JPS6065444A - 扁平形密閉電池 - Google Patents
扁平形密閉電池Info
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- JPS6065444A JPS6065444A JP58174593A JP17459383A JPS6065444A JP S6065444 A JPS6065444 A JP S6065444A JP 58174593 A JP58174593 A JP 58174593A JP 17459383 A JP17459383 A JP 17459383A JP S6065444 A JPS6065444 A JP S6065444A
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- negative electrode
- solder
- spacer
- glass
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/557—Plate-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の優れた扁平形密閉電池を安定して提供することを目的
とする。
とする。
従来、この種電池の封止は、金属製の正極板および負極
板間をリング状のセラミックスペーサによって絶縁し、
セラミックスペーサと極板とを低融点のはんだで接合す
ることによって行なわれていノこ。
板間をリング状のセラミックスペーサによって絶縁し、
セラミックスペーサと極板とを低融点のはんだで接合す
ることによって行なわれていノこ。
しかしながら、この場合、セラミックスペーサと金属極
板とをはんだで接合するにあたって、前処理としてセラ
ミックスペーサの表面をメタライジングしなりればなら
ず、しかもその際、スペーサ表面を充分に研磨しておく
必要があり、少しでもＶｌ暦が不充分であると、接合不
良が生じて電池の気密性が損なわれ、安定して気密性の
高い電池を得ることがむつかしかった。またセラミック
スペーサはそれ自体が高価であり、量産に適しないとい
う欠点もあった。
板とをはんだで接合するにあたって、前処理としてセラ
ミックスペーサの表面をメタライジングしなりればなら
ず、しかもその際、スペーサ表面を充分に研磨しておく
必要があり、少しでもＶｌ暦が不充分であると、接合不
良が生じて電池の気密性が損なわれ、安定して気密性の
高い電池を得ることがむつかしかった。またセラミック
スペーサはそれ自体が高価であり、量産に適しないとい
う欠点もあった。
本発明は上述した従来技術の欠点を解消するもので、正
極板と負極板とをガラススペーサで絶縁し、ガラススペ
ーサと極板とをはんだで接合して気密封止することによ
り目的を達成したものである。
極板と負極板とをガラススペーサで絶縁し、ガラススペ
ーサと極板とをはんだで接合して気密封止することによ
り目的を達成したものである。
ガラススペーサはセラミソクスペーザのようなメタライ
ジング処理は不要であり、かつ金属製の極板との接合に
際し高気密性の封着が安定して得られるが、ガラスと金
属とのはんだ（＝Ｊけは一気に行なうことができないの
で、本発明の実施に際しては、まずガラススペーサに予
備はんだ付けをしなければならない。これに際して使用
するはんだはいわゆるガラス用はんだと呼ばれるもので
、たとえば鉛、錫、亜鉛、アンチモンおよびカドミウム
を基本組成とし、これに適宜アルミニウム、チタン、シ
リコン、銅などを少量含有させたものがあげられる。こ
のようなガラス用はんだの具体例として旭硝子株式会社
から商品名セラソルザで市販されているものがあげられ
る。
ジング処理は不要であり、かつ金属製の極板との接合に
際し高気密性の封着が安定して得られるが、ガラスと金
属とのはんだ（＝Ｊけは一気に行なうことができないの
で、本発明の実施に際しては、まずガラススペーサに予
備はんだ付けをしなければならない。これに際して使用
するはんだはいわゆるガラス用はんだと呼ばれるもので
、たとえば鉛、錫、亜鉛、アンチモンおよびカドミウム
