JPS6060A - 鉛蓄電池用正極活物質及び該活物質を用いた電池 - Google Patents
鉛蓄電池用正極活物質及び該活物質を用いた電池Info
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- JPS6060A JPS6060A JP58105782A JP10578283A JPS6060A JP S6060 A JPS6060 A JP S6060A JP 58105782 A JP58105782 A JP 58105782A JP 10578283 A JP10578283 A JP 10578283A JP S6060 A JPS6060 A JP S6060A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池、特にその正極活物質の改良に関し、
その目的とするところは正極活物質の電気エネルギー利
用率７高め、より多（の電気エネルギーを供給し得ろ鉛
蓄電池を提供することである。
その目的とするところは正極活物質の電気エネルギー利
用率７高め、より多（の電気エネルギーを供給し得ろ鉛
蓄電池を提供することである。
従来、鉛蓄電池の正極活物質としては純鉛の酸化物ｔペ
ースト状に練合したものが使用されているが、この様な
正極活物質な用いてなる鉛蓄電池においては用いた鉛酸
化物の保有する電気エネルギーは理論値の５０−程度し
か利用されていないのが実情である。一般に先番（に池
は重量が大きく且つ寸法も大きいので、同程度の性能を
維持しつつ軽量化及び小型化することが強く要望されて
いる。同様に、鉛蓄電池において同程度の重量及び寸法
ン維持しつつ放屯容蹟を高めることも要望されている。
ースト状に練合したものが使用されているが、この様な
正極活物質な用いてなる鉛蓄電池においては用いた鉛酸
化物の保有する電気エネルギーは理論値の５０−程度し
か利用されていないのが実情である。一般に先番（に池
は重量が大きく且つ寸法も大きいので、同程度の性能を
維持しつつ軽量化及び小型化することが強く要望されて
いる。同様に、鉛蓄電池において同程度の重量及び寸法
ン維持しつつ放屯容蹟を高めることも要望されている。
杢発明は以上の如き現状に１みてなされたものであり、
鉛蓄電池の旧極活物質ン改良することによりその保有せ
る電気エネルギー？十分有効に利用すること？目的とす
るものである。
鉛蓄電池の旧極活物質ン改良することによりその保有せ
る電気エネルギー？十分有効に利用すること？目的とす
るものである。
本発明によれば、鉛版化物にビスマス又はビスマス化合
物を添加せしめてなることを特徴とする鉛蓄電池用正極
活物質及び該活物質？用いてなる鉛蓄電池が提供されろ
。
物を添加せしめてなることを特徴とする鉛蓄電池用正極
活物質及び該活物質？用いてなる鉛蓄電池が提供されろ
。
鉛酸化物としては、一般に酸化鉛７０〜９０チ残部金属
鉛３０〜１０φのいわゆる「鉛粉」が用いられるが、そ
の他−酸化鉛（ＰｂＯ）％鉛丹（Ｐｂ３０４） 、亜酸
化鉛（ＰｂｚＯ）等も用いられる。
鉛３０〜１０φのいわゆる「鉛粉」が用いられるが、そ
の他−酸化鉛（ＰｂＯ）％鉛丹（Ｐｂ３０４） 、亜酸
化鉛（ＰｂｚＯ）等も用いられる。
ビスマス又はビスマス化合物の添加量はビスマス純分と
してｏ、ｏｏｉ〜０．０３’ｔｔ％が好適であり、この
範囲内の場合には特に電気エネルギー利用率を向上させ
ることができろ。ビスマス化合物としては酸化ビスマス
及び硫酸ビスマスが例示できろ。有利な添加量は０．０
０５〜０．０２重量％である。
してｏ、ｏｏｉ〜０．０３’ｔｔ％が好適であり、この
範囲内の場合には特に電気エネルギー利用率を向上させ
ることができろ。ビスマス化合物としては酸化ビスマス
及び硫酸ビスマスが例示できろ。有利な添加量は０．０
０５〜０．０２重量％である。
本発明活物質中には更にタリウム又はタリウム化合物乞
添加せしめることができる。タリウム化合物としては酸
化第１タリウム、酸化第２タリウム及び硫酸タリウムが
例示できる。その添加量はタリウム純分としてｏ、ｏｏ
ｉ〜０．０３重量％が好適であり、この範囲内の場合に
は更に電気エネルギー利用率を向上させろことができろ
。有利な添加ｔは０．００５〜０．０２ ’ｆｉｔ ％
である。
添加せしめることができる。タリウム化合物としては酸
化第１タリウム、酸化第２タリウム及び硫酸タリウムが
例示できる。その添加量はタリウム純分としてｏ、ｏｏ
