JPS6071696A - 冷間圧延用潤滑油組成物 - Google Patents
冷間圧延用潤滑油組成物Info
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- JPS6071696A JPS6071696A JP17932683A JP17932683A JPS6071696A JP S6071696 A JPS6071696 A JP S6071696A JP 17932683 A JP17932683 A JP 17932683A JP 17932683 A JP17932683 A JP 17932683A JP S6071696 A JPS6071696 A JP S6071696A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は新規な冷間圧延用潤滑油組成物に関するもので
、より詳にＩＩに（は圧延加工中ｖｃ発生するスカム挙
動が改善され、かつ、アルカリ脱脂性のすぐれた冷間圧
延用潤滑油組成物に関するものである。
、より詳にＩＩに（は圧延加工中ｖｃ発生するスカム挙
動が改善され、かつ、アルカリ脱脂性のすぐれた冷間圧
延用潤滑油組成物に関するものである。
（技術的背景）
鋼板の圧延加工時には圧延ロールと板間の摩擦により摩
耗粉が発生し、この摩耗粉にＥＥ延油成分が付着すると
スカムと呼ばれる粘着性物質を形成する。この粘着性物
質は潤滑油成分とは乳化単動が異なるため今掟での冷間
圧延油使用技術ではクーラント中に均一に乳化分散させ
ることは内外であり、従ってスカムの蓄積骨がある程度
以上となったときにはこれを取り除くための作業を行な
うか、またはクーラント自体を廃棄せざるをイリなかっ
た。
耗粉が発生し、この摩耗粉にＥＥ延油成分が付着すると
スカムと呼ばれる粘着性物質を形成する。この粘着性物
質は潤滑油成分とは乳化単動が異なるため今掟での冷間
圧延油使用技術ではクーラント中に均一に乳化分散させ
ることは内外であり、従ってスカムの蓄積骨がある程度
以上となったときにはこれを取り除くための作業を行な
うか、またはクーラント自体を廃棄せざるをイリなかっ
た。
一般に圧延油としては旧τドア成分である油脂、鉱物油
、脂肪酸などに乳化剤を加えたのちこれを水中に乳ｆヒ
さぜエマルションの形で使用しているが、この場合使用
する乳化剤は柚乳化物である潤滑成分が要求するＩ−Ｉ
ＬＢ（通常１７ｉ８〜１４）の帥囲内に調整されている
ため、水に希釈した当初はＤｌｌす１の乳化作用全発揮
する、 しかし？Ｕ Ｍ油としての使用時間の経過と共にロール
／ζイトで発生する摩耗粉やスカムは、その要求１−］
Ｌ Ｂが著しく異なるため、エマルション中で安定な
乳化分散を行ない得すにスカム（−ｉクーラントタンク
で浮上し、従ってエマルション中の油分濃度は低下する
。エマルション中の油分濃度を維持する手段として攪拌
効率のよいｍ枠装置によりクーラントタンク中のエマル
ション全強制攪拌し、浮上スカムを分散させ、ロールバ
イトに供給する改善策を採ることも考えられるが、こう
して強制的に分散させられたスカムはロール周辺に飛散
して付着や堆積を起す結果、ミル周辺全汚染し、作条環
境を悪化させるだけでなく銅板に＋ｔ Ｆして鋼板汚れ
の原因とも々る。
、脂肪酸などに乳化剤を加えたのちこれを水中に乳ｆヒ
さぜエマルションの形で使用しているが、この場合使用
する乳化剤は柚乳化物である潤滑成分が要求するＩ−Ｉ
ＬＢ（通常１７ｉ８〜１４）の帥囲内に調整されている
ため、水に希釈した当初はＤｌｌす１の乳化作用全発揮
する、 しかし？Ｕ Ｍ油としての使用時間の経過と共にロール
／ζイトで発生する摩耗粉やスカムは、その要求１−］
Ｌ Ｂが著しく異なるため、エマルション中で安定な
乳化分散を行ない得すにスカム（−ｉクーラントタンク
で浮上し、従ってエマルション中の油分濃度は低下する
。エマルション中の油分濃度を維持する手段として攪拌
効率のよいｍ枠装置によりクーラントタンク中のエマル
ション全強制攪拌し、浮上スカムを分散させ、ロールバ
イトに供給する改善策を採ることも考えられるが、こう
して強制的に分散させられたスカムはロール周辺に飛散
