JPS606777B2 - 模様付プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
模様付プラスチツク成形品の製造方法Info
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- JPS606777B2 JPS606777B2 JP52081186A JP8118677A JPS606777B2 JP S606777 B2 JPS606777 B2 JP S606777B2 JP 52081186 A JP52081186 A JP 52081186A JP 8118677 A JP8118677 A JP 8118677A JP S606777 B2 JPS606777 B2 JP S606777B2
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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-
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は模様のついた浴槽等のプラスチック成形品の製
法に関する。
法に関する。
従来、FRP(強化プラスチック)浴槽の製造は、成形
用の雄下金型と、雌上金型を用いて両者の隙間にFRP
をシート状にしたいわゆるSMC材(SeatMold
ingCompound)を介在させ、上記一対の金型
を加熱しながら上記FRPを溶融し、両金型間に均一厚
みに拡散させた後、金型から取り出していた。
用の雄下金型と、雌上金型を用いて両者の隙間にFRP
をシート状にしたいわゆるSMC材(SeatMold
ingCompound)を介在させ、上記一対の金型
を加熱しながら上記FRPを溶融し、両金型間に均一厚
みに拡散させた後、金型から取り出していた。
このような従来方法によると、成形品表面に模様をつけ
ることが困難であった。本発明は、上記FRP成形品に
プレス成形と同時に容易に模様をつける方法を提供する
ことを目的とする。本発明の成形方法は、常時所定温度
に加熱された雌雄一対の金型のうちいずれかの金型に、
予め模様を施した繊維布またはフィルム紙等をかぶせ、
その上にプラスチック材をのせ、両金型を合わせて加圧
成形したのち前記繊維布またはフィルム紙をはがすこと
を大要とする。
ることが困難であった。本発明は、上記FRP成形品に
プレス成形と同時に容易に模様をつける方法を提供する
ことを目的とする。本発明の成形方法は、常時所定温度
に加熱された雌雄一対の金型のうちいずれかの金型に、
予め模様を施した繊維布またはフィルム紙等をかぶせ、
その上にプラスチック材をのせ、両金型を合わせて加圧
成形したのち前記繊維布またはフィルム紙をはがすこと
を大要とする。
以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて詳細に説明
する。
する。
図は浴槽成形の一実施例を示すもので、図示の如く80
0乃至150ooに常時加熱された雄金型1の上に沿わ
せて袋状にした模様布3をかぶせ、その上から該金型1
にできるだけ沿うようにして裕そう形成のため必要かつ
充分な量のFRPのSMC材4を重畳萩遣した後、上か
ら雌金型2をかぶせ、これら雌雄金型を閉じて加圧する
。この操作によってFRP材が溶融し、雌雄金型間に充
填拡散し、模様布に惨透することなく片面に密着状態と
なって成形される。この時点で樹脂の硬化が始まるが、
所定の時間経過後金型を開き硬化途中の成形品をとり出
し、模様布3をはがす。ここで、模様布3は、プレス成
形時に変形したり破れたりしない強度と溶融しない耐熱
性を有し、しかも、樹脂に対する含浸性および染色性の
ないポリエステルフィラメントで目をつめて綴られた布
に熱可溶性の印刷用インクなどの転写可能な染料を用い
て模様付けしてある。
0乃至150ooに常時加熱された雄金型1の上に沿わ
せて袋状にした模様布3をかぶせ、その上から該金型1
にできるだけ沿うようにして裕そう形成のため必要かつ
充分な量のFRPのSMC材4を重畳萩遣した後、上か
ら雌金型2をかぶせ、これら雌雄金型を閉じて加圧する
。この操作によってFRP材が溶融し、雌雄金型間に充
填拡散し、模様布に惨透することなく片面に密着状態と
なって成形される。この時点で樹脂の硬化が始まるが、
所定の時間経過後金型を開き硬化途中の成形品をとり出
し、模様布3をはがす。ここで、模様布3は、プレス成
形時に変形したり破れたりしない強度と溶融しない耐熱
性を有し、しかも、樹脂に対する含浸性および染色性の
ないポリエステルフィラメントで目をつめて綴られた布
に熱可溶性の印刷用インクなどの転写可能な染料を用い
て模様付けしてある。
そして布の織目はFRPが布の反対面に鯵出して次のは
がし作業が困難となるのを防止するため、100デニー
ル太さの糸を用いて10柳当り30本の経緯密度とした
。従って、加熱成形に際し、染料が溶融しFRP面に模
様布3の模様3aがそのまま転写されるので、模様布3
をはがしてもそのままの模様3aが浴そう内表面に残る