を基本組成とし、これに適宜アルミニウム、チタン、シ
リコン、銅などを少量含有させたものがあげられる。こ
のようなガラス用はんだの具体例として旭硝子株式会社
から商品名セラソルザで市販されているものがあげられ
る。
ガラススペーサへの予備はんだ付けは使用するはんだの
融点より若干高い温度に加熱しながら超音波をかけて振
動を与えつつガラスと金属とを酸素を介して化学結合さ
せることによって行なわれる。
融点より若干高い温度に加熱しながら超音波をかけて振
動を与えつつガラスと金属とを酸素を介して化学結合さ
せることによって行なわれる。
極板側は予備はんだ付けをしてもよいし、また予備はん
だ伺けをしなくてもガラススペーサとのはんだによる接
合が可能である。それ故、ガラススペーサと極板との接
合の具体的態様としては、極板側にも予備はんだ付けを
し、このはんだと前記ガラススペーサに予備はんだ付Ｉ
Ｊしたはんだとを加熱により接合してもよいし、また極
板に予備はんだ伺けしたはんだとカラススペーサに予備
はんだ付けしたはんだとの間に新たなはんだを介在させ
加熱してはんだ間を接合してもよい。さらに、極板にば
予備はんだイ」けをせず、ガラススペーサに予備はんだ
付けしたはんだと極板との間に新たなはんだを介在させ
て加熱により接合してもよいし、またガラススペーサに
予備はんだ伺けしたはんだで極板との接合を行なっても
よい。極板側に予備はんだ付けするはんだ、あるいはガ
ラススペーサに予備はんだ付けしたはんだと極板との間
に介在させるはんだは、特に限定されることなく、通常
のはんだはもとより、いわゆる硬ろうと呼ばれるもので
も使用可能であるが、良好な結果を得るにはガラススペ
ーサに予備はんだ付けしたはんだより低融点のはんだを
使用することが好ましい。゛これは極板と接合するため
の加熱によりガラススペーサに予備はんだ付すしたはん
だが溶融してガラススペーサとの間の接着力が低下する
のを避けるためである。
だ伺けをしなくてもガラススペーサとのはんだによる接
合が可能である。それ故、ガラススペーサと極板との接
合の具体的態様としては、極板側にも予備はんだ付けを
し、このはんだと前記ガラススペーサに予備はんだ付Ｉ
Ｊしたはんだとを加熱により接合してもよいし、また極
板に予備はんだ伺けしたはんだとカラススペーサに予備
はんだ付けしたはんだとの間に新たなはんだを介在させ
加熱してはんだ間を接合してもよい。さらに、極板にば
予備はんだイ」けをせず、ガラススペーサに予備はんだ
付けしたはんだと極板との間に新たなはんだを介在させ
て加熱により接合してもよいし、またガラススペーサに
予備はんだ伺けしたはんだで極板との接合を行なっても
よい。極板側に予備はんだ付けするはんだ、あるいはガ
ラススペーサに予備はんだ付けしたはんだと極板との間
に介在させるはんだは、特に限定されることなく、通常
のはんだはもとより、いわゆる硬ろうと呼ばれるもので
も使用可能であるが、良好な結果を得るにはガラススペ
ーサに予備はんだ付けしたはんだより低融点のはんだを
使用することが好ましい。゛これは極板と接合するため
の加熱によりガラススペーサに予備はんだ付すしたはん
だが溶融してガラススペーサとの間の接着力が低下する
のを避けるためである。
上記のような低融点はんだとしては、たとえはインジウ
ム５２重量％、錫４８重量％からなるインジウム−錫合
金（融点的１１７℃）、ビスマス５０重量％、鉛３１．
２５重量％、錫１８．７５重掛％からなるビスマス−鉛
−錫合金（融点的９５°Ｃ）、ビスマス５１．６重量％
、鉛４０．２重量％、カドミウム８，２重量％からなる
ビスマス−鉛−カドミウム合金（融点的７９℃）などが
あげられ、ガラススペーサに予備はんだ伺けするはんだ
に応じて適宜選択される。
ム５２重量％、錫４８重量％からなるインジウム−錫合
金（融点的１１７℃）、ビスマス５０重量％、鉛３１．
２５重量％、錫１８．７５重掛％からなるビスマス−鉛
−錫合金（融点的９５°Ｃ）、ビスマス５１．６重量％
、鉛４０．２重量％、カドミウム８，２重量％からなる
ビスマス−鉛−カドミウム合金（融点的７９℃）などが