して付着や堆積を起す結果、ミル周辺全汚染し、作条環
境を悪化させるだけでなく銅板に＋ｔ Ｆして鋼板汚れ
の原因とも々る。
さらにこれとは別にスカムが巻き込まれ循環してロール
や鋼板に局部的に付着すると、潤滑むらや摩擦変動を生
じ、表面欠陥や板厚変動、焼付き、板の破断等のトラブ
ルの原因となり、安定した圧延操業が困難となる。
や鋼板に局部的に付着すると、潤滑むらや摩擦変動を生
じ、表面欠陥や板厚変動、焼付き、板の破断等のトラブ
ルの原因となり、安定した圧延操業が困難となる。
こうしたスカム挙動を改碧するために高分子分散剤や親
水性の強い界面活性剤によって生じたスカムをクーラン
ト中に再分散させる技術も開発されている（特開昭５６
−１２７６８９号公報）、。
水性の強い界面活性剤によって生じたスカムをクーラン
ト中に再分散させる技術も開発されている（特開昭５６
−１２７６８９号公報）、。
しかしこれらの薬剤は親水性が強すぎるために圧延油ａ
へ酸物中に均一に含有させることができず、クーラント
調整時に別に添加し力“りればならない作条上の不便が
ある、 このようなスカムに起因するトラブルを解決するために
本発明者はさきに油脂、脂肪酸エステル、鉱油、合成潤
滑油の群から遇ばれた１種咬たは２種以上を潤滑成分と
し、酸価が２以下であることをｌ時機とする冷間圧延油
に２明し、特許出願した。
へ酸物中に均一に含有させることができず、クーラント
調整時に別に添加し力“りればならない作条上の不便が
ある、 このようなスカムに起因するトラブルを解決するために
本発明者はさきに油脂、脂肪酸エステル、鉱油、合成潤
滑油の群から遇ばれた１種咬たは２種以上を潤滑成分と
し、酸価が２以下であることをｌ時機とする冷間圧延油
に２明し、特許出願した。
このＥＥ、延油の使用によってスカムに起因するトラブ
ルを解決することはできるが、ＥＥ圧延後鋼板をアルカ
リ洗浄するとき、酸価が２を越える従来の８Ｅ延油と較
べると洗浄性が劣ることを見出したつ従来の圧延油が含
有しているオレイン酸、牛脂脂肪酸のような脂肪酸やダ
イマー酸を加えて圧延油の酸ｆｌｌｉを高めると、アル
カリ洗浄性は向上するが、スカムの挙動がわるくなって
前記のトラブ、ルを起すようになる。
ルを解決することはできるが、ＥＥ圧延後鋼板をアルカ
リ洗浄するとき、酸価が２を越える従来の８Ｅ延油と較
べると洗浄性が劣ることを見出したつ従来の圧延油が含
有しているオレイン酸、牛脂脂肪酸のような脂肪酸やダ
イマー酸を加えて圧延油の酸ｆｌｌｉを高めると、アル
カリ洗浄性は向上するが、スカムの挙動がわるくなって
前記のトラブ、ルを起すようになる。
（発明の目的）
このような現状でおるから、スカムに起因スるトラブル
が少なく、圧延機周辺の汚九を少なくすると共に、圧延
後の鋼板上に残存する汚れを減少させ、表面欠陥の少な
い鋼板が製造でき、しかもアルカリ脱脂性のすぐれた冷
間圧延用潤滑油組成物を提供することが本発明の目的で
ある。
が少なく、圧延機周辺の汚九を少なくすると共に、圧延
後の鋼板上に残存する汚れを減少させ、表面欠陥の少な
い鋼板が製造でき、しかもアルカリ脱脂性のすぐれた冷
間圧延用潤滑油組成物を提供することが本発明の目的で
ある。
（発明の構成）
本発明者らは上記の目的全達成するために鋭意研究の結
果、特定の有機酸を含む圧延油がスカムに起因するトラ
ブルが々く、アルカリ洗浄性においてすぐれていること
を見出し本発明に到達した。
果、特定の有機酸を含む圧延油がスカムに起因するトラ
ブルが々く、アルカリ洗浄性においてすぐれていること
を見出し本発明に到達した。
すなわち本発明は油脂、脂肪酸エステル、鉱油、合成潤
滑油の群から選ばれた１Ｆ！または２種以上（Ａ）と縮
合ヒマシ油脂肪酸棟たは炭素原子数５〜１８の三級脂肪
酸の群から選ばれた１種または２種以上（Ｂｌとを潤滑
成分とし、（んの酸価が２以下であシ、ムｌ：（Ｂｌの
比率が９９：１〜８０：２０（重量比）であることを特
徴とする冷間圧延用潤滑油組成物である。
滑油の群から選ばれた１Ｆ！または２種以上（Ａ）と縮
合ヒマシ油脂肪酸棟たは炭素原子数５〜１８の三級脂肪
酸の群から選ばれた１種または２種以上（Ｂｌとを潤滑
成分とし、（んの酸価が２以下であシ、ムｌ：（Ｂｌの
