JPS6060303A - スプール弁 - Google Patents
スプール弁Info
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- JPS6060303A JPS6060303A JP59171377A JP17137784A JPS6060303A JP S6060303 A JPS6060303 A JP S6060303A JP 59171377 A JP59171377 A JP 59171377A JP 17137784 A JP17137784 A JP 17137784A JP S6060303 A JPS6060303 A JP S6060303A
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- JP
- Japan
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- spool
- sealing member
- spool valve
- valve
- sealing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
- F16K11/0712—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides comprising particular spool-valve sealing means
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- Sliding Valves (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は農業用または工業用自動車に使用されるスプー
ル弁、とくには少くとも負荷側に通じる１個の口とポン
プに通じる１個の口とを具備するハウジングを有し、ス
プールは流れ遮断位置と流れ開放位置との間を可動であ
るスプール弁に関する。
ル弁、とくには少くとも負荷側に通じる１個の口とポン
プに通じる１個の口とを具備するハウジングを有し、ス
プールは流れ遮断位置と流れ開放位置との間を可動であ
るスプール弁に関する。
Ｊｏｈｎ Ｄｅｅｒｅ社の技術マニュアル、ＴＭ−４３
６３゜（１９８２年６月）の７０−２５−２頁に記載の
ような既知のスプール弁においては、スプールが負荷側
への流れを閉止する位置にあるとき、ボンプロの圧力流
体がスプールとハウジングとの間を通過して負荷側に漏
洩して負荷の位置を変化させることが全く起らないよう
に、スプールは公差を厳しくしてハウジングに嵌合され
ている。しかしながら、スプールのハウジングへのこの
ような精密嵌合は製作費が高くしたがってコスト高とな
る。
６３゜（１９８２年６月）の７０−２５−２頁に記載の
ような既知のスプール弁においては、スプールが負荷側
への流れを閉止する位置にあるとき、ボンプロの圧力流
体がスプールとハウジングとの間を通過して負荷側に漏
洩して負荷の位置を変化させることが全く起らないよう
に、スプールは公差を厳しくしてハウジングに嵌合され
ている。しかしながら、スプールのハウジングへのこの
ような精密嵌合は製作費が高くしたがってコスト高とな
る。
発明の摘要
スプールとハウジングとの間の公差の厳しい嵌合を必要
とすることなくこの漏洩問題を排除することが本発明の
目的である。
とすることなくこの漏洩問題を排除することが本発明の
目的である。
この目的は、スプール位置が負荷側への供給流れを遮断
する位置にあるとき、シール要素として活動する圧力流
体障壁（シール）装置を負荷口とボンプロとの間に設け
ることで達成される。障壁装置の有効性は該装置として
のシール要素における圧力のみに依存するので、たとえ
ば、加熱や応力に起因するような力はシール作用を変え
ることはない。この結果、厳しい公差もなく低コストで
製作可能なシール性の良好なスプール弁が取得される。
する位置にあるとき、シール要素として活動する圧力流
体障壁（シール）装置を負荷口とボンプロとの間に設け
ることで達成される。障壁装置の有効性は該装置として
のシール要素における圧力のみに依存するので、たとえ
ば、加熱や応力に起因するような力はシール作用を変え
ることはない。この結果、厳しい公差もなく低コストで
製作可能なシール性の良好なスプール弁が取得される。
シール要素は可撓性を有し、スプール弁が流れ遮断時に
圧力がかけられるので、このシール要素により良好なシ
ール効果かえられる。また、シール要素が可撓であるか
ら大きな自由空間を充満可能でもある。シール要素の加
圧を選択的に行うということは、シール要素のシール機
能をそれ自身の弾性のみによるのではなく、シール要素
が圧力を用いて圧着されるということにより真の障壁が
形成可能であることを意味する。
圧力がかけられるので、このシール要素により良好なシ
ール効果かえられる。また、シール要素が可撓であるか
ら大きな自由空間を充満可能でもある。シール要素の加
圧を選択的に行うということは、シール要素のシール機
能をそれ自身の弾性のみによるのではなく、シール要素
が圧力を用いて圧着されるということにより真の障壁が
形成可能であることを意味する。
シール要素にかかる圧力が高ければ高いほどシール効果
もより増大する。スプール弁の構成内の応力または温度
の急上昇など外部的要因だよる力がかかつても、シール
要素は環境条件に適応するのでシール機能は影響されな
い。
もより増大する。スプール弁の構成内の応力または温度
の急上昇など外部的要因だよる力がかかつても、シール
要素は環境条件に適応するのでシール機能は影響されな
い。
スプールの変位の間シール要素が確実にスプール弁内に
保持されるように、また、シール要素が信頼してシール
面に確実に圧着されろように、本発明ではさらに、シー
ル要素をスプールの凹部内に嵌合するようにしている。
保持されるように、また、シール要素が信頼してシール
面に確実に圧着されろように、本発明ではさらに、シー
ル要素をスプールの凹部内に嵌合するようにしている。
シール要素を凹部内に嵌合させ、この凹部がシール要素
を実質的に包囲することにより、加圧されたシール要素
は四部の側部の方へ、すなわちスプールまたはハウジン
