JPS6061087A - ダストの処理方法 - Google Patents
ダストの処理方法Info
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- JPS6061087A JPS6061087A JP58170260A JP17026083A JPS6061087A JP S6061087 A JPS6061087 A JP S6061087A JP 58170260 A JP58170260 A JP 58170260A JP 17026083 A JP17026083 A JP 17026083A JP S6061087 A JPS6061087 A JP S6061087A
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- Japan
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- slag
- molten slag
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- dust
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダストの処理方法に関するものである。
更に詳しくは、廃棄物焼却炉例えば都市ゴミ焼ＩＪ１炉
から発生するダストからアルカリ金属塩を分離回収する
ダストの処ＩＩ ７ｊ法に係わるものである。
から発生するダストからアルカリ金属塩を分離回収する
ダストの処ＩＩ ７ｊ法に係わるものである。
都市ゴミ、下水）り記、鉱山や工場などから門出される
廃水の処理物等の各種廃棄物は焼却炉により焼却され、
生じた焼却灰は従来埋立などにより処理されていた。し
かし埋立用地の確保の困難性の問題、含有される有害重
金属類が地中に溶出し埋立用地周辺を汚染して二次公害
を引起１−恐れがあることなどから、最近では、例えば
ベースメタルを用いた電気アーク炉や直接通電式溶融処
理炉などにより溶融処理して固化する方法が提案されて
いる。上記焼却炉により廃棄物を焼却づる揚台、発生す
る粉塵（ダスト）は大気を汚染づるので、湿式集塵機、
電気集ｒｔＰｔｉ、バッグフィルターその他の各種型式
の集血装置で捕捉されるが、例えば、都市ゴミ焼部炉に
設置され１＝電気集塵機で捕捉したダスト中にはＮａ
Ｃ１、ＫＣｕのような水溶性の塩類どＣａ ＯＮ Ｓ
＋ Ｏｚ 、Ａ ｎ ２０ ａ 、ｒ ｅ２０３のよう
な水に難溶性の酸化物、及びΔｓ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、
Ｐｂ、１−１９のような重金属類が含まれており、この
重金属類は一般にハロゲン化物または硫酸塩といった水
に可溶性の形態のものが多い。従っにのダストをそのま
ま埋１″ｌ地に埋めたのでは重金鳥類が地中へ溶出する
恐れがあるので、やはり焼却灰と同様、溶融処理して同
化する方法が取られる。本発明者等は焼却炉にＪ、る廃
棄物の焼却中に発生づるダストの溶融処理につき種々検
討したところ、ダストを直接通電式溶融処理炉により溶
融処理する際、生成する溶滓は上層と下層とが組成を異
にしてｄ３す、別個に出滓することによりそれぞれの特
性に応じた有効利用が可能でしかも重金属類は無害化さ
れることを見い出し先に特許出願を行なった（特願昭５
６〜１２８６３７）。
廃水の処理物等の各種廃棄物は焼却炉により焼却され、
生じた焼却灰は従来埋立などにより処理されていた。し
かし埋立用地の確保の困難性の問題、含有される有害重
金属類が地中に溶出し埋立用地周辺を汚染して二次公害
を引起１−恐れがあることなどから、最近では、例えば
ベースメタルを用いた電気アーク炉や直接通電式溶融処
理炉などにより溶融処理して固化する方法が提案されて
いる。上記焼却炉により廃棄物を焼却づる揚台、発生す
る粉塵（ダスト）は大気を汚染づるので、湿式集塵機、
