JPS606443A - 表面処理された通気性フイルムの製造方法 - Google Patents
表面処理された通気性フイルムの製造方法Info
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- JPS606443A JPS606443A JP58113487A JP11348783A JPS606443A JP S606443 A JPS606443 A JP S606443A JP 58113487 A JP58113487 A JP 58113487A JP 11348783 A JP11348783 A JP 11348783A JP S606443 A JPS606443 A JP S606443A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物からな
る未延伸フィルムを円錐台形のマンドレルに沿わせなか
ら二軸延伸してなる、表面処理された通気性フィルムの
製造方法に関する。
る未延伸フィルムを円錐台形のマンドレルに沿わせなか
ら二軸延伸してなる、表面処理された通気性フィルムの
製造方法に関する。
熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物からなる二軸延伸
通気性フィルムの表面処理方法としては、所望の表面処
理剤を通気性フィルム表面に塗着する方法と、所望の表
面処理剤を糠り込んだ熱可塑性樹脂と無わ、Ｉ８充填剤
との組成物からなる未延伸フィルムを延伸して通気性フ
ィルムに処理剤の効果を付与する方法とがある。
通気性フィルムの表面処理方法としては、所望の表面処
理剤を通気性フィルム表面に塗着する方法と、所望の表
面処理剤を糠り込んだ熱可塑性樹脂と無わ、Ｉ８充填剤
との組成物からなる未延伸フィルムを延伸して通気性フ
ィルムに処理剤の効果を付与する方法とがある。
しかしながら、フィルム表面に表面処理剤を塗着する方
法は、フィルムとの密着力が弱いため、摩擦、経口、洗
滌などによって容易に処理剤が離脱し効果が損なわれて
しまうと云う欠点がある。
法は、フィルムとの密着力が弱いため、摩擦、経口、洗
滌などによって容易に処理剤が離脱し効果が損なわれて
しまうと云う欠点がある。
更に、管状フィルムに処理剤を塗着する場合には、管状
を保持した状態での塗着が困ｔＪ１ｔなため、二つ折り
にした状態で上下面に塗着するかあるいは管状フィルム
を切開いて一枚の平らなフィルムとなしだ後塗着する方
法を採用しなければならないが、二つ折わの状態で塗着
する方法は、折目の部分の塗着状態が他の部分と異なる
傾向にあり、更に二つ折りの上下面で塗着状態が異なる
傾向にある等の欠点を有するし、一枚の平らなフィルム
となした後塗着する方法は、二つ折シに比較して巾方向
の長さが一倍になるために塗’Ａ’３装置が大型化する
ばかりでなく、巾方向の塗着の均一性が損なわれる傾向
にある等の欠点を有する。更に、熱可塑性樹脂と無機充
填剤との組成物からなる未延伸フィルムを二軸延伸して
、延伸フィルムの厚み方向に連通したボイドを発生させ
た通気性フィルムに、この塗着方法を採用すると、処理
剤がフィルム表面の連通したボイドをふさぎ、通気性フ
ィルムの通気性能が損なわれる傾向にある等の欠点を有
する。
を保持した状態での塗着が困ｔＪ１ｔなため、二つ折り
にした状態で上下面に塗着するかあるいは管状フィルム
を切開いて一枚の平らなフィルムとなしだ後塗着する方
法を採用しなければならないが、二つ折わの状態で塗着
する方法は、折目の部分の塗着状態が他の部分と異なる
傾向にあり、更に二つ折りの上下面で塗着状態が異なる
傾向にある等の欠点を有するし、一枚の平らなフィルム
となした後塗着する方法は、二つ折シに比較して巾方向
の長さが一倍になるために塗’Ａ’３装置が大型化する
ばかりでなく、巾方向の塗着の均一性が損なわれる傾向
にある等の欠点を有する。更に、熱可塑性樹脂と無機充
填剤との組成物からなる未延伸フィルムを二軸延伸して
、延伸フィルムの厚み方向に連通したボイドを発生させ
た通気性フィルムに、この塗着方法を採用すると、処理
剤がフィルム表面の連通したボイドをふさぎ、通気性フ
ィルムの通気性能が損なわれる傾向にある等の欠点を有
する。
一方、表面処理剤を練り込んだ未延伸フィルムを延伸し
て処理剤の効果を付与する方法は、表面塗着の場合に較
