JPS6063817A - 炉内挿入計測用ケ−ブル - Google Patents
炉内挿入計測用ケ−ブルInfo
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- JPS6063817A JPS6063817A JP58172391A JP17239183A JPS6063817A JP S6063817 A JPS6063817 A JP S6063817A JP 58172391 A JP58172391 A JP 58172391A JP 17239183 A JP17239183 A JP 17239183A JP S6063817 A JPS6063817 A JP S6063817A
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- Japan
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- furnace
- cable
- insulating layer
- glass
- tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は溶鉱炉（高炉）等の１０００℃を越えるような
炉の内部状況を目測しようとＪる際に炉内に挿入して使
用に供Ｊる炉内挿入ｎ１測用ケーブルに関する。
炉の内部状況を目測しようとＪる際に炉内に挿入して使
用に供Ｊる炉内挿入ｎ１測用ケーブルに関する。
炉内の湯面（溶融帯）の位置やその分イ１ｊ形状を把握
する為計測用ケーブルを炉内に挿入して必要な情報を取
り出す方法が採用されている。第１図にその採用例を示
ず。８１測用り゛−プルｌａ、Ｉｂ。
する為計測用ケーブルを炉内に挿入して必要な情報を取
り出す方法が採用されている。第１図にその採用例を示
ず。８１測用り゛−プルｌａ、Ｉｂ。
ケーブル切換装置３←継ぎ込まれた後向軸ケーノル４で
ＴＤＲ装置５に継ぎ込まれている。ＴＤＲ装置５はＡ／
Ｄ変換器６．７を介してマイクロコンピュータ８と接続
される。
ＴＤＲ装置５に継ぎ込まれている。ＴＤＲ装置５はＡ／
Ｄ変換器６．７を介してマイクロコンピュータ８と接続
される。
しかしてストックされている計測用ケーブルｌａ。
ｌｂ、ｌｃは炉９の炉頂にＪ３けるシール弁、挿入ラン
スを通して垂直に降下挿入され、先端が溶融帯１０へ達
づると、その端部が溶損し、インピーダンスが不整合と
なる。
スを通して垂直に降下挿入され、先端が溶融帯１０へ達
づると、その端部が溶損し、インピーダンスが不整合と
なる。
その時の反射波形をＴ Ｄ Ｒ装置５、Ａ／Ｄ変換器７
を通してマイクロコンピュータ８で読み取り変曲点を判
定して、溶融先端までのケーブル全長をめれば溶融帯１
０のレベルをｈｌｎできる。また炉半径方向及び円周方
向の数点にケーブル１ａ。
を通してマイクロコンピュータ８で読み取り変曲点を判
定して、溶融先端までのケーブル全長をめれば溶融帯１
０のレベルをｈｌｎできる。また炉半径方向及び円周方
向の数点にケーブル１ａ。
、１ｂ、ｌｃを挿入して測定することにより、溶融帯１
０の分布形状を知ることができる。尚１１はメジ１１−
リングロールでここでのケーブル送り込みに伴う回転数
をケーブル長カウンター１２に送り込みマイクロコンピ
ュータへ入力さゼることによってケーブルＩａ、１ｂ、
１ｃの炉内挿入長読み取りを行なう。
０の分布形状を知ることができる。尚１１はメジ１１−
リングロールでここでのケーブル送り込みに伴う回転数
をケーブル長カウンター１２に送り込みマイクロコンピ
ュータへ入力さゼることによってケーブルＩａ、１ｂ、
１ｃの炉内挿入長読み取りを行なう。
このようにこの種のｙ１測用ケーブルは炉内のｉ ｏｏ
ｏ℃を越えるような高温域へ挿入される為所望の耐熱性
が要求される。この為従来ではＭｌ（無機絶縁ケーブル
が採用され（きた。Ｍｌクープルは第２図に示づ如く金
属シース１３内に導体１４を収め、その間を無機絶縁材
１５を充填介在μしめることにより構成され、木クープ
ルが炉内の溶融帯へ溶は込ませる為かつまた必要な耐熱
性を満足さける為に導体１４にニク１」ム′線などの耐
熱材料を用い、絶縁体１５に酸化マグネシウム粉末を用
いざらにシ、−ス１３にはステンレス材を適用している
。かかるＭｌケーブルは絶縁低小につながる右機賀祠料
を用いない為１０００℃以上の高温でも充分実用に供す
るがしかも製造コストが高くつき非常に高価でしかｂ長
尺品を１ｇ難い欠点があった。因みに金属シースに用い
られるステンレス材は伸延性が極めて乏しいが、その製
造に際しては、例えば厚肉の短尺ステンレス材内に導体
を引き入れ、さらに酸化マグネシウム粉末を充填しつつ
ダイス引きして引伸し加Ｉする方法が採られている為高
加工度製品となり、そのケーブル長も数１０・ｍ程度の