電気集ｒｔＰｔｉ、バッグフィルターその他の各種型式
の集血装置で捕捉されるが、例えば、都市ゴミ焼部炉に
設置され１＝電気集塵機で捕捉したダスト中にはＮａ
Ｃ１、ＫＣｕのような水溶性の塩類どＣａ ＯＮ Ｓ
＋ Ｏｚ 、Ａ ｎ ２０ ａ 、ｒ ｅ２０３のよう
な水に難溶性の酸化物、及びΔｓ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、
Ｐｂ、１−１９のような重金属類が含まれており、この
重金属類は一般にハロゲン化物または硫酸塩といった水
に可溶性の形態のものが多い。従っにのダストをそのま
ま埋１″ｌ地に埋めたのでは重金鳥類が地中へ溶出する
恐れがあるので、やはり焼却灰と同様、溶融処理して同
化する方法が取られる。本発明者等は焼却炉にＪ、る廃
棄物の焼却中に発生づるダストの溶融処理につき種々検
討したところ、ダストを直接通電式溶融処理炉により溶
融処理する際、生成する溶滓は上層と下層とが組成を異
にしてｄ３す、別個に出滓することによりそれぞれの特
性に応じた有効利用が可能でしかも重金属類は無害化さ
れることを見い出し先に特許出願を行なった（特願昭５
６〜１２８６３７）。
このようｈ分別出滓において、溶滓の土層の組成はＮａ
ＣＬ、ＫＣ立のようなアルカリ金属塩を主体とする成分
であり、下層の組成はＣａ Ｏ，５ｉ０２、△ｊＬｚｏ
ａ、Ｆｅ ２０ａのような酸化物を主体とする成分であ
る。しかして、このような分別出滓においては、Ｉ７い
に他の層の成分の混在量が最小限となるにうな条件が見
い出されな（）ればならない。また、上層の成分の主体
は、上記のようにＮａＣ１、Ｋ Ｃ立等のハロゲンを含
むアルカリ金属塩である故、出滓にあたって、必要以上
に高温度が維持されると炉体を損傷して、耐用性が短命
化する原因どなる。
ＣＬ、ＫＣ立のようなアルカリ金属塩を主体とする成分
であり、下層の組成はＣａ Ｏ，５ｉ０２、△ｊＬｚｏ
ａ、Ｆｅ ２０ａのような酸化物を主体とする成分であ
る。しかして、このような分別出滓においては、Ｉ７い
に他の層の成分の混在量が最小限となるにうな条件が見
い出されな（）ればならない。また、上層の成分の主体
は、上記のようにＮａＣ１、Ｋ Ｃ立等のハロゲンを含
むアルカリ金属塩である故、出滓にあたって、必要以上
に高温度が維持されると炉体を損傷して、耐用性が短命
化する原因どなる。
本発明は、このにうな主体となる成分の異なる２つの溶
滓を分別出滓するに当って、上記の問題を解消したダス
トの処理方法を提供するもので、上段の溶滓排出し１の
設置レベル以下において、下層の溶滓上に、上層の溶滓
の溜りが形成されるようにＩＩ御することにより、処理
炉炉体の保護と溶滓毎のより確実な分別を可能とするも
のである。
滓を分別出滓するに当って、上記の問題を解消したダス
トの処理方法を提供するもので、上段の溶滓排出し１の
設置レベル以下において、下層の溶滓上に、上層の溶滓
の溜りが形成されるようにＩＩ御することにより、処理
炉炉体の保護と溶滓毎のより確実な分別を可能とするも
のである。
すなわち、本発明は、廃棄物焼却炉から発生Ｊるダスト
を上ｒ二段に溶滓排出口を備えた直接通電式溶融処理炉
ぐ処理し、生成した溶滓を水に可溶性のアルカリ金属塩
を主体とづる上層の溶滓と水に難溶性の酸化物を主体と
する下層の溶滓とに分別出滓するに当り、前記上層の溶
滓と下層の溶滓との境界面が、上段の溶滓排出口段ｎ
ｆ（／置のレベル以下に位置するよう出滓制御すること
を特徴とするダストの処理方法を要旨とする。
を上ｒ二段に溶滓排出口を備えた直接通電式溶融処理炉
ぐ処理し、生成した溶滓を水に可溶性のアルカリ金属塩
を主体とづる上層の溶滓と水に難溶性の酸化物を主体と
する下層の溶滓とに分別出滓するに当り、前記上層の溶
滓と下層の溶滓との境界面が、上段の溶滓排出口段ｎ
ｆ（／置のレベル以下に位置するよう出滓制御すること
を特徴とするダストの処理方法を要旨とする。
以下、本発明を、本発明の適用される装置の一例を示す
