JPS6060148A - 耐衝撃性を有する植物繊維質粉末入り塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂とエチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合）０１脂との
混合物をベースとし、衝撃強化剤を添加し、４ＩＩＩ物
鷹雄Ｊｌｌ扮末を配合する塩化ビニル系樹脂組成物に関
するものであり、その目的は耐衝撃性、耐候性９機械的
強度に優れ、かつ、押出成形。

射出成形等の成形加工性の良い（１α’ｌＩ／Ｊ、（４
ｆ、ｆｌ質粉末入り塩化ビニル系樹脂組成物を得ること
である。

従来よりポリオレフィン系樹脂、塩化ビニルＪ１ｉ独重
合樹脂等に木粉等の植物繊維質粉末を配合した樹脂組成
物は公知のものであった。１−かもこれらの樹脂に４１
＋’ｆ物鷹維質粉末を混合する場合、木ｔα材料の代替
とするためには、これらの（１５４脂１００重妬部に対
し、１０数〜数１０重児部の植物繊維質粉末の配合が必
須であるため、得られる樹脂Ａ；［１成物の耐衝撃性２
機械的強度は著しく低下し、釘打傅の加工を大きく阻害
するという欠点があった。

さらに、順化ビニル単独重合樹脂の場合、１０スタ〜敢
１０４１脂量部の植物繊維質粉末の配合は、その；ｌ＃
、ｌ脂Ａ、旧ｙ物の溶融流動性を極端に低−トさせ、押
出成形、射出成形等の成形加工性が悪くなり、かつ、樹
脂に［Ｉ代物の熱安定性も低下させるという欠点もあっ
た。

本元明者らは、上記の欠点を東服するために、イ・ｈ々
の倹約を重ねた結果、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂
とエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合樹
脂との混合物をベースとし、これに衝撃強化剤を添〃口
し、植物繊維質粉末を配合することにより、向］両＊性
、耐候性２機械的強度に優れ、かつ、成形加工性の良い
４＋１物繊維質粉末入り塩化ビニル系樹脂組成物を得る
ことができるという知見をイ））て本発明を完成したも
のである。

すなわち、不うｒ、明は、耐衝撃性、耐候性９機械的強
度に優れ、かつ、成形加工性の良℃・植物繊維質粉末入
り塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであり、木ｊｔ
！ｔ　ＡＡ利の代替となる４Ｉ７１脂組成物を提供する
ものである。

本発明で使用されるエチレン−塩化ビニル共重合樹脂は
、塩化ビニル単独重合樹脂に比較して、成形加工時のＭ
　Ｉ’ｌｌ流動性に棒めて優れているため、ゼを物俄Ｍ
１．黄粉末を、トう部数配合した場合でも、その樹脂Ａ
１１４成物の溶融流動性の悪化を小さくする役割をもつ
。このコーチレンー塩化ビニル共重合樹脂はエチレン単
’ｆＡ　’ｆ本のγ３イ１゛量か０１〜８０重脅−％の
・范囲のものが使用でき、エチレン介イ１量が贈加する
に伴って溶１’ｌｋ流・！・ｂ性は高くなるが、機械的
強度の低下を少なくするため、１〜４重邦％のものが好
ましい。また、エチレン−ｉ、・＋ＸＸ化ビニル重合向
脂は、平均重合度が４００〜１．５００のＲ１１２，囲
のものが使用できるが、エチレン−酢敲ビニル−ｊ；−
（化ビニルグラフト共重合樹脂との混合物のカ１１王性
の而から４００〜８００の範囲が好ましい、本発明で使
用されるエチレン−ｎ’ｌ’　ｔ’ｉパイビニル−塩化
ビルグラフト共重合樹脂は、１ｌｒｉ’（匍セ１１−に
４；ｊｌｔ、めて俊れており、植物繊維質粉末を市部数
１狙合した＋Ｊ７５合でも、衝撃強化剤の６５Ｓ　）Ｘ
と相乗して耐イ・ＩＩＪ　撃性向上に大きな役割を担っ
ている。このエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフ
ト共重合（・）１脂は、その構成成分であるエチレン−
酢１装ビニル共１１ｊ合樹脂の酢酸ビニル含有量が１０
〜４５　ｉ７ｊ　１１＋′％の範囲のものが使用できる
。また、グラフト共１１を合樹脂中のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂の屯１社比は５〜２５重せ％の範囲のも
のが使用できるが、耐衝草性の低下を少なくするため、
１０〜２０１目Ｉ：％のものが好ましい。