あげられ、ガラススペーサに予備はんだ伺けするはんだ
に応じて適宜選択される。
ガラススペーサにはたとえばホウ酸ガラス製、ソーダラ
イムガラス製、ソーダバリウムガラス製、石英ガラス製
のものなどが用いられる。そして、このガラススペーサ
は通常、断面が正方形、長方形などの四角形のリング状
であるが、その平面形状は円形はもとより、それのみに
限られることなく、正方形、長方形などの四角形その他
の多角形状であってもよい。
イムガラス製、ソーダバリウムガラス製、石英ガラス製
のものなどが用いられる。そして、このガラススペーサ
は通常、断面が正方形、長方形などの四角形のリング状
であるが、その平面形状は円形はもとより、それのみに
限られることなく、正方形、長方形などの四角形その他
の多角形状であってもよい。
極板にはたとえばステンレス鋼−銅クラツド板、ニッケ
ルー鉄合金板、コバルト−ニッケルー鉄合金板、ステン
レス鋼板、ニッケルーステンレス鋼−銅クラツド板など
が用いられる。そして、その平面形状は前記ガラススペ
ーサと同様の形状が採用される。
ルー鉄合金板、コバルト−ニッケルー鉄合金板、ステン
レス鋼板、ニッケルーステンレス鋼−銅クラツド板など
が用いられる。そして、その平面形状は前記ガラススペ
ーサと同様の形状が採用される。
次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本発明の扁平形密閉電池の一実施例を示す断面
図であり、図中、１はシリコンからなる半導体基板で、
２は基板１上にケミカルヘーパーデイポジション法によ
って形成した二硫化チタン薄膜よりなる正極である。３
は上記正極２上にスパッタ法によって形成した薄膜状の
固体電解質層で、４は固体電解質層３上に蒸着したリチ
ウム薄膜よりなる負極である。５はステンレス鋼製の板
ばねで、６および７はステンレス鋼−銅クラツド板で形
成した正極板および負極板であり、上記板ばね５は負極
４と負極板７とを導通している。８はボウ酸ガラス裂の
スペーサであり、このガラススペーサ８と正極板６およ
びガラススペーサ８と負極板７ばそれぞれはんだ９．１
０で接合され、電池内部が密閉構造になるように封止さ
れている。
図であり、図中、１はシリコンからなる半導体基板で、
２は基板１上にケミカルヘーパーデイポジション法によ
って形成した二硫化チタン薄膜よりなる正極である。３
は上記正極２上にスパッタ法によって形成した薄膜状の
固体電解質層で、４は固体電解質層３上に蒸着したリチ
ウム薄膜よりなる負極である。５はステンレス鋼製の板
ばねで、６および７はステンレス鋼−銅クラツド板で形
成した正極板および負極板であり、上記板ばね５は負極
４と負極板７とを導通している。８はボウ酸ガラス裂の
スペーサであり、このガラススペーサ８と正極板６およ
びガラススペーサ８と負極板７ばそれぞれはんだ９．１
０で接合され、電池内部が密閉構造になるように封止さ
れている。
上記電池の詳細ならびにその製造方法はたとえば次に示
すとおりである。
すとおりである。
正極板６および負極板７として厚さ０．１ ｍｍのステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３０４）−銅クラツド板を１５ｍｍＸ
１５ｍｍの正方形状に切断して使用し、銅面を接合側す
なわち電池内部側に配置した。
ンレス鋼（ＳＵＳ３０４）−銅クラツド板を１５ｍｍＸ
１５ｍｍの正方形状に切断して使用し、銅面を接合側す
なわち電池内部側に配置した。
ガラススペーサ８としては厚さ０．４ ｍｍのホウ酸板
ガラスを第２〜３図に示すように断面が０．４ ｍｍＸ
１．５ｍｍの長方形で平面形状が１５ｎ＋ｍ ｘ １５
ｍｍの正方形のリング状に切断加工したものを用いた。
ガラスを第２〜３図に示すように断面が０．４ ｍｍＸ
１．５ｍｍの長方形で平面形状が１５ｎ＋ｍ ｘ １５
ｍｍの正方形のリング状に切断加工したものを用いた。
接合にさきだち、ガラススペーサ８と正極板６および負
極板７に第４図に示すように予備はんだ付けをした。
極板７に第４図に示すように予備はんだ付けをした。
ガラススペーサ８に予備はんだ付けしたはんだ９ａ、