ｉ〜０．０３重量％が好適であり、この範囲内の場合に
は更に電気エネルギー利用率を向上させろことができろ
。有利な添加ｔは０．００５〜０．０２ ’ｆｉｔ ％
である。
本発明の鉛蓄電池用上極活物質の調造方法としては、添
加成分であるビスマス、タリウム純分との合金を出発原
料として、これケボールミル法等の常法により鉛粉化す
る方法、あるいは従来法により得られろ鉛酸化物粉（Ｐ
ｂＯ又はＰｂＯとｐｂとの混在物等）にビスマス化♂物
扮やタリウム化合物粉、例えば酸化物粉ゲ添加混会する
方法等のいづれによる方法であっても可能である、 以下実施例により本発明を説明する。
加成分であるビスマス、タリウム純分との合金を出発原
料として、これケボールミル法等の常法により鉛粉化す
る方法、あるいは従来法により得られろ鉛酸化物粉（Ｐ
ｂＯ又はＰｂＯとｐｂとの混在物等）にビスマス化♂物
扮やタリウム化合物粉、例えば酸化物粉ゲ添加混会する
方法等のいづれによる方法であっても可能である、 以下実施例により本発明を説明する。
実施例ＣＩ）
通常のボールミル法鉛粉１６ｇに対し酸化ビスマスンビ
スマス純分としてｏ、ｏｉ重婿％を添加し、メノウ乳鉢
によって十分に混合する。これに比重１．２の希硫じ２
．３ ｍｌ及び純水１．５−を添加して１５〜２０分間
よく混練していわゆるペースト状物質７得る。これを、
格子状（縦４５＊ｘＸ横５８ｍｍ）の鉛合金製正極板（
Ｓｂ ２Ｂ重景φ含有）に塗布し、しかる後高温多湿雰
囲気中（８０・〜９０℃）にて２０時間熟成する。
スマス純分としてｏ、ｏｉ重婿％を添加し、メノウ乳鉢
によって十分に混合する。これに比重１．２の希硫じ２
．３ ｍｌ及び純水１．５−を添加して１５〜２０分間
よく混練していわゆるペースト状物質７得る。これを、
格子状（縦４５＊ｘＸ横５８ｍｍ）の鉛合金製正極板（
Ｓｂ ２Ｂ重景φ含有）に塗布し、しかる後高温多湿雰
囲気中（８０・〜９０℃）にて２０時間熟成する。
この正極板？通常のガラスマットとセパレーターで挾み
、これに通常の負極板を組合せて、プラスチック製の電
槽に装入した素電池を作成し、比重１．１の希硫酸χ注
入したのち、０．２人の電流７４０時間通じて化成７行
う。化成完了後の電解液比重を１．２８（２０℃）に調
整する。これ？試験電池（Ａ）とてろ。
、これに通常の負極板を組合せて、プラスチック製の電
槽に装入した素電池を作成し、比重１．１の希硫酸χ注
入したのち、０．２人の電流７４０時間通じて化成７行
う。化成完了後の電解液比重を１．２８（２０℃）に調
整する。これ？試験電池（Ａ）とてろ。
酸化ビスマス乞添加しないことを除いて以上の操作と全
く同じ手順で、比較電池（Ｃ） ’２作成した。
く同じ手順で、比較電池（Ｃ） ’２作成した。
電池（Ａ）及び（Ｃ）につき放電（０，４Ａ定屯流）及
び光電（０，２Ａ足電流）のサイクルを繰返す′直池試
＠乞行った場合の光放電サイクル４０回までの毎回の放
電時間の累計を第１表に示す。
び光電（０，２Ａ足電流）のサイクルを繰返す′直池試
＠乞行った場合の光放電サイクル４０回までの毎回の放
電時間の累計を第１表に示す。
尚、放電時の終止電圧は１．７ｖに設定した。
第 １ 表
以上の結果から、正極活物質中に酸化ビスマスを添加し
なかった比較電池（Ｃ）に比し本発明による試験電池（
Ａ）の方が、放Ｆｌｆｌｌ♀間が長く優れていることが
分る。
なかった比較電池（Ｃ）に比し本発明による試験電池（
Ａ）の方が、放Ｆｌｆｌｌ♀間が長く優れていることが
分る。
実施例〔■〕
ゾールミル法鉛粉１６ｇに対し、酸化ビスマスをビスマ
ス純分として０．０１重（ｉ：％と、更に、酸化第２タ
リウムをタリウム純分として０．０１ｉ量チとχ添加し
、実施例〔！〕の手順によって試験電池（Ｂ）を作成し
た、この試験市、池（Ｂ ）につき実施例（１）と同様
に醒池試鹸ンｒ１つだ。光放電サイクル４０回までの放
π時間の累計を第２表に示す（比較のため第１表の比較
電池（Ｃ）の結果を併記する）。
ス純分として０．０１重（ｉ：％と、更に、酸化第２タ
リウムをタリウム純分として０．０１ｉ量チとχ添加し
、実施例〔！〕の手順によって試験電池（Ｂ）を作成し
た、この試験市、池（Ｂ ）につき実施例（１）と同様
に醒池試鹸ンｒ１つだ。光放電サイクル４０回までの放
π時間の累計を第２表に示す（比較のため第１表の比較
電池（Ｃ）の結果を併記する）。
第 ２ 表
以上の結果から、正極活物質中に酸化ビスマス及び酸化
第２タリウムを同時に添加した試験電池ＣＢ）は、それ
