JPS601291A - 冷間圧延用潤滑油組成物 - Google Patents
冷間圧延用潤滑油組成物Info
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- JPS601291A JPS601291A JP10792883A JP10792883A JPS601291A JP S601291 A JPS601291 A JP S601291A JP 10792883 A JP10792883 A JP 10792883A JP 10792883 A JP10792883 A JP 10792883A JP S601291 A JPS601291 A JP S601291A
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な冷間圧延潤滑油組成物に関するもので
、よシ詳細には圧延加工中に発生するスカム挙動を改善
して圧延作業を安定させ圧延機周辺の汚れを少なくする
と共に圧延後の鋼板上に残存する汚れを減少させ表面欠
陥の少ない鋼板を製造する冷間圧延用潤滑油組成物を提
供するものでちる。
、よシ詳細には圧延加工中に発生するスカム挙動を改善
して圧延作業を安定させ圧延機周辺の汚れを少なくする
と共に圧延後の鋼板上に残存する汚れを減少させ表面欠
陥の少ない鋼板を製造する冷間圧延用潤滑油組成物を提
供するものでちる。
鋼板の圧延加工時には、圧延ロールと板間の摩擦によシ
摩耗粉が発生し、この摩耗粉に圧延油成分が付着すると
スカムと呼ばれる粘着性物質を形成する。
摩耗粉が発生し、この摩耗粉に圧延油成分が付着すると
スカムと呼ばれる粘着性物質を形成する。
この粘着性物質は、潤滑油成分とは乳化挙動が異るだめ
今までの冷間圧延油使用技術ではり〜2゛ント中にも均
一に乳化分散させることは困難であり、従ってスカムの
蓄積量がある程度以上となったときにはこれを取り除く
だめの作業を行うかまたはクーラント自体を廃棄せざる
を得なかった。
今までの冷間圧延油使用技術ではり〜2゛ント中にも均
一に乳化分散させることは困難であり、従ってスカムの
蓄積量がある程度以上となったときにはこれを取り除く
だめの作業を行うかまたはクーラント自体を廃棄せざる
を得なかった。
一般に圧延油としては、潤滑成分である油脂、鉱物油、
脂肪酸などに乳化剤を加えたのち、これを水中に乳化さ
せエマルジョンの形で使用しているが、この場合使用す
る乳化剤は被乳化物である潤滑′成分が要求するHLB
(通常は8〜14)の範囲内に調整されているため、
水に希釈した当初は初期の乳化作用を発揮する。
脂肪酸などに乳化剤を加えたのち、これを水中に乳化さ
せエマルジョンの形で使用しているが、この場合使用す
る乳化剤は被乳化物である潤滑′成分が要求するHLB
(通常は8〜14)の範囲内に調整されているため、
水に希釈した当初は初期の乳化作用を発揮する。
しかし潤滑油としての使用時間の経過と共にロールバイ
トで発生する摩耗粉やスカムは、そのHLBが著しく異
なるためエマルジョン中で安定な乳化分散を行い得ずに
スカムはクーラントタンクで浮上し従ってエマルジョン
中の油分濃度は低下する。
トで発生する摩耗粉やスカムは、そのHLBが著しく異
なるためエマルジョン中で安定な乳化分散を行い得ずに
スカムはクーラントタンクで浮上し従ってエマルジョン
中の油分濃度は低下する。
エマルジョン中の油分濃度を維持する手段として、攪拌
効率のよい攪拌装置によシフ−ラントタンク中のエマル
ジョンを強制攪拌し浮上スカムを分散させロールバイト
に供給する改善策を採ることも考えられるが、こうして
強制的に分散させられたスカムはロール周辺に飛散し、
付着堆積を起す結果ミル周辺を汚染し作業環境を悪化さ
せるだけでなく鋼板に付着して鋼板汚れの原因ともなる
。
効率のよい攪拌装置によシフ−ラントタンク中のエマル
ジョンを強制攪拌し浮上スカムを分散させロールバイト
に供給する改善策を採ることも考えられるが、こうして
強制的に分散させられたスカムはロール周辺に飛散し、
付着堆積を起す結果ミル周辺を汚染し作業環境を悪化さ
せるだけでなく鋼板に付着して鋼板汚れの原因ともなる
。
さらに、これとは別にスカムが巻き込まれ循環してロー
ルや鋼板に局部的に付着すると潤滑むらや摩擦変動を生
じ表面欠陥や板厚変動、焼付き、板の破断等のトラプル
の原因とな多安定した圧延操秦が困難となる。
ルや鋼板に局部的に付着すると潤滑むらや摩擦変動を生
じ表面欠陥や板厚変動、焼付き、板の破断等のトラプル
の原因とな多安定した圧延操秦が困難となる。
こうしたスカム挙動を改善するためには、従来とは異っ
た新しい分散剤を見出す必要があり、本発明者らは圧延
工程で生じるスカムをクーラント中に簡単でかつ均一に
分散させることの可能な分散剤の探索研究を鋭意行った
結果、特定の水溶性分散剤を用いたとき摩耗粉やスカム
の表面に作用してその表面に電気的な反発力を生せしめ
合一を阻むと共にそれぞれの表面を保護コロイド状にっ
つみ表面を装本性にしてクー2ント中に簡単に分散させ
得ることを見出し本発明に至った。
た新しい分散剤を見出す必要があり、本発明者らは圧延
工程で生じるスカムをクーラント中に簡単でかつ均一に
分散させることの可能な分散剤の探索研究を鋭意行った
結果、特定の水溶性分散剤を用いたとき摩耗粉やスカム
の表面に作用してその表面に電気的な反発力を生せしめ
合一を阻むと共にそれぞれの表面を保護コロイド状にっ
つみ表面を装本性にしてクー2ント中に簡単に分散させ
得ることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明は、鉱物油1合成潤滑油、油脂。
脂肪酸エステルおよび脂肪酸の群から選ばれた1種また
は2種以上の潤滑油成分と、水溶性有機ホスホン酸、無
機リン酸1分子量250以下のオキシ多塩基酸のアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩およびアミン塩の群から選ば
れた1種まだは2種以上の分散剤を必須成分として含有
する冷間圧延用潤滑油組成物に関するものである。
は2種以上の潤滑油成分と、水溶性有機ホスホン酸、無
機リン酸1分子量250以下のオキシ多塩基酸のアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩およびアミン塩の群から選ば
れた1種まだは2種以上の分散剤を必須成分として含有
する冷間圧延用潤滑油組成物に関するものである。
本発明で使用する潤滑油成分としては、スピンドル油、
マシン油、タービン油などの鉱物油、ポリイミド、ポリ
オレフィン、ポリエチレングリコール、ポリブテン、P
TFB などの合成潤滑油。
マシン油、タービン油などの鉱物油、ポリイミド、ポリ
オレフィン、ポリエチレングリコール、ポリブテン、P
TFB などの合成潤滑油。
牛脂、豚脂、パーム油などの動植物油脂、C8〜22の
脂肪酸と1価および多価アルコールとの霊ステ/l/、
c、〜2.の脂肪酸などの中から選ばれる1種または2
種以上のものをいう。
脂肪酸と1価および多価アルコールとの霊ステ/l/、
c、〜2.の脂肪酸などの中から選ばれる1種または2
種以上のものをいう。
また分散剤としては、アミノトリメチレンホスホン酸、
1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジスルホン酸、エ
チレンジアミノテトラホスホン酸などの1分子中に1コ
以上のホスホン基(−PO3)をもつ水溶性有機ホスホ
ン酸のアルカリ金属塩。
1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジスルホン酸、エ
チレンジアミノテトラホスホン酸などの1分子中に1コ
以上のホスホン基(−PO3)をもつ水溶性有機ホスホ
ン酸のアルカリ金属塩。
アンモニウム塩およびアミン塩、正すン酸、メタリン酸
、ビロリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸など
の水溶性無機リン酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩
および有機アミン塩、酒石酸。
、ビロリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸など
の水溶性無機リン酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩
および有機アミン塩、酒石酸。
クエン酸など分子量中にOH基と2コ以上のC0OH基
を有し分子量250以下のオキシ多塩基酸のアルカリ金
属塩、アンモニウム塩および有機アミン塩からなる群か
ら選ばれた1種または28以上を使用する。
を有し分子量250以下のオキシ多塩基酸のアルカリ金
属塩、アンモニウム塩および有機アミン塩からなる群か
ら選ばれた1種または28以上を使用する。
前述の化合物は、いずれも分子中に強い極性基をもちし
かも分子中に占めるモル分率も大きい化合物である。従
って本発明でいう分散剤は、強い親水性を示す極性基が
摩耗粉やスカムの表面に吸着すると同時に極性基のもつ
電気的反発力と保護コロイド性によって安定な分散作用
を発揮するのである。
かも分子中に占めるモル分率も大きい化合物である。従
って本発明でいう分散剤は、強い親水性を示す極性基が
摩耗粉やスカムの表面に吸着すると同時に極性基のもつ
電気的反発力と保護コロイド性によって安定な分散作用
を発揮するのである。
リン化合物の中には、前述のもののほかに極圧添加剤と
して知られている有機リン酸エステル(アルキルまたは
アリルホスファイト、ボスフェートなど)があるが、こ
れらは水に対する溶解性が乏しいとかリン酸基の分子中
に占める割合が/JSさいなどの理由からスカムの分散
作用が弱いという欠点を有する。またカルボン酸含有化
合物についても例えば分子中に水酸基がない場合では仮
にカルボキシル基が2個存在していても本発明で述べる
効果は得られない。
して知られている有機リン酸エステル(アルキルまたは
アリルホスファイト、ボスフェートなど)があるが、こ
れらは水に対する溶解性が乏しいとかリン酸基の分子中
に占める割合が/JSさいなどの理由からスカムの分散
作用が弱いという欠点を有する。またカルボン酸含有化
合物についても例えば分子中に水酸基がない場合では仮
にカルボキシル基が2個存在していても本発明で述べる
効果は得られない。
本発明で使用するオキシ多塩基酸中に占めるカルボキシ
ル基の割合から、アルキル基の炭素数は1〜4程度のも
のが好ましく、またその分子量が250を超えると極性
基の作用が相対的に弱まるので250以下のものを使用
する方が好ましい。
ル基の割合から、アルキル基の炭素数は1〜4程度のも
のが好ましく、またその分子量が250を超えると極性
基の作用が相対的に弱まるので250以下のものを使用
する方が好ましい。
以上述べた分散剤は、酸の形態においても本発明で述べ
た効果を得ることができるが、酸性が強い場合には鉄に
対して腐食、サビを生じやすいので実際にこれを使用す