エチレン−塩化ビニル共重合樹脂（Ａ）とエチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共＠合樹脂（Ｂ）との混
合比は重Ｍ比でＡ：Ｂ＝２５ニア５〜７５：２５の範囲
で使用できる。エチレン−塩化ビニル共重合樹脂の１１
１１合比が２５重量％以下では、４モ合物の溶融流６ｉ
ｂ性が悪くなり、７５重お９以上では耐衝タス性が低く
なるという欠点がある。

本発明で使用される衝撃強化剤には、メチルメタクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合樹脂。

アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共歌合樹脂、
アルキルメタクリレート系ゴムｔＱｔ合体。

塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリエチレン、
７：９’）’ニトリルブタジェンゴム、クロロプレンゴ
ム、スチレンブタジェンゴム、酢酸ビニル含’ｌ’Ｊ　
Ｍ’　４５　’ｉｉｊ　（ｉｔ％以上のエチレン−酢酸
ビニル共ｉ１ｉ、合樹脂などが使用でき、その添加用、
はエチレン−塩化ビニル共Ｉ■（合樹脂とエチレン−酢
酸ビニル塩化ビニルグラフト共重合樹脂との混合物１０
０屯量部に対し、５〜５０　’ｔｌｒ、　（ｉ部使用で
きる。

耐衝撃性９機械的強度、　７Ｊｌ］■性の面から１０〜
３０重量部の添加が好ましい。また、５重量部以下では
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合樹脂
との相乗効果が発揮されず耐薊″ｊｆｔ　（’ｌが低い
という欠点があり、５０重量部以上では（、すｎｌ：　
ｌ’ＲＪ　Ｇ（Ｊｉ度、刀ロエ性が著しく低下するとい
う欠点がある。

本発明で使用される植物繊維質粉末には、木材あるいは
籾から等の木材以外の植物体、さらには紙、パルプ等の
４’＋ｔｔ物加工製品などが使用できるが、特公昭５７
−２０５１３３に示されるボＩＪ　、４キンアルキレン
アクリレ−［またはポリオギシアルギレンメタクリレー
トを含浸硬化してなる改′ｉＩｔ本粉が好ましい。その
配合量はエチレン−塩化ビニル共重合樹脂とエチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合樹脂との混合ｖ
Ｉｉ　ＯＯｉＢ　、ｉｔｔ　部に対し、１０〜１００重
〜部の範囲で使用できる。

耐衝撃性、木質材料の代替材料としての木質感の面から
２０〜５０重年部の配合が好まｌ〜い。また、１０爪川
部以下では木質材料の代替材料としての木質感に乏しく
、１００重刊部以上では樹脂としてのまとまりが悪く使
用しづらい。

本発明の組成物には、必要に応じて安定剤、滑剤、可Ｑ
ｐＦＪ剤、紫外線吸収剤、顔料などを、従来公知の配合
割合で任意に添加しても何ら差しつかえない。添加でき
る安定剤としては、三塩基性硫酸鉛、ステアリンｆ伎鉛
′’＋、％；の鉛系安定剤、ステアリン１ｖ？カルシウ
ム、ステアリンｒＩＩＩ２亜鉛等の金、；・４石噛系安
定剤、オクチル嶋メルカプタイド、ジブチル錫マレート
ク・（のイｒ　＋＋：ｌ　を系安定剤などがあげられ、
さうＫ　、有（；橋＋！ｌｉ　ＩＪンｒ反エスチェステ
ルフェニルインドールなどの補助安定剤があげられる。

