JPS606898B2 - 磁性粉末の製造法 - Google Patents
磁性粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS606898B2 JPS606898B2 JP52005589A JP558977A JPS606898B2 JP S606898 B2 JPS606898 B2 JP S606898B2 JP 52005589 A JP52005589 A JP 52005589A JP 558977 A JP558977 A JP 558977A JP S606898 B2 JPS606898 B2 JP S606898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- iron oxide
- powder
- oxide powder
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強磁性酸化鉄粉末に磁気特性を向上させるた
めの変性用金属を導入する方法、就中、コバルト含有磁
性酸化鉄粉末の製造方法に関する。
めの変性用金属を導入する方法、就中、コバルト含有磁
性酸化鉄粉末の製造方法に関する。
従来、磁性酸化鉄粉末にコバルトを導入してＣｏ含有磁
性酸化鉄粉末を製造する方法としては、水酸化コバルト
を含むアルカリ溶液中に強磁性酸化鉄粉末を分散し、し
かる後、加熱処理を施こしてコバルト原子を強磁性酸化
鉄粉末中に導入する方法が知られている。
性酸化鉄粉末を製造する方法としては、水酸化コバルト
を含むアルカリ溶液中に強磁性酸化鉄粉末を分散し、し
かる後、加熱処理を施こしてコバルト原子を強磁性酸化
鉄粉末中に導入する方法が知られている。
この方法は、均一な粒径を有する強磁性酸化鉄粉末を原
料とすることができるため、均一粒鰹のＣｏ含有磁性酸
化鉄粉末を得ることができるが、アルカリ溶液を使用す
るため、強磁性酸化鉄粉末が、部分的に溶解されること
があり、そのため、強磁性酸化鉄のすぐれた形状異万性
、すなわち針状性が損なわれて充分満足できる磁気特性
のものが得られがたい難点がある。本発明者らは、かか
る観点から検討した結果、ｙ−Ｆｅ２０釘分末、Ｆｅ３
０４粉末などの強磁性酸化鉄粉末を、塩化コバルトを水
とアルコールの混合溶液に溶解した溶液に浸潰した後、
この溶液を常圧もしくは、加圧下で、加熱することによ
って、針状性が損なわれることなく、適切にＣｏ原子が
導入されることを見出した。
料とすることができるため、均一粒鰹のＣｏ含有磁性酸
化鉄粉末を得ることができるが、アルカリ溶液を使用す
るため、強磁性酸化鉄粉末が、部分的に溶解されること
があり、そのため、強磁性酸化鉄のすぐれた形状異万性
、すなわち針状性が損なわれて充分満足できる磁気特性
のものが得られがたい難点がある。本発明者らは、かか
る観点から検討した結果、ｙ−Ｆｅ２０釘分末、Ｆｅ３
０４粉末などの強磁性酸化鉄粉末を、塩化コバルトを水
とアルコールの混合溶液に溶解した溶液に浸潰した後、
この溶液を常圧もしくは、加圧下で、加熱することによ
って、針状性が損なわれることなく、適切にＣｏ原子が
導入されることを見出した。
この方法によれば、変性用金属化合物を溶解する溶媒と
してアルカリ溶液を使用しないので、原材料の強磁性酸
化鉄粉末の部分溶解が抑制されて原材料の形状を適当に
維持し、しかも、Ｃｏ原子が強磁性酸化鉄粉末中に導入
されて、原材料の磁気特性を大幅に改善することができ
る。
してアルカリ溶液を使用しないので、原材料の強磁性酸
化鉄粉末の部分溶解が抑制されて原材料の形状を適当に
維持し、しかも、Ｃｏ原子が強磁性酸化鉄粉末中に導入
されて、原材料の磁気特性を大幅に改善することができ
る。
このような特徴が得られる理由は不明であるが、アルコ
ールと水の混合溶液において、アルコールと水の混合比
を容量比でアルコール対水＝５０対５０以上のアルコー
ル混合量とすればＣｏ原子が導入されて、磁気特性が向
上する。
ールと水の混合溶液において、アルコールと水の混合比
を容量比でアルコール対水＝５０対５０以上のアルコー
ル混合量とすればＣｏ原子が導入されて、磁気特性が向
上する。
一方、水の配合は、塩化コバルトの前記配合液への溶解
を促進し、均質なＣｏ含有磁性酸化鉄粉末を作るが、そ