らを添加しなかった比較は池（Ｃ）に比し放電時間が長
いことが分る。
第２タリウムを同時に添加した試験電池ＣＢ）は、それ
らを添加しなかった比較は池（Ｃ）に比し放電時間が長
いことが分る。
実施例Ｃ＋ＩＩ ）
実施例（１）の電池作成法により、ビスマススはタリウ
ム純分の添加量を変えて種々の素電池２作成し、終止電
圧１．７ｖまでの全容量放電３繰り返し、正極に塗布し
た正極活物質量の理論電気容量に対する毎回の放電で実
際に利用し得た電気容量（アンペア・アワー）の割合を
正極活物質の電気エネルギー利用率とする方法による評
価３行った。その結果？第１図に示す。
ム純分の添加量を変えて種々の素電池２作成し、終止電
圧１．７ｖまでの全容量放電３繰り返し、正極に塗布し
た正極活物質量の理論電気容量に対する毎回の放電で実
際に利用し得た電気容量（アンペア・アワー）の割合を
正極活物質の電気エネルギー利用率とする方法による評
価３行った。その結果？第１図に示す。
この結果から、正極活物質の鉛酸化物中に微量添加元素
として、ビスマスに加えて更にタリウムを共存せしめる
場合には、それぞれの単独添加の場合よりも効果が著し
いことが分る。しかし乍ら、それらの添加量が各々のメ
タル純分として０．０５重量％になると初期状態におい
ては効果は顕著であるが、サイクルと共に効果が減少す
るのでＢｉ ／ Ｔｔ比が１＝１程度で、しかも最大含
有量Ｙ０．０２重欧チ内外に止めるのが好ましい。
として、ビスマスに加えて更にタリウムを共存せしめる
場合には、それぞれの単独添加の場合よりも効果が著し
いことが分る。しかし乍ら、それらの添加量が各々のメ
タル純分として０．０５重量％になると初期状態におい
ては効果は顕著であるが、サイクルと共に効果が減少す
るのでＢｉ ／ Ｔｔ比が１＝１程度で、しかも最大含
有量Ｙ０．０２重欧チ内外に止めるのが好ましい。
実施例ＣＩＶ）
純鉛（品位９９．９９％）Ｙ溶融し、これに金属ビスマ
ス及び金属タリウム３各０．０１爪ｔｈ１ｔ％熔解し攪
拌して均質な合金を得た。これを直径２５ｍ高さ２５ｍ
＜の円筒形鋳型に鋳造して塊状鉛を作成した。これに際
して、ビスマス及ヒタリウムは前もって夫々５チの母合
金ケ作成して用いた。母会金作成は常法により溶融鉛に
添加攪拌する方法によった。尚、円筒形鋳型は若干円錐
形ビ形成させておかないと凝固した鉛が離形し難い。
ス及び金属タリウム３各０．０１爪ｔｈ１ｔ％熔解し攪
拌して均質な合金を得た。これを直径２５ｍ高さ２５ｍ
＜の円筒形鋳型に鋳造して塊状鉛を作成した。これに際
して、ビスマス及ヒタリウムは前もって夫々５チの母合
金ケ作成して用いた。母会金作成は常法により溶融鉛に
添加攪拌する方法によった。尚、円筒形鋳型は若干円錐
形ビ形成させておかないと凝固した鉛が離形し難い。
か（して得た鉛塊ン直径２５０朋×長さ２５０龍の磁製
ボールミルに装入し１５０〜２０ Ｏｒｐｍ程度に回転
し、摩砕によるいわゆる ｌゾールミル鉛粉３得る。こ
の時鉛塊の装入量ハ約５ Ｋ９程度がよい。鉛粉作成の
所要時間を１１５〜２０時間である。この鉛粉中に若干
の数ｉｍ程度の鉛の塊が混在する事があるので１００メ
ツシユの篩を用いて微粉のみ？取得する。
ボールミルに装入し１５０〜２０ Ｏｒｐｍ程度に回転
し、摩砕によるいわゆる ｌゾールミル鉛粉３得る。こ
の時鉛塊の装入量ハ約５ Ｋ９程度がよい。鉛粉作成の
所要時間を１１５〜２０時間である。この鉛粉中に若干
の数ｉｍ程度の鉛の塊が混在する事があるので１００メ
ツシユの篩を用いて微粉のみ？取得する。
この？−ルミル鉛粉を用いて実施例（Ｉｆ）に示す方法
により試験電池（Ｄ） Ｙ作成した。この試験電池（Ｄ
）について実施例（Ｉ）と同様に屯池試旅を行った。充
放電サイクル４０回までの放電時間の累計を第３岩圧示
す（比較の為第１表の比較電池（Ｃ）の結果乞併記する
）。
により試験電池（Ｄ） Ｙ作成した。この試験電池（Ｄ
）について実施例（Ｉ）と同様に屯池試旅を行った。充
放電サイクル４０回までの放電時間の累計を第３岩圧示
す（比較の為第１表の比較電池（Ｃ）の結果乞併記する
）。
第 ３ 表
以上の結果から純鉛にビスマス及びタリウムをメタルと
して含有させた場合もその効果は認められろ。
して含有させた場合もその効果は認められろ。
第１図は正極活物質中に添加する微量元素χ変えた場合
における、鉛蓄電池の放電サイクルに対する電気エネル
ギー利用率の変化を示すグラフである。