べて処理剤の効果を持続させると云う利点はあるが、表
面塗着と同レベルの十分な処理剤の効果を発揮させるだ
めには多量に処理剤を練シ込１なければならず、結果と
してフィルムの物性が低下することとなる。しかも、一
般に、通常の表面処理剤は熱安定性が劣るため、処理剤
を練り込んだ熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物を押
出機より混線押出して未延伸フィルムとなす際の加δｊ
−によシ、分解し、処理剤の効果が低下する傾向が認め
られる。更に、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物か
らなる未延伸フィルムを延伸した通気性フィルムに、こ
の線り込み方法を採用すると、無伊≧充填剤が処理剤を
吸着し、熱可塑性樹脂単独からなるフィルムに比較して
処理剤の効果が低下する傾向が認められる。
て処理剤の効果を付与する方法は、表面塗着の場合に較
べて処理剤の効果を持続させると云う利点はあるが、表
面塗着と同レベルの十分な処理剤の効果を発揮させるだ
めには多量に処理剤を練シ込１なければならず、結果と
してフィルムの物性が低下することとなる。しかも、一
般に、通常の表面処理剤は熱安定性が劣るため、処理剤
を練り込んだ熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物を押
出機より混線押出して未延伸フィルムとなす際の加δｊ
−によシ、分解し、処理剤の効果が低下する傾向が認め
られる。更に、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物か
らなる未延伸フィルムを延伸した通気性フィルムに、こ
の線り込み方法を採用すると、無伊≧充填剤が処理剤を
吸着し、熱可塑性樹脂単独からなるフィルムに比較して
処理剤の効果が低下する傾向が認められる。
以上のように、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物を
二軸延伸して通気性を伺与したフィルムにおいては、６
）・”ｄ足すべき表面処理方法がないのが現状でおる。
二軸延伸して通気性を伺与したフィルムにおいては、６
）・”ｄ足すべき表面処理方法がないのが現状でおる。
本発明は、上述の現状に鑑み、表面処理された通気性フ
ィルムの製造方法を提供することを目的としてなされた
もので、以下詳述すれば、本発明は、熱可塑性樹脂４２
〜８７休債チと無機充填剤５８〜１３体積チとの組成物
からなる管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレルに
沿わせなから二軸延伸し、引き続き、管状二軸延伸フィ
ルムの外側から気体を吹伺けることにより該フィルムを
冷却すると共に、該フィルムの内＄１１１に表面処理剤
を導入しながら、該フィルムの内側から連続的に気体を
吹込むことによシ該フィルムの外側に貫通させることを
特徴とする表面処理された通気性フィルムの製造方法で
ある。
ィルムの製造方法を提供することを目的としてなされた
もので、以下詳述すれば、本発明は、熱可塑性樹脂４２
〜８７休債チと無機充填剤５８〜１３体積チとの組成物
からなる管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレルに
沿わせなから二軸延伸し、引き続き、管状二軸延伸フィ
ルムの外側から気体を吹伺けることにより該フィルムを
冷却すると共に、該フィルムの内＄１１１に表面処理剤
を導入しながら、該フィルムの内側から連続的に気体を
吹込むことによシ該フィルムの外側に貫通させることを
特徴とする表面処理された通気性フィルムの製造方法で
ある。
ここで、熱可塑性樹脂とは、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン等の如き重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重
合体等の如き共重合体等ポリオレフィン、ポリエステル
、ポリアミド等ヲいい、これらは、単独で、あるいは混
合状態で用いることができる。これらの中でポリオレフ
ィン、チレンとしては、密度が０．９４０ｔ／ｃａ以上
、好ましくは、０．９４５ ｔ ／ ｃｒｄ以上で、Ｍ
ＦＲが１．０ｆ／１０分以下、好ましくは０．１ｆ／１
０分以下の範囲に含まれるものである。まだ、エチレン
