JPS6070241A - 下水道管渠布設工法 - Google Patents
下水道管渠布設工法Info
- Publication number
- JPS6070241A JPS6070241A JP58176510A JP17651083A JPS6070241A JP S6070241 A JPS6070241 A JP S6070241A JP 58176510 A JP58176510 A JP 58176510A JP 17651083 A JP17651083 A JP 17651083A JP S6070241 A JPS6070241 A JP S6070241A
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- JP
- Japan
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- soil
- water
- pipe
- construction
- manhole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良された下水道管渠布設工法に関するもの
である。
である。
下水道管渠施工上の最大の問題点は、管継ぎ宇部あるい
は人孔部よりの地下水の浸入および下水の浸出である。
は人孔部よりの地下水の浸入および下水の浸出である。
統＋ｔｉによれば、不明水の浸入は、晴天時平均月光水
量の３０％を越える多量にのほるとされ、下水道の維持
管理にＭ吸な影響を与えるので、その防止は下水道関係
者共通の課題となっている。
量の３０％を越える多量にのほるとされ、下水道の維持
管理にＭ吸な影響を与えるので、その防止は下水道関係
者共通の課題となっている。
現在、下水管渠（下水管および人孔）布設後の埋め戻し
工法としては、山砂による水締め工法が一般的であり、
また粘土および現場上による埋め戻しも行なわれている
。これらの工法によれば、管底部にまで埋め戻し材が完
全に充填されることは期待出来ず管の下部に空間が生ず
るため、また、掘削時の山囲い材として布設した鋼矢板
を埋め戻し後に引き抜く作業において振動を加えるため
、更には、該鋼矢板を引き抜いたあとに埋め戻し材と地
山との間に空間ができるため、埋め戻し材の荷重（活荷
重）が管体にかかり、管の破損および管のあばれ現象が
かこり、継手部分にすき間ができる。また、軟弱地盤に
下水道管および人孔を布設した場合には、長期にわたる
不等沈下によって管継手部にすき間ができ、浸入浸出水
発生の原因となる。特に、管体に比び人孔のＭ３１が犬
であるため、人孔沈下量が犬となり、人孔と管体との継
手部分にズレが生ずる。また、人孔の沈下を防ぐために
人孔下部のみに基礎工事を行なうと、周囲の地盤が沈下
した場合に人孔がつき上げられる結果となり、同様に管
体と人孔との継手部分にズレが生ずる。このような不等
沈下は、微弱地震によっても促進される。更に、埋め戻
し材に遮水性がないために、ズした部分より地下水の浸
入および下水の浸出がおこる。
工法としては、山砂による水締め工法が一般的であり、
また粘土および現場上による埋め戻しも行なわれている
。これらの工法によれば、管底部にまで埋め戻し材が完
全に充填されることは期待出来ず管の下部に空間が生ず
るため、また、掘削時の山囲い材として布設した鋼矢板
を埋め戻し後に引き抜く作業において振動を加えるため
、更には、該鋼矢板を引き抜いたあとに埋め戻し材と地
山との間に空間ができるため、埋め戻し材の荷重（活荷
重）が管体にかかり、管の破損および管のあばれ現象が
かこり、継手部分にすき間ができる。また、軟弱地盤に
下水道管および人孔を布設した場合には、長期にわたる
不等沈下によって管継手部にすき間ができ、浸入浸出水
発生の原因となる。特に、管体に比び人孔のＭ３１が犬
であるため、人孔沈下量が犬となり、人孔と管体との継
手部分にズレが生ずる。また、人孔の沈下を防ぐために
人孔下部のみに基礎工事を行なうと、周囲の地盤が沈下
した場合に人孔がつき上げられる結果となり、同様に管
体と人孔との継手部分にズレが生ずる。このような不等
沈下は、微弱地震によっても促進される。更に、埋め戻
し材に遮水性がないために、ズした部分より地下水の浸
入および下水の浸出がおこる。
ＪＬＪｒ＜して、たとえ管体および人孔の継手部分を完
全に施工しても、埋め戻し時および長期施用中に管渠の
変形がおこり、浸入浸出水を発生させることになる。