グの方へ開き続けるようにのみ膨張可能で、この状態で
シール要素はシール機能のための必要圧力を発生可能で
ある。シール要素は接着剤またはクランプでチューブ形
状にしてスプール弁内に取付は可能ではあるが、しかし
、シール要素をその位置に確実かつ長期的に固定する方
法は、四部による嵌合結合が良い。このようなシール要
素の固定方法は、とくに圧力流体がシール要素を圧着や
接着剤により固定した場合にその保持力に対し悪影響を
及ぼす可能性のある腐食性成分を有する場合に有効であ
る。
を実質的に包囲することにより、加圧されたシール要素
は四部の側部の方へ、すなわちスプールまたはハウジン
グの方へ開き続けるようにのみ膨張可能で、この状態で
シール要素はシール機能のための必要圧力を発生可能で
ある。シール要素は接着剤またはクランプでチューブ形
状にしてスプール弁内に取付は可能ではあるが、しかし
、シール要素をその位置に確実かつ長期的に固定する方
法は、四部による嵌合結合が良い。このようなシール要
素の固定方法は、とくに圧力流体がシール要素を圧着や
接着剤により固定した場合にその保持力に対し悪影響を
及ぼす可能性のある腐食性成分を有する場合に有効であ
る。
本発明では、スプール内に凹部が設けられるようにして
いる。四部はハウジングのような通常非円形のものの中
に設けるよりも、スプールのような円筒状体の中に設け
ればターニングにより容易に形成可能である。これは製
作費を節約する。
いる。四部はハウジングのような通常非円形のものの中
に設けるよりも、スプールのような円筒状体の中に設け
ればターニングにより容易に形成可能である。これは製
作費を節約する。
本発明のようにシール要素すなわちシールがスプールの
凹部内でタイヤ状にスプールを包囲し、該シール要素が
台形状断面でスプールの中心に向けて開放されているも
のであるならば、シール要素が加圧されるとシール要素
はスプールを包むハウジングのシリンダ孔の壁に向けて
動き、またシールの側壁は四部の側壁に圧着される。こ
れにより、シール効果に必要な流体圧は逸失しないよう
にしている。台形状断面はシールの傾斜側壁に軸力なか
け、これらの力はさらに実際のシール面に圧に基ずく力
をかけ、か（して高い接触圧力を発生する。
凹部内でタイヤ状にスプールを包囲し、該シール要素が
台形状断面でスプールの中心に向けて開放されているも
のであるならば、シール要素が加圧されるとシール要素
はスプールを包むハウジングのシリンダ孔の壁に向けて
動き、またシールの側壁は四部の側壁に圧着される。こ
れにより、シール効果に必要な流体圧は逸失しないよう
にしている。台形状断面はシールの傾斜側壁に軸力なか
け、これらの力はさらに実際のシール面に圧に基ずく力
をかけ、か（して高い接触圧力を発生する。
スプール内の四部は環状で台形断面を有するので、シー
ル要素がハウジング内のシリンダ孔の方向に動くと台形
の傾斜側面に力成分が存在しこの力成分はスプールの内
方に指向しこれによりシール要素は必要な場合、その非
シール位置にきわめて急速に確実な復帰が可能となる。
ル要素がハウジング内のシリンダ孔の方向に動くと台形
の傾斜側面に力成分が存在しこの力成分はスプールの内
方に指向しこれによりシール要素は必要な場合、その非
シール位置にきわめて急速に確実な復帰が可能となる。
本発明の好ましく・特徴は、スプールの負荷流れ遮断位
置ではシール要素が加圧され、スプールの負荷流れ開放
位置ではその加圧が解除されろ、ということである。こ
のようなスプール弁では、該弁が遮断位置にあるときに
、当該スプール弁が流れを遮断するということのほかに
、更にシール要素が圧力流体の洩れを防ぐことにより、
シリンダ装置等の負荷が動かされないことを確実にする
。さらに、シール要素はその圧着接触によりスプールを
流れ遮断位置に拘束し、それが除々に動いて流れ開放位
置に至ることを防止する。
置ではシール要素が加圧され、スプールの負荷流れ開放
位置ではその加圧が解除されろ、ということである。こ
のようなスプール弁では、該弁が遮断位置にあるときに
、当該スプール弁が流れを遮断するということのほかに
、更にシール要素が圧力流体の洩れを防ぐことにより、
シリンダ装置等の負荷が動かされないことを確実にする
。さらに、シール要素はその圧着接触によりスプールを
流れ遮断位置に拘束し、それが除々に動いて流れ開放位
置に至ることを防止する。
スプールの摺動面に沿ってハウジングのシリンダ孔内に
鋭いエツジが存在してシールに損傷を与えないように、
非加圧状態でスプールの半径方向におけるシール要素を
収納するための四部の高さがシール要素より大きくなる
ようにしている。シール要素が凹部内へ完全に収縮する
ことおよびシール面での接触から急速に復元することを
促進するために、シール要素の端部にビーズ部を形成す
７）。このビーズはその剛性により、とくに大きい復元
力を付加する。スプールが軸孔を有するスプール弁の場
合、シール要素を該軸孔と連絡した状態にし、該軸孔の
一端をポンプに接続することにより、とくに多くの費用
をかけずにシール要素に圧力を付加することが可能であ
る。加圧流体はスプール用のポンプから供給するか、ま
たは加圧油の代りに圧縮空気のような他の圧力流体な別
途の圧力源から供給してもよい。
鋭いエツジが存在してシールに損傷を与えないように、
非加圧状態でスプールの半径方向におけるシール要素を
収納するための四部の高さがシール要素より大きくなる
ようにしている。シール要素が凹部内へ完全に収縮する
ことおよびシール面での接触から急速に復元することを
促進するために、シール要素の端部にビーズ部を形成す
７）。このビーズはその剛性により、とくに大きい復元
力を付加する。スプールが軸孔を有するスプール弁の場
合、シール要素を該軸孔と連絡した状態にし、該軸孔の
一端をポンプに接続することにより、とくに多くの費用
をかけずにシール要素に圧力を付加することが可能であ
る。加圧流体はスプール用のポンプから供給するか、ま
たは加圧油の代りに圧縮空気のような他の圧力流体な別
途の圧力源から供給してもよい。
タンクに通じる口を有するハウジングと、負荷に対し流
れを遮断したり開放したりするように動くスプールと、
を具備するスプール弁の場合、負荷が意図しない方向へ
移動しないように、スプール弁が負荷に通じる口とタン
クに通じる口との間の流れを遮断する位置にあるときに