−α−オンフィン共重合体としては、密度が０．９１０
〜０．９４０ ？ ／ ｃｒＡ、好ましくは０．９１６
〜０．９３５ｆ ／ ｃ４で、ＭＦＲが０．１〜５１／
１０分、好ましくは０．１〜３４Ｆ／１０分の範囲に含
まれるものである。
度ポリエチレン、ポリプロピレン等の如き重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重
合体等の如き共重合体等ポリオレフィン、ポリエステル
、ポリアミド等ヲいい、これらは、単独で、あるいは混
合状態で用いることができる。これらの中でポリオレフ
ィン、チレンとしては、密度が０．９４０ｔ／ｃａ以上
、好ましくは、０．９４５ ｔ ／ ｃｒｄ以上で、Ｍ
ＦＲが１．０ｆ／１０分以下、好ましくは０．１ｆ／１
０分以下の範囲に含まれるものである。まだ、エチレン
−α−オンフィン共重合体としては、密度が０．９１０
〜０．９４０ ？ ／ ｃｒＡ、好ましくは０．９１６
〜０．９３５ｆ ／ ｃ４で、ＭＦＲが０．１〜５１／
１０分、好ましくは０．１〜３４Ｆ／１０分の範囲に含
まれるものである。
まだ、無機充填剤は、炭酸カルシウム、酸化カルシウム
、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫
酸アルミニウム等でおり、単独あるいは混合状態で用い
ることができる。好ましい無機充填剤の形態としては、
板状、棒状、針状以外の球状、粒状、不定形等であり、
その平均粒径は０．１〜５μ、好ましくは０．６〜３ｐ
である。平均粒径が０．１ｆ未満になると未延伸フィル
ムの延伸時の伸びがなくなって二軸延伸が困難になり、
５μを越えると二軸延伸フィルムにピンホールが発生し
やすくなって連続安定延伸性が損われる。
、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫
酸アルミニウム等でおり、単独あるいは混合状態で用い
ることができる。好ましい無機充填剤の形態としては、
板状、棒状、針状以外の球状、粒状、不定形等であり、
その平均粒径は０．１〜５μ、好ましくは０．６〜３ｐ
である。平均粒径が０．１ｆ未満になると未延伸フィル
ムの延伸時の伸びがなくなって二軸延伸が困難になり、
５μを越えると二軸延伸フィルムにピンホールが発生し
やすくなって連続安定延伸性が損われる。
熱６ｆ塑ｔ’ｔ ４ｖｒ脂と無４りｔ充填剤との混線方
法としては、−軸あるいは二’１ｌｌｌ押出機、ノ（ン
ノ（リーミキサー、ニーダ−、ミキシングロール等によ
る加熱混粋が採用できる。加熱混練の際には、通常添力
ｌする添加剤を同時に混線できる。１１￥に、分散剤と
して、柱炭素数１２以上の高級１１１１肋酸が好結果を
与える。無機充Ｊｊｔ剤は、加熱混線する前にこれらの
分散剤等で処理されていてもよい。
法としては、−軸あるいは二’１ｌｌｌ押出機、ノ（ン
ノ（リーミキサー、ニーダ−、ミキシングロール等によ
る加熱混粋が採用できる。加熱混練の際には、通常添力
ｌする添加剤を同時に混線できる。１１￥に、分散剤と
して、柱炭素数１２以上の高級１１１１肋酸が好結果を
与える。無機充Ｊｊｔ剤は、加熱混線する前にこれらの
分散剤等で処理されていてもよい。
熱可塑性樹脂と無機充填との組成比は、熱可塑性樹脂が
４２〜８７体積チ、好ましくは５５〜８０休債チ、無機
充填剤が５８〜１３休債チ、好ましくは４５〜２０休債
チの範囲である。無機充填剤が１３体積−未満になると
、熱可塑性樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる
隣接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得ら
れなくなる。また、５８体積チを越えると、未延伸フィ
ルムのマンドレル上での延伸時の伸びがなくなり、管状
を保持した状態での二軸延伸が困難になる。
４２〜８７体積チ、好ましくは５５〜８０休債チ、無機
充填剤が５８〜１３休債チ、好ましくは４５〜２０休債
チの範囲である。無機充填剤が１３体積−未満になると
、熱可塑性樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる
隣接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得ら
れなくなる。また、５８体積チを越えると、未延伸フィ
