JPS6213987B2 - - Google Patents
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- JPS6213987B2 JPS6213987B2 JP54034729A JP3472979A JPS6213987B2 JP S6213987 B2 JPS6213987 B2 JP S6213987B2 JP 54034729 A JP54034729 A JP 54034729A JP 3472979 A JP3472979 A JP 3472979A JP S6213987 B2 JPS6213987 B2 JP S6213987B2
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- chloride
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩素化ポリ塩化ビニルを主体として成
形された成形物に関するものである。
形された成形物に関するものである。
ポリ塩化ビニルを塩素化することにより得られ
る塩素化ポリ塩化ビニルはポリ塩化ビニルよりも
さらに耐熱性が向上したものとして従来より用い
られており、一般に塩素化ポリ塩化ビニルに安定
剤、滑剤、ABS樹脂などの耐衝撃性向上のため
のエラストマー等が配合された組成物を押出成
形、射出成形などにより成形物となしている。
る塩素化ポリ塩化ビニルはポリ塩化ビニルよりも
さらに耐熱性が向上したものとして従来より用い
られており、一般に塩素化ポリ塩化ビニルに安定
剤、滑剤、ABS樹脂などの耐衝撃性向上のため
のエラストマー等が配合された組成物を押出成
形、射出成形などにより成形物となしている。
しかしながら上記の如くして得られた成形物は
耐熱水性が未だ充分でなく、熱水又は加圧蒸気に
長期間さらされると吸水による重量変化が生じ、
又、成形品表面の平滑性や艶等が充分でなく外観
上にも問題があつた。
耐熱水性が未だ充分でなく、熱水又は加圧蒸気に
長期間さらされると吸水による重量変化が生じ、
又、成形品表面の平滑性や艶等が充分でなく外観
上にも問題があつた。
本発明は上記の如く従来の塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂成形物における欠点を解消し、とくにすぐ
れた耐熱水性を有する成形物を提供することを目
的としてなされたもので、その要旨は塩素化ポリ
塩化ビニルとポリ塩化ビニルとを含有し、上記塩
素化ポリ塩化ビニルの含有量が塩素化ポリ塩化ビ
ニルとポリ塩化ビニルの合計量に対し70〜84重量
％、上記ポリ塩化ビニルの含有量が同じく30〜16
重量％である塩素化塩化ビニル樹脂組成物が190
〜220℃の成形温度で成形されてなることを特徴
とする塩素化塩化ビニル樹脂成形物に存する。
ル樹脂成形物における欠点を解消し、とくにすぐ
れた耐熱水性を有する成形物を提供することを目
的としてなされたもので、その要旨は塩素化ポリ
塩化ビニルとポリ塩化ビニルとを含有し、上記塩
素化ポリ塩化ビニルの含有量が塩素化ポリ塩化ビ
ニルとポリ塩化ビニルの合計量に対し70〜84重量
％、上記ポリ塩化ビニルの含有量が同じく30〜16
重量％である塩素化塩化ビニル樹脂組成物が190
〜220℃の成形温度で成形されてなることを特徴
とする塩素化塩化ビニル樹脂成形物に存する。
本発明に用いられる塩素化ポリ塩化ビニルとは
ポリ塩化ビニルを乾式法や湿式法等の従来法に従
つて後塩素化したポリ塩化ビニルを指し、一般に
懸濁重合法により得られた重合度800〜1200程度
のポリ塩化ビニルを塩素化したものが好適に用い
られる。
ポリ塩化ビニルを乾式法や湿式法等の従来法に従
つて後塩素化したポリ塩化ビニルを指し、一般に
懸濁重合法により得られた重合度800〜1200程度
のポリ塩化ビニルを塩素化したものが好適に用い
られる。
又、本発明に用いられるポリ塩化ビニルとは塩
化ビニルの重合物を指し、一般に懸濁重合法によ
つて得られた重合度800〜1200程度のポリ塩化ビ
ニルが好適に用いられる。
化ビニルの重合物を指し、一般に懸濁重合法によ
つて得られた重合度800〜1200程度のポリ塩化ビ
ニルが好適に用いられる。
そして本発明に用いられる塩素化塩化ビニル樹
脂組成物に含有される塩素化ポリ塩化ビニルとポ
