JPS6060982A - 柱状摺動用組成物およびその製造方法 - Google Patents
柱状摺動用組成物およびその製造方法Info
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- JPS6060982A JPS6060982A JP58169787A JP16978783A JPS6060982A JP S6060982 A JPS6060982 A JP S6060982A JP 58169787 A JP58169787 A JP 58169787A JP 16978783 A JP16978783 A JP 16978783A JP S6060982 A JPS6060982 A JP S6060982A
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- carbon
- composition
- sliding
- carbon fibers
- columnar
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/027—Composite material containing carbon particles or fibres
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、指動用組成物およびその製造方法に関し特に
炭素系組成物に関する。
炭素系組成物に関する。
従来、指動部にて電気的接続の役目を果たす摺動子、例
えば可変抵抗器等における摺動子に用（）られる摺動用
組成物としては、金属板に金めつきを施したものや金属
板に溶接で白金合金等の突起′物を接続させたものや貴
金属合金の細線をコイル状や一列に整列させ、いわゆる
多接点にしたものが用いられる。
えば可変抵抗器等における摺動子に用（）られる摺動用
組成物としては、金属板に金めつきを施したものや金属
板に溶接で白金合金等の突起′物を接続させたものや貴
金属合金の細線をコイル状や一列に整列させ、いわゆる
多接点にしたものが用いられる。
しかしこれらは貴金属を用−・るため、摺動子が高価と
なり経済的欠点がある。そこで最近は洋白等の金属にて
貴金属の代替を行なっているが、接触抵抗、防錆等にお
いて性能が悪化する欠点がある。
なり経済的欠点がある。そこで最近は洋白等の金属にて
貴金属の代替を行なっているが、接触抵抗、防錆等にお
いて性能が悪化する欠点がある。
又、上記金属系摺動用組成物は、可変抵抗器等において
は抵抗体表面に対し摺動時損傷を与えることもありこの
欠点を防止すべく、炭素系摺動用組成物が用いられてい
る。すなわち、炭素系粉末を圧縮成形した後焼結させる
ものであるが小型化が困難であるという欠点を持って（
・る。
は抵抗体表面に対し摺動時損傷を与えることもありこの
欠点を防止すべく、炭素系摺動用組成物が用いられてい
る。すなわち、炭素系粉末を圧縮成形した後焼結させる
ものであるが小型化が困難であるという欠点を持って（
・る。
本発明の目的は、かかる従来欠点を改善し、良好な電気
的接触を保ち、かつ小型で安価な摺動子を実現すべく、
炭素マトリックスに炭素繊維を介在させ、形状が柱状で
、かつ上記炭素繊維を長軸方向に配向せしめたことを特
徴とする摺動用組成物が得られる。さらには炭素繊維に
粘結剤を添加して混れしたのち柱状に押し出し炭素繊維
を長軸方向に配向させた成形体を形成する工程と上記成
形体を加熱炭化させる工程とを含むことを特徴とする摺
動用組成物の製造方法をも得られる。
的接触を保ち、かつ小型で安価な摺動子を実現すべく、
炭素マトリックスに炭素繊維を介在させ、形状が柱状で
、かつ上記炭素繊維を長軸方向に配向せしめたことを特
徴とする摺動用組成物が得られる。さらには炭素繊維に
粘結剤を添加して混れしたのち柱状に押し出し炭素繊維
を長軸方向に配向させた成形体を形成する工程と上記成
形体を加熱炭化させる工程とを含むことを特徴とする摺