。最後に浴そう表面に刷毛またはスプレによってウレタ
ン、アクリル、ポリエステル等の合成樹脂クリア層5を
形成すれば浴槽ができあがる。模様体3は、プレス成形
時に変形したり破れたりしない強度と溶融しない耐熱性
を有し、染料が成形時に成形品樹脂側へ転写されるよう
に染料の付着性(含侵性、染色性)がづ・さく「かつ「
成形に際し成形品樹脂が反対面に惨面しない程度の目の
粗さに組成されていることが望ましい。
がし作業が困難となるのを防止するため、100デニー
ル太さの糸を用いて10柳当り30本の経緯密度とした
。従って、加熱成形に際し、染料が溶融しFRP面に模
様布3の模様3aがそのまま転写されるので、模様布3
をはがしてもそのままの模様3aが浴そう内表面に残る
。最後に浴そう表面に刷毛またはスプレによってウレタ
ン、アクリル、ポリエステル等の合成樹脂クリア層5を
形成すれば浴槽ができあがる。模様体3は、プレス成形
時に変形したり破れたりしない強度と溶融しない耐熱性
を有し、染料が成形時に成形品樹脂側へ転写されるよう
に染料の付着性(含侵性、染色性)がづ・さく「かつ「
成形に際し成形品樹脂が反対面に惨面しない程度の目の
粗さに組成されていることが望ましい。
これらの条件を満足する他の例として、布では、ナイ。
ン等の有機繊維、ガラス繊維、無機繊維による織物、不
織布などが用いられる。その他〜 ナイロン、ポリエス
テル等のフィルム、シートが用いられ更に、染料の含浸
性を阻止するように処理された紙等も用いられる。ここ
で、金型の模様布が沿う隅角部分表面の曲率半径を少な
くとも15肋とすれば、模様布の糸目が隅角部によって
広げられて粗くなり、模様が変化することが防止される
。
ン等の有機繊維、ガラス繊維、無機繊維による織物、不
織布などが用いられる。その他〜 ナイロン、ポリエス
テル等のフィルム、シートが用いられ更に、染料の含浸
性を阻止するように処理された紙等も用いられる。ここ
で、金型の模様布が沿う隅角部分表面の曲率半径を少な
くとも15肋とすれば、模様布の糸目が隅角部によって
広げられて粗くなり、模様が変化することが防止される
。
また、模様布の端部付近を金型の喰い切り都laで挟持
させれば、FRP材の樹脂が流動しても模様布が動くこ
となく「従って、模様布のしわ「糸切れによる漠様切お
よび布の重なり(特に隅角部)等が防止される。
させれば、FRP材の樹脂が流動しても模様布が動くこ
となく「従って、模様布のしわ「糸切れによる漠様切お
よび布の重なり(特に隅角部)等が防止される。
表面の模様づけは上記実施例の他、雌金型の内面に模様
体を貼着することにより裕そう外面にも行なうことがで
きる。
体を貼着することにより裕そう外面にも行なうことがで
きる。
この場合、前記雌雄金型を上下逆にする。本発明の方法
は溶そうのほか、プラスチック材やFRP材を用いたボ
ートやタンクその多の小型容器等の容器状成形品や、裕
そうエプロン、化粧洗面台などの平面状、曲面状成形品
等にも適用される。
は溶そうのほか、プラスチック材やFRP材を用いたボ
ートやタンクその多の小型容器等の容器状成形品や、裕
そうエプロン、化粧洗面台などの平面状、曲面状成形品
等にも適用される。
プラスチック材としては、不飽和ポリエステル樹脂、充
填材、顔料、離型剤等を充分に混練した液に短かく切断
したガラス繊維を含浸させ、酸化マグネシウム等を用い
て増粘させて少し軟かくしたものが用いられるが、その
他のプラスチックも用いられる。
填材、顔料、離型剤等を充分に混練した液に短かく切断
したガラス繊維を含浸させ、酸化マグネシウム等を用い
て増粘させて少し軟かくしたものが用いられるが、その
他のプラスチックも用いられる。
本発明は以上の如く成形金型の表面に転写可能な染料に
よって模様を添着させた模様体を介在させてFRP材と
重合成形させた後模様体をはがしへ模様のみを成形品表
面に転写させ「その上面にクリャ層を形成するのでへプ
レス成形によって模様をつけることができ、作業性が向
上することとなった。
よって模様を添着させた模様体を介在させてFRP材と
重合成形させた後模様体をはがしへ模様のみを成形品表
面に転写させ「その上面にクリャ層を形成するのでへプ
レス成形によって模様をつけることができ、作業性が向
上することとなった。
第1図は本発明の製造方法を示す縦断面図、第2図は浴
槽の要部縦断端面図である。 1……雄金型「 2・・…・雌金型「 3……模様布、
4…・・・FRP材。 第2図 第1図
槽の要部縦断端面図である。 1……雄金型「 2・・…・雌金型「 3……模様布、
4…・・・FRP材。 第2図 第1図
Claims (1)
- 1 一対の加熱された金型間にプラスチツク材料を介在
させ、該金型を閉じて前記材料を加圧溶融させて硬化成
形する方法において、予め前記プラスチツク材料に対接
する表面に転写捺染可能な染料を用いて模様付けした目
の細かい繊維布、またはフイルム、紙等の模様体をかぶ
せ、その上にプラスチツク材をのせ、両金型を合わせて
加圧成形し、成形品をとり出した後、前記模様体をはが
して前記模様を成形品側に転写し、しかる後、前記成形
品の模様表面にクリア樹脂表面層を形成する模様付プラ