全に施工しても、埋め戻し時および長期施用中に管渠の
変形がおこり、浸入浸出水を発生させることになる。
本発明は、従来工法における前記の諸問題を解消する工
法として、掘削時に発生する現場上に土壌硬化材を加え
比較的多量の水で混練して流動性を犬とした泥漿を用い
て埋め戻しをすることを特徴とする下水管渠布設工法を
提供する。
法として、掘削時に発生する現場上に土壌硬化材を加え
比較的多量の水で混練して流動性を犬とした泥漿を用い
て埋め戻しをすることを特徴とする下水管渠布設工法を
提供する。
本発明において使用される泥漿は流動性が犬であるため
管底部の空間をも完全に満たし、土と土壌硬化材と水と
の混線物（泥漿）が人孔をも含めて管渠全体を覆う。以
後、時間の経過と共に土壌硬化材が反応して泥漿が硬化
し、下水道管渠の囲りに強固９な遮水層および支持層を
形成する。
管底部の空間をも完全に満たし、土と土壌硬化材と水と
の混線物（泥漿）が人孔をも含めて管渠全体を覆う。以
後、時間の経過と共に土壌硬化材が反応して泥漿が硬化
し、下水道管渠の囲りに強固９な遮水層および支持層を
形成する。
本発明工法における土と土壌硬化材との配合割合は、土
壌硬化材の同化能、土の粒度分布、含有有機物の質およ
び量等により異なり、土と土壌硬化材と水との混練物の
硬化体の材令２８日における圧縮強度が１０〜３０にり
／ｃｎｙ１透水係数（八−ｒ）が１０−６〜ｌ０−８（
７）７秒となるようにすることが好ましい。土壌硬化材
の土に対する配合割合を増し、硬化体強度を増加させる
と、クラックの入る危険が生じ、硬化体比重が増し、地
山とのなじみが悪くなるので、好ましくない。まだ、配
合割合を減じ、硬化体強度を減すると、遮水性および支
持力が共に低くなり、本発明工法の意味がなくなる。
壌硬化材の同化能、土の粒度分布、含有有機物の質およ
び量等により異なり、土と土壌硬化材と水との混練物の
硬化体の材令２８日における圧縮強度が１０〜３０にり
／ｃｎｙ１透水係数（八−ｒ）が１０−６〜ｌ０−８（
７）７秒となるようにすることが好ましい。土壌硬化材
の土に対する配合割合を増し、硬化体強度を増加させる
と、クラックの入る危険が生じ、硬化体比重が増し、地
山とのなじみが悪くなるので、好ましくない。まだ、配
合割合を減じ、硬化体強度を減すると、遮水性および支
持力が共に低くなり、本発明工法の意味がなくなる。
水の添加量は、土の含水率、粒度分布および土壌硬化材
の配合量により異なるので、あらかじめガラス板上に内
径５ｎｒ＋、長さ１ＯＣｒｎの円筒（例えば、内径５０
ｍｍの塩化ビニール製水道管を１００Ｙ＋ｎｌの長さ
に切ったもの）を立て、混練物を一杯に満たした後、円
筒をすばやく引き上げ、ガラス板上に円形に広がった混
線物の最大径とそれに直角な方向の径とを測定し、その
〒均値が２００〜７００ ｍｒｎ好ましくは３００〜５
００ ｗａ＋となるように添加水量を決定する。これ以
上に添加水量を増すと、流動性は良くなるが、硬化体の
強度および透水係数を悪化させ、また極端に増加した場
合には、固液分離をおこすので、好ましくない二また、
離別水量を減すると、流動性が悪化し、管底部まで混線
物が充填できなくなるので、好ましくない。
の配合量により異なるので、あらかじめガラス板上に内
径５ｎｒ＋、長さ１ＯＣｒｎの円筒（例えば、内径５０
ｍｍの塩化ビニール製水道管を１００Ｙ＋ｎｌの長さ
に切ったもの）を立て、混練物を一杯に満たした後、円
筒をすばやく引き上げ、ガラス板上に円形に広がった混
線物の最大径とそれに直角な方向の径とを測定し、その
〒均値が２００〜７００ ｍｒｎ好ましくは３００〜５
００ ｗａ＋となるように添加水量を決定する。これ以
上に添加水量を増すと、流動性は良くなるが、硬化体の
強度および透水係数を悪化させ、また極端に増加した場
合には、固液分離をおこすので、好ましくない二また、
離別水量を減すると、流動性が悪化し、管底部まで混線
物が充填できなくなるので、好ましくない。
本発明工法に用いる土壌硬化材は、比較的少量の土に対
する添加によって所定の強度および遮水性を発現するも
のであればよく、例えば秩父セメント社製の「ツルフィ
ックス」、三菱鉱業セメント社製の「°スタビライト」
、住友セメント社製の「タフロック」、大阪セメント社
製の「ノ’：ＳＣ」、日本セメント社製の「アサツクリ
ーンセット」などが適当である。
する添加によって所定の強度および遮水性を発現するも
のであればよく、例えば秩父セメント社製の「ツルフィ