動用組成物の製造方法をも得られる。
また、上記組成物中に黒鉛等の炭素物質を添加させた事
を特徴とする摺動用組成物とその製造方法をも得られる
。
を特徴とする摺動用組成物とその製造方法をも得られる
。
以下、本発明の摺動用組成物の一実施例を図面を用いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第３図は本発明の一実施例を説明する為の可変抵抗器の
断面図である。第１図は従来方法である圧縮成形した後
焼結により形成した柱状摺動用組成物の断面を示し、第
２図は本発明の押し出し成形後加熱炭化することにより
形成した柱状摺動用組成物の断面を示している。第３図
においてｌは回転子、２は柱状摺動用組成物を加圧、保
持する為のシリラーンゴム弾性体、３は外気を遮断し且
つ、フラックス、水分等摺動する際悪影響を防ぐ為の気
密用Ｏリング、５は馬蹄形サーメット抵抗体、６は該抵
抗体５と摺動用組成物４とで分圧された電位を集電する
為のＭペースト等より成る集電電極体、７は外部取り出
しの為のリード端子、８はセラミ、り等の絶縁基板を示
す。また第１図及び第２図に於いて１１は炭素マトリッ
クス、１２は炭素繊維を示し、１３は黒鉛を示す。
断面図である。第１図は従来方法である圧縮成形した後
焼結により形成した柱状摺動用組成物の断面を示し、第
２図は本発明の押し出し成形後加熱炭化することにより
形成した柱状摺動用組成物の断面を示している。第３図
においてｌは回転子、２は柱状摺動用組成物を加圧、保
持する為のシリラーンゴム弾性体、３は外気を遮断し且
つ、フラックス、水分等摺動する際悪影響を防ぐ為の気
密用Ｏリング、５は馬蹄形サーメット抵抗体、６は該抵
抗体５と摺動用組成物４とで分圧された電位を集電する
為のＭペースト等より成る集電電極体、７は外部取り出
しの為のリード端子、８はセラミ、り等の絶縁基板を示
す。また第１図及び第２図に於いて１１は炭素マトリッ
クス、１２は炭素繊維を示し、１３は黒鉛を示す。
一般に、可変抵抗器のＩｌ’ｆ性として抵抗体上をｊ’
Ｄ動する際に発生する摺動体＠（以下単、にノーイズと
称する）と、摺動する際、摺動組成物の１）１ｊれ、若
しくは抵抗体の削れによって生じる全抵抗変化率、摺動
ノイズ特性を満足し、且つまた小型低コストを実現する
構造として第３図の如き４１ケ造の可変抵抗器が多く用
いられるのか通例である。
Ｄ動する際に発生する摺動体＠（以下単、にノーイズと
称する）と、摺動する際、摺動組成物の１）１ｊれ、若
しくは抵抗体の削れによって生じる全抵抗変化率、摺動
ノイズ特性を満足し、且つまた小型低コストを実現する
構造として第３図の如き４１ケ造の可変抵抗器が多く用
いられるのか通例である。
ここでこの様な構造の可変抵抗器は円柱状または多角柱
状の摺動用組成物４が用いられるがこの摺動用組成物４
は摺動ノイズ特性葡良好にする為に数百グラムの圧力で
保持され、７〜１０μｔｒ、Ｊすのサーメット抵抗体５
と数１０ミクロン厚の呆電電極体７との間にブリッヂ状
態で加圧設置される。
状の摺動用組成物４が用いられるがこの摺動用組成物４
は摺動ノイズ特性葡良好にする為に数百グラムの圧力で
保持され、７〜１０μｔｒ、Ｊすのサーメット抵抗体５
と数１０ミクロン厚の呆電電極体７との間にブリッヂ状
態で加圧設置される。
この為機械的ストレスがサーメット抵抗体５側と集電電
極体７とに集中し摺動用組成物の折損破壊を招く。また
前記可変抵抗器を組立てる際、カシメ機等で前記摺動組
成物の保持圧力の数倍〜数十倍の圧力を要する為により
折損破壊され易くなる。
極体７とに集中し摺動用組成物の折損破壊を招く。また
前記可変抵抗器を組立てる際、カシメ機等で前記摺動組
成物の保持圧力の数倍〜数十倍の圧力を要する為により
折損破壊され易くなる。
これらの圧力に耐えうる摺動用組成物の補強手段として
黒鉛、炭素繊維等を摺動用組成物の主素材である炭素マ
トリックス中に添加すればよい。
黒鉛、炭素繊維等を摺動用組成物の主素材である炭素マ