短尺品となっていた。
ｏ℃を越えるような高温域へ挿入される為所望の耐熱性
が要求される。この為従来ではＭｌ（無機絶縁ケーブル
が採用され（きた。Ｍｌクープルは第２図に示づ如く金
属シース１３内に導体１４を収め、その間を無機絶縁材
１５を充填介在μしめることにより構成され、木クープ
ルが炉内の溶融帯へ溶は込ませる為かつまた必要な耐熱
性を満足さける為に導体１４にニク１」ム′線などの耐
熱材料を用い、絶縁体１５に酸化マグネシウム粉末を用
いざらにシ、−ス１３にはステンレス材を適用している
。かかるＭｌケーブルは絶縁低小につながる右機賀祠料
を用いない為１０００℃以上の高温でも充分実用に供す
るがしかも製造コストが高くつき非常に高価でしかｂ長
尺品を１ｇ難い欠点があった。因みに金属シースに用い
られるステンレス材は伸延性が極めて乏しいが、その製
造に際しては、例えば厚肉の短尺ステンレス材内に導体
を引き入れ、さらに酸化マグネシウム粉末を充填しつつ
ダイス引きして引伸し加Ｉする方法が採られている為高
加工度製品となり、そのケーブル長も数１０・ｍ程度の
短尺品となっていた。
この種ケーブルは炉内へ挿入し溶り込むいわゆる消耗品
であるから長尺品であることが望まれるが、上記従来ケ
ーブルではその要求に充分応えられないものであった。
であるから長尺品であることが望まれるが、上記従来ケ
ーブルではその要求に充分応えられないものであった。
さらに充填される酸化マグネシウム粉末は吸湿性がある
為端末のシールを完全にしないと絶縁抵抗が急激に低下
することがあり、取扱いにくいものであった。
為端末のシールを完全にしないと絶縁抵抗が急激に低下
することがあり、取扱いにくいものであった。
本発明は上記せる従来の欠点に鑑みて為されたもので、
所望の耐熱性を満足させつつ安価で長尺化できしかも取
扱い容易なこの種ｉｔ測用ケーブルの提供を目的とする
。
所望の耐熱性を満足させつつ安価で長尺化できしかも取
扱い容易なこの種ｉｔ測用ケーブルの提供を目的とする
。
すなわち本発明の要旨は、導体上に、ガラスマイカテー
プ巻付【〕による第１の絶縁層と、９６％高けい酸がラ
スクロスに形成された第２の絶縁層とを該第２の絶縁層
を外側にしてそれぞれ設番ノでなり、さらにその周上に
金属テープによる波付【プ若しくは引落し加工された金
属シースを設りたことを特徴とする炉内挿入Ｍ１測用ク
ープルにある。
プ巻付【〕による第１の絶縁層と、９６％高けい酸がラ
スクロスに形成された第２の絶縁層とを該第２の絶縁層
を外側にしてそれぞれ設番ノでなり、さらにその周上に
金属テープによる波付【プ若しくは引落し加工された金
属シースを設りたことを特徴とする炉内挿入Ｍ１測用ク
ープルにある。
本発明において金属シース内におかれ導体上を覆う絶縁
体としては基本的には無機質材を適用づることにあるが
、この場合この無機質材は１０００℃を越えるような高
温域で所望の絶縁抵抗を維持するものでな番ノればなら
ない。
体としては基本的には無機質材を適用づることにあるが
、この場合この無機質材は１０００℃を越えるような高
温域で所望の絶縁抵抗を維持するものでな番ノればなら
ない。
モデルケーブルを作って１１００℃まで加熱試験してみ
ると、一般のガラスクロスはもとにり耐熱性のものとし
て知られている９６％高けい酸ガラスペーパーでも１０
分程度で急激な絶縁抵抗の低下を来たし、因みに２φ心
線上３ ｍｍ厚の絶縁層を形成した場合のケーブル１１
１′Ｌ当りの絶縁抵抗値が０．５ＭＯ以下となり、実用
化でき得ないものであった。
ると、一般のガラスクロスはもとにり耐熱性のものとし
て知られている９６％高けい酸ガラスペーパーでも１０
分程度で急激な絶縁抵抗の低下を来たし、因みに２φ心
線上３ ｍｍ厚の絶縁層を形成した場合のケーブル１１
１′Ｌ当りの絶縁抵抗値が０．５ＭＯ以下となり、実用
化でき得ないものであった。
高（）い酸ガラスベーパーの場合有機質バインダーを用
いる為これが１０００℃以上の高温域にＪ′３かれるこ
とによって炭化し−Ｃ絶縁抵抗低−トの原因どなってい
た。絶縁抵抗低下を防ぐ意味で当該有機質バインダーの
量を減らＶことｂ考えたが、この場合強度の極端な低下
につながり心線への巻付（プができず実用にそぐわない
ものであった。これに対し高９）い酸ガラス（９６％以
上シリカ）の織りテープの場合有機質バインダーを使う
ことなく長ＷＡＮのまま織物として用いる為高温下で高
抵抗の絶縁体とすることができるものである。
いる為これが１０００℃以上の高温域にＪ′３かれるこ
とによって炭化し−Ｃ絶縁抵抗低−トの原因どなってい
た。絶縁抵抗低下を防ぐ意味で当該有機質バインダーの
量を減らＶことｂ考えたが、この場合強度の極端な低下
につながり心線への巻付（プができず実用にそぐわない
ものであった。これに対し高９）い酸ガラス（９６％以
