JPS6058264B2 - 熱可塑性樹脂用着色剤 - Google Patents
熱可塑性樹脂用着色剤Info
- Publication number
- JPS6058264B2 JPS6058264B2 JP4746182A JP4746182A JPS6058264B2 JP S6058264 B2 JPS6058264 B2 JP S6058264B2 JP 4746182 A JP4746182 A JP 4746182A JP 4746182 A JP4746182 A JP 4746182A JP S6058264 B2 JPS6058264 B2 JP S6058264B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colorant
- resins
- hydroxystearic acid
- resin
- pigments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂用着色剤に係り、特に染顔料の
分散助剤としてヒドロキシステアリン酸のアミドワック
スを用い、優れた粒子分散性を有する熱可塑性樹脂用着
色剤を提出するものである。
分散助剤としてヒドロキシステアリン酸のアミドワック
スを用い、優れた粒子分散性を有する熱可塑性樹脂用着
色剤を提出するものである。
従来、熱可塑性樹脂用の着色剤として使用する染顔料の
分散助剤としてステアリン酸の金属塩、例えばステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステ
アリン酸亜鉛等の所謂ステアリン酸の金属石けんが使用
されていることは公知である。 ところが、前記した金
属石けんは熱可塑性樹脂との相溶性に限界があるため、
樹脂選択性があり、相溶性の悪い樹脂に対しては大量に
使用すると成形加工時のスリップ、樹脂からの分離、剥
離や樹脂の機械的強度を低下せしめる場合があり、。
分散助剤としてステアリン酸の金属塩、例えばステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステ
アリン酸亜鉛等の所謂ステアリン酸の金属石けんが使用
されていることは公知である。 ところが、前記した金
属石けんは熱可塑性樹脂との相溶性に限界があるため、
樹脂選択性があり、相溶性の悪い樹脂に対しては大量に
使用すると成形加工時のスリップ、樹脂からの分離、剥
離や樹脂の機械的強度を低下せしめる場合があり、。
染顔料の粒子分散性、また染顔料を着色剤化した場合の
分散性能（着色剤の樹脂中への混和速度）も満足できる
ものでなかつた。 更にまたポリオレフィンワックスの
場合は、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂および
エチ２レンー酢酸ビニル共重合樹脂、ブチルゴム等樹脂
に対しては十分相溶するものの、ポリスチレン、ＡＢＳ
などのスチレン系樹脂およびポリメチルメタクリレート
樹脂、ポリカーボネート樹脂に大量に用いた場合、白濁
、分離、剥離や物性低下を起こし、着色剤化した場合の
色むら性能も満足てきるものではなく、使用に適した樹
脂の範囲が狭いという欠陥がなつた。
分散性能（着色剤の樹脂中への混和速度）も満足できる
ものでなかつた。 更にまたポリオレフィンワックスの
場合は、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂および
エチ２レンー酢酸ビニル共重合樹脂、ブチルゴム等樹脂
に対しては十分相溶するものの、ポリスチレン、ＡＢＳ
などのスチレン系樹脂およびポリメチルメタクリレート
樹脂、ポリカーボネート樹脂に大量に用いた場合、白濁
、分離、剥離や物性低下を起こし、着色剤化した場合の
色むら性能も満足てきるものではなく、使用に適した樹
脂の範囲が狭いという欠陥がなつた。
そこで本発明者は前記せる従来の着色剤の粒子分散不
良あるいは拡散性不良に基因する色むら発生を改善すべ
く、顔料の分散助剤について種々研究を進めた結果、ヒ
ドロキシステアリン酸のアミドワックスが、料の粒子分
散性改善に極めて有効であり、かつ広範囲の樹脂に使用
することができることを知見し、本発明に到達した。
良あるいは拡散性不良に基因する色むら発生を改善すべ
く、顔料の分散助剤について種々研究を進めた結果、ヒ
ドロキシステアリン酸のアミドワックスが、料の粒子分
散性改善に極めて有効であり、かつ広範囲の樹脂に使用