トリックス中に添加すればよい。
即ち、炭素マトリックスと比して硬度の高い炭素物質を
添加する事により強度向上が計られる。しかしながら従
来法である圧縮製法を用いて補強料策を施こした前記摺
動用組成物を形成した場合、第１図に示す如く炭素マ）
ＩＪソックス１中の炭素繊維１２は等方配向となり、
且つまた黒鉛１３は圧縮プレス方向と垂直に配向される
為第３図の如き構造の可変抵抗器の摺動用組成物４とし
ては十分では無い。そこで第〉図の如く摺動用組成物の
長軸方向に炭素繊維１２を同一方向に配向する事により
上記可変抵抗器に要望される条件を充たす。
添加する事により強度向上が計られる。しかしながら従
来法である圧縮製法を用いて補強料策を施こした前記摺
動用組成物を形成した場合、第１図に示す如く炭素マ）
ＩＪソックス１中の炭素繊維１２は等方配向となり、
且つまた黒鉛１３は圧縮プレス方向と垂直に配向される
為第３図の如き構造の可変抵抗器の摺動用組成物４とし
ては十分では無い。そこで第〉図の如く摺動用組成物の
長軸方向に炭素繊維１２を同一方向に配向する事により
上記可変抵抗器に要望される条件を充たす。
即ち、・混練特等方向に混在した炭素繊維１２はノーパ
ー状ノズルで次第にノズル延長線方向と同一方向に配向
され、これを加熱炭化し、所要の寸法に切断する事によ
り柱状摺動用組成物が実現できる５ 尚、黒鉛は炭素繊維の直径７μｍ、長さ約１鰐に対して
小さく、（約数μｍ口）の鱗片状あるいは線状の硬質炭
素物質であるが炭素マトリックスあるいは炭素繊維に非
常に強固に結合する性質を有する。
ー状ノズルで次第にノズル延長線方向と同一方向に配向
され、これを加熱炭化し、所要の寸法に切断する事によ
り柱状摺動用組成物が実現できる５ 尚、黒鉛は炭素繊維の直径７μｍ、長さ約１鰐に対して
小さく、（約数μｍ口）の鱗片状あるいは線状の硬質炭
素物質であるが炭素マトリックスあるいは炭素繊維に非
常に強固に結合する性質を有する。
以上説明した様に本発明によれば炭素マトリックス中に
炭素繊維を長軸方向に配向せしめ、且つ黒鉛等の炭素物
質を添加させた電気的特性の優れた柱状摺動用組成物を
実現でき、小型化、低コスト化が強く要望されている電
気部品産業に貢献する所、犬なるものである。
炭素繊維を長軸方向に配向せしめ、且つ黒鉛等の炭素物
質を添加させた電気的特性の優れた柱状摺動用組成物を
実現でき、小型化、低コスト化が強く要望されている電
気部品産業に貢献する所、犬なるものである。
次に本発明の柱状摺動用組成物の製造方法につ（′・て
説明する。一般に押出し成形による柱状摺動用組成物は
筆記用のシャープペンシル芯に代表される様に、黒鉛、
カーボンブラック等を粘結材である粘土と共に充分混練
した後押出し成形し、乾燥後約１０００ｔ：’前後で焼
成、次いで浸油することにより製造される。又上記粘結
材として粘土の代りにポリ塩化ビニール、ピッチ、アス
ファルト、セルロース誘導体、リグニン誘導体、アラビ
アゴム、ポリビニルアルコール等の熱可望性高分子物質
、或はフラン樹脂、フェノール樹脂等熱硬化性樹脂を主
原料とする。さらに、これら主原料にチョップ状或は単
位長さに切断した炭素繊維を加えるか又は、更に黒鉛及
ゲ゛炭素粉末、カーボンブラック等の炭素質粉末の′１
謹又は２俵以上を加え更には適宜粘結材の炭化促進助材
及び／又は成形作業性向上助材等を加え混練した後、押
し出し成形し、しかる後加熱硬化或は低温加熱処理等を
行った後不活性雰囲気中にて８００Ｃ〜１２００１：：
好ましくは１０００ｔｌ’〜１１００Ｃで加熱焼成しこ
れを所望の長さに切断することにより得られる良好なる
電気的特性を耐摩耗性を有する柱状摺動組成物であって
炭素質マ） ＋７ツクス中に炭素質補強材を均一に配向
分散せしめた炭素質補強複合炭素成形体であることを特
徴とするものである。
説明する。一般に押出し成形による柱状摺動用組成物は
筆記用のシャープペンシル芯に代表される様に、黒鉛、
カーボンブラック等を粘結材である粘土と共に充分混練