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
第１図は直接通電式溶融処理炉の断面略図で、炉本体１
は例えばＺｒ２０ｇの含有量の寥い５ｉ０２−Δ１２０
ｓ−Ｚｒ ２０ａ系の耐火４４れ１により密閉構築され
ており、これには廃棄物の焼却時に発生したダストの投
入口２、排気管３、投入したダストの初期溶融のための
加熱装置例えば燃料ガス噴射ノズル４、水平方向に出没
１右な電極５．５、上段の溶滓排出口６、下段の溶ｒ（
’ ｌ＃出ロアなどが設（］られている。なおこの２つ
の排出口６．７は炉体構造の許容範囲でなるべく落差を
つ＼ けて設けられる。上記電極５．５は電圧調整用電源トラ
ンス８．を通して交流電流が流され、ダストの投入口２
から投入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル４から
のガス加熱により溶融して、生成した溶滓９自体が導体
となり、これにジ１−ル熱を発生させ、内部加熱により
溶融状態を保持させる機能をなすものである。その月料
の代表例としてはモリブデン電極が、また他の例とじ−
〔黒鉛、鉄、酸化スズ、タングスデン電極などが挙げら
れる。
は例えばＺｒ２０ｇの含有量の寥い５ｉ０２−Δ１２０
ｓ−Ｚｒ ２０ａ系の耐火４４れ１により密閉構築され
ており、これには廃棄物の焼却時に発生したダストの投
入口２、排気管３、投入したダストの初期溶融のための
加熱装置例えば燃料ガス噴射ノズル４、水平方向に出没
１右な電極５．５、上段の溶滓排出口６、下段の溶ｒ（
’ ｌ＃出ロアなどが設（］られている。なおこの２つ
の排出口６．７は炉体構造の許容範囲でなるべく落差を
つ＼ けて設けられる。上記電極５．５は電圧調整用電源トラ
ンス８．を通して交流電流が流され、ダストの投入口２
から投入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル４から
のガス加熱により溶融して、生成した溶滓９自体が導体
となり、これにジ１−ル熱を発生させ、内部加熱により
溶融状態を保持させる機能をなすものである。その月料
の代表例としてはモリブデン電極が、また他の例とじ−
〔黒鉛、鉄、酸化スズ、タングスデン電極などが挙げら
れる。
廃棄物例えば都市ゴミ、下水汚泥、鉱山や工場廃水の処
理物等の焼却の際、発生するダスト、特に塩類を多く含
む廃棄物から発生するダストを上記直接通電式溶ＦＡｌ
ｌ処理炉のような無酸化溶融の可能な処理炉を用いて溶
融した場合、１成する溶滓は上層がダスト中のＮａＣ１
、ＫＣＡのような水に可溶性のアルカリ金属の塩類が主
体で、比重が１．９〜２．１、融点が６００〜８００℃
、そのときの粘度がＩＣＩ］の成分で、下層−がｃａ
ｏ、ｓ；０２、Δｊ１２０ａ、Ｆｅ ２０８のような水
に難溶性の酸化物が主体で、比重が２．５〜２．９、融
点が１０００〜１４００℃、そのときの粘痕が１ｏ’ｃ
ｐの範囲の成分からなっている。そして、上下二段に溶
滓排出口を設けた上記処理炉により、上記アルカリ金属
ＪＪ！類主体の上層の溶滓１０と駿化物類主体の下層の
出滓９とを比小差を利用して分別出滓しようとすると、
融点の高い酸化物類を基準にして高い温度で溶滓を形成
させた時は、両溶滓中の成分が活性化されて混じり合い
、１、段の溶滓初出［１６からアルカリ金属塩類を千１
本とする上層の溶滓１０のみを出滓させようとしても、
下段の溶滓排出ロアから出滓されるべき酸化物類、が混
入し−Ｃくるばかりでなく、過疫に高温に加熱されたア
ルカリ金属塩類により炉本体が損傷を受【）る恐れがあ
る。てこで、本発明は、ダス１へを前記直接通電式溶融
処理炉にＪ：す、溶融して、溶滓を生成させるに当って
、上層の溶滓と下層の溶滓との境界面が上段の溶滓す［
出口６の設置レベルより低いレベルに形成され、下層の
溶滓上に、上層の溶滓の溜りが常時存在Ｊるように、炉
内温度副部、下段の溶滓排出口からの下層の溶滓排出量
をＩｔｉＩＩＩＩｌしつつ、出滓処理づることにより、