することができることを知見し、本発明に到達した。
即ち本発明は染顔料にヒドロキシステアリン酸のアミ
ドワックスを添加したことを特徴とする熱可塑性樹脂用
着色剤に関するものてある。
ドワックスを添加したことを特徴とする熱可塑性樹脂用
着色剤に関するものてある。
本発明における熱可塑性樹脂とは例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンー１、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタク
リレート、ＡＢＳ）ＡＳおよびＥＶＡ等の合成樹脂が挙
げられる。
ン、ポリプロピレン、ポリブテンー１、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタク
リレート、ＡＢＳ）ＡＳおよびＥＶＡ等の合成樹脂が挙
げられる。
本発明において着色剤の主成分として使用される染顔
料は当該技術分野で従来から使用されている染顔料であ
り、具体的には例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、イソイソトリノン系、チオインジゴ系、ペ
リレン系およびペリノン系等の有機染顔料、酸化チタン
、コバルトブル一、ベンガラおよび黄鉛等の無機顔料お
よびカーボンブラック等が挙げられる。
料は当該技術分野で従来から使用されている染顔料であ
り、具体的には例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、イソイソトリノン系、チオインジゴ系、ペ
リレン系およびペリノン系等の有機染顔料、酸化チタン
、コバルトブル一、ベンガラおよび黄鉛等の無機顔料お
よびカーボンブラック等が挙げられる。
また本発明に使用されるヒドロキシステアリン酸のアミ
ドワックスとしては例えばヒドロキシステアリン酸モノ
アミド、ヒドロキシステアリン酸ビスアミド、ヒドロキ
システアリン酸メチレンビスアミドおよびエチレンビス
アミド等が挙げられる。
ドワックスとしては例えばヒドロキシステアリン酸モノ
アミド、ヒドロキシステアリン酸ビスアミド、ヒドロキ
システアリン酸メチレンビスアミドおよびエチレンビス
アミド等が挙げられる。
前記ヒドロキシステアリン酸のアミドワックスは１種な
いし２種以上添加使用される。
いし２種以上添加使用される。
前記染顔料に対するヒドロキシステアリン酸のアミドワ
ックスの添加量は染顔料１０鍾量部に対し、ヒドロキシ
ステアリン酸のアミドワックスを５〜９０唾量部、好ま
しくは２０〜２０唾量部である。
ックスの添加量は染顔料１０鍾量部に対し、ヒドロキシ
ステアリン酸のアミドワックスを５〜９０唾量部、好ま
しくは２０〜２０唾量部である。
なお、本発明においてはヒドロキシステアリン酸のアミ
ドワックスに従来公知の脂肪酸の金属石けん、ポリオレ
フィンワックスなどの分散剤を併用して使用することも
できる。
ドワックスに従来公知の脂肪酸の金属石けん、ポリオレ
フィンワックスなどの分散剤を併用して使用することも
できる。
また、ヒドロキシステアリン酸のアミドワックスと染顔
料を熱可塑性樹脂に高濃度に混和してマスターバッチと
し、このマスターバッチをナチユラルの熱可塑性樹脂と
混和して使用することもできる。
料を熱可塑性樹脂に高濃度に混和してマスターバッチと
し、このマスターバッチをナチユラルの熱可塑性樹脂と
混和して使用することもできる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例、比較例中、部とあるのは重量部を指すも
のてある。実施例１ ルチル型酸化チタン功部、銅フタロシアニンブルー加部
およびヒドロキシステアリン酸ビスアミド０部を１６０
〜１７０℃に加熱した双腕型二ーダーに投入し、回転数
６０ｒｐｍで１扮間混練後二ーダーを水冷しながら混練
物をブロック状で取り出す。
のてある。実施例１ ルチル型酸化チタン功部、銅フタロシアニンブルー加部
およびヒドロキシステアリン酸ビスアミド０部を１６０
〜１７０℃に加熱した双腕型二ーダーに投入し、回転数
６０ｒｐｍで１扮間混練後二ーダーを水冷しながら混練
物をブロック状で取り出す。
次いで混練物を十分冷却し、粗砕した後、マイクロサン
プルミル（株式会社細川鉄工所製粉砕機）で粉砕し、粒
度１６〜６０メッシュの顆粒状着色剤を得た。次いで、
第１表に示した通り各種の熱可塑性樹脂との組合せで前
記の顆粒状着色剤を配合し、７オンスインラインスクリ