した後押出し成形し、乾燥後約１０００ｔ：’前後で焼
成、次いで浸油することにより製造される。又上記粘結
材として粘土の代りにポリ塩化ビニール、ピッチ、アス
ファルト、セルロース誘導体、リグニン誘導体、アラビ
アゴム、ポリビニルアルコール等の熱可望性高分子物質
、或はフラン樹脂、フェノール樹脂等熱硬化性樹脂を主
原料とする。さらに、これら主原料にチョップ状或は単
位長さに切断した炭素繊維を加えるか又は、更に黒鉛及
ゲ゛炭素粉末、カーボンブラック等の炭素質粉末の′１
謹又は２俵以上を加え更には適宜粘結材の炭化促進助材
及び／又は成形作業性向上助材等を加え混練した後、押
し出し成形し、しかる後加熱硬化或は低温加熱処理等を
行った後不活性雰囲気中にて８００Ｃ〜１２００１：：
好ましくは１０００ｔｌ’〜１１００Ｃで加熱焼成しこ
れを所望の長さに切断することにより得られる良好なる
電気的特性を耐摩耗性を有する柱状摺動組成物であって
炭素質マ） ＋７ツクス中に炭素質補強材を均一に配向
分散せしめた炭素質補強複合炭素成形体であることを特
徴とするものである。
次に、本発明の柱状摺動用組成物の製造方法について詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明に用いられる炭素繊維としてはアクリル系、ピッ
チ系、リグニン系、レーヨン系の各種繊維を１０００ｔ
：前後で焼成した各種炭素繊維があげられるが特にこれ
らに限定されるものではなく、かつ２０００ｔ：’以上
で焼成した黒鉛質、繊維を使用することも可能である。
チ系、リグニン系、レーヨン系の各種繊維を１０００ｔ
：前後で焼成した各種炭素繊維があげられるが特にこれ
らに限定されるものではなく、かつ２０００ｔ：’以上
で焼成した黒鉛質、繊維を使用することも可能である。
その繊維径は３〜３０μｔｎ程度で、繊維長〔Ｌ〕／繊
維径（Ｄ）が１０以上好ましくは３０以上のアスペクト
比を有する様調整されたものが良い。即ち、Ｌ／Ｄが１
０以下の超短繊維の場合押し出し成形時の配向が十分で
なく目的とする性能が得られない。黒鉛はその高度に発
達した結晶により補強効果を生じ又押し出し成形時の作
業性を向上せしめる。その平均粒子径は０．５〜７０μ
ｍが適当であり、７０ ｔｔ ｍ以上では補強効果は見
られず又０．５μｍ以下ではその結晶が破壊されて目的
に適さない。
維径（Ｄ）が１０以上好ましくは３０以上のアスペクト
比を有する様調整されたものが良い。即ち、Ｌ／Ｄが１
０以下の超短繊維の場合押し出し成形時の配向が十分で
なく目的とする性能が得られない。黒鉛はその高度に発
達した結晶により補強効果を生じ又押し出し成形時の作
業性を向上せしめる。その平均粒子径は０．５〜７０μ
ｍが適当であり、７０ ｔｔ ｍ以上では補強効果は見
られず又０．５μｍ以下ではその結晶が破壊されて目的
に適さない。
炭素粉末、カーボンブラック等は成形炭化物の耐摩耗性
向上に有効でありその目的に応じ適宜使用が可能である
。炭素粉末としてはピッチコークス、石油コークス、無
煙炭等があげられこれらは平均粒子径２０μｍ以下好ま
しくは１０μｍ以下に微粉砕したものが好ましい。
向上に有効でありその目的に応じ適宜使用が可能である
。炭素粉末としてはピッチコークス、石油コークス、無
煙炭等があげられこれらは平均粒子径２０μｍ以下好ま
しくは１０μｍ以下に微粉砕したものが好ましい。
炭素マトリックスを形成する粘結材としては、天然高分
子物質、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂、ピッチ
類等が挙げられる。天然高分子物質としては、アジピア
ゴム、リグニン、セルロース、澱粉等分子内に縮合５９
城芳香派−を有し比較的高い炭化収率を有するものが用
も・られる。熱硬化性合成樹脂としてはフラン樹脂、ン
エノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等加熱により流動ａｔ示すと共に分子間架橋により三次