における、鉛蓄電池の放電サイクルに対する電気エネル
ギー利用率の変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 鉛酸化物にビスマス又はビスマス化合物を添加
せしめてなることン特徴とする、鉛蓄電池用正極活物質
。 （２） ビスマス又はビスマス化合物の添加量がビスマ
ス純分として０．００１〜０．０３［ｔ％である、第１
項の鉛蓄電池用正極活物質。 １３１ タリウム又はタリウム化合物が添加せしめられ
ていること７時機とする、第１項の鉛蓄電池用正極活物
質。 （４） タリウム又はタリウム化分物の添加−計がタリ
ウム純分として０．００１〜０．０３重量％である、第
３項の先番α池用正極活物質。 （５１８１〜４項のいづれかの鉛蓄電池用ｉｌＥ甑活物
質χ用いてなること乞峙徴とする、先番゛α池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105782A JPS6060A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 鉛蓄電池用正極活物質及び該活物質を用いた電池 |
| CA000451548A CA1210807A (en) | 1983-04-11 | 1984-04-09 | Active material for cathode of lead storage battery |
| US06/742,146 US4594301A (en) | 1983-06-15 | 1985-06-07 | Lead-accumulator and active materials used therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105782A JPS6060A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 鉛蓄電池用正極活物質及び該活物質を用いた電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060A true JPS6060A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14416712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105782A Pending JPS6060A (ja) | 1983-04-11 | 1983-06-15 | 鉛蓄電池用正極活物質及び該活物質を用いた電池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4594301A (ja) |
| JP (1) | JPS6060A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646370A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode plate for lead storage battery |
| US5238931A (en) * | 1990-07-06 | 1993-08-24 | Zeria Pharmaceutical Co., Ltd. | Inflammatory bowel disease preventive and curative agent containing zinc l-carnosine salt as active ingredient |
| JP2004199993A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用正極およびその製造方法 |
| JP2019521244A (ja) * | 2016-04-27 | 2019-07-25 | アールエスアール・テクノロジーズ，インコーポレーテッド | 鉛合金、ならびに関連する方法および生成物 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404382B2 (en) * | 2008-04-08 | 2013-03-26 | Trojan Battery Company | Flooded lead-acid battery and method of making the same |
