JPS6063118A - 板ばね用ｆｒｐ板の製造方法 - Google Patents
板ばね用ｆｒｐ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6063118A JPS6063118A JP17154283A JP17154283A JPS6063118A JP S6063118 A JPS6063118 A JP S6063118A JP 17154283 A JP17154283 A JP 17154283A JP 17154283 A JP17154283 A JP 17154283A JP S6063118 A JPS6063118 A JP S6063118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- semi
- resin sheet
- main mold
- roving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばＦＲＰ製板ばねなどを製造する際に適
用することのできるＦＲＰ板の製造方法に関する。
用することのできるＦＲＰ板の製造方法に関する。
ＦＲＰ板の製造方法の一例としてフィラメントワインデ
ィング法（ＦＷ法）が公知である。この方法は、主成形
型としてのマンドレルに樹脂を含浸させたロービングを
巻き付けたのち、このマンドレルの外形に沿った形状の
上型な上記樹脂含浸ロービングの上から被せ、マンドレ
ルと上型との間で押え付けて加熱しながら成形硬化させ
るようにしている。
ィング法（ＦＷ法）が公知である。この方法は、主成形
型としてのマンドレルに樹脂を含浸させたロービングを
巻き付けたのち、このマンドレルの外形に沿った形状の
上型な上記樹脂含浸ロービングの上から被せ、マンドレ
ルと上型との間で押え付けて加熱しながら成形硬化させ
るようにしている。
しかしながら上記上型は抑圧成形する必要性から金属な
どのように硬い材質からなり、かつ変形しにくいため、
上屋が樹脂含浸ロービングの表面と完全に密着しないこ
とがあり、気泡が残ったり、上型とマンドレルの隙間か
ら樹脂が流れ出すという問題があることが本発明らの研
究により判った。
どのように硬い材質からなり、かつ変形しにくいため、
上屋が樹脂含浸ロービングの表面と完全に密着しないこ
とがあり、気泡が残ったり、上型とマンドレルの隙間か
ら樹脂が流れ出すという問題があることが本発明らの研
究により判った。
本発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目的
とするところは、樹脂含浸ロービングの表面に気泡が残
ったり、樹脂が流出するといった問題（特に加熱硬化さ
せる場合は一時的に樹脂粘度が下がり流出量が多い。）
を解決でき、かつ実施の容易なＦＲＰ板の製造方法を提
供することにある。
とするところは、樹脂含浸ロービングの表面に気泡が残
ったり、樹脂が流出するといった問題（特に加熱硬化さ
せる場合は一時的に樹脂粘度が下がり流出量が多い。）
を解決でき、かつ実施の容易なＦＲＰ板の製造方法を提
供することにある。
すなわち本発明の要旨とするところは、樹脂を含浸させ
たロービングを主成形型（例えばマンドレル）と上型と
の間で押え付けて成形硬化させるようにしたＦＲＰ板の
成形方法において、上記主成形型に設けられた上記樹脂
含浸ロービングの上型との対向面に半硬化樹脂シートを
被せ、この半硬化樹脂シートの上から上型を押し付けて
一体に硬化させることを特徴とする。上記半硬化樹脂シ
ートとは、樹脂のみ、またはシリプレグのように繊維強
化樹脂よりなり、かつ予め上記樹脂含浸ロービングとは
別途に成形しておいた半硬化の樹脂シートである。
たロービングを主成形型（例えばマンドレル）と上型と
の間で押え付けて成形硬化させるようにしたＦＲＰ板の
成形方法において、上記主成形型に設けられた上記樹脂
含浸ロービングの上型との対向面に半硬化樹脂シートを
被せ、この半硬化樹脂シートの上から上型を押し付けて
一体に硬化させることを特徴とする。上記半硬化樹脂シ
ートとは、樹脂のみ、またはシリプレグのように繊維強
化樹脂よりなり、かつ予め上記樹脂含浸ロービングとは
別途に成形しておいた半硬化の樹脂シートである。
上記方法によれば、上型に比べて半硬化樹脂シートが比
較的変形し易いので、これが樹脂含浸ロービングに密着
でき、表面気泡の除去、気泡の発生および樹脂の流出を
防ぐことができる。
較的変形し易いので、これが樹脂含浸ロービングに密着
でき、表面気泡の除去、気泡の発生および樹脂の流出を
防ぐことができる。
その結果として、ＦＲＰ板の強度を向上させることがで
きる。また上記半硬化樹脂シートはそれ自身は非流動体
であるから流出するようなことはなく、しかもイ４脂含
浸ロービングの表面に簡単に被せることができ、実施が
至って容易であるとい〜う、有益な発明である。
きる。また上記半硬化樹脂シートはそれ自身は非流動体
であるから流出するようなことはなく、しかもイ４脂含
浸ロービングの表面に簡単に被せることができ、実施が
至って容易であるとい〜う、有益な発明である。
以下に本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。本実施例はフィラメントワインディング法に適用し