ユー射出成形機（シリンダー温度２３０℃、スクリュー
回転数７０ｒ″Ｐｍ背圧１０ｋ９／ｄ）にて、ダイレク
トゲートを有する金型を用い、縦２００７ｍ１横１５『
、厚さ３？の各種熱可塑性樹脂による着色成形板を得た
。
プルミル（株式会社細川鉄工所製粉砕機）で粉砕し、粒
度１６〜６０メッシュの顆粒状着色剤を得た。次いで、
第１表に示した通り各種の熱可塑性樹脂との組合せで前
記の顆粒状着色剤を配合し、７オンスインラインスクリ
ユー射出成形機（シリンダー温度２３０℃、スクリュー
回転数７０ｒ″Ｐｍ背圧１０ｋ９／ｄ）にて、ダイレク
トゲートを有する金型を用い、縦２００７ｍ１横１５『
、厚さ３？の各種熱可塑性樹脂による着色成形板を得た
。
この各着色成形板のゲート部及びウエルド部から小片を
切り取り、熱ブレスにより、縦、横各々１００Ｔｆ＄ｔ
厚さ約０．５順のフィルムを作成して、フィルムの表面
及び透過の色むら状態を目視にて観察した結果第１表に
示した通り、いずれの熱可塑性樹脂フィルムにおいても
着色剤の混和不足による色むらは認められず、極めて均
一な着色状態を呈していた。
切り取り、熱ブレスにより、縦、横各々１００Ｔｆ＄ｔ
厚さ約０．５順のフィルムを作成して、フィルムの表面
及び透過の色むら状態を目視にて観察した結果第１表に
示した通り、いずれの熱可塑性樹脂フィルムにおいても
着色剤の混和不足による色むらは認められず、極めて均
一な着色状態を呈していた。
又各着色成形板から小片を切り取り、熱ブレスにより厚
さ約５０ｐのフィルムを作成し、倍率１５０倍の光学顕
微鏡て粗大粒子を観察した結果第１表に示した通り、１
視野中に２０ｐ以上の凝集した粒子は１個も認められす
、極めてすぐれた粒子分散性を呈していた。
さ約５０ｐのフィルムを作成し、倍率１５０倍の光学顕
微鏡て粗大粒子を観察した結果第１表に示した通り、１
視野中に２０ｐ以上の凝集した粒子は１個も認められす
、極めてすぐれた粒子分散性を呈していた。
比較例１
ルチル型酸化チタン功部、銅フタロシアニンブルー２？
及び低分子量ポリエチレンワックス功部え宙紘舊Ｉふ開
梯Ｌデｊア枯麿１ら〜Ｒｎ′ツＳノユの鞘粒状着色剤を
得た。
及び低分子量ポリエチレンワックス功部え宙紘舊Ｉふ開
梯Ｌデｊア枯麿１ら〜Ｒｎ′ツＳノユの鞘粒状着色剤を
得た。
次いで第２表に示した通り、実施例１と同様の方法で各
種熱可塑性樹脂に対する前記顆粒状着色翔１（７）角た
八乃び虻子分計■陣を鯉察した６その結果第２表に示し
た通り高密度ポリエチレンにおいては良好な性能を呈し
たものの、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびＡＢＳ
については満足できる性能が得られず樹脂汎用性にとぼ
しかつた。
種熱可塑性樹脂に対する前記顆粒状着色翔１（７）角た
八乃び虻子分計■陣を鯉察した６その結果第２表に示し
た通り高密度ポリエチレンにおいては良好な性能を呈し
たものの、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびＡＢＳ
については満足できる性能が得られず樹脂汎用性にとぼ
しかつた。
実施例２
ペリレン系顔料（商品名；Ｐ■フアーストレツードＢ）
（支）部とヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド
５０を１６０〜１７０゜Ｃに加熱した双腕型二ーダーに
投入し６０ｒｐｍで１紛間混練後、ニーダーを水冷しな
がら混練物をブロック状で取り出し、直ちに双軸造粒機
（商品名；ペレツター不二パウダル社製品）に供給して
加熱造粒を行ない、直径約１順長さ約３Ｔｆ＄ｌの顆粒
状着色剤を得た。
（支）部とヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド
５０を１６０〜１７０゜Ｃに加熱した双腕型二ーダーに
投入し６０ｒｐｍで１紛間混練後、ニーダーを水冷しな
がら混練物をブロック状で取り出し、直ちに双軸造粒機
（商品名；ペレツター不二パウダル社製品）に供給して
加熱造粒を行ない、直径約１順長さ約３Ｔｆ＄ｌの顆粒
状着色剤を得た。
次いで第３表に示した通り、各種の熱可塑性樹脂との組
合せで前記の顆粒状着色剤を配合し、７オンスインライ
ンスクリユー射出成形機（シリンダー温度２３０〜２８
０ユＣ１スクリュー回転数７０ｒｐｍ背圧１０ｋ９／ｄ
）にて、タイレクトゲートを有する金型を用い、縦２０
０？、横１５０Ｗ＄１１厚さ３？の各種熱可塑性樹脂に
よる着色成形板を得た。この種着色成形板のゲート部及
