JPS6026014B2 - 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 - Google Patents
模様付プラスチツク成形品およびその製造方法Info
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- JPS6026014B2 JPS6026014B2 JP52144374A JP14437477A JPS6026014B2 JP S6026014 B2 JPS6026014 B2 JP S6026014B2 JP 52144374 A JP52144374 A JP 52144374A JP 14437477 A JP14437477 A JP 14437477A JP S6026014 B2 JPS6026014 B2 JP S6026014B2
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29L2031/7692—Baths
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は模様のついた浴槽等のプラスチック成形品とそ
の製法に関する。
の製法に関する。
従来、ＦＲＰ（強化プラスチック）浴槽における模様付
け方法としては、型の表面にガラス繊維より織成された
模様布を重ね置き、その表面側より樹脂を吹付ける等の
スプレーアップ法、ハンドレィアッブ法があるが、この
方法によると多大な製造工数を要すると共に、表面層の
出来ばえが不均一になり勝ちであって、作業者の熟練に
よって製品の品質が大きく左右されていた。
け方法としては、型の表面にガラス繊維より織成された
模様布を重ね置き、その表面側より樹脂を吹付ける等の
スプレーアップ法、ハンドレィアッブ法があるが、この
方法によると多大な製造工数を要すると共に、表面層の
出来ばえが不均一になり勝ちであって、作業者の熟練に
よって製品の品質が大きく左右されていた。
しかして、ＦＲＰ浴槽のもう一つの製造法としては、例
えば成形用の雄下金型と雌上金型を用いて両者の隙間に
ＦＲＰをシート状にしたいわゆるＳＭＣ材（ＳｅａｔＭ
ｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏ皿ｄ）を介在させ、上記一対の
金型を加熱しながら上記ＦＲＰを溶融し両金型間に均一
厚みに拡散させて硬化させた後、金型から取り出すいわ
ゆるＳＭＣ法や、その他ＢＭＣ、プＩＪフオーム等の機
械成形法がある。
えば成形用の雄下金型と雌上金型を用いて両者の隙間に
ＦＲＰをシート状にしたいわゆるＳＭＣ材（ＳｅａｔＭ
ｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏ皿ｄ）を介在させ、上記一対の
金型を加熱しながら上記ＦＲＰを溶融し両金型間に均一
厚みに拡散させて硬化させた後、金型から取り出すいわ
ゆるＳＭＣ法や、その他ＢＭＣ、プＩＪフオーム等の機
械成形法がある。
しかしながらこれらの方法により成形品の表面に任意の
模様を施すことは困難であった。本発明は上記問題を解
決し、任意の模様の付いた成形品とその製造方法を提供
することを目的とる。従って本発明の大要は、模様布を
介在させて成形し、かつ、種々の柄をもつ転写紙からの
転写によって施された模様布を用いたことである。
模様を施すことは困難であった。本発明は上記問題を解
決し、任意の模様の付いた成形品とその製造方法を提供
することを目的とる。従って本発明の大要は、模様布を
介在させて成形し、かつ、種々の柄をもつ転写紙からの
転写によって施された模様布を用いたことである。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
飽和ポリエステル繊維布３に、転写紙を用いて常圧また
は真空下で転写することによって該繊維布３に任意の模
様を施す。
飽和ポリエステル繊維布３に、転写紙を用いて常圧また
は真空下で転写することによって該繊維布３に任意の模
様を施す。
次いで該模様布を浴槽形状に合わせてその転写模様を外
側にして袋状に縫製する。次に、８０ｏ〜１５０ｏに常
時加熱された雄金型１の上に袋状のサーフエースマット
６を沿わせてかぶせ、更にその上に前記の袋状に縫製し
た模様布３を同様にかぶせ、その上から該雄金型１にで
きるだけ沿うようにして基層４形成のため必要なＦＲＰ
のＳＭＣ材を重畳戦遣した後、上から雌金型２をかぶせ
、これら雌雄金型を閉じて加圧する。ここで、前記サー
フエースマット６は長いガラスストランドを交叉させて
厚さ０．１〜０．５肋の薄い紙状とした空隙率の大きい
透明体が用いられる。上記の操作によってＦＲＰ材が溶
融し、第２図示の如く、模様布３の布目を通ってＦＲＰ
材中の樹脂が布３の表面に移行し、次いでサーフエース
マット６に含浸してその表面に、透明樹脂表面層５を形
成し、その時点で樹脂の硬化が始まる。
側にして袋状に縫製する。次に、８０ｏ〜１５０ｏに常
時加熱された雄金型１の上に袋状のサーフエースマット
６を沿わせてかぶせ、更にその上に前記の袋状に縫製し
た模様布３を同様にかぶせ、その上から該雄金型１にで
きるだけ沿うようにして基層４形成のため必要なＦＲＰ
のＳＭＣ材を重畳戦遣した後、上から雌金型２をかぶせ