リ塩化ビニルの割合は、両者の合計量に対し、塩
素化ポリ塩化ビニルが70〜84重量％、ポリ塩化ビ
ニルが30〜16重量％の比率を占める割合とされ
る。本発明において上記の比率が規制されるの
は、ポリ塩化ビニルの使用量がそれより少なすぎ
ても又は多すぎても本発明の効果とくにすぐれた
耐熱水性が得られ難くなることにもとずく。
脂組成物に含有される塩素化ポリ塩化ビニルとポ
リ塩化ビニルの割合は、両者の合計量に対し、塩
素化ポリ塩化ビニルが70〜84重量％、ポリ塩化ビ
ニルが30〜16重量％の比率を占める割合とされ
る。本発明において上記の比率が規制されるの
は、ポリ塩化ビニルの使用量がそれより少なすぎ
ても又は多すぎても本発明の効果とくにすぐれた
耐熱水性が得られ難くなることにもとずく。
そして本発明に用いられる塩素化塩化ビニル樹
脂組成物は、これに含有される塩素化ポリ塩化ビ
ニルとポリ塩化ビニルとの合計量に対する塩素含
有率が63〜68重量％である範囲のものが好適に使
用されるのであり、この様な塩素含有率になるよ
うに、塩素化ポリ塩化ビニルの塩素化度や使用量
が適宜選択され得る。
脂組成物は、これに含有される塩素化ポリ塩化ビ
ニルとポリ塩化ビニルとの合計量に対する塩素含
有率が63〜68重量％である範囲のものが好適に使
用されるのであり、この様な塩素含有率になるよ
うに、塩素化ポリ塩化ビニルの塩素化度や使用量
が適宜選択され得る。
又、本発明における上記樹脂組成物には安定
剤、滑剤、顔料その他の添加剤が適宜添加されて
よく、又、従来において塩素化ポリ塩化ビニル組
成物に加えられている耐衝撃性改良のためのエラ
ストマーが少量含有されてもよい。
剤、滑剤、顔料その他の添加剤が適宜添加されて
よく、又、従来において塩素化ポリ塩化ビニル組
成物に加えられている耐衝撃性改良のためのエラ
ストマーが少量含有されてもよい。
そして上記エラストマーとしてはABS樹脂が
好適である。又、該エラストマーの添加量は塩素
化ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニルとの合計量
100重量部に対し略10重量部以下とするのがよ
く、本発明においては該エラストマーの使用量が
従来の組成における使用量より少量用いられても
耐衝撃性改良の効果を充分奏することが出来る。
好適である。又、該エラストマーの添加量は塩素
化ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニルとの合計量
100重量部に対し略10重量部以下とするのがよ
く、本発明においては該エラストマーの使用量が
従来の組成における使用量より少量用いられても
耐衝撃性改良の効果を充分奏することが出来る。
次に上記塩素化塩化ビニル樹脂組成物を成形し
て本発明の成形物となすには、押出成形、射出成
形等従来より行われている成形法が採用されてよ
く、又、該樹脂組成物に対してドライブレンド等
従来より常用されている組成物の前処理が適宜採
用されてよいが、その成形温度として190〜220
℃、より好ましくは200〜210℃の温度範囲が選択
的に採用されるのである。上記成形温度とは樹脂
組成物を成形するために採用される温度条件を指
し、そして従来におけるポリ塩化ビニルの成形温
度は160〜185％程度であつて、ポリ塩化ビニルを
含む組成物に対して本発明の様な高い成形温度を
採用することはポリ塩化ビニルの劣化を招くのみ
でなんら利点が見当らないとして全く考慮されて
いなかつたことである。
て本発明の成形物となすには、押出成形、射出成
形等従来より行われている成形法が採用されてよ
く、又、該樹脂組成物に対してドライブレンド等
従来より常用されている組成物の前処理が適宜採
用されてよいが、その成形温度として190〜220
℃、より好ましくは200〜210℃の温度範囲が選択
的に採用されるのである。上記成形温度とは樹脂
組成物を成形するために採用される温度条件を指
し、そして従来におけるポリ塩化ビニルの成形温
度は160〜185％程度であつて、ポリ塩化ビニルを
含む組成物に対して本発明の様な高い成形温度を
採用することはポリ塩化ビニルの劣化を招くのみ
でなんら利点が見当らないとして全く考慮されて
いなかつたことである。
本発明は上記の如き従来の考え方を打破り、ポ
リ塩化ビニルを含む特定の塩素化ビニル樹脂組成
