JPS605941A - 間仕切壁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、間仕切空部位置の両側から壁用板材を一定の
隙間を設けて遮音効果を高めた間仕切壁の製造方法に関
する。

従来の間仕切壁の乾式１法は、建築生産性の向上、プレ
ハブ化、省力化、軽量化に優れているが、遮音効果に難
点があるといわれている。すなわちこの種の間仕切壁は
、予め建込んである間柱の両側にボードのような下貼材
を建込み、次に表部に上貼材をビス止め、釘打又は接着
剤により固定する方法が採用されている。このため両側
の壁材間に空間が存在することになるが、両壁材は間柱
により一体化されているため、一方の壁材表面に入射す
る振動は間柱を介して他方の壁材に厘接伝搬されてしま
い、遮音性能が悪化する原因となっている。

そこで、固体音発生要因の最大の要素たる間柱を取除き
、更に両壁材間に遮音に充分な隙間を保有させれば改善
される点を考慮１〜て、天井スラブ面又は梁及び床スラ
ブ面にチャンネル型ランナを固定し、壁用ボードの両側
端部にリプが並設された複数のリプ付きパネルを同−向
きにして各リプ外面の重合せにより連接し、その連接し
たパネルを夫々リプな内側にし、かつリプを互違いに対
向配置し、対向するパネル片面とリブ端面間（（は遮音
に充分な隙間を保持して上下ランプに各パネルの上下端
部を支持固定するリプ付きパネルを用いた仕切壁の製造
方法がある。

ところが、上記リプ付きパネル１は、第１図Ａに示す如
く、先ず工場段階で所要の寸法位置に■溝２を施し、次
に同図１３に示す如く、■溝２の斜状面に接着剤を塗布
して折曲げ接着する方法が採られるため、この接着に通
常数時間養生しなければならず生産性が極めて低くなる
問題がある。しかもリプ３の存在により現地に輸送する
際単板に較べて積載空間が充分に生かせなく輸送コスト
を上昇させる原因にもなっている。

他方、上記リプ付きパネル１は、予めＶ溝を施した状態
で工場出荷し、現場にてＶ溝２に接着剤を塗布して組立
てる方法も考えられるが、この方法においても接着時間
に問題があると共に、■溝２が施されたパネルを運送す
る際Ｖ層接合箇所が破断してしまい、この種パネルの品
質を低下させ信頼性に難点がある。

本発明はかかる点Ｖ７鑑み、上記のように種々の欠点を
有するリプ付きパネルを用いず刀身を一定間隙で並設し
た平板状パネルを上下のランチに所定間隙離間して表裏
側から固定することにより、上記Ｖ溝の切断時間及びリ
プを形成するための接着工数、輸送時の不利な点等を一
挙解決し得る間仕切壁の製造方法を提案することを主た
る目的とする。

以下本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第２図は本発明方法の一例を示す工程図である。

まず同図へに示す如く、工場段階で所定の長さ・幅に設
定したフレキシブルボード、プラスタボード（商品名）
又は布引きボード等の任意の下貼り用パネル材６にチャ
ンネル状刀身７を一定間隔でビス・ピン止め又は接着剤
にて接合する。刀身７は、パネル６０幅が通常９００　
ｍｍ前後の定寸となっているため、パネル６の面強度を
考慮１−て２〜３本取付けることができる。そして現場
にて上下床に配したスタッドに当接しないように刀身７
の上下をパネル６より短か目に設定１−ておく。刀身７
のパネル６との接合面を底部７ａにすることにより、第
３図に示す如く、輸送時パネル６同士の積載空間をでき
るだ鷲少なくすることができる。