るにあたってはPH4〜9に中和して使用する。
た効果を得ることができるが、酸性が強い場合には鉄に
対して腐食、サビを生じやすいので実際にこれを使用す
るにあたってはPH4〜9に中和して使用する。
μ値が4以下では防食1.防錆の機能は現れずまた10
以上ではスカムの分散作用が低下する傾向が現れる。
以上ではスカムの分散作用が低下する傾向が現れる。
酸を中和するにあたって使用する中和剤としては、アル
カリ金属、アンモニア、有機アミン化合物など組成物の
親水性を損わないものを使用することが好ましく、防錆
性能や焼鈍後の表面清浄性などから判断すると特にアル
キルアミン、アルカノールアミンなどの水溶性アミンで
中和すると好ましい結果が得られ易い。
カリ金属、アンモニア、有機アミン化合物など組成物の
親水性を損わないものを使用することが好ましく、防錆
性能や焼鈍後の表面清浄性などから判断すると特にアル
キルアミン、アルカノールアミンなどの水溶性アミンで
中和すると好ましい結果が得られ易い。
このような分散剤は、1種または2種以上を混合して使
用するととができるが、その使用濃度は、潤滑油成分に
対して0.1〜10重量%とすることが好ましく、供の
範囲外例えば過少の場合は当然。
用するととができるが、その使用濃度は、潤滑油成分に
対して0.1〜10重量%とすることが好ましく、供の
範囲外例えば過少の場合は当然。
のことながら充分に所期の効果を発揮し得ないし、過多
の場合では添加量に見合った効果が得られないのみなら
ず腐食、サビの原因となり好ましくない。
の場合では添加量に見合った効果が得られないのみなら
ず腐食、サビの原因となり好ましくない。
以上述べた各要件を満足させて構成した本発明の潤滑油
組成物は、そこで使用した分散剤が従来の乳化剤とは異
なシ親水性傾向が大きいので潤滑油成分と均一に混合す
る際には強度の攪拌によって分散を行わせ、その後に水
で希釈して使用する。
組成物は、そこで使用した分散剤が従来の乳化剤とは異
なシ親水性傾向が大きいので潤滑油成分と均一に混合す
る際には強度の攪拌によって分散を行わせ、その後に水
で希釈して使用する。
前述したように本発明の分散剤は−たび分散が図られた
のちは、相互の電気的反発力と保護コロイド作用によっ
て安定なエマルジョンを形成し合一の傾向は現れない。
のちは、相互の電気的反発力と保護コロイド作用によっ
て安定なエマルジョンを形成し合一の傾向は現れない。
このようにして得た潤滑油組成物を実際に使用するに、
あたっては、圧延機への供給製置を0.1〜30重量%
程度、よシ好ましくは0.5〜10重量%程度とする。
あたっては、圧延機への供給製置を0.1〜30重量%
程度、よシ好ましくは0.5〜10重量%程度とする。
0.1重量%より少ないときには必要とする潤滑性能は
発揮せず、寸だ600重量%シ多いときには分散状態が
不均一となシ増粘も起し作業性が損われるっ 以上のようにして構成した本発明の潤滑油組成物は、必
要に応じてさらに例えば酸化防止剤、防錆剤、潤滑剤、
乳化剤力ど各種の添加剤を混合して使用することができ
るのは云うまでもない。
発揮せず、寸だ600重量%シ多いときには分散状態が
不均一となシ増粘も起し作業性が損われるっ 以上のようにして構成した本発明の潤滑油組成物は、必
要に応じてさらに例えば酸化防止剤、防錆剤、潤滑剤、
乳化剤力ど各種の添加剤を混合して使用することができ
るのは云うまでもない。
以下実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例
図に概念図を示した如き圧延機を用いて圧延油クーラン
トを循環させながら鋼板を連続圧延し発生ずるスカムの
循環タンク内の分散性、ミル周辺/ の汚れおよびクーラント中の油分濃度の変化を観 。
トを循環させながら鋼板を連続圧延し発生ずるスカムの
循環タンク内の分散性、ミル周辺/ の汚れおよびクーラント中の油分濃度の変化を観 。
察した。
なお図中、1は圧延油タンク、2はワークロール、3は
バックアップロール、4はディフレクタ−ロール、5は
ガイドロール、6は圧延荷重測定用ロードセル、7は張
力測定用ロードセル、8は記録計、9は伸び率測定用回
転比計、10は接触式温度計、11〜14は各測定結果
を記録計8に入力するライン、Pは圧延油輸送ポンプで
ある。
バックアップロール、4はディフレクタ−ロール、5は
ガイドロール、6は圧延荷重測定用ロードセル、7は張
力測定用ロードセル、8は記録計、9は伸び率測定用回
転比計、10は接触式温度計、11〜14は各測定結果
を記録計8に入力するライン、Pは圧延油輸送ポンプで
ある。
試験東件
材料 5PCCD、8mX100wn、60V4コイル
圧延速度 30”/min
張 力 2ら0助
ワークロール 60wnφ×200調
バックアップロール 200anφX200諭クーラン
トノズル 0.2665 吹付速度 2.3’/min タンク容量 50z クーラント組成 表示のもの、6.0重量%〃 温度
50℃ 〃 使用量 201 なお、サビ止め性については圧延後の鋼板を10100
x100切断し2枚重ねで室温に放置し24時間経過後
の試験片におけるサビ発生状況を観察し良好(○)、不
満足(△)、不良(×)゛のランク付けによる相対評価
を行った。
トノズル 0.2665 吹付速度 2.3’/min タンク容量 50z クーラント組成 表示のもの、6.0重量%〃 温度
50℃ 〃 使用量 201 なお、サビ止め性については圧延後の鋼板を10100
x100切断し2枚重ねで室温に放置し24時間経過後
の試験片におけるサビ発生状況を観察し良好(○)、不