物に常識外の高温の成形温度条件を適用すること
により、諸物性とくに耐熱水性にすぐれまた外観
にもすぐれた成形物が得られることを知見してな
されたものである。
リ塩化ビニルを含む特定の塩素化ビニル樹脂組成
物に常識外の高温の成形温度条件を適用すること
により、諸物性とくに耐熱水性にすぐれまた外観
にもすぐれた成形物が得られることを知見してな
されたものである。
本発明の成形物がこの様にすぐれた性質を有し
ていることの理由は詳細には分らないが、組成物
中のポリ塩化ビニルに取つて極めて高い温度条件
で成形が行われるために、ポリ塩化ビニルの溶融
粘度が塩素化ポリ塩化ビニルのそれに比して大き
く低下すること及び加熱によりポリ塩化ビニルが
通常のゲル化状態をこえて分子的に二重結合ない
しは環状結合を有する構造物となることが同時に
生じて作用し合い、その結果成形物中の塩素化塩
化ビニルの小単位に強固にして緊密に相互に結合
した皮膜構造を生じ、これが成形物の諸物性や外
観の向上に好影響を及ぼすものと考えられる。
ていることの理由は詳細には分らないが、組成物
中のポリ塩化ビニルに取つて極めて高い温度条件
で成形が行われるために、ポリ塩化ビニルの溶融
粘度が塩素化ポリ塩化ビニルのそれに比して大き
く低下すること及び加熱によりポリ塩化ビニルが
通常のゲル化状態をこえて分子的に二重結合ない
しは環状結合を有する構造物となることが同時に
生じて作用し合い、その結果成形物中の塩素化塩
化ビニルの小単位に強固にして緊密に相互に結合
した皮膜構造を生じ、これが成形物の諸物性や外
観の向上に好影響を及ぼすものと考えられる。
本発明の成形物は上述の通りの構成のものであ
るので、諸物性とくに耐熱水性にすぐれ、さらに
表面平滑性や艶等が良好であり外観にもすぐれて
いるものである。
るので、諸物性とくに耐熱水性にすぐれ、さらに
表面平滑性や艶等が良好であり外観にもすぐれて
いるものである。
又、ポリ塩化ビニルが高温で成形されるので成
形時の流動性が向上し、従つて成形性よく成形さ
れることが出来るものである。又、塩素化ポリ塩
化ビニルの一部をより経済的なポリ塩化ビニルに
置換したものであるのでコスト的にも有利なもの
であり、とくに耐衝撃性改良のためのエラストマ
ーを添加する場合は該エラストマーの使用量を従
来よりも減じても同様な改良効果をあげることが
出来るので、コスト的に極めて有利なるものであ
る。
形時の流動性が向上し、従つて成形性よく成形さ
れることが出来るものである。又、塩素化ポリ塩
化ビニルの一部をより経済的なポリ塩化ビニルに
置換したものであるのでコスト的にも有利なもの
であり、とくに耐衝撃性改良のためのエラストマ
ーを添加する場合は該エラストマーの使用量を従
来よりも減じても同様な改良効果をあげることが
出来るので、コスト的に極めて有利なるものであ
る。
次に本発明の実施例について説明する。なお以
下において部とあるのは重量部を意味する。
下において部とあるのは重量部を意味する。
実施例 １
重合度1100のポリ塩化ビニルを塩素化度67％に
塩素化した塩素化ポリ塩化ビニル80部、重合度
1050のポリ塩化ビニル20部、ABS樹脂（押出グ
レード）５部、滑剤としてステアリン酸0.3部と
ワツクス0.5部、滑剤兼熱安定剤としてステアリ
ン酸鉛1.2部、熱安定剤としてステアリン酸カル
シウム0.5部とトリベース2.8部、及び抗酸化剤と
してフエノール系抗酸化剤（商品名イルガノツク
ス1076；日本チバガイギー社製）0.2部の配合物
を用意した。この配合物における塩素化ポリ塩化
ビニルとポリ塩化ビニルとの合計量に対する塩素
含有率65重量％であつた。
塩素化した塩素化ポリ塩化ビニル80部、重合度
1050のポリ塩化ビニル20部、ABS樹脂（押出グ
レード）５部、滑剤としてステアリン酸0.3部と
ワツクス0.5部、滑剤兼熱安定剤としてステアリ
ン酸鉛1.2部、熱安定剤としてステアリン酸カル
シウム0.5部とトリベース2.8部、及び抗酸化剤と
してフエノール系抗酸化剤（商品名イルガノツク
ス1076；日本チバガイギー社製）0.2部の配合物
を用意した。この配合物における塩素化ポリ塩化
ビニルとポリ塩化ビニルとの合計量に対する塩素
含有率65重量％であつた。
次に上記配合物をヘンシエルミキサーで135℃
で２分間、ブレンドし、得られたブレンド物を小
口径パイプ成形金型が取付けられた、硬質塩ビ配