、これら雌雄金型を閉じて加圧する。ここで、前記サー
フエースマット６は長いガラスストランドを交叉させて
厚さ０．１〜０．５肋の薄い紙状とした空隙率の大きい
透明体が用いられる。上記の操作によってＦＲＰ材が溶
融し、第２図示の如く、模様布３の布目を通ってＦＲＰ
材中の樹脂が布３の表面に移行し、次いでサーフエース
マット６に含浸してその表面に、透明樹脂表面層５を形
成し、その時点で樹脂の硬化が始まる。
所定の時間が経過後金型を開き成形品を取り出す。ここ
で注目すべきは、模様布３への転写模様の顔料が基層４
側へ密着していわば２次転写が行なわれることである。
また、マット６は吸水性の如き吸着力を樹脂に対して示
したことであり、これは布目による毛管現象によるもの
と考えれる。このため樹脂は多量に模様布３の布目を通
ってマット６に至り、更にマット繊維間隙を通って浸潤
しつ）表面に至り、透明肩５を形成る。模様布は織物の
他、編物、レース、組物、その他の不織布などからなる
織物状のものまたは網状のものを含み、またフィラメン
ト糸および紡績糸による布も含む。
で注目すべきは、模様布３への転写模様の顔料が基層４
側へ密着していわば２次転写が行なわれることである。
また、マット６は吸水性の如き吸着力を樹脂に対して示
したことであり、これは布目による毛管現象によるもの
と考えれる。このため樹脂は多量に模様布３の布目を通
ってマット６に至り、更にマット繊維間隙を通って浸潤
しつ）表面に至り、透明肩５を形成る。模様布は織物の
他、編物、レース、組物、その他の不織布などからなる
織物状のものまたは網状のものを含み、またフィラメン
ト糸および紡績糸による布も含む。
前記模様布３として、前記の他ナイロン、ビニロン等の
有機繊維、木綿等の天然繊維のプレス成型時に変形した
り破れたりしない強度と溶融しない耐熱性を有する繊維
を用いて綴られた布を用いる。
有機繊維、木綿等の天然繊維のプレス成型時に変形した
り破れたりしない強度と溶融しない耐熱性を有する繊維
を用いて綴られた布を用いる。
また有孔フィルム、シート等の模様体も用いられる。ま
たプラスチック材としては不飽和ポリエステル樹脂、充
填剤、顔料、滋型材等を充分に混練した液に短かく切断
したガラス繊維を含浸させ、酸化マグネシウム等を用い
て増砧させて少し軟らかくしたものが用いられるが、そ
の他強化プラスチック及びプラスチックも用いられ、ま
たＢステージのブロック状プラスチックも用いられる。
たプラスチック材としては不飽和ポリエステル樹脂、充
填剤、顔料、滋型材等を充分に混練した液に短かく切断
したガラス繊維を含浸させ、酸化マグネシウム等を用い
て増砧させて少し軟らかくしたものが用いられるが、そ
の他強化プラスチック及びプラスチックも用いられ、ま
たＢステージのブロック状プラスチックも用いられる。
サーフエースマット６は、模様布３の模様の透過を許す
透明性、溶融樹脂の吸着性、溶融樹脂の浸潤通過性およ
び金型温度で溶融しない耐熱性等の性質が要求される。
この要求を満たすマットの構造としては、織物、不織布
等の布状体や、有孔シート、フィルム状体および紙状体
等が適用される。なお、サーフエースマット６は必ずし
も必要でないが、前記模様体の表面に重ねれば、その樹
脂吸着性のため、樹脂が模様体の目を通ってマットを浸
潤しその表面に透明層を形成する。従って模様体の表面
には、マットとそれを浸潤した樹脂層及びマット表面の
樹脂層による透明層が成形と同時に形成されて極めて能
率的であり、これらの厚い層によって長期にわたり耐熱
水、耐磨耗、耐蝕性が保たれ、そのうえ柄に深みが生じ
るという効果も発揮する。なお、金型１に予めクリヤー
ゲルコート樹脂を塗布しておくか、該樹脂を含浸させた
模様布を用いて透明層５を形成してもし、。
透明性、溶融樹脂の吸着性、溶融樹脂の浸潤通過性およ
び金型温度で溶融しない耐熱性等の性質が要求される。
この要求を満たすマットの構造としては、織物、不織布
等の布状体や、有孔シート、フィルム状体および紙状体
等が適用される。なお、サーフエースマット６は必ずし
も必要でないが、前記模様体の表面に重ねれば、その樹
脂吸着性のため、樹脂が模様体の目を通ってマットを浸
潤しその表面に透明層を形成する。従って模様体の表面
には、マットとそれを浸潤した樹脂層及びマット表面の
樹脂層による透明層が成形と同時に形成されて極めて能
率的であり、これらの厚い層によって長期にわたり耐熱
水、耐磨耗、耐蝕性が保たれ、そのうえ柄に深みが生じ
るという効果も発揮する。なお、金型１に予めクリヤー
ゲルコート樹脂を塗布しておくか、該樹脂を含浸させた
模様布を用いて透明層５を形成してもし、。
ここで、金型の模様布が沿う隅角部分表面の曲率半径を
少なくとも１５肋とすれば模様布の糸目が隅角部によっ
て広げられて粗くなり、模様が変化することが防止され
る。
少なくとも１５肋とすれば模様布の糸目が隅角部によっ
て広げられて粗くなり、模様が変化することが防止され
る。
また、模様布の端部付近を金型の喰い切り部ｌａで挟持
させれば、ＦＲＰ材の樹脂が流動しても模様布が動くこ
となく、従って、模様布のしわ、糸切れによる模様切れ
および布の重なり（特に隅角部）等が防止される。
させれば、ＦＲＰ材の樹脂が流動しても模様布が動くこ
となく、従って、模様布のしわ、糸切れによる模様切れ
および布の重なり（特に隅角部）等が防止される。