」下層のアルノｊり金Ｊ７ｉ増を主体とする溶滓の上段
溶滓排出口６がらの分別排出をより確実ならしめるもの
である。
理物等の焼却の際、発生するダスト、特に塩類を多く含
む廃棄物から発生するダストを上記直接通電式溶ＦＡｌ
ｌ処理炉のような無酸化溶融の可能な処理炉を用いて溶
融した場合、１成する溶滓は上層がダスト中のＮａＣ１
、ＫＣＡのような水に可溶性のアルカリ金属の塩類が主
体で、比重が１．９〜２．１、融点が６００〜８００℃
、そのときの粘度がＩＣＩ］の成分で、下層−がｃａ
ｏ、ｓ；０２、Δｊ１２０ａ、Ｆｅ ２０８のような水
に難溶性の酸化物が主体で、比重が２．５〜２．９、融
点が１０００〜１４００℃、そのときの粘痕が１ｏ’ｃ
ｐの範囲の成分からなっている。そして、上下二段に溶
滓排出口を設けた上記処理炉により、上記アルカリ金属
ＪＪ！類主体の上層の溶滓１０と駿化物類主体の下層の
出滓９とを比小差を利用して分別出滓しようとすると、
融点の高い酸化物類を基準にして高い温度で溶滓を形成
させた時は、両溶滓中の成分が活性化されて混じり合い
、１、段の溶滓初出［１６からアルカリ金属塩類を千１
本とする上層の溶滓１０のみを出滓させようとしても、
下段の溶滓排出ロアから出滓されるべき酸化物類、が混
入し−Ｃくるばかりでなく、過疫に高温に加熱されたア
ルカリ金属塩類により炉本体が損傷を受【）る恐れがあ
る。てこで、本発明は、ダス１へを前記直接通電式溶融
処理炉にＪ：す、溶融して、溶滓を生成させるに当って
、上層の溶滓と下層の溶滓との境界面が上段の溶滓す［
出口６の設置レベルより低いレベルに形成され、下層の
溶滓上に、上層の溶滓の溜りが常時存在Ｊるように、炉
内温度副部、下段の溶滓排出口からの下層の溶滓排出量
をＩｔｉＩＩＩＩｌしつつ、出滓処理づることにより、
」下層のアルノｊり金Ｊ７ｉ増を主体とする溶滓の上段
溶滓排出口６がらの分別排出をより確実ならしめるもの
である。
これによっ【、上層の溶滓を排出可能な最低温度に維持
して、その中に含まれるアルカリ金属塩による炉体の仙
傷防止と共に、下層の溶滓中の水に難溶性の酸化物類が
混入するのを防止する。
して、その中に含まれるアルカリ金属塩による炉体の仙
傷防止と共に、下層の溶滓中の水に難溶性の酸化物類が
混入するのを防止する。
本発明方法を具体的に説明すると第１図の直接通電式溶
融処理炉を用い廃棄物焼却炉で発生したダストをダスト
投入口２より炉本体へ入れて、初期溶融用の燃料ガス噴
射ノズル４よりガス加熱しで、溶融状態とし、溶滓９を
形成させる。この場合の溶滓９の温度は投入したダス１
への秤類にもよるが、およそ１０００〜１４００℃の範
囲である。
融処理炉を用い廃棄物焼却炉で発生したダストをダスト
投入口２より炉本体へ入れて、初期溶融用の燃料ガス噴
射ノズル４よりガス加熱しで、溶融状態とし、溶滓９を
形成させる。この場合の溶滓９の温度は投入したダス１
への秤類にもよるが、およそ１０００〜１４００℃の範
囲である。
その際、炉本体に取りイリけである電極５．５を予め溶
滓中に投入させ交流電流を通し、これを導体として発生
り−るジ゛１−ル熱により溶融状態を維持させる。この
ときの電流は投入したダストの性質にもよるが、およそ
７００〜１２００ＫＷ／ｌ（被処理物）の範すＩｔ ′
ｃある。なお１１は順次投入されるダストの未溶融状態
のカバリング岡ぐある。
滓中に投入させ交流電流を通し、これを導体として発生
り−るジ゛１−ル熱により溶融状態を維持させる。この
ときの電流は投入したダストの性質にもよるが、およそ
７００〜１２００ＫＷ／ｌ（被処理物）の範すＩｔ ′
ｃある。なお１１は順次投入されるダストの未溶融状態
のカバリング岡ぐある。
上記溶滓の生成において、電極５．５の埋没覆る下層の
溶滓９は主成分がＣａ Ｏ，Ａ立２０３、Ｓｔ ０２、
Ｆｅ ２０ａ等の水にＨ溶性の酸化物よりなり、比重が
２．５〜２．９で、融点が１０００〜１４００℃と高く
、かつ、イの温度における粘度が１０４ＣＩ）の物性の