ルムのマンドレル上での延伸時の伸びがなくなり、管状
を保持した状態での二軸延伸が困難になる。
本発明にいう円錐台形のマンドレルに沿わせなから二軸
延伸するマンドレル延伸法とは、管状未延伸フィルムの
中に、一端が管状未延伸フィルムの直径に等しいかある
いは若干小さい直径を有し、他端が延伸しようとする横
方向（円周方向）の延伸倍率にほぼ等しい直径を有する
円錐台形のマンドレルを挿入し、該マンドレルの傾斜し
た側面に管状未延伸フィルムを沿わせながら、マンドレ
ルの後方に位置する引き取シニツプロールによって延伸
後冷却された延伸フィルムが引き取られる際に発へ！ミ
する力によシ、実質的に円錐台形のマンドレル上で血圧
を受けた状態で楢方向（円周方向）と縦方向とに延伸す
る方法をいう。このマンドレルの支持方法としては、管
状未延伸フィルムを押し出す環状のダイに連結した支持
棒に、マンドレルの小なる径の端面を固定する方法が好
ましい。
延伸するマンドレル延伸法とは、管状未延伸フィルムの
中に、一端が管状未延伸フィルムの直径に等しいかある
いは若干小さい直径を有し、他端が延伸しようとする横
方向（円周方向）の延伸倍率にほぼ等しい直径を有する
円錐台形のマンドレルを挿入し、該マンドレルの傾斜し
た側面に管状未延伸フィルムを沿わせながら、マンドレ
ルの後方に位置する引き取シニツプロールによって延伸
後冷却された延伸フィルムが引き取られる際に発へ！ミ
する力によシ、実質的に円錐台形のマンドレル上で血圧
を受けた状態で楢方向（円周方向）と縦方向とに延伸す
る方法をいう。このマンドレルの支持方法としては、管
状未延伸フィルムを押し出す環状のダイに連結した支持
棒に、マンドレルの小なる径の端面を固定する方法が好
ましい。
この延伸における延伸温度は、いわゆる延伸により配向
が起こる温度であって、公知の如く通常は比較的広い範
囲の温度幅を有し、フィルム加工業界に於いては容易に
確定可能である。一般に融点よりわずかに低いｆｆｌＡ
度範囲にあるが、マンドレル延伸の場合には、マンドレ
ルに接触させて延伸するので、１敗点をＴｍ（℃）、延
伸温度をＴ８１’ｃ）とすると・Ｔｍ −５０≦Ｔｓ≦
Ｔｍ−５（’Ｃ）が適する。低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン尋の場合には、’ｌ”ｍ−２０≦Ｔ８≦
’ｒｍ−５（’ｃ）が好ましい。延伸品度への加、仇は
、マンドレル等を介して内部よシ加熱してもよいし、外
部よシ加熱してもよいが、均一加熱の面より少なくとも
内部は加熱することが好ましい、 また、延伸倍率は、縦横それぞれ１．５〜４倍が安定延
伸に適する、 本発明においては、マンドレルを離れ実質的に延伸を終
了した管状二軸延伸フィルムを、該フィルムの外側から
気体、一般には空気を吹付ける公知の方法で冷却すると
共に、該フィルムの内側に表面処理剤を導入しながら、
該フィルムの内側から連続的に気体を吹込むことにより
該フィルムの外側に気体を貫通させる。
が起こる温度であって、公知の如く通常は比較的広い範
囲の温度幅を有し、フィルム加工業界に於いては容易に
確定可能である。一般に融点よりわずかに低いｆｆｌＡ
度範囲にあるが、マンドレル延伸の場合には、マンドレ
ルに接触させて延伸するので、１敗点をＴｍ（℃）、延
伸温度をＴ８１’ｃ）とすると・Ｔｍ −５０≦Ｔｓ≦
Ｔｍ−５（’Ｃ）が適する。低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン尋の場合には、’ｌ”ｍ−２０≦Ｔ８≦
’ｒｍ−５（’ｃ）が好ましい。延伸品度への加、仇は
、マンドレル等を介して内部よシ加熱してもよいし、外
部よシ加熱してもよいが、均一加熱の面より少なくとも
内部は加熱することが好ましい、 また、延伸倍率は、縦横それぞれ１．５〜４倍が安定延
伸に適する、 本発明においては、マンドレルを離れ実質的に延伸を終
了した管状二軸延伸フィルムを、該フィルムの外側から
気体、一般には空気を吹付ける公知の方法で冷却すると
共に、該フィルムの内側に表面処理剤を導入しながら、
該フィルムの内側から連続的に気体を吹込むことにより
該フィルムの外側に気体を貫通させる。
本発明にいう表面処理剤とは、熱０Ｔ塑性樹脂よりなる
フィルムの表面を改質する目的で使用される処理剤であ
れば、なんら限定されるものではなく、たとえば、帯電
防止剤、印刷改良剤、スリップ性付与剤、僕水剤、接着