浴槽形状に応じた袋の作り方は、縫製以外に合成樹脂接
着剤で貼着するか、あるし、は熔着してもよい。
着剤で貼着するか、あるし、は熔着してもよい。
表面の模様づけは上記実施例の他、雌金型の内面に模様
布を貼着することによって浴槽の外面にも行なうことが
できる。
布を貼着することによって浴槽の外面にも行なうことが
できる。
この場合、前記雌雄金型を上下逆に配置する。本発明は
浴槽のみに限定されるものでななく、プラスチック材や
ＦＲＰ材を用いたボートやタンクその他の小型容器等の
容器状成形品や、浴槽エプロン、イＱ既洗面台などの平
面状、曲面状成形品等にも適用される。本発明は以上の
如く、成形金型の一方の金型側に模様体を介在させてプ
ラスチック材を成形することにより、プレス成形品に任
意の模様を付することができる。
浴槽のみに限定されるものでななく、プラスチック材や
ＦＲＰ材を用いたボートやタンクその他の小型容器等の
容器状成形品や、浴槽エプロン、イＱ既洗面台などの平
面状、曲面状成形品等にも適用される。本発明は以上の
如く、成形金型の一方の金型側に模様体を介在させてプ
ラスチック材を成形することにより、プレス成形品に任
意の模様を付することができる。
しかも、前記模様体は転写により模様がつけられている
ので他の印刷法、捺染法に比して細い柄つけが可能であ
り、美麗な模様が顕現できる。また、模様布の表面には
透明マットを介して透明樹脂層が形成されるとともに、
模様布の裏面の基層にもいわば２次転写が起り、模様に
深みが生じ、しかも、耐熱水性、耐光性にすぐれた性質
を発揮するものである。
ので他の印刷法、捺染法に比して細い柄つけが可能であ
り、美麗な模様が顕現できる。また、模様布の表面には
透明マットを介して透明樹脂層が形成されるとともに、
模様布の裏面の基層にもいわば２次転写が起り、模様に
深みが生じ、しかも、耐熱水性、耐光性にすぐれた性質
を発揮するものである。
第１図は本発明の製造方法を示す縦断面図、第２図は浴
槽の要部拡大縦端面図である。 １・・・・・・雄金型、２・・・・・・雌金型、３・…
・・模様布、４・・…・ＦＲＰ材基層、５・・・・・・
透明樹脂層、６…・・・サーフエースマット。 第１図 第２図
槽の要部拡大縦端面図である。 １・・・・・・雄金型、２・・・・・・雌金型、３・…
・・模様布、４・・…・ＦＲＰ材基層、５・・・・・・
透明樹脂層、６…・・・サーフエースマット。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク基層と、転写法により模様付けされて
該模様を前記基層側に向けて配置された模様体と、該模
様体の反基層側に配置され、薄く空隙率の大きい透明体
からなるマツトと、これら模様体およびマツトの布目を
通して前記基層の反対側に滲出形成された透明樹脂層と
を含むことを特徴とする模様付プラスチツク成形品。 ２ 一対の加熱された金型間にプラスチツク材料を加圧
溶融させて硬化成形する方法において、転写法により模
様付された模様体を、該模様体の融点より低い温度に加
熱された一方金型側に該模様を前記他方金型間に向けて
位置させ、該模様体と一方金型間に、空隙率が大で薄い
透明体からなるマツトを配置し、前記模様体と他方金型
との間に前記プラスチツク材料を介在させて成形するこ
とを特徴とする模様付プラスチツク成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144374A JPS6026014B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144374A JPS6026014B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5476688A JPS5476688A (en) | 1979-06-19 |
| JPS6026014B2 true JPS6026014B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=15360628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52144374A Expired JPS6026014B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026014B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535256U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | 株式会社イナツクス | ぼかし模様を具備した樹脂成形品 |
| JPH0535255U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | 株式会社イナツクス | 樹脂成形品 |
-
1977
- 1977-11-30 JP JP52144374A patent/JPS6026014B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5476688A (en) | 1979-06-19 |
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