シール部材が加圧され、またそれらの口の間の流れを開
放する位置にあるときに該シール部椙が非加圧とされる
ようにする。したがって、負荷はいずれの方向にも遮断
状態にある。
れを遮断したり開放したりするように動くスプールと、
を具備するスプール弁の場合、負荷が意図しない方向へ
移動しないように、スプール弁が負荷に通じる口とタン
クに通じる口との間の流れを遮断する位置にあるときに
シール部材が加圧され、またそれらの口の間の流れを開
放する位置にあるときに該シール部椙が非加圧とされる
ようにする。したがって、負荷はいずれの方向にも遮断
状態にある。
シール要素は手動または自動制御のいずれでも加圧可能
である。かく１−て、シール要素と圧力源との間の連絡
に、スプールの位置に依存して作動可能な弁が配設され
れば有利であろう。
である。かく１−て、シール要素と圧力源との間の連絡
に、スプールの位置に依存して作動可能な弁が配設され
れば有利であろう。
しかしながら、この点に関してスプールの位置にのみ依
存させる必要は全くない。弁の制御、したがって、シー
ル要素の加圧は、負荷、加圧流体の温度、負荷の性質、
負荷またはスプール弁の使用条件、スプールの移動と負
荷の移動との時間遅れ、または他のパラメータをも考慮
して行うことが可能であろう。
存させる必要は全くない。弁の制御、したがって、シー
ル要素の加圧は、負荷、加圧流体の温度、負荷の性質、
負荷またはスプール弁の使用条件、スプールの移動と負
荷の移動との時間遅れ、または他のパラメータをも考慮
して行うことが可能であろう。
本発明においてはまた、供給流れと、排出流れとの制御
のためのダクトおよびシール要素の加圧のためのダクト
を適正に配置することにより、スプール弁を制御弁を備
える構造にすることも可能である。シール要素への加圧
流体は、スプール弁のハウジングに固定結合されスプー
ルの軸孔内に通じる導管を介して該軸孔内に供給される
。
のためのダクトおよびシール要素の加圧のためのダクト
を適正に配置することにより、スプール弁を制御弁を備
える構造にすることも可能である。シール要素への加圧
流体は、スプール弁のハウジングに固定結合されスプー
ルの軸孔内に通じる導管を介して該軸孔内に供給される
。
もしシール要素への供給流れが制限され、シール要素か
らの排出流れが制限されないならば、スプールが開放流
れ位置に移動されたときに、シール要素はきわめて早く
ハウジング内のスプール用孔から離脱してスプールの早
急な位置移動を可能とする。
らの排出流れが制限されないならば、スプールが開放流
れ位置に移動されたときに、シール要素はきわめて早く
ハウジング内のスプール用孔から離脱してスプールの早
急な位置移動を可能とする。
好ましい実施例の説明
以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づき詳細に
説明する。
説明する。
（１１）
第１図に示す油圧装置１０は貯蔵容器すなわちタンク１
２を具備し、このタンクからポンプ１４の形式の加圧源
がフィルタ１６を介して油圧作動油のような流体を吸引
しそれを導管２０を介して油圧弁１８に供給する。導管
２０から過圧逃がし導管２２が分岐し圧力制限弁２４と
連絡する。この使用法において、ポンプ１４は可変容積
型ポンプの形式であり、これは密閉油圧系において使用
され一定圧力に到達すると流体の供給を停止する。油圧
系が開放油圧系の場合は単にポンプだけが定容積型ポン
プと取替えられ、この場合は油圧弁１８が中立位置にあ
るときポンプから供給される圧力流体をタンク】２へ戻
せるようにしなければならない。密閉油圧系の場合、油
圧弁１８は、中立位置向」と、供給流れ位置間と、排出
流れ位置間とを有する三方、三位買弁の形状である。こ
れはまた、各位置（α、ｈ、ｃ）に３個の口、すなわち
、ボンプロ２６と、タンクロ２８と、油圧シリンダの形
状の負荷に通じる負荷口３０とが存在す（１２） ることを意味する。油圧弁１８はその種々の位置（ａ、
ｈ、（？）へは操作レバー３４または電気制御装置ある
いは他の制御装置で移動可能である。中立位置間では、
ボンプロ２６、タンクロ２８および負荷口３０は閉止さ
れ ポンプ１４は流体の供給を停止する。油圧弁１８が
位置間に移動するとポンプ１４はダクト３６を介して油
圧シリンダ３２と連絡する導管３８へ圧力流体を供給す
る。この状態ではタンクロ列は閉止のままである。最後
に位置間において、油圧弁１８はダクト４０を介してタ
ンク１２を油圧シリンダ３２と連絡する。ただ略図での
み示した油圧弁１８は、この場合スプール弁に対応する
。
２を具備し、このタンクからポンプ１４の形式の加圧源
がフィルタ１６を介して油圧作動油のような流体を吸引
しそれを導管２０を介して油圧弁１８に供給する。導管
２０から過圧逃がし導管２２が分岐し圧力制限弁２４と
連絡する。この使用法において、ポンプ１４は可変容積
型ポンプの形式であり、これは密閉油圧系において使用
され一定圧力に到達すると流体の供給を停止する。油圧
系が開放油圧系の場合は単にポンプだけが定容積型ポン
プと取替えられ、この場合は油圧弁１８が中立位置にあ
るときポンプから供給される圧力流体をタンク】２へ戻
せるようにしなければならない。密閉油圧系の場合、油
圧弁１８は、中立位置向」と、供給流れ位置間と、排出
流れ位置間とを有する三方、三位買弁の形状である。こ
れはまた、各位置（α、ｈ、ｃ）に３個の口、すなわち
、ボンプロ２６と、タンクロ２８と、油圧シリンダの形
状の負荷に通じる負荷口３０とが存在す（１２） ることを意味する。油圧弁１８はその種々の位置（ａ、
ｈ、（？）へは操作レバー３４または電気制御装置ある
いは他の制御装置で移動可能である。中立位置間では、
ボンプロ２６、タンクロ２８および負荷口３０は閉止さ
れ ポンプ１４は流体の供給を停止する。油圧弁１８が
位置間に移動するとポンプ１４はダクト３６を介して油
圧シリンダ３２と連絡する導管３８へ圧力流体を供給す
る。この状態ではタンクロ列は閉止のままである。最後
に位置間において、油圧弁１８はダクト４０を介してタ
ンク１２を油圧シリンダ３２と連絡する。ただ略図での
み示した油圧弁１８は、この場合スプール弁に対応する
。
油圧弁１８はその制御運動を同時にもう一方のシール弁
４２にも伝達する。弁４２は、導管２０から分岐し弁４