比率が９９：１〜８０：２０（重量比）であることを特
徴とする冷間圧延用潤滑油組成物である。
本発明の組成物において、（５）の酸価が２を越えると
スカムに起因するミルの汚れやクーラントの油分０度の
変動を生じやすくなる。
スカムに起因するミルの汚れやクーラントの油分０度の
変動を生じやすくなる。
本発明の組成物において、囚とｆＢ）の好ましい比率は
（Ａ３：（Ｂ）＝ ９９ ： ｉ〜８０：２０（重量比
）である。
（Ａ３：（Ｂ）＝ ９９ ： ｉ〜８０：２０（重量比
）である。
（Ｂ）の比率がこれよシも小さいとアルカリ脱脂性が劣
り、（Ｂ）の比率がこれよりも太きいと、７カムの挙動
がわるくなり、ミルの汚れやクーラントの油分０度の変
動を生じゃすく彦る、 〈潤滑成分〉 （薊成分としてはスピンドル油、マシン油、タービン油
などの鉱物油、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチ
レングリコール、ポリブテンなどの＠収潤滑油、牛脂、
豚脂、パーム油などの動植物油脂、０８〜Ｃ２２の脂肪
酸と１ｆｉＩＩｉ及び多価アルコールとのエステルの中
から選ばれる１種または２種以上のものを使用すること
ができる、ただしくＡ＋の酸価が２を越えないように成
分の酸価と組成比について注意する必云がある。
り、（Ｂ）の比率がこれよりも太きいと、７カムの挙動
がわるくなり、ミルの汚れやクーラントの油分０度の変
動を生じゃすく彦る、 〈潤滑成分〉 （薊成分としてはスピンドル油、マシン油、タービン油
などの鉱物油、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチ
レングリコール、ポリブテンなどの＠収潤滑油、牛脂、
豚脂、パーム油などの動植物油脂、０８〜Ｃ２２の脂肪
酸と１ｆｉＩＩｉ及び多価アルコールとのエステルの中
から選ばれる１種または２種以上のものを使用すること
ができる、ただしくＡ＋の酸価が２を越えないように成
分の酸価と組成比について注意する必云がある。
（Ｂ）成分の縮合ヒマシ油脂肪酸の望ましい重縮合度は
２〜８であり、さらに望ましくは３〜５である。重縮合
度が２未満であっても８を越えても。
２〜８であり、さらに望ましくは３〜５である。重縮合
度が２未満であっても８を越えても。
スカムの単動が改善されない。
３級脂肪酸は下記の式で表わされ、
Ｂ・ｌ
蒙
Ｒ２−ｃ −Ｃｏｏｌ−１
３
Ｒ＋ ＋ Ｒ２、Ｒａ ｉはいずれもアルキル基であっ
て、該脂肪酸の炭素原子数は５〜１８である。炭素原子
数が１８を越えるとスカムの単動が改善されない。
て、該脂肪酸の炭素原子数は５〜１８である。炭素原子
数が１８を越えるとスカムの単動が改善されない。
〈補助的成分〉
本発明の潤滑油組成物は必要に応じてさらに例えば酸化
防止剤、防錆剤、リン酸エステルなどのような極圧添力
り剤など全含有することができる。
防止剤、防錆剤、リン酸エステルなどのような極圧添力
り剤など全含有することができる。
（潤滑油組成物の製造）
本発明の潤滑油組成物は上記の潤滑成分と補助的成分と
を必要によっては融点以上に加熱して液状とし、攪拌混
合することによって容易に製造することができる。
を必要によっては融点以上に加熱して液状とし、攪拌混
合することによって容易に製造することができる。
（潤滑油組成物の使用方法）
このようにして得た潤滑油ｍ成物全笑際に使用するＫあ
たっては、圧延機への供給の度を０．１〜３０重量幅程
度、より好ましくは０．５〜１０重号係程度の水分散液
と１−る、０．１重分％より少ないときには必要とする
潤滑性能全発揮せず、また３００重量部り多いときには
分散状態が不均一となり、増粘をも起し、作業性が損な
われる、 （実施例） 以下に実施例を示して本発明をさらに詳しく説明する。
たっては、圧延機への供給の度を０．１〜３０重量幅程
度、より好ましくは０．５〜１０重号係程度の水分散液
と１−る、０．１重分％より少ないときには必要とする
潤滑性能全発揮せず、また３００重量部り多いときには
分散状態が不均一となり、増粘をも起し、作業性が損な
われる、 （実施例） 以下に実施例を示して本発明をさらに詳しく説明する。