の配合量は、塩化コバルトの１００℃における飽和濃度
を形成するに充分な量であればよい。
を促進し、均質なＣｏ含有磁性酸化鉄粉末を作るが、そ
の配合量は、塩化コバルトの１００℃における飽和濃度
を形成するに充分な量であればよい。
また、塩化コバルト、水、アルコールの配合順は特に規
制されず、適宜必要に応じて選定すればよい。このよう
にして調製された溶液の使用量は、強磁性酸化鉄粉末を
分散するために強磁性酸化鉄粉末の泥状体を形成する程
度の使用量で充分でり、これより多く使用すれば「操作
が簡便となるので好ましい。
制されず、適宜必要に応じて選定すればよい。このよう
にして調製された溶液の使用量は、強磁性酸化鉄粉末を
分散するために強磁性酸化鉄粉末の泥状体を形成する程
度の使用量で充分でり、これより多く使用すれば「操作
が簡便となるので好ましい。
このようにして準備された溶液は、ｉ５０こ０以の温度
で加熱するとＣｏ原子の導入が起り、加熱温度を高める
に従い「磁気特性はより向上する。
で加熱するとＣｏ原子の導入が起り、加熱温度を高める
に従い「磁気特性はより向上する。
しかし、３００℃を越す温度とすると、原料である。−
Ｆｅ２０３などの強磁性酸化物粉末が、ぱ−Ｆｅ２０３
となり非磁性化するのでこの温度以下で処理するのがよ
い。本発明で使用されるアルコールは、その操作上の観
点から、常圧下で反応が起る高沸点のアルコールの使用
が好ましいが、低沸点のアルコールを使用し、高圧下で
行ってもよい。
Ｆｅ２０３などの強磁性酸化物粉末が、ぱ−Ｆｅ２０３
となり非磁性化するのでこの温度以下で処理するのがよ
い。本発明で使用されるアルコールは、その操作上の観
点から、常圧下で反応が起る高沸点のアルコールの使用
が好ましいが、低沸点のアルコールを使用し、高圧下で
行ってもよい。
具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、ポリアルキレングリコールなどの多価
アルコール、メタノール、エタノールなどの低級アルコ
ールがある。また、本発明で使用される変性用金属とし
ては、Ｃｏの他、保磁力、磁化量、熱安定性などを向上
させる目的で、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，
Ｓｎ，Ａそなども使用でき、これらの金属の原材料とし
ては、これらの金属の塩化物の他、臭化物、よう化物な
どのハロゲン化物および硝酸塩、硫酸塩などの他の金属
塩が適当に使用できる。
ル、グリセリン、ポリアルキレングリコールなどの多価
アルコール、メタノール、エタノールなどの低級アルコ
ールがある。また、本発明で使用される変性用金属とし
ては、Ｃｏの他、保磁力、磁化量、熱安定性などを向上
させる目的で、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，
Ｓｎ，Ａそなども使用でき、これらの金属の原材料とし
ては、これらの金属の塩化物の他、臭化物、よう化物な
どのハロゲン化物および硝酸塩、硫酸塩などの他の金属
塩が適当に使用できる。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例 １
ＣｏＣ夕２ ９８日２０，１０夕と、エチレングリコー
ル４００の‘と水２０の‘を反応容器に採取し、これに
ｙ−Ｆｅ２０３粉末（粒蚤約０．３仏軸比７、保磁率Ｈ
ｃ３７０ェルステッド、飽和磁化びｓ：７段ｍｕ／夕）
１５０夕を分散し、十分灘拝しながら、１８０００で２
時間加熱する。
ル４００の‘と水２０の‘を反応容器に採取し、これに
ｙ−Ｆｅ２０３粉末（粒蚤約０．３仏軸比７、保磁率Ｈ
ｃ３７０ェルステッド、飽和磁化びｓ：７段ｍｕ／夕）
１５０夕を分散し、十分灘拝しながら、１８０００で２
時間加熱する。
放冷後、ろ過水洗乾燥して磁性粉末を得る。このように
して得られた磁性粉末は「粒径が、約０．３仏、軸比７
で、原料のッ−Ｆｅ２０３粉末の形状とほとんど変らず
、Ｈｃ６５０ェルステッド、。ｓ７段ｍｕ／夕、コバル
ト原子含有量でＣｏ／（Ｃｏ＋Ｆｅ）×１００）は約２
重量％であった。実施例 ２ 実施例１において、ＣｏＣ夕２・紐２０と、エチレング
リコール（ＥＧ）と水の添加量および加熱温度を下表の
ように変え、以下同様にして磁性粉末を作った。