２の方向に開放するばね負荷逆止弁４６を具備する導管
４４を介して、圧力流体を受け入れる。弁４２はまた、
流れ貫通位置に「ｄ」、負荷排除位置のそれぞれにｒ−
Ｊお（１３） よび「ｆ」として以後に参照する３位置を占有可能であ
る。シール弁４２と油圧弁１８とはまた構造的に組合せ
可能である。２個の弁の間の連結を省略し、シール弁４
２は手動または他の因子に応じて可動とされることも可
能であり、さらに位置間と位置ｒｇＪまたは位置「ｆ」
のいずれかとのみを有するものでもよい（この位置間と
「ｅ」のみを有する場合については第３図を参照）。シ
ール弁４２の下流側にシール（ベロー）部材４８が配設
され、このシール部材については以後に第２図を参照し
てさらに詳細に記述する。シール弁４２は油圧弁１８の
位置に応じて制御される。従って、操作レバー３４はそ
の位置を電磁弁を介して弁４２に伝達する電気スイッチ
装置と係合させてもよい。一方、シール弁４２と油圧弁
１８との間に機械的または油圧的結合を与えることも可
能である。簡単にするために、第１図ではシール部材４
８は一方にばねを有する負荷として示されている。実際
にはシール部材４８は第２図に詳細に示すよう（１４） 蹟弁１８内にある。このように、ポンプ１４からの導管
４４との連絡のほかに、シール弁４２はまたシール部材
４８に通じる導管５０と、タンク１２に通じる排出流れ
導管５２とにも連絡１している。この配設において、位
置「ｄ」ではポンプ１４とシール部材４８との間に流体
流れが存在し、一方、位置ｒ＝Ｊおよび「ｆ」ではシー
ル部材４８はダクト５４を介して貯蔵タンク１２と連絡
する。
４２にも伝達する。弁４２は、導管２０から分岐し弁４
２の方向に開放するばね負荷逆止弁４６を具備する導管
４４を介して、圧力流体を受け入れる。弁４２はまた、
流れ貫通位置に「ｄ」、負荷排除位置のそれぞれにｒ−
Ｊお（１３） よび「ｆ」として以後に参照する３位置を占有可能であ
る。シール弁４２と油圧弁１８とはまた構造的に組合せ
可能である。２個の弁の間の連結を省略し、シール弁４
２は手動または他の因子に応じて可動とされることも可
能であり、さらに位置間と位置ｒｇＪまたは位置「ｆ」
のいずれかとのみを有するものでもよい（この位置間と
「ｅ」のみを有する場合については第３図を参照）。シ
ール弁４２の下流側にシール（ベロー）部材４８が配設
され、このシール部材については以後に第２図を参照し
てさらに詳細に記述する。シール弁４２は油圧弁１８の
位置に応じて制御される。従って、操作レバー３４はそ
の位置を電磁弁を介して弁４２に伝達する電気スイッチ
装置と係合させてもよい。一方、シール弁４２と油圧弁
１８との間に機械的または油圧的結合を与えることも可
能である。簡単にするために、第１図ではシール部材４
８は一方にばねを有する負荷として示されている。実際
にはシール部材４８は第２図に詳細に示すよう（１４） 蹟弁１８内にある。このように、ポンプ１４からの導管
４４との連絡のほかに、シール弁４２はまたシール部材
４８に通じる導管５０と、タンク１２に通じる排出流れ
導管５２とにも連絡１している。この配設において、位
置「ｄ」ではポンプ１４とシール部材４８との間に流体
流れが存在し、一方、位置ｒ＝Ｊおよび「ｆ」ではシー
ル部材４８はダクト５４を介して貯蔵タンク１２と連絡
する。
運転モード
油圧シリンダ３２を伸長させるためには油圧弁１８はそ
の位置「ｂ」に可動され、その結果、加圧流体はポンプ
１４から導管２０、ダクト３６、導管３８を介して油圧
シリンダ３２へ流動する。
の位置「ｂ」に可動され、その結果、加圧流体はポンプ
１４から導管２０、ダクト３６、導管３８を介して油圧
シリンダ３２へ流動する。
油圧弁１８の可動と共にシール弁４２もまた直接または
間接に従属制御装置を介して位置ｒｄ」から位置「ｅ」
へ可動され、この位置「ｅ」ではシール部材４８におけ
る流体圧は導管５０、ダクト５４および排出流れ導管５
２を介して減少する。非加圧状態においては、シール部
材４８はいかなるシール機能も実行しない。油圧弁１８
が中立位置１−ｊに戻ると油圧シリンダ３２の可動は終
了し。この場合加圧流体のポンプ】４からの供給は停止
し、ポンプで形成された流体圧は一定値以下に降下しな
い限りそのまま保持される。シール弁４２もまたここで
再び位置［ｄ−１に復帰し、シール部材４８は圧力を受
けてシール機能を実行する。この点に関し、開放油圧系
を使用する場合、定容積型ポンプ１４で供給される流体
圧は非加圧状態ではタンク１２に供給されず、たとえば
圧力制御弁を使用してシール要素４８の適切な作動を確
保する圧力に保持される。油圧シリンダ３２の位置を他
の方向、すなわち下方に移動したいとき、油圧弁１８は
位置「Ｃ」に可動され、その結果流体は導管３８、ダク
ト４０および導管５６を介してタンク１２に流出可能で
ある。油圧弁１８が位置「Ｃ」を取ると、シール弁４２
は自動的に位置「ｆ」となり、この位置では、位置「ｅ
」と同様に、シール部材４８への負荷は排除される。し
たがって、油圧弁１８が開放位置の１つにスイッチされ
るとシール部材４８への負荷は常にタンク１２に排除さ
れる。逆に、油圧弁１８が中立位置「α」にあるときは
、シール部材４８は加圧されてシール機能をなす。
間接に従属制御装置を介して位置ｒｄ」から位置「ｅ」
へ可動され、この位置「ｅ」ではシール部材４８におけ
る流体圧は導管５０、ダクト５４および排出流れ導管５
２を介して減少する。非加圧状態においては、シール部
材４８はいかなるシール機能も実行しない。油圧弁１８
が中立位置１−ｊに戻ると油圧シリンダ３２の可動は終
了し。この場合加圧流体のポンプ】４からの供給は停止
し、ポンプで形成された流体圧は一定値以下に降下しな
い限りそのまま保持される。シール弁４２もまたここで
再び位置［ｄ−１に復帰し、シール部材４８は圧力を受
けてシール機能を実行する。この点に関し、開放油圧系
を使用する場合、定容積型ポンプ１４で供給される流体
圧は非加圧状態ではタンク１２に供給されず、たとえば
圧力制御弁を使用してシール要素４８の適切な作動を確
保する圧力に保持される。油圧シリンダ３２の位置を他
の方向、すなわち下方に移動したいとき、油圧弁１８は
位置「Ｃ」に可動され、その結果流体は導管３８、ダク
ト４０および導管５６を介してタンク１２に流出可能で