滑剤としては、天然パラフィン、流動パラフィン、ポリ
エチレンワックス等の炭化水素系滑剤。

ステアリンｍ等の脂肪酸系滑剤、ステアリンｊ設アミド
等の脂肪酸アミド系滑剤、エチレングリコールモノステ
アレート等のエステル系滑剤、ラウリン酸カルシウムζ
９の金属石酩系滑剤などがあげられる。

可塑剤としては、イ１４成物の機械的強度を大巾に低下
させない旬）囲で使用可能であり、フタル酸エステル系
可塑剤、ホスフェート系可塑剤、エポキシ系可ηｊ剤等
が使用できる。

紫外線吸収剤は、元来この樹脂組成物は耐候性に優れて
いるものであるが、必要に応じてｔ１シカ１１すること
は何ら差しつかえなく、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤
、ベンゾ）　ＩＪアゾール系紫外１ζ（ｊＪ吸収剤、サ
ルチル酸エステル系紫外性吸収ｆｉ１１などかあげられ
る。

顔料としては、カーボンブランク、酸化チタン等があげ
られる。

本発明の侯工脂？・目代物は、エチレン−塩化ビニル共
１１１合’１Ｖｊ）Ｊｉ（、：Ｌテレンー酢（ＸＱビニ
ルＪＨ，，４化ビニルグラフト共１ｉ：合；・＋１脂、
Ｉ、ｉ′ｉＪ・ｉｎ　＋ｌ、’１ミ化剤および植物繊維
質粉末に各種の添力目剤、すなわち安＞Ｉｆ剤＋Ｍ蒼１
　。

可仰杓’ｒ！Ｉ　、　を迫料暑をヘン７エルミキサー、
バンバリーミキサ−などを１史川して、（近来公・Ｉ【
１の方法で均一に混合することによってイ！Ｉられる。

土た、当１亥甜成物を実際に使用する場合、従来公知の
押出成形法、射出成形法などが使え木］ｔノを祠料の代
（専となりうる樹脂成形物が得られる。

本発明の樹脂組成物は、耐雨′ボ性、１ｌＩ１１１美性
、（幾械的強（現に優れているため苛酷な使用東件に耐
え得る。従って、木質材料の代替となりうる木’ｊ’Ｌ
　Ａ＆のある樹脂（わ１として使用できる。

以下、９′施１シリによって不発明を説明する。

シミ施１タリ１〜４ ５市」い％のエチレンと９７重か％の塩化ビニルとを共
手合してなるエテンンー塩化ビニル共利合樹脂のうち、
平均重合７１１８００のもの（Ａ）、酢酸ビニル含刹）
１２０１１ｉ−％ｊ％のエチレン−酢酸ビニル共山合Ｉ
Ｕ’ａ　１１小１．１％と塩化ビニル８９重量％とをグ
ラフト共中合してイ：フるエチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニルグシフト共重合ＩＩｉ打Ｆｉ（Ｂ）　＋塩素化ポ
リエチレン系の１・ｉＩｊ’）％　Ｉ涯化剤、ポリエチ
レングリコールモノメタクリレートを含浸１使化してな
る改質木粉および怒加ハ（１を２そ−１の割合で晶合し
、これを１６５℃の熱ロールで１０分間？１４＊中し、
１８０℃の熱プレスで１０分１１１］プレスすることに
よりシートを作成し、このシートから作成した試料につ
いて物性をｔｌＩＩＩ定した。」：た、当該４ｎｊ　Ｊ
ｌｌ　Ｉｆ’：口成′吻をフ゛ラベンダープラスチコー
ダーによりン昆線トルクをｇ＋＋＋定した。

比較例１及び２ 平均重合度８００の′塩化ビニル単独１［１合）・羽ｔ
ｒｉ　（ｃ＞　＋塩素化ポリエチＶ）系の（＋Ｉｉｊネ
強化ｆｊ’ｌ　＋改ｔ′（木４分を表−１の割合で混合
し、実施例１と同４５１’＜の方法で同様の評価を行っ
た。