合用２軸押出機にかけて押出成形を行つた。この
際の押出条件は、押出量58Kg／hr、押出機シリン
ダー先端部温度195℃押出機ヘツド部温度200℃、
樹脂温度206℃、金型温度205℃であつた。かくし
て得られた製品はすぐれた光沢を有しており、
又、その物性値は抗張力（20℃）656Kg／cm2、伸
び（20℃）60％、シヤルピー衝撃値（20℃、ノツ
チ付）7.5Kg・cm／cm2であり、90℃の熱水に１ケ
月浸漬後の重量増加率は＋0.2％、110℃の蒸気に
１ケ月曝露後の重量増加率は1.3％であつた。
で２分間、ブレンドし、得られたブレンド物を小
口径パイプ成形金型が取付けられた、硬質塩ビ配
合用２軸押出機にかけて押出成形を行つた。この
際の押出条件は、押出量58Kg／hr、押出機シリン
ダー先端部温度195℃押出機ヘツド部温度200℃、
樹脂温度206℃、金型温度205℃であつた。かくし
て得られた製品はすぐれた光沢を有しており、
又、その物性値は抗張力（20℃）656Kg／cm2、伸
び（20℃）60％、シヤルピー衝撃値（20℃、ノツ
チ付）7.5Kg・cm／cm2であり、90℃の熱水に１ケ
月浸漬後の重量増加率は＋0.2％、110℃の蒸気に
１ケ月曝露後の重量増加率は1.3％であつた。
実施例 ２
実施例１の配合の内からABS樹脂（押出グレ
ード）を除去した配合物を用意し、実施例１と同
じ押出条件にて押出成形を行なつた。
ード）を除去した配合物を用意し、実施例１と同
じ押出条件にて押出成形を行なつた。
得られた製品はすぐれた光沢を有しており、
又、その物性値は抗張力（20℃）662Kg／cm2、伸
び（20℃）40％、シヤルピー衝撃値（20℃、ノツ
チ付）4.0Kg・cm／cm2であり、90℃の熱水に１カ
月浸漬後の重量増加率は＋0.25％、110℃の蒸気
に１カ月曝露後の重量増加率は1.1％であつた。
又、その物性値は抗張力（20℃）662Kg／cm2、伸
び（20℃）40％、シヤルピー衝撃値（20℃、ノツ
チ付）4.0Kg・cm／cm2であり、90℃の熱水に１カ
月浸漬後の重量増加率は＋0.25％、110℃の蒸気
に１カ月曝露後の重量増加率は1.1％であつた。
比較例 １
重合度1100のポリ塩化ビニルを塩素化度65％に
塩素化した塩素化ポリ塩化ビニル100部、ABS樹
脂（押出グレード）８部、滑剤としてステアリン
酸0.5部とワツクス0.8部、滑剤兼熱安定剤として
ステアリン酸鉛1.5部、熱安定剤としてステアリ
ン酸カルシウム0.7部とトリベース2.8部、及び抗
酸化剤としてフエノール系抗酸化剤（商品名イル
ガノツクス1076；日本チバガイギー社製）0.2部
の配合物を実施例１と同様にしてヘンシエルミキ
サーでブレンドし、得られたブレンドを用いて同
様にして小口径パイプに押出成形を行つた。かく
して得られた製品は表面の光沢がとぼしいもので
あつた。
塩素化した塩素化ポリ塩化ビニル100部、ABS樹
脂（押出グレード）８部、滑剤としてステアリン
酸0.5部とワツクス0.8部、滑剤兼熱安定剤として
ステアリン酸鉛1.5部、熱安定剤としてステアリ
ン酸カルシウム0.7部とトリベース2.8部、及び抗
酸化剤としてフエノール系抗酸化剤（商品名イル
ガノツクス1076；日本チバガイギー社製）0.2部
の配合物を実施例１と同様にしてヘンシエルミキ
サーでブレンドし、得られたブレンドを用いて同
様にして小口径パイプに押出成形を行つた。かく
して得られた製品は表面の光沢がとぼしいもので
あつた。
又、その物性値は抗張力（20℃）635Kg／cm2、
伸び（20℃）54％、シヤルピー衝撃値（20℃、ノ
ツチ付）7.0Kg・cm／cm2であり、熱水浸漬後（90
℃、１ケ月）及び蒸気曝露後（110℃、１ケ月）
の重量増加率はそれぞれ＋0.82％及び8.48％であ
つた。
伸び（20℃）54％、シヤルピー衝撃値（20℃、ノ
ツチ付）7.0Kg・cm／cm2であり、熱水浸漬後（90
℃、１ケ月）及び蒸気曝露後（110℃、１ケ月）
の重量増加率はそれぞれ＋0.82％及び8.48％であ
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩素化ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニルとを
含有し、上記塩素化ポリ塩化ビニルの含有量が塩