上シリカ）の織りテープの場合有機質バインダーを使う
ことなく長ＷＡＮのまま織物として用いる為高温下で高
抵抗の絶縁体とすることができるものである。
しかして高けい酸ガラスクロスの場合細い心線上への直
接巻イ１けによって、所定の絶縁層を形成づることが極
めて困難であることから、下巻層を用いて被巻付外径を
太くする必要がある。上記高けい酸ガラスクロスに匹敵
する耐熱性をイｊづるＦ巻き絶縁材についてめた結果ガ
ラスマイカテープが好適であった。囚みにガラスマイカ
ミーブ巻ｆ」けの層を心線上に施しその上に上記高【ノ
い酸ガラスクロスの層を形成した場合の１０００℃以上
におりる絶縁抵抗値が５ Ｍ ０以上維持でき実用上問
題のないことが確認された。
接巻イ１けによって、所定の絶縁層を形成づることが極
めて困難であることから、下巻層を用いて被巻付外径を
太くする必要がある。上記高けい酸ガラスクロスに匹敵
する耐熱性をイｊづるＦ巻き絶縁材についてめた結果ガ
ラスマイカテープが好適であった。囚みにガラスマイカ
ミーブ巻ｆ」けの層を心線上に施しその上に上記高【ノ
い酸ガラスクロスの層を形成した場合の１０００℃以上
におりる絶縁抵抗値が５ Ｍ ０以上維持でき実用上問
題のないことが確認された。
ガラスマイカテープの場合マイカ片をガラステープ上に
貼付けるのに接着剤を用いるが、この接着剤の有機質物
の量をマイカイ」着性に影響が生じない程度に減らし、
高温時炭化によって絶縁抵抗の極端な低下を防止すると
よい。
貼付けるのに接着剤を用いるが、この接着剤の有機質物
の量をマイカイ」着性に影響が生じない程度に減らし、
高温時炭化によって絶縁抵抗の極端な低下を防止すると
よい。
しかし、そのガラスマイカテープの絶縁抵抗低下が生じ
てもその外側の高ｃノい酸ガラスクロスの層で高抵抗を
補えたので問題がなかった。また高１ノい酸ガラスクロ
スの層を外側におくことによってその周上に施される金
属シースの波イ１１ノ若しくは引落し加工に対しクッシ
ョン層の役割を右Ｕしめることができ、所望の絶縁層を
形成維持づる上で好ましい層構成であった。
てもその外側の高ｃノい酸ガラスクロスの層で高抵抗を
補えたので問題がなかった。また高１ノい酸ガラスクロ
スの層を外側におくことによってその周上に施される金
属シースの波イ１１ノ若しくは引落し加工に対しクッシ
ョン層の役割を右Ｕしめることができ、所望の絶縁層を
形成維持づる上で好ましい層構成であった。
第３図及び第４図は本発明における高炉内挿入翳１測用
ケーブルの二様の実施例を示１導体２０は高炉内での溶
融帯へ溶出させる為どイれまでの間所定の耐熱性を保持
Ｊる為鉄またはイの合金線にクロム等）から成る。しか
して導体２０土には、カラスマイカテープ巻ｆす【ノに
よる第１の絶縁層３０と、９６％以上高けい酸ガラスク
ロス巻（＝Ｊけによる第２の絶縁層４０とを順次施し、
さらにこの上に上記導体２０ど同様の目的でしかも所定
の機械的特性を得る為鉄またはその合金（ステンレス等
）からなる金属シース５ｏが設（プられる。
ケーブルの二様の実施例を示１導体２０は高炉内での溶
融帯へ溶出させる為どイれまでの間所定の耐熱性を保持
Ｊる為鉄またはイの合金線にクロム等）から成る。しか
して導体２０土には、カラスマイカテープ巻ｆす【ノに
よる第１の絶縁層３０と、９６％以上高けい酸ガラスク
ロス巻（＝Ｊけによる第２の絶縁層４０とを順次施し、
さらにこの上に上記導体２０ど同様の目的でしかも所定
の機械的特性を得る為鉄またはその合金（ステンレス等
）からなる金属シース５ｏが設（プられる。
かかる金属シース５０は０．３ｍｍｔ程度の薄厚テープ
をもって第２の絶縁層４０上に円筒状に丸めながら長さ
方向に連続溶接５１して所定の覆設を行ない、この後第
３図のように波ｆ１加］ニして波付金属シース５０Ａを
形成したりあるいは第４図のようにロールまたはダイス
によって径を絞り込んで絶縁層４０面に密着さける平滑
シース５０Ｂを形成してなるものである。
をもって第２の絶縁層４０上に円筒状に丸めながら長さ
方向に連続溶接５１して所定の覆設を行ない、この後第
３図のように波ｆ１加］ニして波付金属シース５０Ａを
形成したりあるいは第４図のようにロールまたはダイス
によって径を絞り込んで絶縁層４０面に密着さける平滑
シース５０Ｂを形成してなるものである。
波（＝ｌ金属シース５０Ａによる場合可撓性を与えて小
さな径のドラムに密に巻ｆＪＩ）るのに右利であり、ス
ペースを余りとることによってストックするのに最適で
ある。一方平滑シース５（＞Ｂによる場合高炉内と外部
とをシールした個所を通過するのにシール性を向上する
上で右利である。いずれにしても、金属テープにて形成
Ｊる為連続製造ができて長尺化に容易に対応できる一ｂ
のとなる。
さな径のドラムに密に巻ｆＪＩ）るのに右利であり、ス
ペースを余りとることによってストックするのに最適で