第１図に示すような圧延機を用いて圧延油クーラント全
循環させながら銅板全連続圧延し、発生するスカムの循
環タンク内の分散性、ミル周辺の汚れ、クーラント中の
油分儂度の変化およびアルカリ脱脂性を観察した。
循環させながら銅板全連続圧延し、発生するスカムの循
環タンク内の分散性、ミル周辺の汚れ、クーラント中の
油分儂度の変化およびアルカリ脱脂性を観察した。
良好０、不満足（ハ）、不良（×）のランク付けによる
相対評価を行なった、 試験条件 材 料 ｓ Ｐｃ ｃ、０．８ Ｘ １００朋、３０に
９コイル圧延速度 ３ Ｑ ｍ ／ ｗｈ 張 力 ２５０に９ ワークロール ６０ｆ間×２００間 バックアップロール ２００ｆ藺×２００誌クーラント
ノズル ０２３６５ クーラント供給量 ２．３ｔ／１ｒｉＲタンク容景 ５
Ｏｔ クーラント組成 表示のもの ３．ＯＭ量憾〃 温度
５０℃ 〃 使用を ２０１ アルカリ脱脂性の評価は次のようにして行にった。すな
わち各試験前で圧延した材料から１１００ｗＸ１００の
正方形の試験片を１０枚とり、１００℃２０時間の加熱
処理をしたのち、５枚について溶剤脱脂して脱脂前後の
試験片の重量変化から 付着油量 ａｃｔｌｒｄノ をめ、残ルの５枚をアルカリ脱脂したのちに、さき０５
枚と同様に溶剤脱脂して、溶剤脱脂前後の試験片の重量
変化から アルカリ脱脂後の付着油量 ｂ（ｆ／ｍ’、）をめ、下
式によってアルカリ脱脂率Ｃ（係１ｆ：計算し、 次の評価をした、 Ｃ：８０％以上 ○ Ｃ：５０％以上８０％未満 △ Ｃ：５０係未満 × 上記の試験で、溶剤脱脂は、エーテル浴中で試験片から
付着油をガーゼで拭きとる方法によって行ない、アルカ
リ脱脂はアルカリ洗浄液（オルソケイ酸ソーダ２重量部
、非イオン界面活性剤０．５重量部、水９７．５重量部
、液温６０℃）に試鋏片全１０秒間浸漬し、ついで水（
８０Ｃ）に１０秒間浸面したのち乾燥する方法によって
行った。
相対評価を行なった、 試験条件 材 料 ｓ Ｐｃ ｃ、０．８ Ｘ １００朋、３０に
９コイル圧延速度 ３ Ｑ ｍ ／ ｗｈ 張 力 ２５０に９ ワークロール ６０ｆ間×２００間 バックアップロール ２００ｆ藺×２００誌クーラント
ノズル ０２３６５ クーラント供給量 ２．３ｔ／１ｒｉＲタンク容景 ５
Ｏｔ クーラント組成 表示のもの ３．ＯＭ量憾〃 温度
５０℃ 〃 使用を ２０１ アルカリ脱脂性の評価は次のようにして行にった。すな
わち各試験前で圧延した材料から１１００ｗＸ１００の
正方形の試験片を１０枚とり、１００℃２０時間の加熱
処理をしたのち、５枚について溶剤脱脂して脱脂前後の
試験片の重量変化から 付着油量 ａｃｔｌｒｄノ をめ、残ルの５枚をアルカリ脱脂したのちに、さき０５
枚と同様に溶剤脱脂して、溶剤脱脂前後の試験片の重量
変化から アルカリ脱脂後の付着油量 ｂ（ｆ／ｍ’、）をめ、下
式によってアルカリ脱脂率Ｃ（係１ｆ：計算し、 次の評価をした、 Ｃ：８０％以上 ○ Ｃ：５０％以上８０％未満 △ Ｃ：５０係未満 × 上記の試験で、溶剤脱脂は、エーテル浴中で試験片から
付着油をガーゼで拭きとる方法によって行ない、アルカ
リ脱脂はアルカリ洗浄液（オルソケイ酸ソーダ２重量部
、非イオン界面活性剤０．５重量部、水９７．５重量部
、液温６０℃）に試鋏片全１０秒間浸漬し、ついで水（
８０Ｃ）に１０秒間浸面したのち乾燥する方法によって
行った。
本発明の潤滑油組成物の実施例および比較例とそれらの
試験結果を第１表に示した、 （発明の効果） 第１表の結果から明らかなとおシ、本発明による潤滑油
組成物は比較例に比しスカムの分散性にすぐれており、
ミル周辺の汚れは少なく、油分濃度も運転期間中をとお
して変化を起さないつ じかもアルカリ脱脂による脱脂
性がすぐれている。
試験結果を第１表に示した、 （発明の効果） 第１表の結果から明らかなとおシ、本発明による潤滑油
組成物は比較例に比しスカムの分散性にすぐれており、
ミル周辺の汚れは少なく、油分濃度も運転期間中をとお
して変化を起さないつ じかもアルカリ脱脂による脱脂
性がすぐれている。
第１図は、圧延ｉ）を用いて圧延油クーラントを循環さ