た場合である。第１図において図中１は主成形型として
のマンドレルであって、この主成形型ｌは図示しない駆
動機構によって回転駆動されるようになっている。上記
主成形型ｌの周壁部には成形すべきＦＲＰ板の形状に応
じた成形溝２が設けである。
る。本実施例はフィラメントワインディング法に適用し
た場合である。第１図において図中１は主成形型として
のマンドレルであって、この主成形型ｌは図示しない駆
動機構によって回転駆動されるようになっている。上記
主成形型ｌの周壁部には成形すべきＦＲＰ板の形状に応
じた成形溝２が設けである。
そして上記成形溝２に、樹脂槽３を通過させて樹脂を含
浸させたロービング４を所望の厚みになるまで巻き付け
るようになっている。４ａはロービング玉である。また
、図中５は上型を示す。この上型５は主成形型Ｉの外形
に対応した彎曲形状をなしていて、第４図に示されるよ
うに、いわゆるシャコ万のようなりランゾ治具６・・・
によって主成形’Ｍｉｌｌに固定できるようになりてい
る。
浸させたロービング４を所望の厚みになるまで巻き付け
るようになっている。４ａはロービング玉である。また
、図中５は上型を示す。この上型５は主成形型Ｉの外形
に対応した彎曲形状をなしていて、第４図に示されるよ
うに、いわゆるシャコ万のようなりランゾ治具６・・・
によって主成形’Ｍｉｌｌに固定できるようになりてい
る。
上記装置を用いてＦＲＰ板を成形する場合、まず通常の
ＦＷ法と同様に、主成形型１の成形溝２内に樹脂含浸ロ
ービング４を所望の厚みになるまで巻き付ける。
ＦＷ法と同様に、主成形型１の成形溝２内に樹脂含浸ロ
ービング４を所望の厚みになるまで巻き付ける。
次いで、主成形型Ｉに設けられた°樹脂含浸ロービング
４の上型５との対向面、つまり上型５が接する面には、
上型５を被せる前に半硬化樹脂シート７を被せる。この
半硬化樹脂シート７としては、強化プラスチック用成形
材料の一種として知られているシリプレグ（ｐｒｅｐｒ
ａｇ ）のよ５Ｋ、繊維強化樹脂よりなる半硬化状態の
シート状物が好ましいが、例えば樹脂のみからなる７−
＋ルムを半硬化状態（Ｂステージ）にしたものを用いて
もよい。上記半硬化樹脂シート７は、第５図に示される
ように成形溝２の溝幅とほぼ同等の幅をもつものである
のが良い。
４の上型５との対向面、つまり上型５が接する面には、
上型５を被せる前に半硬化樹脂シート７を被せる。この
半硬化樹脂シート７としては、強化プラスチック用成形
材料の一種として知られているシリプレグ（ｐｒｅｐｒ
ａｇ ）のよ５Ｋ、繊維強化樹脂よりなる半硬化状態の
シート状物が好ましいが、例えば樹脂のみからなる７−
＋ルムを半硬化状態（Ｂステージ）にしたものを用いて
もよい。上記半硬化樹脂シート７は、第５図に示される
ように成形溝２の溝幅とほぼ同等の幅をもつものである
のが良い。
半硬化樹脂シート７の一例として、エポキシ樹脂土酸無
水物、または工Ｉキシ樹脂十アミン硬化剤からなる樹脂
をガラス繊維、織布あるいはマットなどで強化したシリ
プレグを用いる。
水物、または工Ｉキシ樹脂十アミン硬化剤からなる樹脂
をガラス繊維、織布あるいはマットなどで強化したシリ
プレグを用いる。
一方、樹脂含浸ロービング４は、エポキシ樹脂＋酸無水
物士第３級アミン系からなる樹脂を、〃ラス′ロービン
グに含浸させたものを用いる。
物士第３級アミン系からなる樹脂を、〃ラス′ロービン
グに含浸させたものを用いる。
なお、各樹脂組成として、例えば不飽和ポリエステル樹
脂系、ビニルエステル樹脂系を用いることも可能である
。ここでいう強化繊維およびロービングとは、ガラス、
カーボン、アラミツド、セラミック系のものを指す。
脂系、ビニルエステル樹脂系を用いることも可能である
。ここでいう強化繊維およびロービングとは、ガラス、
カーボン、アラミツド、セラミック系のものを指す。
以上のように半硬化樹脂シート７を被せたのち、その上
から上型５を被せ、第４図に例示したようなりランノ治
具６・・・を用いて上型５を主成形型ＩＫ、締付け、加
圧した状態で固定するとともに、加熱することにより、
樹脂含浸ロービング４と樹脂シート７とを一体に硬化さ
せる。
から上型５を被せ、第４図に例示したようなりランノ治
具６・・・を用いて上型５を主成形型ＩＫ、締付け、加
圧した状態で固定するとともに、加熱することにより、
樹脂含浸ロービング４と樹脂シート７とを一体に硬化さ
せる。
そして硬化後に上型５を取外し、主成形型ｌに巻き付い
ているＦＲＰ成形品を所望長さに切断するとともに主成
形型Ｉから離型させ、ＦＲＰ板を得る。
ているＦＲＰ成形品を所望長さに切断するとともに主成
形型Ｉから離型させ、ＦＲＰ板を得る。
上記のごとく、樹脂含浸ロービングに半硬化状態（Ｂス
テージ）の樹脂シート７を用いてＦＲＰ板ばねを製作し
たところ、従来品の欠点であった気泡の発生あるいは樹
脂の流出を生じることがなくなり、強度の高い良質なＦ
ＲＰ板ばねな得ることができた。なおＦＲＰ板に気泡が
あるとそこに応力集中が生じて折損の原因となるが、上
記方法によればこのような折損の原因となる箇所をなく
すことができ、強度を向上できるものである。また外観
（美観）の点からも好まし一部１゜ なお上記実施例ではフィラメントワインディング法の場
合について説明したが、本発明は要するに主成形型と上