う己構造を作り不融不溶化し高い炭化収率な有するもの
が用いられる。熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩化ビ
ニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、−ポリ
ビニ／ｌ／フルニー１ｖ、ホ９アクリロニトリル、ポリ
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル−メ
タアクリル酸共重合体等が用いられる。ピッチ類として
はコールタールピッチ、石油アス７７ ／” ） 、ナ
フサ分解ピッチ及びこれらの乾留物等が用いられる。こ
れら粘結剤は１鍾又は２種以上を混合して使用すること
ができる。又これら粘結材には炭化促進助剤とし、て、
硫黄、ジニトロナフタレン、塩化アルミ、ニッケル超微
粉末等を混入せしめ炭化収率をより高める事が可能であ
る。混練、成形に際しその作業性、分散性、成形性を向
上せしむる為、可塑剤、溶剤、低簡点の蝋、油脂、高級
アルコール等を加えることも適宜性われるがしかしフ上
からこれらは加熱炭化の処理過程でほとんど全て分解揮
発してしま（・、焼成炭化物に徽細は気孔が生じ強度に
マイナス効果となる為その添加量は必然的に限定される
ものである。
子物質、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂、ピッチ
類等が挙げられる。天然高分子物質としては、アジピア
ゴム、リグニン、セルロース、澱粉等分子内に縮合５９
城芳香派−を有し比較的高い炭化収率を有するものが用
も・られる。熱硬化性合成樹脂としてはフラン樹脂、ン
エノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等加熱により流動ａｔ示すと共に分子間架橋により三次
う己構造を作り不融不溶化し高い炭化収率な有するもの
が用いられる。熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩化ビ
ニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、−ポリ
ビニ／ｌ／フルニー１ｖ、ホ９アクリロニトリル、ポリ
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル−メ
タアクリル酸共重合体等が用いられる。ピッチ類として
はコールタールピッチ、石油アス７７ ／” ） 、ナ
フサ分解ピッチ及びこれらの乾留物等が用いられる。こ
れら粘結剤は１鍾又は２種以上を混合して使用すること
ができる。又これら粘結材には炭化促進助剤とし、て、
硫黄、ジニトロナフタレン、塩化アルミ、ニッケル超微
粉末等を混入せしめ炭化収率をより高める事が可能であ
る。混練、成形に際しその作業性、分散性、成形性を向
上せしむる為、可塑剤、溶剤、低簡点の蝋、油脂、高級
アルコール等を加えることも適宜性われるがしかしフ上
からこれらは加熱炭化の処理過程でほとんど全て分解揮
発してしま（・、焼成炭化物に徽細は気孔が生じ強度に
マイナス効果となる為その添加量は必然的に限定される
ものである。
かくして炭素繊維又は炭素繊に「、鱗状黒鉛及び炭素粉
、カーボンブラックの１種又は２捷の炭り質混合補強材
を又必要に応じ可塑剤、溶剤、簿類炭化助剤と共に粘結
材に加え剪断力の強いニーダ−１加圧ニーダ−及び二本
ロール、三本ロール等で十分混線分散せしめた後、プシ
ンジャー型押出し機で又はスクリュー型押し出し機にて
所望の直径に押出し成形される。
、カーボンブラックの１種又は２捷の炭り質混合補強材
を又必要に応じ可塑剤、溶剤、簿類炭化助剤と共に粘結
材に加え剪断力の強いニーダ−１加圧ニーダ−及び二本
ロール、三本ロール等で十分混線分散せしめた後、プシ
ンジャー型押出し機で又はスクリュー型押し出し機にて
所望の直径に押出し成形される。