剤等が挙げられる。これらは、単独では表面処理剤とし
ての効果を発揮しないが、フィルム表面上で重合等して
処理剤としての効果を有するものであってもよい。また
、イｉｔ電防止剤とスリップ性付与剤のように、二種以
上を混合して使用してもよい。
フィルムの表面を改質する目的で使用される処理剤であ
れば、なんら限定されるものではなく、たとえば、帯電
防止剤、印刷改良剤、スリップ性付与剤、僕水剤、接着
剤等が挙げられる。これらは、単独では表面処理剤とし
ての効果を発揮しないが、フィルム表面上で重合等して
処理剤としての効果を有するものであってもよい。また
、イｉｔ電防止剤とスリップ性付与剤のように、二種以
上を混合して使用してもよい。
これら処理剤の使用Ｕ１（は、通常の塗着方法において
使用される量と同程度でよい。通常の塗着方法に比較し
、￥ｉｌ？着力が強いために少ない量でも同心度の効果
が期待出来る。
使用される量と同程度でよい。通常の塗着方法に比較し
、￥ｉｌ？着力が強いために少ない量でも同心度の効果
が期待出来る。
なお、これら表面処理剤は、外側へ貫通させるだめに管
状フィルム内部に連続的に吹込まれる気体、捷だけ別の
専用の気体、等により、微小滴状でフィルム内部に導入
するのが好ましい。
状フィルム内部に連続的に吹込まれる気体、捷だけ別の
専用の気体、等により、微小滴状でフィルム内部に導入
するのが好ましい。
フィルム内に表面処理剤を導入しながら、連続的に気体
を吹込むだめに、外部の供給源に連結し、３．４状ダイ
、および前述のマンドレル支持棒、マンドレルを貫通し
てマンドレルの犬なる径の端面に開口した導管を、加圧
気体吹込用と表面処理剤導入用それぞれについて独立さ
せてまたは共通させて設けておく。
を吹込むだめに、外部の供給源に連結し、３．４状ダイ
、および前述のマンドレル支持棒、マンドレルを貫通し
てマンドレルの犬なる径の端面に開口した導管を、加圧
気体吹込用と表面処理剤導入用それぞれについて独立さ
せてまたは共通させて設けておく。
二８１１１延伸フィルムに通気度を付与し、表面処理剤
を付着させその一部をフィルム内部のボイドに浸透させ
る加圧気体の吹込み量は、得られた二軸延伸フィルムの
物性および形状、延伸速度、冷却気体の温度および吹付
は量、表面処理剤の種類と量等に依存するため一義的に
決定し得ないが、２０℃で０．１〜２５ＯＮｔ／ｎ？−
分、好ましくは１〜１００ Ｎｔ／ｎ？・分の範囲で、
管状二軸延伸フィルムが延伸終了時とはソ同等の口径を
保つように適宜設定される。冷却気体の吹付は量を多く
しながら、この気体の吹込み量を多くすると、通気度が
漸次大きな、かつ、表面処理剤がよシボイドに浸透した
通気性フィルムが得られる。なお、この気体としては空
気が最も一般的である。
を付着させその一部をフィルム内部のボイドに浸透させ
る加圧気体の吹込み量は、得られた二軸延伸フィルムの
物性および形状、延伸速度、冷却気体の温度および吹付
は量、表面処理剤の種類と量等に依存するため一義的に
決定し得ないが、２０℃で０．１〜２５ＯＮｔ／ｎ？−
分、好ましくは１〜１００ Ｎｔ／ｎ？・分の範囲で、
管状二軸延伸フィルムが延伸終了時とはソ同等の口径を
保つように適宜設定される。冷却気体の吹付は量を多く
しながら、この気体の吹込み量を多くすると、通気度が
漸次大きな、かつ、表面処理剤がよシボイドに浸透した
通気性フィルムが得られる。なお、この気体としては空
気が最も一般的である。
本発明における通気性フィルムの製造工程は次の５つの
工程よりなる。即ち、管状未延伸フィルムを環状ダイの
グイリップ間隙より溶融状態で押し出し、ダイリップ径
と等しいかあるいはこれよシ大きい径となした後、冷却
固化し連続的に引き取る管状未延伸フィルム製造工程と
、同フィルムを適正延伸温度に加熱する予熱工程と、同
加熱された管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレル
の表面に面圧を受けた状態で沿わせなから二軸延伸する
延伸工程と、マンドレルを離れ実質的に延伸を終了した
管状状態にあるフィルムを、管状フィルムの外側より制
御された冷却気体により冷却するとともに、管状状態に
あるフィルムの内側から外側に向けて、制御された加圧
気体を連続的に管状フィルム円周全域に渡り貫通させて
延伸フィルムに通気性を付与するとともに、表面処理剤
を微小滴状にして管状フィルムの内側面に連続的に付着