ックス」、三菱鉱業セメント社製の「°スタビライト」
、住友セメント社製の「タフロック」、大阪セメント社
製の「ノ’：ＳＣ」、日本セメント社製の「アサツクリ
ーンセット」などが適当である。
なお、現場の土が極端に被硬化性が急く、所定の強度を
出すために多量の土壌硬化材を必要とする場合には、砂
を土に添加して土の粒度分布を変えることによって強度
発現を良くするか、丑だ現場上以外の土を用いても良い
。
出すために多量の土壌硬化材を必要とする場合には、砂
を土に添加して土の粒度分布を変えることによって強度
発現を良くするか、丑だ現場上以外の土を用いても良い
。
次に、本発明工法を実施例によって具体的に説明する。
実施例１
図に示すように、土中に１３５０ ｍｍ幅（α）でシー
トパイル（」）を２列に杓入れた後、シートパイル間の
土を１５００ ｍｍの深さくｂ）で取り除き、掘削溝底
に３０ｃｍ×３０αＸ １００ ｃｍのコンクリート製
ブロック（３）を設置した後、ＪＩＳＡ５３０３に規定
する内径６００ｍｍのＢ型コンクリート管（２）および
人孔（図示を省略）を設置し７だ。図において、（４）
はクサビである。
トパイル（」）を２列に杓入れた後、シートパイル間の
土を１５００ ｍｍの深さくｂ）で取り除き、掘削溝底
に３０ｃｍ×３０αＸ １００ ｃｍのコンクリート製
ブロック（３）を設置した後、ＪＩＳＡ５３０３に規定
する内径６００ｍｍのＢ型コンクリート管（２）および
人孔（図示を省略）を設置し７だ。図において、（４）
はクサビである。
掘削した現場上１０００ Ｋ７を１−の強制攪拌ミキサ
ーに投入し、３００１４９の秩父セメント社製の土壌硬
化材「フィルフィックス」および４００ｔの水を加え、
３分間混綽した後、本混線物をコンクリート圧送ポンプ
を用いて下水道管渠と掘削溝の空間に投入した。この操
作をくり返して、掘削溝底より１２００ｗの高さくＣ）
９空間（５）を、本混線物により完全に充ｊｊｌｉ ｌ
、た。
ーに投入し、３００１４９の秩父セメント社製の土壌硬
化材「フィルフィックス」および４００ｔの水を加え、
３分間混綽した後、本混線物をコンクリート圧送ポンプ
を用いて下水道管渠と掘削溝の空間に投入した。この操
作をくり返して、掘削溝底より１２００ｗの高さくＣ）
９空間（５）を、本混線物により完全に充ｊｊｌｉ ｌ
、た。
本混練物の流動性は、前記流動性試験法によると、４２
０ｗｎであった。
０ｗｎであった。
また、本混線物を径５ｃｍ、長さ１０−の円筒形モール
ドに充填し、材令２８日後の一軸圧縮強度をＪ Ｉ 、
５−Ａ１２１６に準じそ測定したところ、２６ Ｋ９７
ｃｎ！であった。更に、本混線物を径１０ｃｍ。
ドに充填し、材令２８日後の一軸圧縮強度をＪ Ｉ 、
５−Ａ１２１６に準じそ測定したところ、２６ Ｋ９７
ｃｎ！であった。更に、本混線物を径１０ｃｍ。
長さ１０口の円筒形モールドに充填し、材令２８日後の
本硬化体の透水試験をＪＩＳ−Ａ１２１８に準じて行っ
たところ、透水係数（Ｋ ｒ ） ｔ：１： ２ Ｘ１
０’−７ｃＪｎ／秒であった。
本硬化体の透水試験をＪＩＳ−Ａ１２１８に準じて行っ
たところ、透水係数（Ｋ ｒ ） ｔ：１： ２ Ｘ１
０’−７ｃＪｎ／秒であった。
なお、本現場土の性状は、次の通りであった。
砂分：３Ｚ３％ 最大粒径： ２．０００ ｍｍｐＨ：
５．９１ シルト分：３］、３％比重二２５９ 強熱減
量： ２６． Ｏ係粘土分：３６．４％ 含水比：９２
３％単位体積・重量：１．６３ 混線物が十分な強度の硬化体（５）を形成したのち、シ
ートパイル（１）を地上へ引き抜き、残された空隙を砂
で埋め、硬化体（５）の上面上の空間に現場上を埋め戻
すことにより、目的とする下水道管渠が達成された。
５．９１ シルト分：３］、３％比重二２５９ 強熱減
量： ２６． Ｏ係粘土分：３６．４％ 含水比：９２
３％単位体積・重量：１．６３ 混線物が十分な強度の硬化体（５）を形成したのち、シ
ートパイル（１）を地上へ引き抜き、残された空隙を砂
で埋め、硬化体（５）の上面上の空間に現場上を埋め戻
すことにより、目的とする下水道管渠が達成された。
実施例２
図に示すように、土中に１８５０ ｍｍ幅（α）でノー
トパイル（１）を２列に打ち込んだ後、シートツクイル
間の土を２０００ ｍｍの深さくｂ）で取り除き、掘削
溝底に３０ ｃｍ Ｘ ３０ Ｃｎ１ｌ ００ ｃｍの
コンクリート製ブロック（３）を設置した後、ＪＩＳＡ
５３０３に規定する内径１０００１Ｆ、ＪｌＯＩＩ形コ
ンクリート管（２）および人孔（図示を省略）を設置し