ある。油圧弁１８が位置「Ｃ」を取ると、シール弁４２
は自動的に位置「ｆ」となり、この位置では、位置「ｅ
」と同様に、シール部材４８への負荷は排除される。し
たがって、油圧弁１８が開放位置の１つにスイッチされ
るとシール部材４８への負荷は常にタンク１２に排除さ
れる。逆に、油圧弁１８が中立位置「α」にあるときは
、シール部材４８は加圧されてシール機能をなす。
シール部材４８と油圧弁１８との可能な特定実施例をこ
こで第２図により説明する。
こで第２図により説明する。
図示の実施例は基本的にはスプール６２をその中に摺動
可動に収納するシリンダ孔６０を具備するハウジング５
８を有する。シリンダ孔６０内に軸方向に間隔をなして
配置された環状溝の形状を有する３個のポートが形成さ
れ、これらをポンプ溝６４、負荷溝６６およびタンク溝
６８と呼称する。この配設において、油圧弁］８が中立
位置「ａ」にあると、ポンプ溝６４およびタンク溝６８
はそれぞれスプール６２内にこれらと同一幅を有する第
１および第２の環状チャンネル７０および７２と対向し
た位置をとる。スプール６２は、ランク７４と係合する
ピニオン（図示なし）によりシリンダ孔６０内をたて方
向に動かされ、まず第１に位置「ｂ」で、第１の環状チ
ャンネル７０を介してポンプ１４と連絡するポンプ溝６
４を油圧シリンダユニット３２に通じる負荷溝６６に結
合可能である。第２に位置「Ｃ」で、第２の環状チャン
ネル７２を介して負荷溝６６をタンク１２に通じるタン
ク溝６８に結合可能である。言い換えれば、環状チャン
ネル７０は、ポンプ溝６４と連絡する導管２０から負荷
溝６６と連絡する第１図のダクト３６に対応する導管３
８へ圧力流体流れの供給を可能とする位置をとる。また
位置ｒＪにおいては、導管３８を戻る流体は負荷溝６６
、環状チャンネル７２、タンク溝６８およびタンク１２
と連絡する導管５６を介して流動することをも意味する
。この点において、導管３８と５６との間の流動通路は
第１図のダクト４０に対応する。
可動に収納するシリンダ孔６０を具備するハウジング５
８を有する。シリンダ孔６０内に軸方向に間隔をなして
配置された環状溝の形状を有する３個のポートが形成さ
れ、これらをポンプ溝６４、負荷溝６６およびタンク溝
６８と呼称する。この配設において、油圧弁］８が中立
位置「ａ」にあると、ポンプ溝６４およびタンク溝６８
はそれぞれスプール６２内にこれらと同一幅を有する第
１および第２の環状チャンネル７０および７２と対向し
た位置をとる。スプール６２は、ランク７４と係合する
ピニオン（図示なし）によりシリンダ孔６０内をたて方
向に動かされ、まず第１に位置「ｂ」で、第１の環状チ
ャンネル７０を介してポンプ１４と連絡するポンプ溝６
４を油圧シリンダユニット３２に通じる負荷溝６６に結
合可能である。第２に位置「Ｃ」で、第２の環状チャン
ネル７２を介して負荷溝６６をタンク１２に通じるタン
ク溝６８に結合可能である。言い換えれば、環状チャン
ネル７０は、ポンプ溝６４と連絡する導管２０から負荷
溝６６と連絡する第１図のダクト３６に対応する導管３
８へ圧力流体流れの供給を可能とする位置をとる。また
位置ｒＪにおいては、導管３８を戻る流体は負荷溝６６
、環状チャンネル７２、タンク溝６８およびタンク１２
と連絡する導管５６を介して流動することをも意味する
。この点において、導管３８と５６との間の流動通路は
第１図のダクト４０に対応する。
台形溝の形状を有する四部７６および７８はスプールを
回転してスプール６２内の第１と第２のチャンネル７０
および７２の間に加工され、各凹部は個々のシール（ベ
ロー）部材４８を収納する役をなす。各シール部材はほ
ぼ 字状断面を具えた環状形状を有する。その開放辺は
内方を向き台形溝７６および７８の最大炎の位置に一致
する。したがって、シール部材４８は外方端部８４から
内方に伸長する２個のリム部８０および８２で形成され
る。リム部８０および８２はその自由端にビーズ部８６
を担持し、これによりシール部材４８が台形溝７６．７
８内に確実に適切に保持される。シール部材はプラスチ
ック材のような適当な強度を有する弾性材料で形成され
、したがって組立てのときスプール６２の最大直径部を
まわして個々の台形溝７６および７８へ押し込むことが
可能である。孔９ｏおよび９２はそれぞれ半径方向に台
形溝７６および７８内へ伸長する。孔９０および９２は
広部９６と狭部９８とを有するスプール６２内の中心軸
孔９４から伸長する。この実施例において、軸孔９４は
まずラック７４から遠いスプール６２の端部から広部９
６を有して伸長し、次にスプール６２内に狭部９８を有
して伸長し、タンク溝６８と関係する台形溝７８の孔９
２の位置で終端する。導管１００は軸孔９４の広部内に
伸長する。導管１００はハウジング５８の端部１０２を
貫通し、２個のナツト１０４を介して流体気密にねじ込
まれ固定位置に保持される。
回転してスプール６２内の第１と第２のチャンネル７０
および７２の間に加工され、各凹部は個々のシール（ベ
ロー）部材４８を収納する役をなす。各シール部材はほ
ぼ 字状断面を具えた環状形状を有する。その開放辺は
内方を向き台形溝７６および７８の最大炎の位置に一致
する。したがって、シール部材４８は外方端部８４から
内方に伸長する２個のリム部８０および８２で形成され
る。リム部８０および８２はその自由端にビーズ部８６
を担持し、これによりシール部材４８が台形溝７６．７
８内に確実に適切に保持される。シール部材はプラスチ
ック材のような適当な強度を有する弾性材料で形成され
、したがって組立てのときスプール６２の最大直径部を
まわして個々の台形溝７６および７８へ押し込むことが
可能である。孔９ｏおよび９２はそれぞれ半径方向に台
形溝７６および７８内へ伸長する。孔９０および９２は
広部９６と狭部９８とを有するスプール６２内の中心軸
孔９４から伸長する。この実施例において、軸孔９４は
まずラック７４から遠いスプール６２の端部から広部９
６を有して伸長し、次にスプール６２内に狭部９８を有
して伸長し、タンク溝６８と関係する台形溝７８の孔９
２の位置で終端する。導管１００は軸孔９４の広部内に
伸長する。導管１００はハウジング５８の端部１０２を
貫通し、２個のナツト１０４を介して流体気密にねじ込
まれ固定位置に保持される。
広部９６と狭部９８との間の移行部に形成される段９７