屋（外型）との間に樹脂含浸ロービングを押し付けて成
形硬化させる製造方法であれば同様に適用できる。また
、ばね板以外のＦＲＰ板を製造する場合であっても勿論
差支えない。
テージ）の樹脂シート７を用いてＦＲＰ板ばねを製作し
たところ、従来品の欠点であった気泡の発生あるいは樹
脂の流出を生じることがなくなり、強度の高い良質なＦ
ＲＰ板ばねな得ることができた。なおＦＲＰ板に気泡が
あるとそこに応力集中が生じて折損の原因となるが、上
記方法によればこのような折損の原因となる箇所をなく
すことができ、強度を向上できるものである。また外観
（美観）の点からも好まし一部１゜ なお上記実施例ではフィラメントワインディング法の場
合について説明したが、本発明は要するに主成形型と上
屋（外型）との間に樹脂含浸ロービングを押し付けて成
形硬化させる製造方法であれば同様に適用できる。また
、ばね板以外のＦＲＰ板を製造する場合であっても勿論
差支えない。
前記したように本発明によれば、気泡の発生や樹脂の流
出を防ぐことができ、しかも実施が容易であるという、
大きな効果を奏することができる。
出を防ぐことができ、しかも実施が容易であるという、
大きな効果を奏することができる。
図面は本発明方法を実施するための装置の一例な糸し、
第１図はＦＷ法を実施する装置の概略図、第２図は主成
形型の側面図、第３図は上型の斜視図、第４図は上型を
セットした主成形型の一部の概略図、第５図は半硬化樹
脂シートの位置を示すための概略断面図である。 Ｉ・・・主成形型、４・・・樹脂含浸ロービング、５・
・・上型、７・・・半硬化樹脂シート。
第１図はＦＷ法を実施する装置の概略図、第２図は主成
形型の側面図、第３図は上型の斜視図、第４図は上型を
セットした主成形型の一部の概略図、第５図は半硬化樹
脂シートの位置を示すための概略断面図である。 Ｉ・・・主成形型、４・・・樹脂含浸ロービング、５・
・・上型、７・・・半硬化樹脂シート。
Claims (2)
- （１） ｍ脂を含浸させたロービングを主成形型と上型
との間で押え付けて成形硬化させるようにしたＦＲＰ板
の製造方法において、上記主成形型に設けられた上記樹
脂含浸ロービングの上型との対向面に、樹脂または繊維
強化樹脂よりなりかつ予め別途に成形した半硬化樹脂シ
ートを被せ、この半硬化樹脂シートの上から上記上型を
押し付けて一体に硬化させることを特徴とするＦＲＰ板
の製造方法。 - （２）上記半硬化樹脂シートとしてノリプレグ（ｐｒｅ
ｐｒｅｇ ）を用いたことを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のＦＲＰ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17154283A JPS6063118A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 板ばね用ｆｒｐ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17154283A JPS6063118A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 板ばね用ｆｒｐ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063118A true JPS6063118A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0411368B2 JPH0411368B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15925050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17154283A Granted JPS6063118A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 板ばね用ｆｒｐ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641099A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-05 | Tokyo Electric Co Ltd | Commodity information reader |
| AT511507A1 (de) * | 2011-05-20 | 2012-12-15 | Hexcel Holding Gmbh | Formmaterial |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125883A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-29 | Hasegawa Kagaku Kogyo Kk | Preparation of frp sheet for reinforcing racket frame |
