヤツプ部９，１０におけるその形状復元性によ
つて今度はヒンジ部１１，１２は右方へ撓屈され
る。すなわち矢印Ｆで示す運動を繰り返えすの
で、これによつてヒンジ部１１，１２のウオーミ
ングアツプが行なわれるのである。実用上、前記
移動側型２が固定側型１から分離されるのと連動
して前記往復部分６を起動し、押動部材５を進退
させるようにすれば、ウオーミングアツプ作業を
成型作業に踵起させて自動的に実施することがで
きるものである。
この考案の上述の構造の装置を採用することに
よつて従来手作業で行なつていたヒンジ部にほど
よい白化現象を生じさせるためのウオーミングア
ツプ作業を自動化できて、この種成形工程の短縮
化が可能であると共に、すべての成形品について
均等なウオーミングアツプを施こすことができる
ため、品質管理上もすぐれた効果を奏するもので
ある。
よつて従来手作業で行なつていたヒンジ部にほど
よい白化現象を生じさせるためのウオーミングア
ツプ作業を自動化できて、この種成形工程の短縮
化が可能であると共に、すべての成形品について
均等なウオーミングアツプを施こすことができる
ため、品質管理上もすぐれた効果を奏するもので
ある。
第１図はこの考案の装置の堅断面で、第２図は
その成形品についてウオーミングアツプ作業が行
なわれる状況を示す説明図である。 なお図において、１……固定側型、２……移動
側型、５……押動部材、７……プラスチツク成形
品、８……本体部、９，１０……キヤツプ部、１
１，１２……ヒンジ部、である。
その成形品についてウオーミングアツプ作業が行
なわれる状況を示す説明図である。 なお図において、１……固定側型、２……移動
側型、５……押動部材、７……プラスチツク成形
品、８……本体部、９，１０……キヤツプ部、１
１，１２……ヒンジ部、である。
Claims (1)
- 本体部と、この本体部にヒンジ部を介して連結
されるキヤツプ部とから成るプラスチツク成形品
を成形すべく固定側型と移動側型とから構成され
る成形装置において、移動側型の前記キヤツプ部
を成形すべき型凹所に、成形作業が終了して前記
移動側型を固定側型から分離したあと、前記キヤ
ツプ部を突き出すべく進退運動する押動部材の先
端部を臨ませて成る全自動成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307189U JPH0518118Y2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307189U JPH0518118Y2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104212U JPH02104212U (ja) | 1990-08-20 |
| JPH0518118Y2 true JPH0518118Y2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=31223074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1307189U Expired - Lifetime JPH0518118Y2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518118Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6798352B2 (ja) * | 2017-02-24 | 2020-12-09 | トヨタ車体株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP1307189U patent/JPH0518118Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02104212U (ja) | 1990-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0518118Y2 (ja) | ||
| JP3191276B2 (ja) | ランナーレス金型 | |
| JPH0319818A (ja) | 成形方法 | |
| JP3279097B2 (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| JP3163311B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3123041B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0534134B2 (ja) | ||
| JPS5842109Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3258196B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JPS641055Y2 (ja) | ||
| JPH0726094Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0518115Y2 (ja) | ||
| DE19518110C1 (de) | Schmelze-Transferleitung für die Koppelung von Spritzgußmaschinen | |
| JP2574422Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0885142A (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型 | |
| JPS5926235A (ja) | 射出成型機 | |
| JPS61120716A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JPH03142211A (ja) | 成形型装置 | |
| JPH03216314A (ja) | 射出成形型の製造方法 | |
| JPS58145416A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH047114A (ja) | 射出成形用金型 | |
| Zenkiewicz | Injection Molding of Decorative Articles | |
| JPH0362812U (ja) | ||
| JPH0780225B2 (ja) | 円筒状樹脂成形体の成形方法 |