させ、その一部を加圧気体に同伴させてフィルム内部の
ボイドに浸透させる工程と、延伸されたフィルムを冷却
した後、製品として巻き取る巻き取り工程とよりなる。
工程よりなる。即ち、管状未延伸フィルムを環状ダイの
グイリップ間隙より溶融状態で押し出し、ダイリップ径
と等しいかあるいはこれよシ大きい径となした後、冷却
固化し連続的に引き取る管状未延伸フィルム製造工程と
、同フィルムを適正延伸温度に加熱する予熱工程と、同
加熱された管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレル
の表面に面圧を受けた状態で沿わせなから二軸延伸する
延伸工程と、マンドレルを離れ実質的に延伸を終了した
管状状態にあるフィルムを、管状フィルムの外側より制
御された冷却気体により冷却するとともに、管状状態に
あるフィルムの内側から外側に向けて、制御された加圧
気体を連続的に管状フィルム円周全域に渡り貫通させて
延伸フィルムに通気性を付与するとともに、表面処理剤
を微小滴状にして管状フィルムの内側面に連続的に付着
させ、その一部を加圧気体に同伴させてフィルム内部の
ボイドに浸透させる工程と、延伸されたフィルムを冷却
した後、製品として巻き取る巻き取り工程とよりなる。
本発明によって製造される通気性フィルムの厚みは、特
に限定されるものではない。厚みが２５〜１５０μの場
合、ＪＩＳ Ｐ ８１１７ で測定した通気度が２５二
、３００００秒／１００ＣＩ１．、ＪＩＳＺ ０２０８
で測定した透湿度が３００〜２５０００ｔ／ｒｒ？・２
４時間の範囲の値を有する通気性フィルムが、処理効果
の面より望ましい。通気度が３００００秒／１００ｃｃ
を越えるかあるいは透湿度が３ｏｏｔ／ｒｒ？・２４時
間未満になると、加圧気体の貫通量が少なくなり、表面
処理剤が十分ボイドの中へ浸透しなくなるために処理剤
の効果が十分得られない、また、通気度が２５秒／１０
０ω未満、透湿度が２５０００ ｆ ／ ｎ？・２４時
間を越えると、加圧気体の圧力および量が大きくなるた
め、処理剤の付着および浸透の制御が田畑になる。
に限定されるものではない。厚みが２５〜１５０μの場
合、ＪＩＳ Ｐ ８１１７ で測定した通気度が２５二
、３００００秒／１００ＣＩ１．、ＪＩＳＺ ０２０８
で測定した透湿度が３００〜２５０００ｔ／ｒｒ？・２
４時間の範囲の値を有する通気性フィルムが、処理効果
の面より望ましい。通気度が３００００秒／１００ｃｃ
を越えるかあるいは透湿度が３ｏｏｔ／ｒｒ？・２４時
間未満になると、加圧気体の貫通量が少なくなり、表面
処理剤が十分ボイドの中へ浸透しなくなるために処理剤
の効果が十分得られない、また、通気度が２５秒／１０
０ω未満、透湿度が２５０００ ｆ ／ ｎ？・２４時
間を越えると、加圧気体の圧力および量が大きくなるた
め、処理剤の付着および浸透の制御が田畑になる。
以下に、本発明の実施例を比較例とともに示し具体的に
説明する。
説明する。
伺、本発明は実施例により限定されるものではない。
実施例１
エチレン−ブテン−１共重合体（密度０．９２３ｔ ／
７ｓ Ｍ Ｆ ＲＯ−９ｆ ／ １０分、融点１２１
℃）のパウダー６５体積チ、重質炭酸カルシウム（平均
粒径１．２μ、板状棒状でない不定形）３５体積チ、エ
チレン−ブテン−１共重合体１００重量部に対して熱安
定剤（２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール） ０
．１重量部、重質炭酸カルシウム１００重量部に対して
分散剤（オレイン酸）１．０重量部等をスーパーミキサ
ーで５分間混合し水抜、二軸押出様より２００℃でスト
ランド状に押出した後、ベレット状に切断した。
７ｓ Ｍ Ｆ ＲＯ−９ｆ ／ １０分、融点１２１
℃）のパウダー６５体積チ、重質炭酸カルシウム（平均
粒径１．２μ、板状棒状でない不定形）３５体積チ、エ
チレン−ブテン−１共重合体１００重量部に対して熱安
定剤（２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール） ０
．１重量部、重質炭酸カルシウム１００重量部に対して
分散剤（オレイン酸）１．０重量部等をスーパーミキサ
ーで５分間混合し水抜、二軸押出様より２００℃でスト
ランド状に押出した後、ベレット状に切断した。
得られたペレットを、スクリュー径５００、Ｌ／Ｄ２５