ものであり、また溶滓９上方には、主体がＫＯ文、Ｎ８
０文等の水に可溶性のアルカリ金属の塩類で、比重が１
．９〜２゜１と上記溶滓９よりは軽く、かつ、融点が６
００〜８００℃で、その温度における粘度が１ｃｐと流
動性の極めて大ぎい成分よりなる上層の溶滓１０が形成
される。次に溶滓９は炉本体１に設【ノられた２つの溶
滓排出・口のうち、低い位置に１；す（］られている下
段の単孔体の溶滓排出ロアから定石的に出滓させ、無害
化された重金属類と共にｍ送置化させる一方、溶滓１０
は高い位置に設りられだ−１一段の溶滓１ノ１出口６か
ら出滓させその主成分であるアルカリ金属塩類が水に可
溶性の性質であることを利用して水を満たしたピット（
図示Ｕず）に放出溶解させる。
溶滓９は主成分がＣａ Ｏ，Ａ立２０３、Ｓｔ ０２、
Ｆｅ ２０ａ等の水にＨ溶性の酸化物よりなり、比重が
２．５〜２．９で、融点が１０００〜１４００℃と高く
、かつ、イの温度における粘度が１０４ＣＩ）の物性の
ものであり、また溶滓９上方には、主体がＫＯ文、Ｎ８
０文等の水に可溶性のアルカリ金属の塩類で、比重が１
．９〜２゜１と上記溶滓９よりは軽く、かつ、融点が６
００〜８００℃で、その温度における粘度が１ｃｐと流
動性の極めて大ぎい成分よりなる上層の溶滓１０が形成
される。次に溶滓９は炉本体１に設【ノられた２つの溶
滓排出・口のうち、低い位置に１；す（］られている下
段の単孔体の溶滓排出ロアから定石的に出滓させ、無害
化された重金属類と共にｍ送置化させる一方、溶滓１０
は高い位置に設りられだ−１一段の溶滓１ノ１出口６か
ら出滓させその主成分であるアルカリ金属塩類が水に可
溶性の性質であることを利用して水を満たしたピット（
図示Ｕず）に放出溶解させる。
上記分別出滓にあたり、本発明では下層の溶滓９と上層
の溶滓１０との境界面１２が上段の溶滓排出口６の設置
レベルよりも低いレベルで形成されるよう予め検問され
たダスト投入量に見合うように下層の溶滓９を定争的に
出滓制御して、上層の溶滓１０の溜りが下層の溶滓９の
上に形成されるようにするものである。即ち、溶滓１０
の溜りを形成させることにより、混在しＣいる溶滓９ど
同一組成の未溶ａ固化物は該溜りの底部に沈降するので
、上層の溶滓と同伴して上段の溶滓υＦ出口６から排出
されることが防止される。同時に、溶ＷＥ １０は一定
の層厚みがあるため下層の溶滓９がらの熱移動が少なく
加熱されて炉体を損傷することも少なくなる。前記溶ｒ
ｓｉｏの溜り深さ１１、即ち、上段の溶滓ＩＪｔ’ ｔ
ｌｆ １］６の設置レベルと上層、下目溶滓の境界面１
２レベルとのｔは１０〜５Ｑｍｍの範囲が好ましく、こ
れによって溶滓９と溶滓１０との分別出滓が一層容易と
なる。しかして、溶滓１０は水中に放出して主成分のＮ
ａＣ，ｌ、ＫＣ文を溶出させて、例えば廃棄物焼却炉か
ら得られる廃熱等により濃縮し、Ｎａ０ｔ−１！ＩＩ造
用原料、起寒剤、凍結防止剤ｆ、ｒどに再生利用され、
また溶滓９は同化粉砕して砂などの細骨材として再生利
用される。
の溶滓１０との境界面１２が上段の溶滓排出口６の設置
レベルよりも低いレベルで形成されるよう予め検問され
たダスト投入量に見合うように下層の溶滓９を定争的に
出滓制御して、上層の溶滓１０の溜りが下層の溶滓９の
上に形成されるようにするものである。即ち、溶滓１０
の溜りを形成させることにより、混在しＣいる溶滓９ど
同一組成の未溶ａ固化物は該溜りの底部に沈降するので
、上層の溶滓と同伴して上段の溶滓υＦ出口６から排出
されることが防止される。同時に、溶ＷＥ １０は一定
の層厚みがあるため下層の溶滓９がらの熱移動が少なく
加熱されて炉体を損傷することも少なくなる。前記溶ｒ
ｓｉｏの溜り深さ１１、即ち、上段の溶滓ＩＪｔ’ ｔ
ｌｆ １］６の設置レベルと上層、下目溶滓の境界面１
２レベルとのｔは１０〜５Ｑｍｍの範囲が好ましく、こ
れによって溶滓９と溶滓１０との分別出滓が一層容易と
なる。しかして、溶滓１０は水中に放出して主成分のＮ