満足(△)、不良(×)゛のランク付けによる相対評価
を行った。
表の結果から明らかなとおシ、本発明による潤滑油組成
物は、スカムの分散性にすぐれておりミル周辺の汚れは
少なく油分濃度も運転−期間中濃度変化を起さず、一方
比較例で示した市販圧延油ないし本発明範囲外のもので
は本発明で述べた効果は得られないことが判る。
物は、スカムの分散性にすぐれておりミル周辺の汚れは
少なく油分濃度も運転−期間中濃度変化を起さず、一方
比較例で示した市販圧延油ないし本発明範囲外のもので
は本発明で述べた効果は得られないことが判る。
図面は、鋼板の一連続圧延装置の概念図である。
1・・・圧延油タンク、2・・・ワークロール、6・・
・バックアップロール、4・・・ディフレクタ−ロール
。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 75広田荘1−2
・バックアップロール、4・・・ディフレクタ−ロール
。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 75広田荘1−2
Claims (2)
- (1)鉱物油5合成潤滑油、油脂、脂肪酸エステルおよ
び脂肪酸の群から選ばれた1種または2種以上の潤滑成
分と、水溶性有機ホスホン酸、無機リン酸1分子量25
0以下のオキシ多塩基酸のアルカリ金属塩、アンモニウ
ム塩およびアミン塩の群から選ばれた1種または2種以
上の分散剤を必須成分として含有する冷間圧延潤滑油組
成物。 - (2)分散剤を潤滑成分に対して0.1〜10重量%使
用する特許請求の範囲第1項記載の組成物。 (3>0.1〜30重量係重量倍散液として使用する特
許請求の範囲第1項または第2項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10792883A JPS601291A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 冷間圧延用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10792883A JPS601291A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 冷間圧延用潤滑油組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS601291A true JPS601291A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14471604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10792883A Pending JPS601291A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 冷間圧延用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS601291A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7687443B2 (en) * | 2002-08-20 | 2010-03-30 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of lubrication of conduits for cementitious slurries |
JP2014501304A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-01-20 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 耐摩耗剤を含有する潤滑組成物 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10792883A patent/JPS601291A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7687443B2 (en) * | 2002-08-20 | 2010-03-30 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of lubrication of conduits for cementitious slurries |
JP2014501304A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-01-20 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 耐摩耗剤を含有する潤滑組成物 |
JP2014101523A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-06-05 | Lubrizol Corp:The | 耐摩耗剤を含有する潤滑組成物 |
US10704006B2 (en) | 2010-12-21 | 2020-07-07 | The Lubrizol Corporation | Lubricating composition containing an antiwear agent |
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