１０ａば鉛、錫、亜鉛、アンチモンおよびカドミウムを
基本組成とし、少量のアルミニウム、チタン、シリコン
、銅などを適宜含有させたガラス用はんだ（セラソルザ
Ｉ２３、商品名、旭硝子（株）製）で、その融点は約１
２３°Ｃであり、予備はんだ付けば約１３０℃に加熱し
、超音波をかＬＪて振動を与えつつガラスと金属とを酸
素を介して化合結合させることによって行なった。この
予備はんだ９ａ、１０ａの厚さは約２０μｍである。
１０ａば鉛、錫、亜鉛、アンチモンおよびカドミウムを
基本組成とし、少量のアルミニウム、チタン、シリコン
、銅などを適宜含有させたガラス用はんだ（セラソルザ
Ｉ２３、商品名、旭硝子（株）製）で、その融点は約１
２３°Ｃであり、予備はんだ付けば約１３０℃に加熱し
、超音波をかＬＪて振動を与えつつガラスと金属とを酸
素を介して化合結合させることによって行なった。この
予備はんだ９ａ、１０ａの厚さは約２０μｍである。
正極板６および負極板７に予備はんだイ」けしたはんだ
９ｂ、 １０ｂはビスマス−鉛−錫合金よりなるもので
あり、その融点は約９５°Ｃで、予備はんだ付し」は正
極板６および負極板７の銅面で、ガラススペーサ８と接
合する周縁部に厚さ２０μｍで行なった。
９ｂ、 １０ｂはビスマス−鉛−錫合金よりなるもので
あり、その融点は約９５°Ｃで、予備はんだ付し」は正
極板６および負極板７の銅面で、ガラススペーサ８と接
合する周縁部に厚さ２０μｍで行なった。
つぎに正極板６上にカラススペーサ８を配置し、それに
よって形成された扁平形容器状物内に、茫板１上に形成
した正極２、固体電解質層３および負極４よりなる発電
要素と板ばね５を入れ、負極板７をガラススペーサ８上
に載せ、電気炉巾約３００ｇ／ｃＩｌの圧力で加圧しな
がら約１４０”ｃに加熱して、予備はんだ付けしたはん
だ９ａ、９ｂ、 ｌＯａ、１０ｂを溶融して正極板６と
ガラススペーサ８および芳うススペーサ８と負極板７を
接合して気密封止し、第１図に示すような扁平形密閉電
池を製造した。
よって形成された扁平形容器状物内に、茫板１上に形成
した正極２、固体電解質層３および負極４よりなる発電
要素と板ばね５を入れ、負極板７をガラススペーサ８上
に載せ、電気炉巾約３００ｇ／ｃＩｌの圧力で加圧しな
がら約１４０”ｃに加熱して、予備はんだ付けしたはん
だ９ａ、９ｂ、 ｌＯａ、１０ｂを溶融して正極板６と
ガラススペーサ８および芳うススペーサ８と負極板７を
接合して気密封止し、第１図に示すような扁平形密閉電
池を製造した。
この電池の気密性をヘリウムリークディテクターでＭＩ
ＩＡへたところ、リークばＩ Ｘ １０−” ＦＩＬｍ
−ｃｃ／ｓｅｃ −ａｉｒ以下であり、高い気密性を有
していた。
ＩＡへたところ、リークばＩ Ｘ １０−” ＦＩＬｍ
−ｃｃ／ｓｅｃ −ａｉｒ以下であり、高い気密性を有
していた。
また、接合部の引張り強度を測定したところ５ｋｇ／ｍ
ｍ２であった。
ｍ２であった。
上記のような電池を１００個製造したが、ヘリウムリー
クディテクターによる気密性試験でリークがＩ Ｘ ｌ
ｏ−８ａｉｍ−ｃｃ／ ５ｅｃ−ａｉｒ以下に達しない
ものはまったくなかった。
クディテクターによる気密性試験でリークがＩ Ｘ ｌ
ｏ−８ａｉｍ−ｃｃ／ ５ｅｃ−ａｉｒ以下に達しない
ものはまったくなかった。
比較のため、酸化アルミニウム系のセラミック製スペー
サを用い、スペーサ表面にモリブデン・マンガン系のメ
タライジングを施し、このスペーサと、はんだにはこの
系で最も適切と考えられるインジウム−錫合金を用いた
ほがば前記と同様にして電池を１００個製造し、それら
の気密性をヘリウムリークディテクターで調べたところ
、リークがＩ Ｘ１０−Ｘ１０−８ａｔ／ ５ｅｃ−ａ
ｉｒ以下に達しないものが１０１固あった。
サを用い、スペーサ表面にモリブデン・マンガン系のメ
タライジングを施し、このスペーサと、はんだにはこの
系で最も適切と考えられるインジウム−錫合金を用いた
ほがば前記と同様にして電池を１００個製造し、それら
の気密性をヘリウムリークディテクターで調べたところ
、リークがＩ Ｘ１０−Ｘ１０−８ａｔ／ ５ｅｃ−ａ