スチツク成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52081186A JPS606777B2 (ja) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | 模様付プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52081186A JPS606777B2 (ja) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | 模様付プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5415970A JPS5415970A (en) | 1979-02-06 |
| JPS606777B2 true JPS606777B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=13739427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52081186A Expired JPS606777B2 (ja) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | 模様付プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606777B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173173U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148034A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Knock controller |
| JPS58143169A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Toyota Motor Corp | 点火時期制御方法 |
| JPS59126073A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの点火時期制御装置 |
| JPS60104776A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の点火時期制御装置 |
| JPS60104777A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の点火時期制御装置 |
| JPS6075730A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Mitsubishi Motors Corp | 使用燃料判別装置付きエンジン |
| JPH0615862B2 (ja) * | 1983-11-14 | 1994-03-02 | 三菱自動車工業株式会社 | 内燃機関の点火時期制御装置 |
| JPS6075731A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Mitsubishi Motors Corp | 使用燃料判別装置付きエンジン |
| JPS6075732A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Mitsubishi Motors Corp | 使用燃料判別装置付きエンジン |
| JPS6079167A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関の点火時期制御装置 |
| JPS60104774A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の点火時期制御装置 |
| JPS6113125A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のノツキング検出装置 |
| JPS61129470A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関の点火時期制御装置 |
| JP2003080636A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Teijin Meton Kk | 複合成形品及びそれを用いた浴室構成品 |
-
1977
- 1977-07-06 JP JP52081186A patent/JPS606777B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173173U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5415970A (en) | 1979-02-06 |
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