| US10319990B2 (en) | 2016-08-05 | 2019-06-11 | Trojan Battery Ireland Ltd. | Coated lead acid battery electrode plates; method for making coated electrode plates and lead acid batteries containing coated electrode plates |
| EP3404747B1 (en) * | 2017-05-17 | 2020-01-29 | INDIAN OIL CORPORATION Ltd. | Compositions for preparing expander free electrodes for lead acid battery and performance thereof |
| CN112909243A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-04 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池的正极铅膏、正极板及铅蓄电池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2406312A1 (fr) * | 1977-10-14 | 1979-05-11 | Accumulateurs Fixes | Generateurs electrochimiques de grande energie specifique |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58105782A patent/JPS6060A/ja active Pending
-
1985
- 1985-06-07 US US06/742,146 patent/US4594301A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646370A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode plate for lead storage battery |
| JPH088103B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1996-01-29 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池の極板製造法 |
| US5238931A (en) * | 1990-07-06 | 1993-08-24 | Zeria Pharmaceutical Co., Ltd. | Inflammatory bowel disease preventive and curative agent containing zinc l-carnosine salt as active ingredient |
| JP2004199993A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用正極およびその製造方法 |
| JP2019521244A (ja) * | 2016-04-27 | 2019-07-25 | アールエスアール・テクノロジーズ，インコーポレーテッド | 鉛合金、ならびに関連する方法および生成物 |
| US10950859B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-03-16 | Rsr Technologies, Inc. | Lead-based alloy and related processes and products |
| US11522190B2 (en) | 2016-04-27 | 2022-12-06 | Rsr Technologies, Inc. | Lead-based alloy and related processes and products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4594301A (en) | 1986-06-10 |
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