ａＣ，ｌ、ＫＣ文を溶出させて、例えば廃棄物焼却炉か
ら得られる廃熱等により濃縮し、Ｎａ０ｔ−１！ＩＩ造
用原料、起寒剤、凍結防止剤ｆ、ｒどに再生利用され、
また溶滓９は同化粉砕して砂などの細骨材として再生利
用される。
本発明は以上述べたように、廃棄物焼ＪＪＩ炉から発生
するダストを上下二段に溶滓排出口を備えた直接通電式
溶融処理炉で処理し、生成し！、：溶滓を組成の異なる
上層の溶滓と下層の溶滓とに分別用１−Ｊるに当って、
−上下層溶滓の境界面レベルが、Ｅ段溶滓排出口の設置
レベル位置以下になるよう出滓制御して、上層溶滓の溜
りを形成さｌ、ダストの処理づるもので、炉体の損傷防
止と、ＦＴ溶滓の分別をより確実にするもので、その１
葉的利用価値は大である。
するダストを上下二段に溶滓排出口を備えた直接通電式
溶融処理炉で処理し、生成し！、：溶滓を組成の異なる
上層の溶滓と下層の溶滓とに分別用１−Ｊるに当って、
−上下層溶滓の境界面レベルが、Ｅ段溶滓排出口の設置
レベル位置以下になるよう出滓制御して、上層溶滓の溜
りを形成さｌ、ダストの処理づるもので、炉体の損傷防
止と、ＦＴ溶滓の分別をより確実にするもので、その１
葉的利用価値は大である。
実施例１
都市ゴミ焼ｆ、１１炉から発生覆る粉塵を電気集塵機で
捕捉し、第１表に示す組成からなるタストを得ｌこ 。
捕捉し、第１表に示す組成からなるタストを得ｌこ 。
第１表
注１ 欄外ノく）ハ埋立基ＱｊｌｉＦＪ−ｒｇル。
注２ 重金属類の溶出試験ｔｉＬ環境庁告示第１４号に
よった。
よった。
次に第１表のうち、試料１を第１図に示゛り直接通電式
溶融処理炉を用い、本発明方法のように、上層の溶滓１
０と下層の溶滓９との境界面１２レベルが上段の溶滓排
出口６の設置レベル以下にして形成される溶１１１０の
溜り深さが１０ｍｍ以上で常時在合するＪ：うにし出滓
制御しつつタストを処ｔｚ Ｌ ｔこ 。
溶融処理炉を用い、本発明方法のように、上層の溶滓１
０と下層の溶滓９との境界面１２レベルが上段の溶滓排
出口６の設置レベル以下にして形成される溶１１１０の
溜り深さが１０ｍｍ以上で常時在合するＪ：うにし出滓
制御しつつタストを処ｔｚ Ｌ ｔこ 。
分別出滓した溶滓１０、及び９の組成を調査した。その
結果を第２表に示Ｊ０尚、比較例として、溶滓１０の溜
りを設けないで分別出滓した溶滓１０．９の組成を調査
した結果を併記づる。
結果を第２表に示Ｊ０尚、比較例として、溶滓１０の溜
りを設けないで分別出滓した溶滓１０．９の組成を調査
した結果を併記づる。
第２表
第２表の結果から、上層の溶滓１０は水に可溶性の成分
（Ｎａ ０文、ＫＣ文など）が主体であるのに対し、下
層の溶滓９は水に難溶性の成分（Ｃａ Ｏ，Ａ１２０ａ
、Ｓｉ ０２、ＦＯｚｏａ／ｉ：ど）であることが分る
。また、実施例の方法ｅ１！１られた溶滓の方が、比較
例の方法よりも、土層の溶滓１０と下層の溶滓“９との
成分が互いに混在することなく、より確実に分別される
ことが明らかである。
（Ｎａ ０文、ＫＣ文など）が主体であるのに対し、下
層の溶滓９は水に難溶性の成分（Ｃａ Ｏ，Ａ１２０ａ
、Ｓｉ ０２、ＦＯｚｏａ／ｉ：ど）であることが分る
。また、実施例の方法ｅ１！１られた溶滓の方が、比較
例の方法よりも、土層の溶滓１０と下層の溶滓“９との
成分が互いに混在することなく、より確実に分別される
ことが明らかである。
次に、第２表における上層の溶滓１０からアルカリ金属
塩を第２図のフローに従って回収した。
塩を第２図のフローに従って回収した。
即ち、１岡の溶滓１０１１２０ｋｇを９０℃に加熱した
温水２００文を満したビット１３中に放出溶解し、ライ
ン１４よりＮａｏｌｌを加えて液性のＰＨを９−１２に
調整し、ライン１５よりキレート処理剤（エボフロック
Ｌ−１（ミヨシ油脂製））を加えた。生バした微量の重
金属類の沈澱を含む処理液をポンプ１６により、ライン
１７を杼で、濾過器１８に移送し、濾過して、ｌ！！過
ＰＪ液を冷却層１９に移送し、約２５℃まで冷却、ＫＯ