せながら鉛板全連続圧延する方法の概念図である。 １・・・反応油タンク ２・・・ワークロール ３・・・−Ｚツクアップロール ４・・・デフレクタ−ロール ５・・・ガイドロール ６・・・圧延荷重測定用ロードセル フ・・・張力沖ｊ定用ロードセル ８・・・記録計 ９・・・卯び率測定用回転比計 １０・・・接融式温度計 １１〜１４ 各測定結果を記録計８に入力するライン １５・・・圧延油クーラント輸送ポンプ出 歴 人 ユ
シロ化学工朶株式会社 代理人 弁理士 井 坂 實 夫
せながら鉛板全連続圧延する方法の概念図である。 １・・・反応油タンク ２・・・ワークロール ３・・・−Ｚツクアップロール ４・・・デフレクタ−ロール ５・・・ガイドロール ６・・・圧延荷重測定用ロードセル フ・・・張力沖ｊ定用ロードセル ８・・・記録計 ９・・・卯び率測定用回転比計 １０・・・接融式温度計 １１〜１４ 各測定結果を記録計８に入力するライン １５・・・圧延油クーラント輸送ポンプ出 歴 人 ユ
シロ化学工朶株式会社 代理人 弁理士 井 坂 實 夫
Claims (1)
- 油脂、脂肪酸エステル、鉱油、合成潤滑油の群から選ば
れた１種才たは２種以上（Ａ）と縮分ヒマシ油脂肪酸ま
たは炭素原子数５〜１８の三級脂肪酸の群からハばれた
１種才たは２種以上（Ｂ）とを潤滑成分とし、（蜀の酸
価が２以下であって、（Ａ） ： （ｌ（ｌの比重が９
９二１〜８０：２０（重合化）であることを特徴とする
冷間圧延用潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17932683A JPS6071696A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 冷間圧延用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17932683A JPS6071696A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 冷間圧延用潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071696A true JPS6071696A (ja) | 1985-04-23 |
| JPS635440B2 JPS635440B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=16063878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17932683A Granted JPS6071696A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 冷間圧延用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281494A (ja) * | 1985-10-05 | 1987-04-14 | Toyota Motor Corp | 摺動面用潤滑剤組成物 |
| KR20020039565A (ko) * | 2000-11-22 | 2002-05-27 | 이구택 | 미스트 발생이 억제되는 강판 연마용 연삭유 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17932683A patent/JPS6071696A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281494A (ja) * | 1985-10-05 | 1987-04-14 | Toyota Motor Corp | 摺動面用潤滑剤組成物 |
| KR20020039565A (ko) * | 2000-11-22 | 2002-05-27 | 이구택 | 미스트 발생이 억제되는 강판 연마용 연삭유 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635440B2 (ja) | 1988-02-03 |
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