して得られた磁性粉末は「粒径が、約０．３仏、軸比７
で、原料のッ−Ｆｅ２０３粉末の形状とほとんど変らず
、Ｈｃ６５０ェルステッド、。ｓ７段ｍｕ／夕、コバル
ト原子含有量でＣｏ／（Ｃｏ＋Ｆｅ）×１００）は約２
重量％であった。実施例 ２ 実施例１において、ＣｏＣ夕２・紐２０と、エチレング
リコール（ＥＧ）と水の添加量および加熱温度を下表の
ように変え、以下同様にして磁性粉末を作った。
なお、上表中「Ｃ，Ｄにおいて容器としてオートクレー
フを使用し、加圧下（１０〜３の気圧）で反応させた。
フを使用し、加圧下（１０〜３の気圧）で反応させた。
このようにして得られた磁性粉末の特性は下記の通りで
ある。実施例 ３ 実施例１においてＣｏＣ〆２・餌２０に変えて、Ｃｏ（
Ｎ０３）２・細２０を使用し、以下同様にして磁性粉末
を得た。
ある。実施例 ３ 実施例１においてＣｏＣ〆２・餌２０に変えて、Ｃｏ（
Ｎ０３）２・細２０を使用し、以下同様にして磁性粉末
を得た。
このようにして得られた磁性粉末は原料のｙ−Ｆｅ２０
３粉末の形状とほとんど変わらずＨｃ６００ェルステツ
ド、ｏｓ７氏ｍｕ／夕、コバルト原子含有量は、約１．
５重量％であった。比較例実施例１においてエチレング
リコール４００の‘と水２０の‘の混合溶液を５規定Ｎ
ａＯＨ溶液４００の‘に代え、オートクレープ中で１８
０００で２時間処理して、磁性粉末を得る。
３粉末の形状とほとんど変わらずＨｃ６００ェルステツ
ド、ｏｓ７氏ｍｕ／夕、コバルト原子含有量は、約１．
５重量％であった。比較例実施例１においてエチレング
リコール４００の‘と水２０の‘の混合溶液を５規定Ｎ
ａＯＨ溶液４００の‘に代え、オートクレープ中で１８
０００で２時間処理して、磁性粉末を得る。
このようにして得られた磁性粉末は、原料のｙ−Ｆｅ２
０鎌分末の形状に比べてわずかに変形しており、その磁
気特性は、Ｈｃ，５５０ェルステツド，。ｓ７段ｍｕ／
タコバルト原子含有量は約２．０である。このようにし
て得られた各磁性粉末を下記の塗料組成で塗料を調製し
、ポリエステルベースフィルム上に塗布して磁気テープ
を作り、この磁気テープの角型（Ｂｒ／聡）を測定した
。
０鎌分末の形状に比べてわずかに変形しており、その磁
気特性は、Ｈｃ，５５０ェルステツド，。ｓ７段ｍｕ／
タコバルト原子含有量は約２．０である。このようにし
て得られた各磁性粉末を下記の塗料組成で塗料を調製し
、ポリエステルベースフィルム上に塗布して磁気テープ
を作り、この磁気テープの角型（Ｂｒ／聡）を測定した
。
塗料組成
磁性粉末 ７５重量％塩ビ−
酢ビ共重合体 ２０ 〃可塑剤
５ 〃メチルイソブチルケトン
１００ 〃トルエン １０
０ 〃上記磁気テープの測定結果は下記の通りである。
酢ビ共重合体 ２０ 〃可塑剤
５ 〃メチルイソブチルケトン
１００ 〃トルエン １０
０ 〃上記磁気テープの測定結果は下記の通りである。
上記結果から、本発明の方法で得られた磁性粉末は、比
較例のものに比べて、角型がよくすぐれた分散性を示す
とともに保磁力も向上していることが理解される。
較例のものに比べて、角型がよくすぐれた分散性を示す
とともに保磁力も向上していることが理解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強磁性酸化鉄粉末を変性用金属塩を溶解した水とア
ルコールの混合溶液に分解し、この溶液を加熱して、強
磁性酸化鉄粉末中に前記変性用金属を導入変性すること
を特徴とする磁性粉末の製造法。 ２ 変性用金属がコバルトである第１項記載の方法。 ３ 加熱温度が、１５０〜３００℃である第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52005589A JPS606898B2 (ja) | 1977-01-20 | 1977-01-20 | 磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52005589A JPS606898B2 (ja) | 1977-01-20 | 1977-01-20 | 磁性粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5390196A JPS5390196A (en) | 1978-08-08 |