立結晶を析出させた。Ｍ１出したＫＣＡ２１を分離１器
２０で分離し、ＮａＣ立とＫ ＣＣ１との飽和された濾
過母液はライン２２を経て、ポンプ２３により移送して
、加熱器２４で加熱して、ビット１３に循環する。また
、一部は枝管２２ａを経て図示しない蒸発器で水分を蒸
発させ、ＮａＣ立を主体とりる結晶を１９だ。得られ１
．：ＫＣ文、ＮａＣ立について調査した結果を第３表に
示す。
温水２００文を満したビット１３中に放出溶解し、ライ
ン１４よりＮａｏｌｌを加えて液性のＰＨを９−１２に
調整し、ライン１５よりキレート処理剤（エボフロック
Ｌ−１（ミヨシ油脂製））を加えた。生バした微量の重
金属類の沈澱を含む処理液をポンプ１６により、ライン
１７を杼で、濾過器１８に移送し、濾過して、ｌ！！過
ＰＪ液を冷却層１９に移送し、約２５℃まで冷却、ＫＯ
立結晶を析出させた。Ｍ１出したＫＣＡ２１を分離１器
２０で分離し、ＮａＣ立とＫ ＣＣ１との飽和された濾
過母液はライン２２を経て、ポンプ２３により移送して
、加熱器２４で加熱して、ビット１３に循環する。また
、一部は枝管２２ａを経て図示しない蒸発器で水分を蒸
発させ、ＮａＣ立を主体とりる結晶を１９だ。得られ１
．：ＫＣ文、ＮａＣ立について調査した結果を第３表に
示す。
尚、比較のために第２表の比較例にｄ３ ＬＪる上層の
溶滓１０を同様に処理して析出させたＫ ０文結晶、お
よび回収Ｎ ａ Ｃ文結晶について調査した結果を併記
する。比較例におりるＫＣ１結晶、Ｎａ（４結晶の回収
率は実施例に比べ１７３以下であった。
溶滓１０を同様に処理して析出させたＫ ０文結晶、お
よび回収Ｎ ａ Ｃ文結晶について調査した結果を併記
する。比較例におりるＫＣ１結晶、Ｎａ（４結晶の回収
率は実施例に比べ１７３以下であった。
第３表の結果から明らかなとおり、実施例の溶滓１０か
ら歯数したＫＣ立、ＮａＧ立といったアルカリ金属塩の
方が比較例の溶滓１０から回収したそれらよりも、他の
アルカリ金属塩の相ｎ混入量が少なく、よく分別されて
いることが分る。
ら歯数したＫＣ立、ＮａＧ立といったアルカリ金属塩の
方が比較例の溶滓１０から回収したそれらよりも、他の
アルカリ金属塩の相ｎ混入量が少なく、よく分別されて
いることが分る。
第１図は本発明ｌｊ法の適用される直接通電式溶融処理
炉の一例を承り断面略図、第２図は本発明方法における
上層の溶滓からアルカリ金属塩を回収分離するフロー図
Ｃある。 １・・・炉本体 ２・・・ダスト投入口３・・・排気管
４・・・燃料ガス噴側ノスル５・・・電極 ６．７・
・・溶滓す１出ｌ］８・・・電圧調整用電源トランス ９．１０・・・溶ｌｖ １１・・・カバリング層１２・
・・境界部 １３・・・ピッ１−１４．１５・・・ライ
ン １６・・・ポンプ１７・・・ライン １８・・・濾
過器 １９・・・冷却層 ２０・・・分館器 ２１・・・ＫＣｉ結晶 ２２・・・ライン２３・・・ポ
ンプ ２４・・・加熱器 代理人 弁理士 定立 勉 ほか１名 第１図 第２図
炉の一例を承り断面略図、第２図は本発明方法における
上層の溶滓からアルカリ金属塩を回収分離するフロー図
Ｃある。 １・・・炉本体 ２・・・ダスト投入口３・・・排気管
４・・・燃料ガス噴側ノスル５・・・電極 ６．７・
・・溶滓す１出ｌ］８・・・電圧調整用電源トランス ９．１０・・・溶ｌｖ １１・・・カバリング層１２・
・・境界部 １３・・・ピッ１−１４．１５・・・ライ
ン １６・・・ポンプ１７・・・ライン １８・・・濾
過器 １９・・・冷却層 ２０・・・分館器 ２１・・・ＫＣｉ結晶 ２２・・・ライン２３・・・ポ
ンプ ２４・・・加熱器 代理人 弁理士 定立 勉 ほか１名 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃棄物焼却炉から発生するダストを上下二段に溶滓
排出口を備えた直接通電式溶融処理炉で処理し、生成し
た溶滓を水に可溶性のアルカリ金属塩を主体とづる上層
の溶滓と水に難溶ｆ［の酸化物を主体どづる下層の溶滓