は位置「ｃ」におけるスプール６２の移動を制限するス
トッパの役をなす。
は位置「ｃ」におけるスプール６２の移動を制限するス
トッパの役をなす。
シール弁４２とシール部材４８との連絡は、ハウジング
５８内で伸長する可撓チューブを介してなされてもよい
。端部１０２の外方に伸長し、したがってハウジング５
８の外部に存在する導管端部１０６は第１図に関する説
明で既に記述したシール弁４２に結合され、これは導管
５０に相当する。端部１０２は適切なハウジング５８に
フランジ結合される。溝１０８は軸孔９４の広部９６内
に形成される。溝１０８は断面が円形、正方形または矩
形であるシールリング１１０を内蔵し、このリングは導
管１００と軸孔９４との間に適切なシールを提供し、こ
れによりここからシリンダ孔６０への圧力流体の漏洩は
ない。このシールリング１１０の助けにより、スプール
６２はこれらの配置のシール性を損うことなく、シリン
ダ孔６ｏ内において固定導管１００と相対運動が可能で
ある。以下に運転モードを記述する。
５８内で伸長する可撓チューブを介してなされてもよい
。端部１０２の外方に伸長し、したがってハウジング５
８の外部に存在する導管端部１０６は第１図に関する説
明で既に記述したシール弁４２に結合され、これは導管
５０に相当する。端部１０２は適切なハウジング５８に
フランジ結合される。溝１０８は軸孔９４の広部９６内
に形成される。溝１０８は断面が円形、正方形または矩
形であるシールリング１１０を内蔵し、このリングは導
管１００と軸孔９４との間に適切なシールを提供し、こ
れによりここからシリンダ孔６０への圧力流体の漏洩は
ない。このシールリング１１０の助けにより、スプール
６２はこれらの配置のシール性を損うことなく、シリン
ダ孔６ｏ内において固定導管１００と相対運動が可能で
ある。以下に運転モードを記述する。
弁１８の中立位置「α」において、第１の環状チャンネ
ル７０とポンプ溝６４とは相互に直接対向して位置し、
ポンプ１４から油圧シリンダ装置３２への圧力流体の供
給流れは存在しない。
ル７０とポンプ溝６４とは相互に直接対向して位置し、
ポンプ１４から油圧シリンダ装置３２への圧力流体の供
給流れは存在しない。
同時にシール弁４２は位置闇となり、したがって両シー
ル部材４８はポンプ１４から導管１００、軸孔９４およ
び孔９０．９２を介して圧力流体が供給され、これによ
りシール部材絽はスプールの外方へシリンダ孔６ｏの内
面に圧着され、ここで端部８４の接触によりシール作用
が形成される。したがって、油圧シリンダ装置３２へま
たは該装置から流体は流動せず、そのままの位置を保持
する。これらはシリンダ孔６０の壁にしっかりと圧着さ
れているため、シ（２１） −ル部材４８は流体シールを形成して油圧シリンダ装置
３２へまたは該装置からの流動を防止し、シリンダ装置
をその位置に固定する。
ル部材４８はポンプ１４から導管１００、軸孔９４およ
び孔９０．９２を介して圧力流体が供給され、これによ
りシール部材絽はスプールの外方へシリンダ孔６ｏの内
面に圧着され、ここで端部８４の接触によりシール作用
が形成される。したがって、油圧シリンダ装置３２へま
たは該装置から流体は流動せず、そのままの位置を保持
する。これらはシリンダ孔６０の壁にしっかりと圧着さ
れているため、シ（２１） −ル部材４８は流体シールを形成して油圧シリンダ装置
３２へまたは該装置からの流動を防止し、シリンダ装置
をその位置に固定する。
油圧シリンダ装置３２を伸長するときは、シール弁４２
を位置「ｅ」に動かし、油圧弁１８を位置「勾に可動す
れば、シール部材４８内に形成された流体圧は導管１０
０、ダクト５４および排出流れ導管４２を介してタンク
１２へ排除可能である。リム部８０．８２および端部８
４は非加圧状態でその弾性により再び収縮する限りはシ
ール部材４８内にえられた流体圧は一層容易に軽減され
る。かくして、流体圧が軽減したあと、端部８４はシリ
ンダ孔６０の壁から離脱しシール部材４８は半径方向内
方に台形溝７６および７８内へ動く。シール部材４８の
急速収縮を提供するために、環状ばね要素を端部８４内
に埋設するか、または排出流れ導管５２すなわちダクト
５４はその中を通過する排出流れが導管４４を通過する
供給流れよりより高速となる形状とするかしてもよい。
を位置「ｅ」に動かし、油圧弁１８を位置「勾に可動す
れば、シール部材４８内に形成された流体圧は導管１０
０、ダクト５４および排出流れ導管４２を介してタンク
１２へ排除可能である。リム部８０．８２および端部８
４は非加圧状態でその弾性により再び収縮する限りはシ
ール部材４８内にえられた流体圧は一層容易に軽減され
る。かくして、流体圧が軽減したあと、端部８４はシリ
ンダ孔６０の壁から離脱しシール部材４８は半径方向内
方に台形溝７６および７８内へ動く。シール部材４８の
急速収縮を提供するために、環状ばね要素を端部８４内
に埋設するか、または排出流れ導管５２すなわちダクト
５４はその中を通過する排出流れが導管４４を通過する
供給流れよりより高速となる形状とするかしてもよい。
貫通流れ速度は絞（幼
り装置すなわち供給流れ導管５２の直径より小さい直径
を有する導管４４で制御可能である。
を有する導管４４で制御可能である。
スプール６２が位置ｒＡＪに到達すると、加圧流体はポ
ンプ１４から導管２０、ポンプ溝６４、第１の環状チャ
ンネル７０、負荷溝６６および導管３８を介１−て油圧
シリンダ装置３２へ流動する。油圧シリンダ３２が所定
位置に到達するとスプール６２は中立位置「α」に復帰
し、配置は再びスタート位置となる。油圧シリンダ３２
を下降するときも同様な運転が行われ、この場合はスプ
ール６２は位置「Ｃ」をとる。
ンプ１４から導管２０、ポンプ溝６４、第１の環状チャ
ンネル７０、負荷溝６６および導管３８を介１−て油圧
シリンダ装置３２へ流動する。油圧シリンダ３２が所定
位置に到達するとスプール６２は中立位置「α」に復帰
し、配置は再びスタート位置となる。油圧シリンダ３２
を下降するときも同様な運転が行われ、この場合はスプ
ール６２は位置「Ｃ」をとる。
シール部材４８の使用は製作費が高いシート弁を不用と
し、シリンダ孔６０およびスプール６２をより大きな公
差を有して製作を可能とし、したがってコスト曲尾きわ
めて有利となる。非加圧状態では、シール部材４８はス
プール６２の面取下の位置へ収縮し、したがってスプー