ある。一方平滑シース５（＞Ｂによる場合高炉内と外部
とをシールした個所を通過するのにシール性を向上する
上で右利である。いずれにしても、金属テープにて形成
Ｊる為連続製造ができて長尺化に容易に対応できる一ｂ
のとなる。
第５図は本発明炉内挿入計測用ケーブルの他の実施例を
氷層。本例は多心化に対応覆る４Ｍ造例Ｃ１導体２０′
上にガラスマイカテープ巻付Ｂ３゜９６％以上高けい酸
ガラスクロスの層４０′を順次施して形成した絶縁線心
６１．６１を並列状態としてその外側に金属テープを丸
めつつ溶接しＩ所望の覆設形状に仕上げた金属シース５
０−を設けるもので、その場合線心６０．６’ｌとシー
ス５０′との間には線心の表面絶Ｈ体である高【）い酸
ガラスクロスと同材質の耐熱絶縁材７０を介在せしめて
ｄ３＜ものである。
氷層。本例は多心化に対応覆る４Ｍ造例Ｃ１導体２０′
上にガラスマイカテープ巻付Ｂ３゜９６％以上高けい酸
ガラスクロスの層４０′を順次施して形成した絶縁線心
６１．６１を並列状態としてその外側に金属テープを丸
めつつ溶接しＩ所望の覆設形状に仕上げた金属シース５
０−を設けるもので、その場合線心６０．６’ｌとシー
ス５０′との間には線心の表面絶Ｈ体である高【）い酸
ガラスクロスと同材質の耐熱絶縁材７０を介在せしめて
ｄ３＜ものである。
以上説明したように本発明にＪ、れば、炉内のｉ ｏｏ
ｏ℃を越えるようなｎ温域に直接挿入して炉内状況を計
測するケーブルにおいて、従来の酸化マグネシウムの如
く吸湿性の人なる絶縁材を用いることなく、吸湿性の少
ない材料でしかも所定の絶縁抵抗を維持づる絶縁構造を
採用した為、端末処理が容易で取り扱いやづく、またＭ
Ｉクープルの如く定尺品とすることなく長尺化に容易に
対応できてストツク長を充分のものにすることができ、
しかも軽量化可撓性に充分なものを簡単に製造できる為
安価である等この種炉内挿入８１測用クープルとし−Ｃ
の実用価値は甚大である。
ｏ℃を越えるようなｎ温域に直接挿入して炉内状況を計
測するケーブルにおいて、従来の酸化マグネシウムの如
く吸湿性の人なる絶縁材を用いることなく、吸湿性の少
ない材料でしかも所定の絶縁抵抗を維持づる絶縁構造を
採用した為、端末処理が容易で取り扱いやづく、またＭ
Ｉクープルの如く定尺品とすることなく長尺化に容易に
対応できてストツク長を充分のものにすることができ、
しかも軽量化可撓性に充分なものを簡単に製造できる為
安価である等この種炉内挿入８１測用クープルとし−Ｃ
の実用価値は甚大である。
第１図はケーブルを用いて炉内状況バ］測を行なう例を
示１説明図、第２図（イ）、（ロ）は従来の炉内挿入計
測用クープルを示？ｌ断面図、第３図及び第４図は本発
明炉内挿入計測用ケーブルの二 。 様を実施例を示し、（イ）は断面図、（ロ）は斜視図で
ある。第５図は本発明炉内挿入計測用ケーブルの多心化
に対する応用例を線断面図である。 １ａ、１ｂ、ｌｃ ：炉内挿入計測用ケーブル、９：高
炉、１０：溶融帯、２０．２０′：導体、３０゜３０′
：ガラスマイカテープ巻ｆ−Ｊ【ノによる第１の絶縁層
、４０．４０−：高番ノい配力ラスクロスによる第２の
絶縁層、５０．５０′：金属シース。
示１説明図、第２図（イ）、（ロ）は従来の炉内挿入計
測用クープルを示？ｌ断面図、第３図及び第４図は本発
明炉内挿入計測用ケーブルの二 。 様を実施例を示し、（イ）は断面図、（ロ）は斜視図で
ある。第５図は本発明炉内挿入計測用ケーブルの多心化
に対する応用例を線断面図である。 １ａ、１ｂ、ｌｃ ：炉内挿入計測用ケーブル、９：高
炉、１０：溶融帯、２０．２０′：導体、３０゜３０′
：ガラスマイカテープ巻ｆ−Ｊ【ノによる第１の絶縁層
、４０．４０−：高番ノい配力ラスクロスによる第２の
絶縁層、５０．５０′：金属シース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 導体上に、ガラスマイカテープ巻（Ｊ ｔＪ ｋ： Ｊ
＝る第１の絶縁層と、９６％以上１１１１）い酸ガラス
フＩ」スによって形成された第２の絶縁層とを該１１２
の絶縁層を外側にしてそれぞれ設りでなり、さらにその
周上に金属テープによる波付参り若しり【、艮引落し加
工された金属シースを設けたことを特徴とりる炉内挿入
計測用ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172391A JPS6063817A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 炉内挿入計測用ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172391A JPS6063817A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 炉内挿入計測用ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063817A true JPS6063817A (ja) | 1985-04-12 |