の押出機に取り付けた環状グイ（リップ径７５０、リッ
プ間隙１Ｂの４条スパイラルダイ）より２１０℃で押出
した後、内部を５℃の水が循環する直径１０００の冷却
マンドレルに接触せしめ、ブロー比１．３３で冷却固化
して厚み１３０μの管状未延伸フィルムを４ｍ／分で引
き取った。
の押出機に取り付けた環状グイ（リップ径７５０、リッ
プ間隙１Ｂの４条スパイラルダイ）より２１０℃で押出
した後、内部を５℃の水が循環する直径１０００の冷却
マンドレルに接触せしめ、ブロー比１．３３で冷却固化
して厚み１３０μの管状未延伸フィルムを４ｍ／分で引
き取った。
このフィルムを、冷却マンドレルの下方に連結された直
径９８σの予熱マンドレルで１１０℃に加熱した後、予
熱マンドレルに垣結する端面の直径が９８０でもう一方
の端面の直径が２５０Ωで、その円錐角が９００の表面
を凹凸０．５μに梨地加工した１１０℃の円錐台形のマ
ンドレル表面に沿わせながら横方向（円周方向）に２．
５倍延伸しながら縦方向に３，０倍延伸し、引き続き、
マンドレルをａすれた管状状態にある二軸延伸フィルム
の外側全周に、マンドレルの下端から５０鯛の位賃にて
、直径３５０１． リップ間隙３閂のエアーリングより
、１５℃、１０ｍ／秒の空気を吹き付けるとともに、マ
ンドレルの下端の導管より、管状フィルムの内部に２０
℃の空気を４０ Ｗ／Ｗ？・分の割合で連続的に吹込む
ことにより、内側より外側に向けて連続的にフィルムの
厚み方向に貫通させるとともに、両性イオン型水溶性ア
クリル樹脂（三菱油化ファイン仰製５Ｔ−１１００）を
５重量係を含むメタノール水溶液からなる帯電防止剤を
、加圧気体供給用導管の先端に、帯電防止剤が微小滴状
になるようにセットされた別の導管より、乾燥状態で０
．０５ｆ／１７１″になる割合で連続的に供給して、加
圧気体によりフィルム内側面に付着させながら、ニップ
ロールにより連続的に引き取り、帯電防止処理された管
状二軸延伸通気性フィルムを得だ。
径９８σの予熱マンドレルで１１０℃に加熱した後、予
熱マンドレルに垣結する端面の直径が９８０でもう一方
の端面の直径が２５０Ωで、その円錐角が９００の表面
を凹凸０．５μに梨地加工した１１０℃の円錐台形のマ
ンドレル表面に沿わせながら横方向（円周方向）に２．
５倍延伸しながら縦方向に３，０倍延伸し、引き続き、
マンドレルをａすれた管状状態にある二軸延伸フィルム
の外側全周に、マンドレルの下端から５０鯛の位賃にて
、直径３５０１． リップ間隙３閂のエアーリングより
、１５℃、１０ｍ／秒の空気を吹き付けるとともに、マ
ンドレルの下端の導管より、管状フィルムの内部に２０
℃の空気を４０ Ｗ／Ｗ？・分の割合で連続的に吹込む
ことにより、内側より外側に向けて連続的にフィルムの
厚み方向に貫通させるとともに、両性イオン型水溶性ア
クリル樹脂（三菱油化ファイン仰製５Ｔ−１１００）を
５重量係を含むメタノール水溶液からなる帯電防止剤を
、加圧気体供給用導管の先端に、帯電防止剤が微小滴状
になるようにセットされた別の導管より、乾燥状態で０
．０５ｆ／１７１″になる割合で連続的に供給して、加
圧気体によりフィルム内側面に付着させながら、ニップ
ロールにより連続的に引き取り、帯電防止処理された管
状二軸延伸通気性フィルムを得だ。
得られた通気性フィルムの物性と帯電防止性能を表１に
示す。なお、通気度はＪＩＳ Ｐ ８１１７に基づいて
測定した。
示す。なお、通気度はＪＩＳ Ｐ ８１１７に基づいて
測定した。
比較例１
実施例１に於いて、帯電防止剤の管状フィルム内への導
入を止め、帯電防止剤（ステアリルモノグリセレート）
を組成物に対して０．２重量部予め綜り込んだ以外、実
施例１と同様の条件にて延伸し７、管状二軸延伸通気性
フィルムを得た。得られたフィルムの物性と帯電防止性
能を表１に示す。
入を止め、帯電防止剤（ステアリルモノグリセレート）
を組成物に対して０．２重量部予め綜り込んだ以外、実
施例１と同様の条件にて延伸し７、管状二軸延伸通気性
フィルムを得た。得られたフィルムの物性と帯電防止性
能を表１に示す。
比較例２
実施例１に於いて、帯電防止剤の管状フィルム内への導
入を止め、得られた管状二軸延伸フィルム内側面に、帯
電防止剤をバーコーターを用いて屹慄状態で帆０５ｆ／
ｍ’になるように塗布した後乾燥し、帯電防止処理フィ
ルムを得だ。フィルムの物性と帯電防止性能を表１に示
す。
入を止め、得られた管状二軸延伸フィルム内側面に、帯