成形物はその後、熱処址により粘結材が炭化して、炭素
質マトリックスを形成してゆくが、成形時の形状を維持
する為粘結側が熱硬化性樹脂の場合、加熱により三次元
網状Ｓ造を形成せしめるか又は若干量の希釈硬化剤を混
線時に添加しておき成形後低温で加熱して三次元綿状構
造を形成せしめて不治不融化した彼非酸化性雰囲気中に
て８００Ｃ〜１２００Ｃ好ましくは１０００Ｃ〜ｌ１０
０Ｃに加熱焼成される。熱可塑性樹脂の場合はいづれに
しても不溶不融化の処理を必要とするが、この処理につ
いては、混練時炭化促走助剤を加えておくか、成形物を
加熱空気又はオゾンにて室温〜３００Ｃ位に加熱して行
Ａわせることかできる。この椋に不溶不融化した後、非
酸化雰囲気中にて８００Ｃ〜１２００１１；好ましくは
１０００ｔ；’−１１００Ｃに加熱焼成される。かくし
て得られた柱状炭化成形物は所望の長さに切断される。
質マトリックスを形成してゆくが、成形時の形状を維持
する為粘結側が熱硬化性樹脂の場合、加熱により三次元
網状Ｓ造を形成せしめるか又は若干量の希釈硬化剤を混
線時に添加しておき成形後低温で加熱して三次元綿状構
造を形成せしめて不治不融化した彼非酸化性雰囲気中に
て８００Ｃ〜１２００Ｃ好ましくは１０００Ｃ〜ｌ１０
０Ｃに加熱焼成される。熱可塑性樹脂の場合はいづれに
しても不溶不融化の処理を必要とするが、この処理につ
いては、混練時炭化促走助剤を加えておくか、成形物を
加熱空気又はオゾンにて室温〜３００Ｃ位に加熱して行
Ａわせることかできる。この椋に不溶不融化した後、非
酸化雰囲気中にて８００Ｃ〜１２００１１；好ましくは
１０００ｔ；’−１１００Ｃに加熱焼成される。かくし
て得られた柱状炭化成形物は所望の長さに切断される。
ここで、炭素繊維は混線時ではその配向が全く見られな
いが押し出し成形時テーパー状ノズルを通る事によりそ
の７０−８０チが配合している事が確認された１、成形
された組成物中の炭素質補強材の含有率は３０〜８０ｗ
ｔチ好戎゛シクは３５〜７５ｗｔ％である事を微−ｔ（
１即ち、炭素質補強材が８０ｗｔ％を越えると成形加工
性が悪くンより表面が荒れ良好な成形物が得られず３
Ｑ ｗ １％以下では補強効果が見られ、ない。又、こ
の補強材中の炭素繊維の含有率は２０〜１００ｗｔ％で
ある事を要し、２０ Ｗ １％以下では繊維量の不足か
ら配向による補強効果である耐摩耗性が十分でなく目的
の性能が得られな（・０史にはその炭素繊維含有率は可
変抵抗器の電気的特性に影響を及す。
いが押し出し成形時テーパー状ノズルを通る事によりそ
の７０−８０チが配合している事が確認された１、成形
された組成物中の炭素質補強材の含有率は３０〜８０ｗ
ｔチ好戎゛シクは３５〜７５ｗｔ％である事を微−ｔ（
１即ち、炭素質補強材が８０ｗｔ％を越えると成形加工
性が悪くンより表面が荒れ良好な成形物が得られず３
Ｑ ｗ １％以下では補強効果が見られ、ない。又、こ
の補強材中の炭素繊維の含有率は２０〜１００ｗｔ％で
ある事を要し、２０ Ｗ １％以下では繊維量の不足か
ら配向による補強効果である耐摩耗性が十分でなく目的
の性能が得られな（・０史にはその炭素繊維含有率は可
変抵抗器の電気的特性に影響を及す。
即ち炭素繊維含有率が増加する事によりその抵抗器の摺
動回数に対する全抵抗値変化率は減少するが反面ノイズ
特性を低下させる原因となる。しかしながらこれは使用
する抵抗体ペーストの極頬によっても異なる。従って可
変抵抗器のスペックにより適当な含有率を選択すること
で良好な柱状摺動用組成物を得ることが出来る。
動回数に対する全抵抗値変化率は減少するが反面ノイズ
特性を低下させる原因となる。しかしながらこれは使用
する抵抗体ペーストの極頬によっても異なる。従って可
変抵抗器のスペックにより適当な含有率を選択すること
で良好な柱状摺動用組成物を得ることが出来る。
又、得られた炭素化物を加圧或は減圧下、フラン樹脂、
フェノール樹脂等をそのままか或は適当な溶剤で希釈し
た樹脂溶汝中に浸漬して炭素化物の気孔中に樹脂を含浸