びウエルド部から小片を切り取り熱ブレスにより、縦、
横各々１００ｍｍ１厚さ約０．５順のフィルムを作成し
て、フィルムの表面及び透過の色むら状態を目視にて観
察した結果第３表に示した通り、いずれの熱可塑性樹脂
フィルムにおいても、着色剤の混和不足による色むらは
認められず極めて均一な着色状態を呈していた。
合せで前記の顆粒状着色剤を配合し、７オンスインライ
ンスクリユー射出成形機（シリンダー温度２３０〜２８
０ユＣ１スクリュー回転数７０ｒｐｍ背圧１０ｋ９／ｄ
）にて、タイレクトゲートを有する金型を用い、縦２０
０？、横１５０Ｗ＄１１厚さ３？の各種熱可塑性樹脂に
よる着色成形板を得た。この種着色成形板のゲート部及
びウエルド部から小片を切り取り熱ブレスにより、縦、
横各々１００ｍｍ１厚さ約０．５順のフィルムを作成し
て、フィルムの表面及び透過の色むら状態を目視にて観
察した結果第３表に示した通り、いずれの熱可塑性樹脂
フィルムにおいても、着色剤の混和不足による色むらは
認められず極めて均一な着色状態を呈していた。
又各着色成形板から小片を切り取り、熱ブレスにより厚
さ約５０ｐのフィルムを作成し、倍率１５０倍の光学顕
微鏡て粗大粒子を観察した結果第３表に示した通り、１
視野中に２０ｐ以上の凝集した粒子は１個も認められず
、極めてすぐれた粒子分散性を呈していた。
さ約５０ｐのフィルムを作成し、倍率１５０倍の光学顕
微鏡て粗大粒子を観察した結果第３表に示した通り、１
視野中に２０ｐ以上の凝集した粒子は１個も認められず
、極めてすぐれた粒子分散性を呈していた。
Ｂヘキスト社製品）５唱とステアリン酸エチレンビスア
ミド（イ）部を実施例２と同様にして直径約１顛、長さ
約３７ｍの顆粒状着色剤を得た。
ミド（イ）部を実施例２と同様にして直径約１顛、長さ
約３７ｍの顆粒状着色剤を得た。
次いで第４表に示した通り、実施例２と同様の方法で各
種熱可塑性樹脂に対する前記顆粒状着色斗２剤の色むら
及び粒子分散性を観察した。
種熱可塑性樹脂に対する前記顆粒状着色斗２剤の色むら
及び粒子分散性を観察した。
その結果第４表に示した通り、ポリプロピレンにおいて
はやや良好な性能を呈したもののＡＢＳ樹脂、ポリカー
ボネート樹脂については満足すべき性能が得られず樹脂
汎用性にとぼしかつた。
はやや良好な性能を呈したもののＡＢＳ樹脂、ポリカー
ボネート樹脂については満足すべき性能が得られず樹脂
汎用性にとぼしかつた。
Claims (1)
- １ 染顔料にヒドロキシステアリン酸のアミドワックス
を添加したことを特徴とする熱可塑性樹脂用着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4746182A JPS6058264B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4746182A JPS6058264B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171452A JPS58171452A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS6058264B2 true JPS6058264B2 (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=12775791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4746182A Expired JPS6058264B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058264B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106660A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 着色されたポリカ−ボネ−ト組成物 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4746182A patent/JPS6058264B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171452A (ja) | 1983-10-08 |
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