素化ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニルの合計量に
対し70〜84重量％、上記ポリ塩化ビニルの含有量
が同じく30〜16重量％である塩素化塩化ビニル樹
脂組成物が190〜220℃の成形温度で成形されてな
ることを特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂成形
物。 ２ 成形温度が200〜210℃である第１項記載の樹
脂成形物。 ３ 使用される塩素化ポリ塩化ビニルとポリ塩化
ビニルとの合計における塩素含有率が63〜68重量
％である第１項記載の樹脂成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472979A JPS55127455A (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472979A JPS55127455A (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55127455A JPS55127455A (en) | 1980-10-02 |
| JPS6213987B2 true JPS6213987B2 (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=12422398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3472979A Granted JPS55127455A (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55127455A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166337A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | 二次成形用シ−ト材料 |
| JPH0325531U (ja) * | 1989-06-09 | 1991-03-15 | ||
| JPH03281558A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止性の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1162065A (en) * | 1966-04-28 | 1969-08-20 | Dynamit Nobel Ag | Moulding Compositions |
| DE1544781A1 (de) * | 1965-05-19 | 1969-10-30 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von verformbaren Massen auf der Grundlage von nachchloriertem Polyvinylchlorid |
| US3639526A (en) * | 1966-02-22 | 1972-02-01 | Kanegafuchi Chemical Ind | Chlorinated vinyl chloride resin compositions |
-
1979
- 1979-03-23 JP JP3472979A patent/JPS55127455A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1544781A1 (de) * | 1965-05-19 | 1969-10-30 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von verformbaren Massen auf der Grundlage von nachchloriertem Polyvinylchlorid |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55127455A (en) | 1980-10-02 |
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