た。図において、（４）（はクサビである。
トパイル（１）を２列に打ち込んだ後、シートツクイル
間の土を２０００ ｍｍの深さくｂ）で取り除き、掘削
溝底に３０ ｃｍ Ｘ ３０ Ｃｎ１ｌ ００ ｃｍの
コンクリート製ブロック（３）を設置した後、ＪＩＳＡ
５３０３に規定する内径１０００１Ｆ、ＪｌＯＩＩ形コ
ンクリート管（２）および人孔（図示を省略）を設置し
た。図において、（４）（はクサビである。
掘削ｌ〜だ現場上１０００１＜９を１７７１”の強制攪
拌ミキサーに投入し、３５ （ｌ Ｉｃｅの三菱鉱業セ
メント社製の土壌硬化月１スタビライト」および４２０
ｔの水を加え、３分間混練した後、本混練物をコンクＩ
Ｊ −ト圧送ポンシフ用いて下水道管渠と掘削屑の空間
に投入した。この操作を行うにあたり、充填の完全を期
するた１め、木製の棒により管底部および人孔周辺の混
線物に振動を与え、細部に１で混練物が行き渡るように
した。この操作をくり返して、掘削溝底より１７００
ｒｔ＋ｍの高さくＣ）の空間（５）を、本混線物により
完全に充９ｉ ｌ、だ。
拌ミキサーに投入し、３５ （ｌ Ｉｃｅの三菱鉱業セ
メント社製の土壌硬化月１スタビライト」および４２０
ｔの水を加え、３分間混練した後、本混練物をコンクＩ
Ｊ −ト圧送ポンシフ用いて下水道管渠と掘削屑の空間
に投入した。この操作を行うにあたり、充填の完全を期
するた１め、木製の棒により管底部および人孔周辺の混
線物に振動を与え、細部に１で混練物が行き渡るように
した。この操作をくり返して、掘削溝底より１７００
ｒｔ＋ｍの高さくＣ）の空間（５）を、本混線物により
完全に充９ｉ ｌ、だ。
本混線物の流動性は、前記流動性試験法によると、３４
０咽であった。
０咽であった。
また、本混練物金径５ｃｎｌ、長さｌ Ｏｃｔｒｒの円
筒形モールドに充填し、材令２８日後の一１１’ｌｌｌ
圧縮強度をＪＩＳ−Ａ１２１６に準じて測定したところ
、１８Ｋｒ／ｃｒＩであった。更に、本混練物を径１０
ｃｎＩ、長さ１０ ａｎの円筒形モールドに充’！Ｍ
Ｌ、／、利金２８日後の本硬化体の透水試験をＪＩＳ
ＡＬ ２１８に準じて行ったところ、透水係数（Ｋｒ
）ば６×１０７”ａｎ／秒であった。
筒形モールドに充填し、材令２８日後の一１１’ｌｌｌ
圧縮強度をＪＩＳ−Ａ１２１６に準じて測定したところ
、１８Ｋｒ／ｃｒＩであった。更に、本混練物を径１０
ｃｎＩ、長さ１０ ａｎの円筒形モールドに充’！Ｍ
Ｌ、／、利金２８日後の本硬化体の透水試験をＪＩＳ
ＡＬ ２１８に準じて行ったところ、透水係数（Ｋｒ
）ば６×１０７”ａｎ／秒であった。
なお、本現場土の性状は、次の通りであった。
砂分：４．２チ 最大粒径： ｏ、 ｔ ｏ ｓ朧ｐ＃
：５．２７ シルト分：６１．Ｏφ比重：２．１４９
強熱減量： ２６．６チ粘土分３４．８％ 含水比：１
０９．２％単位体積重量：１．４５ 混線物が十分な強度の硬化体（５）を形成したのち、シ
ート・ぞイル（１）を地上へ引き抜き、残された空隙を
セメントモルタルで埋め、硬化体（５）の上面上の空間
に’ｆＪｌＳ土を埋め戻すことにより、目的とする下水
道管渠が造成された。
：５．２７ シルト分：６１．Ｏφ比重：２．１４９
強熱減量： ２６．６チ粘土分３４．８％ 含水比：１
０９．２％単位体積重量：１．４５ 混線物が十分な強度の硬化体（５）を形成したのち、シ
ート・ぞイル（１）を地上へ引き抜き、残された空隙を
セメントモルタルで埋め、硬化体（５）の上面上の空間
に’ｆＪｌＳ土を埋め戻すことにより、目的とする下水
道管渠が造成された。
添付図面は、本発明］二法を例示的に説明する断面図で
４うる。 図において、■はシートパイル、２はコンクリート管、
３はコンクリ−１・製ブロック、４はクサビ、５は埋め
戻された泥漿の硬化体であり、α２、ｂおよびＣは寸法
を衣わす記号である。
４うる。 図において、■はシートパイル、２はコンクリート管、
３はコンクリ−１・製ブロック、４はクサビ、５は埋め
戻された泥漿の硬化体であり、α２、ｂおよびＣは寸法
を衣わす記号である。
Claims (1)
- 掘割時に発生する現場上に土壌硬化材を添加し水で混練
して得られる流動性の泥漿を用いて埋め戻しを行なうこ