ル６２が動くときシール部材４８はポンプ溝６４、負荷
溝６６およびタンク溝６８のエツジで破損することはな
い。
し、シリンダ孔６０およびスプール６２をより大きな公
差を有して製作を可能とし、したがってコスト曲尾きわ
めて有利となる。非加圧状態では、シール部材４８はス
プール６２の面取下の位置へ収縮し、したがってスプー
ル６２が動くときシール部材４８はポンプ溝６４、負荷
溝６６およびタンク溝６８のエツジで破損することはな
い。
この種の油圧弁１８はトラクタにおける補助制御弁とし
て使用可能で、一方、油圧シリンダはフロントローダ−
１刈取り機、フロント油圧装置またはその他のユニット
に使用可能である。
て使用可能で、一方、油圧シリンダはフロントローダ−
１刈取り機、フロント油圧装置またはその他のユニット
に使用可能である。
逆止弁４６は、トレーラ−のような連結装置の支持車輪
の上下運動の制御に油圧弁１８が使用されるときはとく
に望ましく、その理由は、ポンプ１４が流体を供給しな
くなっても逆上弁がシール部材４８内に流体圧を保持す
るからである。これは、ポンプが圧を保持できなくても
、支持車輪をその位置に保持する油圧シリンダ３２は可
動しないととを意味する。
の上下運動の制御に油圧弁１８が使用されるときはとく
に望ましく、その理由は、ポンプ１４が流体を供給しな
くなっても逆上弁がシール部材４８内に流体圧を保持す
るからである。これは、ポンプが圧を保持できなくても
、支持車輪をその位置に保持する油圧シリンダ３２は可
動しないととを意味する。
本発明は特定の実施例について記述してきたが、上述に
より当業者には種々の代替、修正および変更が明白であ
ることは理解できる。したがって、この発明は添付の特
許請求の範囲の精神とその範囲内に概当する代替、修正
および変更はすべて包含することを意図している。
より当業者には種々の代替、修正および変更が明白であ
ることは理解できる。したがって、この発明は添付の特
許請求の範囲の精神とその範囲内に概当する代替、修正
および変更はすべて包含することを意図している。
第１図は本発明が適用された油圧装置の略図、第２図は
本発明に係るシール装置を具備するスプール、第３図は
本発明に係るスプール弁の断面図である。 １８ スプール弁 ２６ ボンプロ ２Ｂ タンクロ ３０ 負荷口 ４２ 制御弁（シール弁）４４ 絞り供給装置４８ シ
ール部材 ５４ 非絞り排出装置５８ ハウジング ６
０ スプール用孔７６．７８ 凹部 ９４ 軸孔 １００ 導管 （外５名）
本発明に係るシール装置を具備するスプール、第３図は
本発明に係るスプール弁の断面図である。 １８ スプール弁 ２６ ボンプロ ２Ｂ タンクロ ３０ 負荷口 ４２ 制御弁（シール弁）４４ 絞り供給装置４８ シ
ール部材 ５４ 非絞り排出装置５８ ハウジング ６
０ スプール用孔７６．７８ 凹部 ９４ 軸孔 １００ 導管 （外５名）
Claims (14)
- （１）スプール用孔、負荷に接続される負荷口、及びポ
ンプに接続されるボンプロを具備するハウジングと、 スプール用孔内で、ボンプロから負荷口への流体流れを
遮断する第１の位置とボンプロから負荷口への流れを開
放する第２の位置との間で可動のスプールと、 スプールがその第１の位置にあるとき、負荷口とボンプ
ロとの間をシールするシール部材で、流体圧に応じてシ
ール位置と俳シール位置との間で可動の可撓性シール部
材と、を備えたスプール弁。 - （２）シール部材が環状四部に収納されている特許請求
の範囲第１項のスプール弁。 - （３）凹部はスプール内に設けられている特許請求の範
囲第２項に記載のスプール弁。 - （４）シール部材がスプール内の環状の凹部１（収納さ
れ、スプールを包囲している特許請求の範囲第１項に記
載のスプール弁。 - （５）シール部材が台形断面形状を有し、開いた辺はス
プールに面している特許請求の範囲第１項に記載のスプ
ール弁。 - （６）スプール内の凹部は環状で台形断面形状を有する
特許請求の範囲第３項に記載のスプール弁。 - （７）シール部材が非加圧状態であるとき、四部はシー
ル部材の半径方向寸法より大きい半径方向寸法を有する
特許請求の範囲第２項に記載のスプール弁。 - （８）スプールがその第１の位置にあるときシール部材
を加圧し、スプールがその第２の位置にあるときシール
部材を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスプー
ル弁。 - （９）スプールはボンプロと連絡する軸孔なその中に有
し、シール部材は軸孔内の流体圧がかけられるようにさ
れている特許請求の範囲第１項に記載のスプール弁。 - （１０）スプールがその第１の位置にあるとき加圧され
、スプールがその第２の位置にあるとき非加圧とされる
さらに他のシール部材を具備する特許請求の範囲第１項
に記載のスプール弁。 - （１１）シール部材を加圧するための装置が、シール部
材と加圧源との間の連絡を制御するため、スプールの位
置に応じて作動可能な制御弁を具備する特許請求の範囲
第８項に記載のスプール弁。 - （１２）スプール弁がこの制御弁とともに１つの構成ユ
ニットを形成する特許請求の範囲第１１項に記載のスプ
ール弁。 - （１３）ハウジングに固定結合され軸孔内に伸長する導
管を有する特許請求の範囲第９項に記載のスプール弁。 - （１４）シール部材を加圧するための装置が、シール部
材に制限した流体流れを供給する絞り供給装置と、シー
ル部材から制限されない流体流れを排出する非絞り排出
装置とを具備する特許請求の範囲第８項に記載の又デメ
ル峠。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3332363.1 | 1983-09-08 | ||
| DE3332363A DE3332363A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Schieberventil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060303A true JPS6060303A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=6208525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171377A Pending JPS6060303A (ja) | 1983-09-08 | 1984-08-17 | スプール弁 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0139150B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6060303A (ja) |