ｉｒ以下に達しないものが１０１固あった。
前記実施例では、ガラススペーサ８に予備はんだ伺りを
し、また正極板６および負極板７にも予備はんだ伺げし
てガラススペーサ８と正極板６およびガラススペーサ８
と負極板７を接合したが、第５図に示すように、ガラス
スペーサ８、正極板６および負極板７にそれぞれ予備は
んだ付けした上で、予備ばんだ９ａ、９ｂおよび１０ａ
、１０ｂ間に新たなはんだ９ｃ、１０ｃを介在させ、
加熱してガラススヘ−サ８．１！：正摸板６およびガラ
ススペーサ８と負極板７とを接合してもよい。この際、
新たなはんだ９Ｃおよび１０ｃはガラススペーサ８に予
備はんだ付けしたはんだ９ａ、１０ａより低融点のもの
が好ましい。
し、また正極板６および負極板７にも予備はんだ伺げし
てガラススペーサ８と正極板６およびガラススペーサ８
と負極板７を接合したが、第５図に示すように、ガラス
スペーサ８、正極板６および負極板７にそれぞれ予備は
んだ付けした上で、予備ばんだ９ａ、９ｂおよび１０ａ
、１０ｂ間に新たなはんだ９ｃ、１０ｃを介在させ、
加熱してガラススヘ−サ８．１！：正摸板６およびガラ
ススペーサ８と負極板７とを接合してもよい。この際、
新たなはんだ９Ｃおよび１０ｃはガラススペーサ８に予
備はんだ付けしたはんだ９ａ、１０ａより低融点のもの
が好ましい。
また、第６図に示すようにガラススペーサ８にのみ予備
はんだ付げし、ガラススペーサ８に予備はんだ付げした
はんだ９ａ、１０ａと正極板６および負極板７との間に
新たなはんだ９ｄ、１０ｄを介在させて加熱し、ガラス
スペーサ８と正極＠６およびガラススペーサ８と負極板
７とを接合してもよい。この際、はんだ９ｄ、 １０ｄ
としてはガラススペーサ８に予備はんだ付けしたはんだ
９ａ、１０ａより低融点のものを用いることが好ましい
。さらに、第７図に示すように、ガラススペーサ８にの
み予備はんだ付けし、その予備はんだ付けしたはんだ９
ａ、１０ａで正極板６および負極板７との接合してもよ
い。なお、第４〜７図において、６ａは正極板６の銅層
で、７ａは負極板７の銅層である。
はんだ付げし、ガラススペーサ８に予備はんだ付げした
はんだ９ａ、１０ａと正極板６および負極板７との間に
新たなはんだ９ｄ、１０ｄを介在させて加熱し、ガラス
スペーサ８と正極＠６およびガラススペーサ８と負極板
７とを接合してもよい。この際、はんだ９ｄ、 １０ｄ
としてはガラススペーサ８に予備はんだ付けしたはんだ
９ａ、１０ａより低融点のものを用いることが好ましい
。さらに、第７図に示すように、ガラススペーサ８にの
み予備はんだ付けし、その予備はんだ付けしたはんだ９
ａ、１０ａで正極板６および負極板７との接合してもよ
い。なお、第４〜７図において、６ａは正極板６の銅層
で、７ａは負極板７の銅層である。
上記例示ではいずれも、ガラススペーサ８と正極板６と
の接合およびガラススペーサ８と負極板７との接合を同
時に行なったが、ガラススペーサ８とたとえば正極板６
とを完全に接合して、それによって形成される扁平形容
器内に発電要素などを収容後、ガラススペーサ８と負極
板７とを接合してもよい。
の接合およびガラススペーサ８と負極板７との接合を同
時に行なったが、ガラススペーサ８とたとえば正極板６
とを完全に接合して、それによって形成される扁平形容
器内に発電要素などを収容後、ガラススペーサ８と負極
板７とを接合してもよい。
以上説明したように、本発明によれば、安定して高気密
性の扁平形密閉電池が得られる。
性の扁平形密閉電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の扁平形密閉電池の一実施例を示す断面
図、第２図および第３図は第１図に示す電池に使用した
ガラススペーサを示すもので、第２図は平面図、第３図
は断面図である。第４図は第１図に示す電池の製造中の
要部拡大断面図で、第５〜７図は本発明の扁平形密閉電
池の他の実施例の製造中における要部拡大断面図である
。 ２・・・正極、 ３・・・固体電解質層、 ４・・・負
極、６・・・正極板、 ７・・・負極板、 ８・・・ガ
ラススペーサ、 ９．１０・・・はんだ、 ９ａ、 １