| JPH0139601B2 JPH0139601B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=15941057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58172391A Granted JPS6063817A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 炉内挿入計測用ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063817A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280917A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-14 | タツタ電線株式会社 | 不燃電線 |
| JPS62103912A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | タツタ電線株式会社 | 不燃電線 |
| JPS62128404A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | 助川電気工業株式会社 | 電気機器用電磁部品 |
| WO1992020074A1 (fr) * | 1991-04-26 | 1992-11-12 | Fujikura Ltd. | Cable d'alimentation en electricite pour pompe de puits de petrole |
| JPH0553058U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-13 | 株式会社フジクラ | 絶縁ケーブル |
| US5410106A (en) * | 1991-04-26 | 1995-04-25 | Fujikura Ltd. | Electric feed cable for oil well pump |
| JP2848955B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1999-01-20 | 株式会社フジクラ | 油井ポンプ給電用ケーブル |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58172391A patent/JPS6063817A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280917A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-14 | タツタ電線株式会社 | 不燃電線 |
| JPS62103912A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | タツタ電線株式会社 | 不燃電線 |
| JPS62128404A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | 助川電気工業株式会社 | 電気機器用電磁部品 |
| WO1992020074A1 (fr) * | 1991-04-26 | 1992-11-12 | Fujikura Ltd. | Cable d'alimentation en electricite pour pompe de puits de petrole |
| US5410106A (en) * | 1991-04-26 | 1995-04-25 | Fujikura Ltd. | Electric feed cable for oil well pump |
| JP2848955B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1999-01-20 | 株式会社フジクラ | 油井ポンプ給電用ケーブル |
| JPH0553058U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-13 | 株式会社フジクラ | 絶縁ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139601B2 (ja) | 1989-08-22 |
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