とに分別出汁覆るに当り、前記上層の溶滓と下層の溶滓
との境界面が、上段の溶滓排出口設置位置のレベル以下
に位置するよう出滓制ｔｌｌＮることを特徴とするダス
トの処理方法。 ２ 上層の溶滓がＮａ０文またはＫＣ立を主体とづろ水
に可溶性のアルカリ金属塩よりなり、下層の溶滓が、Ｃ
ａ Ｏ，Ａ立ｚｏａ、Ｆｅ ２０：ｌ、Ｓｔ ０２を主
体とりろ水に難溶性の酸化物よりなる特許請求の範囲第
１項記載のダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170260A JPS6061087A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170260A JPS6061087A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | ダストの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061087A true JPS6061087A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0424118B2 JPH0424118B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15901639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170260A Granted JPS6061087A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061087A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284217A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Agency Of Ind Science & Technol | ガラス溶融炉 |
| JPH0299184A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Daido Steel Co Ltd | 重金属含有ダストの無害化処理方法 |
| KR100224640B1 (ko) * | 1997-07-18 | 1999-10-15 | 이해규 | 산업폐기물의 동시처리시스템 및 그 처리방법 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170260A patent/JPS6061087A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284217A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Agency Of Ind Science & Technol | ガラス溶融炉 |
| JPH0574437B2 (ja) * | 1985-10-08 | 1993-10-18 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPH0299184A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Daido Steel Co Ltd | 重金属含有ダストの無害化処理方法 |
| KR100224640B1 (ko) * | 1997-07-18 | 1999-10-15 | 이해규 | 산업폐기물의 동시처리시스템 및 그 처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424118B2 (ja) | 1992-04-24 |
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