０ａ・・・ガラススペーサに予備はんだ付けしたはんだ
、 ９ｂ、１０ｂ・・・極板に予備はんだ伺けしたはん
だ特許出願人 日立マクセル株式会社 芳１図 琥２図 」二二二ｊ 究４図 凭５図
図、第２図および第３図は第１図に示す電池に使用した
ガラススペーサを示すもので、第２図は平面図、第３図
は断面図である。第４図は第１図に示す電池の製造中の
要部拡大断面図で、第５〜７図は本発明の扁平形密閉電
池の他の実施例の製造中における要部拡大断面図である
。 ２・・・正極、 ３・・・固体電解質層、 ４・・・負
極、６・・・正極板、 ７・・・負極板、 ８・・・ガ
ラススペーサ、 ９．１０・・・はんだ、 ９ａ、 １
０ａ・・・ガラススペーサに予備はんだ付けしたはんだ
、 ９ｂ、１０ｂ・・・極板に予備はんだ伺けしたはん
だ特許出願人 日立マクセル株式会社 芳１図 琥２図 」二二二ｊ 究４図 凭５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１） 金属製の正極板と負極板との間に発電要素を配
置し、正極板と負極板とを発電要素の周縁部外方でリン
グ状のガラススペーサによって絶縁し、ガラススペーサ
と正極板との間およびガラススペーサと負極板との間を
はんだで接合して気密封止したことを特徴とする扁平形
密閉電池。 （２）ガラススペーサにはんだ付けしたはんだが鉛、錫
、亜鉛、アンチモンおよびカドミウムを基本組成とする
はんだである特許請求の範囲第１項記載の扁平形密閉電
池。 （３）ガラススペーサにはんだイ１けしたはんだと極板
にはんだ付けしたはんだとが異種であり、かつ極板には
んだ付けしたはんだがガラススペーサにはんだ付けした
はんだより低融点である’ｔ！ｒ許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の扁平形密閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174593A JPS6065444A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 扁平形密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174593A JPS6065444A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 扁平形密閉電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065444A true JPS6065444A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15981276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174593A Pending JPS6065444A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 扁平形密閉電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735510A (en) * | 1994-06-06 | 1998-04-07 | Mazda Motor Corporation | Vibration damper apparatus |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP58174593A patent/JPS6065444A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735510A (en) * | 1994-06-06 | 1998-04-07 | Mazda Motor Corporation | Vibration damper apparatus |
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