| JPS606898B2 true JPS606898B2 (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=11615416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52005589A Expired JPS606898B2 (ja) | 1977-01-20 | 1977-01-20 | 磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606898B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108682562B (zh) * | 2018-04-08 | 2019-11-05 | 江苏大学 | 一种C掺杂的γ–Fe2O3纳米复合材料及其制备方法和应用 |
-
1977
- 1977-01-20 JP JP52005589A patent/JPS606898B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5390196A (en) | 1978-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR860000485B1 (ko) | 강자성 금속입자의 제조방법 | |
| US4475946A (en) | Ferromagnetic metal particles of iron alloyed with Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Si, P, Mo, Sn, Sb and Ag coated with mono- or dialkoxysilanes | |
| US4145301A (en) | Process for preparing magnetic oxides | |
| JPS606898B2 (ja) | 磁性粉末の製造法 | |
| US4303699A (en) | Method of manufacturing magnetic powder | |
| JPH0352500B2 (ja) | ||
| SU1419510A3 (ru) | Способ получени магнитного порошка дл магнитной записи | |
| JPH0270003A (ja) | 強磁性鉄粉の処理方法 | |
| CA1328727C (en) | Particles containing an iron carbide, process and use thereof | |
| US3671435A (en) | Cobalt doped gamma ferric oxide | |
| JPS6051243B2 (ja) | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPH0143683B2 (ja) | ||
| JPS6128202B2 (ja) | ||
| JP2940117B2 (ja) | 磁気記録媒体用強磁性金属粒子 | |
| JPS622002B2 (ja) | ||
| JPS6132259B2 (ja) | ||
| Anantharaman et al. | Development of pure and doped gamma ferric oxide | |
| JPH05211103A (ja) | 磁性酸化鉄顔料の製造方法 | |
| JPS63142608A (ja) | 磁性鉄粉の製造方法 | |
| JPS6151401B2 (ja) | ||
| JPS5853681B2 (ja) | 金属磁性粉末およびその処理方法 | |
| Anantharaman et al. | Synthesis & Characterisation of Doped Gamma Ferric Oxide | |
| JPH02162703A (ja) | 金属磁性粉末の製造方法 | |
| JPH0768047B2 (ja) | 磁性粉 | |
| JPH05250661A (ja) | 磁気記録媒体用強磁性金属微粒子とその強磁性金属微粒子を用いた磁気記録媒体 |