しかも例えば間仕切壁の厚さを９０ｍｍ前後としたどき
は１０ｉ：ｍ前後の側部７ｂを存する刀身７を用いても
パネル６の貼付は時の面強度は保つことかできる。

次に第２図Ｂに示す如く、間仕切を行なう箇所の梁８と
スラブ９にはチャンネル型のランナ１０をワッシャ１１
を介してバッファピン又はカールプラグ１２等で確実に
固定する。この際梁８とランナ１０及びスラブ９とラン
ナ１０との接触面間へ相互の面の不良により隙間を生じ
ないようにブチルゴム系シース材又はコンプリノくンド
を挿入することができる。そして刀身７を相対向するよ
うにパネル６を上下のランナ１０に建込み、各ランナ１
０の側部ｉＱａ外面に接触させてピン・ｔｌにて固定し
、隣合うパネル６の端面に接着剤を塗布して突合せ取付
ける。この場合、夫々の・くネル６の刀身７の位置は第
４図に示す如く、相互に対向する向きにすることもでき
、第５図に示す如く、市松状の向きにすることもできる
。そして更に上貼材１３の上下中央をパネル６の接合線
に一致するように配して同様にピン止め及び又は接着前
（Ｃて上貼材１３を固定する。尤も上貼材１３によって
パネル６の接合線が隠れればよいので、正確な寸法割り
出しの必要はない。上貼材１３の接合箇所は両端を一部
アンダーカットし、その箇所ニパラ処理を施すことによ
り上貼材１Ｂ奮面−とする。

従って表裏パネル５Ａ、５Ｂはランナ１０の底部の間隔
ｌの空間又は隙間か形成されるので、表パネル６Ａに伝
播した音圧は空気層を介するため裏パネル６Ｂに伝播さ
れ難くなる緩衝効果のため遮音性能は各段に優れたもの
となる。但し、」−下のランチ１０と表裏パネル５Ａ、
５Ｂは接触状態を保つＣいるので、この部分から吸収台
が伝播される虞れがある。そこで上下のランナ１０と表
裏パネル’［Ａ、”１にＢの空間にはグラスウール等の
吸音材１４を充填することにより解消することができる
。尤も上下ランナとパネルとの接合による遮音効果の低
下は全体から見ると大事ではないが、完全な遮音性能を
達成する必要がある場合には上記対策は効果的といえる
。梁８とパネル６とに僅かな隙間が発生したときはコー
キング材１６で口止めを施すことも可能である。１５は
間仕切用幅木を示す。目地処理した後はペンキ塗装又は
布貼りを施すことにより間仕切壁を仕上げる。

以−Ｆ述べた如く本発明によれば、予め縦方向に内骨を
裏面に取付けた間仕切壁パネルを上記刀身の取付面を内
側にして上下スラブ面に取付けた上下ランナの外側に当
接させて固定し、かつ上記間仕切壁パネルの端面を突合
せて壁面を形成したので、従来のように間柱を不要とす
るので軸組に要する時間・労力を省略できることは勿論
、両側パネル間に充分な隙間を確保し得るので、−側パ
ネルに入射した振動エネルギが上記隙間により吸収され
て他側パネルの共振動を極力低く抑えることが可能とな
り、その結果、遮音効果を向上させることができる。

また本発明によれば、従来のようにリプ付きパネルを使
用することによるＶ溝カット及びリプ状に形成するため
の接着剤及び接着時間は不要となり、リプがないのでま
た輸送時における積載スペースの低減となる。更に上記
Ｖ溝からリプへの接合を現場にて施工する場合は、輸送
時に■溝を支える裏当布の破断による品質低下を未然に
防ぐことができる。しかも現場で加工する必要がなくな
るため、残材の発生もなく、パネル中間に拘束箇所がな
いので面精度が保持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のこの種パネルの製法の例を示す図、第２
図は本発明方法の一例を示す工程図、第３図は本発明パ
ネルの輸送時の説明に供する図、第４図及び第５図はパ
ネル配列の一例及び他の例を示す横断面図である。 ６・・・下貼り用パネル材、７・・・内骨、１０・・・
ランナ、１３・・・上貼材。 出願人代理人　弁理士　秋　山　高 昭和５９　年９　月／計日 特許庁長官　志賀　学　殿 特許庁審判長　殿 昭和５８年特　許　願第　１１４７３０　号２、　発明
の名称　間仕切壁の製造方法３、補正をする者 事件との関係　出願人 住所　宮城県桃生郡矢本町大字矢本字大溜１１２番地２
氏名°名称　仙台内装工業株式会社 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 （１）明細書第２頁１９行１ランプ」を「ランナ」と訂
正する。 （２）同＠６頁６〜７行「パラ処理」を「パテ処理」と
訂正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め縦方向に力骨を裏面に取付けた間仕切壁パネル
   を上記力骨の取付面を内側にして上下スラブ面に取付け
   た上下ランチの外側に当接させて固定し、かつ上記間仕
   切壁パネルの端面を突合せて壁面を形成したことを特徴
   とする間仕切壁の製造方法。 ２、上記間仕切壁パネルにて壁面を形成した後、上貼材
   にて上記間仕切壁パネルの接合線を隠すように貼付けた
   特許請求の範囲第１項記載の間仕切壁の製造方法。