とを特徴とする下水道管渠布設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176510A JPS6070241A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 下水道管渠布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176510A JPS6070241A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 下水道管渠布設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070241A true JPS6070241A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16014887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176510A Pending JPS6070241A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 下水道管渠布設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415381A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-20 | Kubota Corp | 管床の形成方法 |
| JPH0439482A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Kubota Corp | 管路の沈下防止工法 |
| JPH0674365A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Aron Kasei Co Ltd | 配管溝における砂充填方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100808A (ja) * | 1973-08-29 | 1974-09-24 | ||
| JPS54104603A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-17 | Nippon Pressed Concrete Kk | Method of burying construction of pipe |
| JPS5595734A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-21 | Yoshiro Wakimura | Burying method of underground pipe |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58176510A patent/JPS6070241A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100808A (ja) * | 1973-08-29 | 1974-09-24 | ||
| JPS54104603A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-17 | Nippon Pressed Concrete Kk | Method of burying construction of pipe |
| JPS5595734A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-21 | Yoshiro Wakimura | Burying method of underground pipe |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415381A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-20 | Kubota Corp | 管床の形成方法 |
| JPH0439482A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Kubota Corp | 管路の沈下防止工法 |
| JPH0674365A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Aron Kasei Co Ltd | 配管溝における砂充填方法 |
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