せしめたる後硬化、炭素化せしむる工程を設ける事によ
り更に強度、耐摩耗性を向上させることも可能である。
フェノール樹脂等をそのままか或は適当な溶剤で希釈し
た樹脂溶汝中に浸漬して炭素化物の気孔中に樹脂を含浸
せしめたる後硬化、炭素化せしむる工程を設ける事によ
り更に強度、耐摩耗性を向上させることも可能である。
次に実施例を掲げて本発明の製造方法をさらに詳細に説
明する。
明する。
〔実施例 １〕
未硬化フェノール樹脂３６０部（重量部。以下同様）に
平均径８μｍ平均長１＋ｍｍ３２ｆ炭素繊維チヨ、１３
５０部、平均粒径３μｍの鱗状黒鉛３５０重量部及び成
形助剤としてパラフィン蝋５０部を加工ニーダ−にて８
０Ｃで１時間混練し更に加熱３本ロールにて十分混線分
散する。次いでこれを直径３ｃｍ長さ１５ｃｒｎの円柱
状に予備成形した後プランジャー型押し出し機にて１悶
グの線状成形体を得た。これを１５０部６時間空気中で
加熱硬化し更に黒鉛ルツボに詰め密閉状態で昇温速度２
００Ｃ／４で１０００Ｃまで加熱し、１時間保持した後
放冷し、複合強化線状炭化物を得た。この曲げ強度は４
０００ Ｋｌ／Ｃｒ！であった。得られた線状炭化物を
長さ０．６〜１．８ ｔｒａｎに切断して柱状摺動用組
成物を得た。
平均径８μｍ平均長１＋ｍｍ３２ｆ炭素繊維チヨ、１３
５０部、平均粒径３μｍの鱗状黒鉛３５０重量部及び成
形助剤としてパラフィン蝋５０部を加工ニーダ−にて８
０Ｃで１時間混練し更に加熱３本ロールにて十分混線分
散する。次いでこれを直径３ｃｍ長さ１５ｃｒｎの円柱
状に予備成形した後プランジャー型押し出し機にて１悶
グの線状成形体を得た。これを１５０部６時間空気中で
加熱硬化し更に黒鉛ルツボに詰め密閉状態で昇温速度２
００Ｃ／４で１０００Ｃまで加熱し、１時間保持した後
放冷し、複合強化線状炭化物を得た。この曲げ強度は４
０００ Ｋｌ／Ｃｒ！であった。得られた線状炭化物を
長さ０．６〜１．８ ｔｒａｎに切断して柱状摺動用組
成物を得た。
〔実施例 ２〕
フラン樹脂３００部、ポリ酢酸ビニール１００部に平均
径１８μｍ平均長さ３ｆＩｒｒｎの炭素繊維３５０部、
平均粒径３μｍの鱗状黒鉛１８０１部、カーボンン゛う
、り２０部及び成形助剤としてパラフィン蝋５０部を加
え加圧ニーダ−にて８０Ｃで１時間混練し更に加熱三本
ロールにて十分混線、これをペレタイザーにてペレット
化し、スクリュー型押し出し機にて直径０．８ｔｒｒｍ
程度の線状成形体を得た。
径１８μｍ平均長さ３ｆＩｒｒｎの炭素繊維３５０部、
平均粒径３μｍの鱗状黒鉛１８０１部、カーボンン゛う
、り２０部及び成形助剤としてパラフィン蝋５０部を加
え加圧ニーダ−にて８０Ｃで１時間混練し更に加熱三本
ロールにて十分混線、これをペレタイザーにてペレット
化し、スクリュー型押し出し機にて直径０．８ｔｒｒｍ
程度の線状成形体を得た。
これを８０Ｕ４８時間加熱硬化した。以下実施例１と同
様の手法で線状炭化物を得た。これの曲げ強度は３５０
０に２βであった。
様の手法で線状炭化物を得た。これの曲げ強度は３５０
０に２βであった。
第１図は圧縮成形による柱状摺動用組成物の断面図。第
２図は本発明の押し出し成形による柱状摺動用組成物の
断面図、第３図は本発明の柱状摺動用組成物を説明する
だめの可変抵抗器断面図。 図において、１・・・・・・回転子、２・・・・・・シ
リコーンゴム弾性体、３・・・・・・気密０リング、４
・・・・・・柱状摺動用組成物、５・・・・・・抵抗体
、６・・・・・・集電電極、７・・・・・・リード端子
、８・・・・・・セラミック基板、１１・・・炭素マト
リックス、１２・・・・・・炭素繊維、１３・・・・・
・黒鉛 寿２図
２図は本発明の押し出し成形による柱状摺動用組成物の
断面図、第３図は本発明の柱状摺動用組成物を説明する
だめの可変抵抗器断面図。 図において、１・・・・・・回転子、２・・・・・・シ
リコーンゴム弾性体、３・・・・・・気密０リング、４
・・・・・・柱状摺動用組成物、５・・・・・・抵抗体