| JPS5658827A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of epoxy resin laminated plate |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17154283A patent/JPS6063118A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125883A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-29 | Hasegawa Kagaku Kogyo Kk | Preparation of frp sheet for reinforcing racket frame |
| JPS5658827A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of epoxy resin laminated plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641099A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-05 | Tokyo Electric Co Ltd | Commodity information reader |
| AT511507A1 (de) * | 2011-05-20 | 2012-12-15 | Hexcel Holding Gmbh | Formmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411368B2 (ja) | 1992-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3879245A (en) | Method of making composite cored structures | |
| AU2001293967B9 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| US3915783A (en) | Making a thermosetting resin impregnating laminate | |
| EP0295820B1 (en) | Resin transfer molding core,preform and process | |
| US4028477A (en) | Method of producing an article of thermosetting resin | |
| AU2001293967A1 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| US20050023727A1 (en) | Autoclave molding system for carbon composite materials | |
| JPS59101359A (ja) | Ｆｒｐ板およびその製造方法 | |
| JPH0825386A (ja) | 繊維強化プラスチック構造部材の成形方法 | |
| TW354280B (en) | Material of a composite molded article of a fiber-reinforced resin of foamed core sandwichded layer and preparation thereof | |
| US4260445A (en) | Process for producing thick reinforced plastic articles | |
| JPS6063118A (ja) | 板ばね用ｆｒｐ板の製造方法 | |
| JPH05200884A (ja) | 繊維強化合成樹脂複合体及びその製造方法 | |
| JPH074880B2 (ja) | 樹脂含浸繊維基材および繊維強化プラスチツクの製造法 | |
| JPS6438222A (en) | Manufacture of molded object made of fiber reinforced plastic | |
| JPS6029613B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂の成形方法 | |
| JPS6025258B2 (ja) | ライニング方法 | |
| JPH0740490A (ja) | 繊維強化樹脂複合体 | |
| JPH0341735Y2 (ja) | ||
| JP3003699B1 (ja) | シ―ト状補強材の製造方法および製造装置 | |
| JPH03180327A (ja) | プラスチック製のセールボードの成形方法 | |
| JPH02113927A (ja) | Ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| Weatherhead | Moulding processes | |
| JPH0834065A (ja) | Ｆｒｐ製中空体の引抜き成形方法 | |
| JPH05154926A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂成形体の連続成形方法 |