電防止剤をバーコーターを用いて屹慄状態で帆０５ｆ／
ｍ’になるように塗布した後乾燥し、帯電防止処理フィ
ルムを得だ。フィルムの物性と帯電防止性能を表１に示
す。
実ｊｆｑ例２
実施例１に於いて、エチレン−ブテン−１共重合体の代
わりに高密度ポリエチレン（密度０．９５０ｔ／ｃｌＸ
ＭＦＲｏ、ｏ ｓ ｙ ／１ ｏ分、融点１３２℃）の
パウダーを用い、２９０℃でペレット化し、２６０℃で
管状未延伸フィルムとして押出し、予熱温度及び延伸温
度を１１８℃に条件変更した以外、実施例１と同一条件
で延伸し、帯電防止剤を付着させ、帯電防止処理された
管状二軸延伸通気性フィルムを得だ。得られた通気性フ
ィルムの物性と帯電防止性を表１に示す。
わりに高密度ポリエチレン（密度０．９５０ｔ／ｃｌＸ
ＭＦＲｏ、ｏ ｓ ｙ ／１ ｏ分、融点１３２℃）の
パウダーを用い、２９０℃でペレット化し、２６０℃で
管状未延伸フィルムとして押出し、予熱温度及び延伸温
度を１１８℃に条件変更した以外、実施例１と同一条件
で延伸し、帯電防止剤を付着させ、帯電防止処理された
管状二軸延伸通気性フィルムを得だ。得られた通気性フ
ィルムの物性と帯電防止性を表１に示す。
以下余白
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂４２〜８７体積チと無機充填剤５８〜１３
体積チとの組成物からなる管状未延伸フィルムを円錐台
形のマンドレルに沿わせなから二軸延伸し、引き続き、
管状二軸延伸フィルムの外側から気体を吹付けることに
より該フィルムを冷却すると共に、該フィルムの内側に
表面処理剤を導入しながら、該フィルムの内側から連続
的に気体を吹込むことにより該フィルムの外側に貫通さ
せることを特徴とする表面処理された通気性フィルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113487A JPS606443A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 表面処理された通気性フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113487A JPS606443A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 表面処理された通気性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606443A true JPS606443A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0314058B2 JPH0314058B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=14613533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113487A Granted JPS606443A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 表面処理された通気性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536372B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-02-28 | 에스케이 주식회사 | 이축연신을 이용한 플라스틱 합성지의 제조방법 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113487A patent/JPS606443A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536372B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-02-28 | 에스케이 주식회사 | 이축연신을 이용한 플라스틱 합성지의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314058B2 (ja) | 1991-02-25 |
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