、６・・・・・・集電電極、７・・・・・・リード端子
、８・・・・・・セラミック基板、１１・・・炭素マト
リックス、１２・・・・・・炭素繊維、１３・・・・・
・黒鉛 寿２図
Claims (2)
- （１）炭素マトリックスに炭素繊維を介在させ、かつ前
記炭素繊維を長軸方向に配向せしめたことを特徴とする
柱状摺動用組成物。 - （２）炭素繊維に粘結剤を添加して混練したのち押し出
し、炭素繊維を長袖方向に配向させた成型体を形成する
工程と、前記成形体を加熱炭化させる工程とを含むこと
を特徴とする柱状摺動用組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169787A JPS6060982A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 柱状摺動用組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169787A JPS6060982A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 柱状摺動用組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060982A true JPS6060982A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15892864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169787A Pending JPS6060982A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 柱状摺動用組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197352A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | 住友金属工業株式会社 | 摺動・集電用炭素材料の製造方法 |
| CN111825473A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 湖南博云新材料股份有限公司 | 一种碳/碳复合材料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188464A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-19 | Mitsubishi Pencil Co | Carbon spring and manufacture |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58169787A patent/JPS6060982A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188464A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-19 | Mitsubishi Pencil Co | Carbon spring and manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197352A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | 住友金属工業株式会社 | 摺動・集電用炭素材料の製造方法 |
| CN111825473A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 湖南博云新材料股份有限公司 | 一种碳/碳复合材料的制备方法 |
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