実施例１においては、熱ロールからの仕−ヒリゾートの
表面は均一で光沢があり、木粉も充分に分散していた。

また、熱ロールにおけるバンクの回転も適正であった。

一方、比較例１においては熱ロールからの仕上りシート
の表面は均−付に欠いたものであり、熱ロールにおける
バンクの回転も不元分であった。さらに、ブラベンター
プンスチコーダーによる混練トルクを見ても、実％ｊｒ
、例１の方が、混練トルクが小さく、本発明の樹脂ｆ■
■成（吻は溶融流動性に優れ、成形７Ｊ＋Ｊ工性が良い
こと力書４Ｊ明した。

なお、物性試験結果とブラベンダープラステコーダーの
結果を表−１に記した。

これらの物性の測定に使用した測定方法は次の通りであ
る。

測定ｒＡｉ’１度は２３℃で１ｌｌｌ定した。

（１）　ツヤルビーｒ、ｊ、７　＋、’％強度Ｊ工５Ｋ
７１１１記載の方法 （２）　引張強さ・伸び Ｊ工Ｓ　Ｋ　６７４５記俄の方法 また、ブラベンダープラスチコーダーの測定条件は次の
通りである。

ミキサー１ｉｉλ］隻　１９０°Ｃ ローター回転数　４５　ｒｐｍ 試料仕込み１ｊｉ６０　？ 表　−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ９９．９〜９２．０重量％の塩化ビニルとこれと共重
   合し得るｃＬ１〜ａＯ重量％のエチレン単量体とを共重
   合してなる重合体であるエチレン−塩化ビニル共重合樹
   脂（Ａ＞と酢酸ビニル含有′ＪｊＦ１０〜４５重景％の
   エチレン−酢酸ビニル共重合体に１塩化ビニルをグラフ
   ト共重合してなるエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグ
   ラフト共重合樹脂（Ｂ）との混合物に衝撃強化剤な添刀
   口し、植物繊維質粉末を配合して得られる耐１４１１畢
   性を有する植物繊維質粉末入り塩化ビニル系樹脂組成物
   。 ２　エチレン−塩化ビニル共重合樹脂（Ａ）とエチレン
   −酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合樹脂（Ｂ）と
   の７１！、合比が重損比でＡ　：　Ｂ＝２５ニア５〜７
   ５：２５で、かつエチレン−塩化ビニル共重合樹脂（Ａ
   ）とエチレン−酢ｔｉ党ビニルー塩化ビニルグラフト共
   重合（（（脂（Ｂ）との混合物１００重粘部に対し、衝
   撃強化剤を５〜５０重量部添加し、植物繊維質粉末を１
   ０〜１００重量部配合する、特許請求の範囲・−１３１
   項記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 ３、　エチレン−塩化ビニル共重合（υＪ　Ｉｆｆ’（
   （Ａ）の平均重合度が４００〜１５００である、特許請
   求の範囲第１項記載の塩化ビニル系Ａ６Ｊ脂＋Ｉ４ｎ成
   吻。 ４、　エチレン−酢酸ビニル−Ｊ型化ビニルグラノド共
   重合樹脂（Ｂ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の
   ５〜２５重量％に対し、塩化ビニルの９５〜７５重量％
   をグラフト共重合させて得られる、特許請求の範囲第１
   項記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 ５、衝撃強化剤には、メチルメタクリレート−ブタジェ
   ン−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジェ
   ン−スチレン共ＪＩ（合樹脂。 アルキルメタクリレート系ゴム質重合体、塩素化ホリエ
   ナレン、クロルスルホン化ポリエチレン、アクリロニト
   リルブタジェンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタ
   ジェンゴム。 酢酸ビニル含イ１量４５重筋％以上のエチレン−酢Ｉ（
   ’２ビニル共重合樹脂のうち一種以上を使用する、４３
   ｒ　＋ＹＩ’　：、請求の３ａλ四第四項１載の塩化ビ
   ニル系イウｊ脂ボ１１成物。 ５、植物繊維′ｌ’ｌ粉末には、木材または他の植物体
   、さらにはそれらの加工製品を使用する、１Ｆ！ｆ許請
   求の１１１１λ囲第１項記城の塩化ビニル系樹脂組成Ｉ
   ＩＩ／Ｉ、。