| AT (1) | ATE30946T1 (ja) |
| AU (1) | AU3143084A (ja) |
| BR (1) | BR8404202A (ja) |
| DE (2) | DE3332363A1 (ja) |
| DK (1) | DK428984A (ja) |
| ES (1) | ES535740A0 (ja) |
| MX (1) | MX159316A (ja) |
| ZA (1) | ZA846961B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3435952A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-10 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Ventilvorrichtung fuer hydraulische ausbausystem u.dgl. |
| DE3507866A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | Deere & Co., Moline, Ill. | Ventil |
| DE3635625A1 (de) * | 1986-10-20 | 1988-04-28 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Vorsteuergeraet |
| DE3731177A1 (de) * | 1987-09-17 | 1989-03-30 | Festo Kg | Stellvorrichtung |
| GB2220048A (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Lasalle Manufacturing Limited | A valve assembly |
| DE3902505A1 (de) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Trivent Ag | Waermetausch-be- und entlueftungsgeblaese |
| AT399545B (de) * | 1993-05-05 | 1995-05-26 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Dichtungsanordnung |
| WO2010083837A2 (en) | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Vestas Wind Systems A/S | A gripping apparatus for handling and/or servicing components of a wind turbine, and a method and a wind turbine tower therefore |
| CN113531155B (zh) * | 2021-07-09 | 2023-03-14 | 沈阳松晓自动化系统有限公司 | 一种用于液体精准加注的气动三通阀系统 |
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| JPS52136423A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-15 | Japan Steel Works Ltd | Sealing mechanism for ball valve and gate valve and the like |
| JPS5246335B2 (ja) * | 1971-11-10 | 1977-11-24 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2013689A1 (de) * | 1970-03-21 | 1971-10-14 | Buerkert C | Wegeventil |
| DE2757360A1 (de) * | 1976-12-21 | 1978-06-29 | Francis Xavier Kay | Kolbenventil |
| DE2922681A1 (de) * | 1979-06-02 | 1980-12-04 | Daimler Benz Ag | Schaltventil fuer die wegesteuerung eines druckmittels in pneumatischen leitungen, insbesondere in kraftfahrzeugen |
| DE2941583A1 (de) * | 1979-10-13 | 1981-04-30 | Hartmann & Lämmle GmbH & Co KG, 7255 Rutesheim | Mehrwegsteuerventil |
-
1983
- 1983-09-08 DE DE3332363A patent/DE3332363A1/de active Granted
-
1984
- 1984-07-26 MX MX202155A patent/MX159316A/es unknown
- 1984-08-02 AU AU31430/84A patent/AU3143084A/en not_active Abandoned
- 1984-08-17 JP JP59171377A patent/JPS6060303A/ja active Pending
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